CN213617358U - 混凝土预制件模板翻立装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于翻立装置技术领域，尤其是一种混凝土预制件模板翻立装置，针对现有的翻立装置使用起来不方便，而且翻立后不能有效的将混凝土制件取出，大大的降低了制造效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上固定安装有导料板，底板的底部对称固定安装有两个支架，底板的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个转杆，转杆上固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有模板，模板的一侧转动安装有导料筒，模板上开设有安装槽，安装槽内滑动安装有推板。本实用新型使用方便，可以在翻立模板时有效的将支架导出，省时省力，并且可以经过导料，避免了摔坏制件。

Description

混凝土预制件模板翻立装置

技术领域

本实用新型涉及翻立装置技术领域，尤其涉及一种混凝土预制件模板翻立装置。

背景技术

混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板。而在混凝土制作制件制造完成后，往往都需要将模板翻立，从而可以方便将混凝土制件取出。

但是现有的翻立装置使用起来不方便，而且翻立后不能有效的将混凝土制件取出，大大的降低了制造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的翻立装置使用起来不方便，而且翻立后不能有效的将混凝土制件取出，大大的降低了制造效率的缺点，而提出的一种混凝土预制件模板翻立装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土预制件模板翻立装置，包括底板，所述底板上固定安装有导料板，底板的底部对称固定安装有两个支架，底板的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个转杆，转杆上固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有模板，模板的一侧转动安装有导料筒，模板上开设有安装槽，安装槽内滑动安装有推板，推板和安装板相配合。

优选的，所述推板的底部固定安装有传动板，传动板的底部活动安装有连接杆，安装板的一侧活动安装有连接板，连接杆滑动安装在连接板上。

优选的，所述连接板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接块，连接块与连接杆的一端固定连接。

优选的，所述滑槽内固定安装有弹簧，弹簧固定安装在连接块上。

优选的，两个支撑板中的一个支撑板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端与转杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置了底板、导料板、支架、安装板、支撑板、转杆、固定板、模板、导料筒、安装槽、推板、传动板、连接板、滑槽、连接块、连接杆、弹簧、驱动电机、驱动轴，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动转杆转动，转杆带动固定板转动，固定板带动模板转动，达到翻立的效果，并且可以将推板推出，有利于混凝土制件的取出，使用起来很是方便，省时省力；

(2)本方案通过设置了底板、导料板、支架、安装板、支撑板、转杆、固定板、模板、导料筒、安装槽、推板、传动板、连接板、滑槽、连接块、连接杆、弹簧、驱动电机、驱动轴，在将制件取出后可以通过导料筒和导料板导出，避免直接取出摔坏制件。

本实用新型使用方便，可以在翻立模板时有效的将支架导出，省时省力，并且可以经过导料，避免了摔坏制件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土预制件模板翻立装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土预制件模板翻立装置部分结构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土预制件模板翻立装置的A部分结构示意图。

图中：1底板、2导料板、3支架、4安装板、5支撑板、6转杆、7固定板、8模板、9导料筒、10安装槽、11推板、12传动板、13连接板、14滑槽、15连接块、16连接杆、17弹簧、18驱动电机、19驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种混凝土预制件模板翻立装置，包括底板1，底板1上固定安装有导料板2，底板1的底部对称固定安装有两个支架3，底板1的顶部固定安装有安装板4，安装板4的顶部对称固定安装有两个支撑板5，两个支撑板5上转动安装有同一个转杆6，转杆6上固定安装有固定板7，固定板7的顶部固定安装有模板8，模板8的一侧转动安装有导料筒9，模板8上开设有安装槽10，安装槽10内滑动安装有推板11，推板11和安装板4相配合。

本实施例中，推板11的底部固定安装有传动板12，传动板12的底部活动安装有连接杆16，安装板4的一侧活动安装有连接板13，连接杆16滑动安装在连接板13上，使得模板8转动时可以通过连接板13和连接杆16的作用带动推板11移动。

本实施例中，连接板13上开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有连接块15，连接块15与连接杆16的一端固定连接，保证了连接杆16的稳定滑动不晃动。

本实施例中，滑槽14内固定安装有弹簧17，弹簧17固定安装在连接块15上，使得连接杆16会先移动一段距离再带动推板11移动。

本实施例中，两个支撑板5中的一个支撑板5上固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上固定安装有驱动轴19的一端，驱动轴19的另一端与转杆6固定连接，使得驱动电机18可以带动转杆6转动。

实施例二

参照图1-图3，一种混凝土预制件模板翻立装置，包括底板1，底板1上通过焊接固定安装有导料板2，底板1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架3，底板1的顶部通过焊接固定安装有安装板4，安装板4的顶部对称通过焊接固定安装有两个支撑板5，两个支撑板5上转动安装有同一个转杆6，转杆6上通过焊接固定安装有固定板7，固定板7的顶部通过焊接固定安装有模板8，模板8的一侧转动安装有导料筒9，模板8上开设有安装槽10，安装槽10内滑动安装有推板11，推板11和安装板4相配合。

本实施例中，推板11的底部通过焊接固定安装有传动板12，传动板12的底部活动安装有连接杆16，安装板4的一侧活动安装有连接板13，连接杆16滑动安装在连接板13上，使得模板8转动时可以通过连接板13和连接杆16的作用带动推板11移动。

本实施例中，连接板13上开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有连接块15，连接块15与连接杆16的一端固定连接，保证了连接杆16的稳定滑动不晃动。

本实施例中，滑槽14内通过焊接固定安装有弹簧17，弹簧17通过焊接固定安装在连接块15上，使得连接杆16会先移动一段距离再带动推板11移动。

本实施例中，两个支撑板5中的一个支撑板5上通过螺丝固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴19的一端，驱动轴19的另一端与转杆6固定连接，使得驱动电机18可以带动转杆6转动。

本实施例中，在模板8中的混凝土制件制作完成后，将驱动电机18接入电源了，启动驱动电机18，驱动电机18带动驱动轴19转动，驱动轴19带动转杆6转动，转杆6带动固定板7转动，固定板7带动模板8转动，模板8转动时带动推板11移动，推板11带动传动板12移动，传动板12带动连接杆16移动，连接杆16带动连接板13运动，由于弹簧17的弹力作用，使得连接杆16会在连接板13上先移动一段距离，最终连接杆16会通过传动板12带动推板11移动，将混凝土制件从模板8中推出，在导料筒9和导料板2的作用下将制件输送处，使用起来很是方便，取出制件后，将门板8复位即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土预制件模板翻立装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有导料板(2)，底板(1)的底部对称固定安装有两个支架(3)，底板(1)的顶部固定安装有安装板(4)，安装板(4)的顶部对称固定安装有两个支撑板(5)，两个支撑板(5)上转动安装有同一个转杆(6)，转杆(6)上固定安装有固定板(7)，固定板(7)的顶部固定安装有模板(8)，模板(8)的一侧转动安装有导料筒(9)，模板(8)上开设有安装槽(10)，安装槽(10)内滑动安装有推板(11)，推板(11)和安装板(4)相配合。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于，所述推板(11)的底部固定安装有传动板(12)，传动板(12)的底部活动安装有连接杆(16)，安装板(4)的一侧活动安装有连接板(13)，连接杆(16)滑动安装在连接板(13)上。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于，所述连接板(13)上开设有滑槽(14)，滑槽(14)内滑动安装有连接块(15)，连接块(15)与连接杆(16)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于，所述滑槽(14)内固定安装有弹簧(17)，弹簧(17)固定安装在连接块(15)上。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于，两个支撑板(5)中的一个支撑板(5)上固定安装有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴上固定安装有驱动轴(19)的一端，驱动轴(19)的另一端与转杆(6)固定连接。

Images