CN114541394A - 一种便于灌注桩桩头破除的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,包括:在灌注桩钢筋笼安装完成且浇筑混凝土之前,在灌注桩桩头待破除段内安装隔离管,隔离管的外径与钢筋笼的内径相匹配,隔离管的长度不小于待破除段的高度,且隔离管的底部与待破除段底部平齐;隔离管安装完成后,向灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土至灌注桩钢筋笼顶部,待破除段的隔离管内形成的混凝土为灌注桩桩头;待混凝土强度达到破除要求后,在灌注桩桩头底部沿周向均匀开设若干楔子孔,并在每个楔子孔内打入楔子,直至楔子将灌注桩桩头顶断;将顶断后的灌注桩桩头吊出,完成灌注桩桩头的破除。本发明有效的防止了在破除过程中灌注桩桩头主筋免受损害,显著提高了灌注桩桩头破除的时间。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种便于灌注桩桩头破除的施工方法。
背景技术
灌注桩施工时为保证桩身质量,一般按照设计规范要求超灌50公分以上,超灌部分即为灌注桩桩头,当灌注桩整体浇灌完成后,需要将灌注桩桩头中的混凝土破除掉。传统灌注桩桩头破除的施工方法有机械破除和人工破除,使用机械破除时工作速度较快,但由于对机械操作员操作技术水平要求较高,在破除过程中稍有不慎将会对灌注桩桩头主筋造成损伤或者将灌注桩桩头主筋折断现象,机械破除过程中由于机械力度难以控制常出现破除不足或超破现象,导致灌注桩顶设计标高及破除后的桩顶平整度难以控制,机械破除造成的这些缺馅都需要人工进行二次处理费时费力;使用传统人工破除灌注桩桩头的方法是采用人工及小型辅助设备共同作业完成,相比机械破除整体效率高、质量能保证,但在破碎灌注桩桩头中的混凝土剥离灌注桩桩头主筋时,还是会损伤灌注桩桩头主筋,特别是进行桩顶超灌环切工艺时有可能切伤主筋,人工破除灌注桩桩头速度慢。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,有效的防止了在破除过程中灌注桩桩头主筋免受损害,显著提高了灌注桩桩头破除的时间。
为了解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,包括:
在灌注桩钢筋笼安装完成且浇筑混凝土之前,在灌注桩桩头待破除段内安装隔离管,所述隔离管的外径与所述钢筋笼的内径相匹配,所述隔离管的长度不小于所述待破除段的高度,且所述隔离管的底部与所述待破除段底部平齐;
所述隔离管安装完成后,向所述灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土至所述灌注桩钢筋笼顶部,所述待破除段的所述隔离管内形成的混凝土为灌注桩桩头;
待所述混凝土强度达到破除要求后,在所述灌注桩桩头底部沿周向均匀开设若干楔子孔,并在每个所述楔子孔内打入楔子,直至所述楔子将所述灌注桩桩头顶断;
将顶断后的所述灌注桩桩头吊出,完成灌注桩桩头的破除。
进一步地,在所述钢筋笼上沿周向均布设置有多个与所述钢筋笼的竖向钢筋垂直的横向钢筋,每个所述横向钢筋均位于所述待破除段底部,所述隔离管的底部位于每个所述横向钢筋上。
进一步地,所述横向钢筋焊接在所述钢筋笼的竖向钢筋上,且所述横向钢筋伸入所述钢筋笼内的长度远小于所述钢筋笼的内径。
进一步地,所述隔离管安装完成后,且向所述灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土至所述隔离管中上部位置时,还包括:
在所述隔离管内设置吊钩,所述吊钩的顶部超出所述隔离管顶部;
所述吊钩设置完成后,向所述隔离管内浇筑混凝土至所述隔离管顶部,所述吊钩预埋在所述隔离管内。
进一步地,所述吊钩位于所述隔离管的中心线位置。
进一步地,所述吊钩选用HPB235级钢筋。
进一步地,在向所述灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土之前,还包括;
在所述隔离管内壁涂刷脱模剂。
进一步地,所述隔离管采用PE管。
进一步地,所述在每个所述楔子孔内打入楔子时,使得每个所述楔子的打入深度一致。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
本发明提供的一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,将隔离管安装在钢筋笼桩头待破除段内,隔离管的外径与钢筋笼的内径相匹配,隔离管的长度不小于待破除段的高度,且隔离管的底部与待破除段底部平齐,在混凝土浇筑过程中,隔离管内部浇筑混凝土至要求标高,隔离管外围可有效的将灌注桩桩头部位的主筋与混凝土隔离,使得灌注桩桩头部位的主筋不与混凝土产生握裹情况,因此省去了将混凝土与灌注桩桩头部位的主筋之间的剥离工序,有效的防止了灌注桩桩头部位的主筋在破除过程中受到损害,也就是说,本发明有效的防止了在破除过程中灌注桩桩头主筋免受损害,显著提高了灌注桩桩头破除的时间。
进一步地,本发明在钢筋笼上沿周向均布设置有多个与钢筋笼的竖向钢筋垂直的横向钢筋,每个横向钢筋均位于待破除段底部,隔离管的底部位于每个横向钢筋上,横向钢筋有效的防止隔离管下沉,确保隔离管稳定,同时因横向钢筋的设置,在破除时能够帮助快速找出桩头破除分离位置,大大节省时间,提高效率。
进一步地,将横向钢筋焊接在钢筋笼的竖向钢筋上,安装快速方便,横向钢筋伸入钢筋笼内的长度远小于钢筋笼的内径,只需要将隔离管承托即可,避免浪费。
进一步地,在隔离管内设置吊钩,吊钩的顶部超出隔离管顶部,吊钩设置完成后,向灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土至灌注桩钢筋笼顶部,吊钩预埋在隔离管内,在桩头破除后利用吊钩可方便的将桩头整体起吊,施工简单快捷、经济环保、安全可靠,显著提高了灌注桩桩头破除的时间。
进一步地,将吊钩设置在隔离管的中心线位置,确保破除后的灌注桩桩头在吊起过程中的稳定性。
进一步地,吊钩选用HPB235级钢筋,安全可靠,能够保证起吊的安全,满足施工要求。
进一步地,在向灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土之前,在隔离管内壁涂刷脱模剂,便于将隔离管内的混凝土脱除。
进一步地,在每个楔子孔内打入楔子时,使得每个楔子的打入深度一致,保证整体顶断超灌桩头时断面平整。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案,下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种便于灌注桩桩头破除的施工方法的施工钢筋笼立面图;
图2为图1中1-1剖面图;
图3为图1中2-2剖面图。
图中:1-隔离管;2-横向钢筋;3-吊钩。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
作为本发明的某一具体实施方式,结合图1至图3所示,一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,具体包括以下步骤:
步骤1、在灌注桩钢筋笼安装完成且浇筑混凝土之前,在灌注桩桩头待破除段内安装隔离管1,隔离管1的外径与钢筋笼的内径相匹配,隔离管1的长度不小于待破除段的高度,且隔离管1的底部与待破除段底部平齐。本实施例中,待破除段底部设计为桩顶设计标高线向上10公分处,也就是说,隔离管1的底部在桩顶设计标高线向上10公分处,隔离管1高度为混凝土超灌高度。
优选的,隔离管1采用PE管。更加优选的,为了防止隔离管1下沉至待破除段底部下方,同时为了在后续破除时便于找到桩头分离位置,在钢筋笼上沿周向均布设置有多个与钢筋笼的竖向钢筋垂直的横向钢筋2,每个横向钢筋2均位于待破除段底部,隔离管1的底部位于每个横向钢筋2上。
本实施例中,在钢筋笼上沿周向均布设置有三个与钢筋笼的竖向钢筋垂直的横向钢筋2,也就是说,在钢筋笼上沿周向每120°布置一根横向钢筋2,横向钢筋2的长度为15cm,选用钢筋加工剩余钢筋料,横向钢筋2采用点焊的方式焊接在钢筋笼的竖向钢筋上,且横向钢筋2伸入钢筋笼内的长度远小于钢筋笼的内径,横向钢筋2伸入钢筋笼内10cm,伸出钢筋笼外5cm。
步骤2、隔离管1安装完成后,向灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土至灌注桩钢筋笼顶部,待破除段的隔离管1内形成的混凝土为灌注桩桩头。
优选的,当隔离管1安装完成后,且向灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土至隔离管1的中上部位置时,在隔离管1内设置吊钩3,吊钩3的顶部超出隔离管1顶部,更加优选的,将吊钩3设置在隔离管1的中心线位置上,当吊钩3设置完成后,向隔离管1内浇筑混凝土至隔离管1顶部,吊钩3预埋在隔离管1内,吊钩3便于将破除后的灌注桩桩头吊出。
优选的,吊钩3选用HPB235级钢筋,本实施例中,吊钩3直径选16mm。
更加优选的,在向灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土之前,还在隔离管1内壁涂刷脱模剂,便于将隔离管1内的混凝土脱离下来。
步骤3、待混凝土强度达到破除要求后,在灌注桩桩头底部沿周向均匀开设若干楔子孔,并在每个楔子孔内打入楔子,使得每个楔子的打入深度一致,直至楔子将灌注桩桩头顶断。
本实施例中,利用小型钻孔机械在灌注桩桩头底部沿周向均匀打设楔子孔6~8个(楔子孔数量因桩径而异),所有楔子孔深度应先控制在10cm,然后在每个楔子孔内打入楔子,并逐步均匀加力,保证各个楔子打入深度基本一致,保证整体顶断超灌桩头时断面平整。
步骤4、将顶断后的灌注桩桩头吊出,完成灌注桩桩头的破除。
本实施例中,采用起重机械利用预埋的吊钩3将破除后的灌注桩桩头整体吊出,最终完成灌注桩桩头的破除。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,其特征在于,包括:
在灌注桩钢筋笼安装完成且浇筑混凝土之前,在灌注桩桩头待破除段内安装隔离管,所述隔离管的外径与所述钢筋笼的内径相匹配,所述隔离管的长度不小于所述待破除段的高度,且所述隔离管的底部与所述待破除段底部平齐;
所述隔离管安装完成后,向所述灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土至所述灌注桩钢筋笼顶部,所述待破除段的所述隔离管内形成的混凝土为灌注桩桩头;
待所述混凝土强度达到破除要求后,在所述灌注桩桩头底部沿周向均匀开设若干楔子孔,并在每个所述楔子孔内打入楔子,直至所述楔子将所述灌注桩桩头顶断;
将顶断后的所述灌注桩桩头吊出,完成灌注桩桩头的破除。
2.根据权利要求1所述的一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,其特征在于,在所述钢筋笼上沿周向均布设置有多个与所述钢筋笼的竖向钢筋垂直的横向钢筋,每个所述横向钢筋均位于所述待破除段底部,所述隔离管的底部位于每个所述横向钢筋上。
3.根据权利要求2所述的一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,其特征在于,所述横向钢筋焊接在所述钢筋笼的竖向钢筋上,且所述横向钢筋伸入所述钢筋笼内的长度远小于所述钢筋笼的内径。
4.根据权利要求1所述的一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,其特征在于,所述隔离管安装完成后,且向所述灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土至所述隔离管中上部位置时,还包括:
在所述隔离管内设置吊钩,所述吊钩的顶部超出所述隔离管顶部;
所述吊钩设置完成后,向所述隔离管内浇筑混凝土至所述隔离管顶部,所述吊钩预埋在所述隔离管内。
5.根据权利要求4所述的一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,其特征在于,所述吊钩位于所述隔离管的中心线位置。
6.根据权利要求4所述的一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,其特征在于,所述吊钩选用HPB235级钢筋。
7.根据权利要求1所述的一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,其特征在于,在向所述灌注桩钢筋笼内浇筑混凝土之前,还包括;
在所述隔离管内壁涂刷脱模剂。
8.根据权利要求1所述的一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,其特征在于,所述隔离管采用PE管。
9.根据权利要求1所述的一种便于灌注桩桩头破除的施工方法,其特征在于,所述在每个所述楔子孔内打入楔子时,使得每个所述楔子的打入深度一致。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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