CN111395342A - 一种灌注桩破桩头的施工方法、辅助隔离网及辅助隔离网的制备方法 - Google Patents
一种灌注桩破桩头的施工方法、辅助隔离网及辅助隔离网的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种灌注桩破桩头的施工方法、辅助隔离网及辅助隔离网的制备方法,本发明将多个不同直径的塑料管套叠,然后利用径向钢筋固定形成辅助隔离网,在灌注桩施工的混凝土浇筑过程中,当混凝土浇注到设计标高的位置时,将辅助隔离网固定在设计标高处的钢筋笼上;继续浇注混凝土,直至破桩头浇注完毕;待灌注桩的混凝土凝固,达到破桩状态后,利用破桩机击打辅助隔离网上部的混凝土,完成设计标高以上桩头破除,从而完成灌注桩破桩头的施工。本发明具有结构简单、实用性高、成本低和使用效果好的优点。因此在灌注桩破桩头的过程中能显著提高施工效率,且能够大幅度减小破桩过程中对主体桩身的损坏,解决破桩头过程中相关施工技术难题。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域,涉及一种灌注桩施工方法,具体涉及一种灌注桩破桩头的施工方法、辅助隔离网及辅助隔离网的制备方法。
背景技术
随着社会的向前发展,建筑行业也迎来了巨大的变化,各种现代化的需求使建筑行业施工技术的要求越来越严格,在基础施工的部分,对于灌注桩的施工也面临巨大的变化,大直径、高质量成为了一种刚需;对于大直径的灌注桩施工来说,由于顶面混凝土凝固后质量无法达到要求,为保证混凝土桩身的质量,在浇筑时,必须要浇筑超出设计标高一定高度的混凝土,待桩体养护好后,再打掉高出设计标高这一部分的混凝土后进行下一步的施工。传统行业中,破除桩头时,都是先采用钻头破桩机对其进行大面积破桩,然后在用人工对其进行破除,但是在破桩的过程中,钻头破桩机可能会对主体桩身产生损害,人工破除的效率又低等,故而需发明一种高效高质量的破桩头的装置及施工方法。本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足,具有结构简单、实用性高、成本低和使用效果好的破灌注桩桩头装置及施工方法。
发明内容
本发明的目的提出一种灌注桩破桩头的施工方法、辅助隔离网及辅助隔离网的制备方法,解决现有技术中破桩头施工过程中存在的破桩困难,影响主桩体的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种用于灌注桩破桩头的辅助隔离网,其特征在于:包括多个同轴套叠设置的塑料管和将多根塑料管固定在一起的多根径向钢筋,每根径向钢筋或其延长线均穿过塑料管的轴心。
作为改进,所述径向钢筋中至少两个为塑料管直径方向贯穿,且该两个径向钢筋相互垂直设置,相互垂直设置的两个径向钢筋的两端均从最外层塑料管伸出并弯折,形成弯钩扣件。
作为改进,所述塑料管的数量有4-10个,所述径向钢筋在塑料管上呈轮辐状均匀分布。
作为改进,所述塑料管为热塑性塑料制成。
作为改进,所述塑料管为PVC管制成。
一种用于灌注桩破桩头的辅助隔离网的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、选取多个不同直径规格的塑料管,将塑料管切割为扁平的圆环;
步骤2、将多个不同直径的扁平圆环同轴套叠放置在平面上;
步骤3、取一根钢筋,加热至该塑料熔融温度以上,然后从最外层塑料管沿着径向穿至最内层塑料管,冷却后钢筋即与塑料管固定在一起;
步骤4、按照步骤3的方法在套叠的圆环上穿过多根径向钢筋,完成辅助隔离网的制备。
一种利用上述辅助隔离网的灌注桩破桩头的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、在灌注桩施工的混凝土浇筑过程中,当混凝土浇注到设计标高的位置时,将辅助隔离网固定在设计标高处的钢筋笼上;
步骤2、继续浇注混凝土,直至破桩头浇注完毕;
步骤3、待灌注桩的混凝土凝固,达到破桩状态后,利用破桩机击打辅助隔离网上部的混凝土,完成设计标高以上桩头破除,从而完成灌注桩破桩头的施工。
作为改进,步骤1中,将辅助隔离网的弯钩扣件绑扎固定在灌注桩的钢筋笼上。
作为改进,所述辅助隔离网的最外层塑料管的直径等于或略小于钢筋笼的直径。
在浇筑混凝土的过程中,待混凝土浇筑到设计标高的位置,把辅助隔离网固定在设计标高处的钢筋笼上面,在继续浇筑混凝土,使需要破除的部分尽可能的与下部分混凝土隔离开,待破桩头的时候,能够更加轻松的破除设计标高之上的混凝土,从而达到更加快速和方便的破桩头的效果。本发明装置能高效地完成灌注桩桩头的破除工作,具有结构简单、实用性高、成本低和使用效果好的优点。因此在灌注桩破桩头的过程中能显著提高施工效率,且能够大幅度减小破桩过程中对主体桩身的损坏,能很好的解决破桩头过程中相关施工技术难题。本发明利用塑料表面与混凝土之间结合力差的特性,在需要破除的混凝土处创造了薄弱混凝土,从而使得能够轻松破除桩头,另外本发明套叠环形塑料管的设置,既能创造薄弱混凝土,便于破桩,又能使得浇注时,混凝土通过辅助隔离网进行沉淀,使得混凝土下沉,浮浆上浮,从而使得本发明可以再不影响现有技术中破桩头施工效果的情况下能够大幅度降低破桩困难。
本发明有益效果是:
(1)本发明通过辅助隔离网把混凝土主体和浮浆部分互相隔开从而很好的解决灌注桩桩头破除过程中相关施工技术难题。
(2)本发明装置可以在桩头设计标高处形成隔离缝,在破桩头的过程中,使桩身和浮浆部分更容易断开,实现了保护桩身的效果。
(3)本发明装置经济适用,操作简单,施工高效,对操作人员无较高的技术要求,易实现质量控制。
(4)本发明装置组建可以标准批量生产,易于不同项目去使用,推广性强。
(5)本发明成本低廉,无需开模特制,现有市场上已有管材即可制备。
附图说明
图1为本发明灌注桩破桩头施工示意图。
图2为本发明辅助隔离网俯视图。
1-灌注桩桩身,2-灌注桩桩头,3-钢筋笼,4-辅助隔离网,41-塑料管,42-径向钢筋,43-横向钢筋,44-纵向钢筋,45-弯钩扣件,5-设计标高。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示,本发明提供了一种用于灌注桩破桩头的辅助隔离网,包括6个同轴套叠设置的塑料管41和将6根塑料管41固定在一起的多根径向钢筋42,每根径向钢筋42或其延长线均穿过塑料管41的轴心。
所述径向钢筋42中至少两个为塑料管41直径方向贯穿,且该两个径向钢筋42相互垂直设置,本实施例中分别为横向钢筋43和纵向钢筋44,横向钢筋43和纵向钢筋44的两端均从最外层塑料管41伸出并弯折,形成弯钩扣件45。
需要说明的是,本发明塑料管41的数量不限于6个,该数量仅为距离说明,一般来说可以为4-10个,具体根据灌注桩尺寸来,如果灌注桩直径大,那么需要的塑料管41套叠层数就多,如果灌注桩直径小,就需要的塑料管41套叠层数少。
如图2所示,对于径向钢筋42,本发明除了横向钢筋43和纵向钢筋44以外,还采用了8跟轮辐状的径向钢筋,同理径向钢筋42的数量也是跟灌注桩的直径有关。
本发明所述塑料管41为热塑性塑料制成,这样便于钢筋与塑料管41之间的连接,塑料管41包括但不限于、PVC管和PP管制成。
本发明还提供了一种辅助隔离网4制备方法,包括以下步骤:
步骤1、选取多个不同直径规格的塑料,将塑料切割为扁平的圆环,圆环的高度根据径向钢筋42的尺寸来,一般为径向钢筋42直径的3-6倍;
步骤2、将多个不同直径的扁平圆环同轴套叠放置在平面上;
步骤3、取一根钢筋,加热至该塑料熔融温度以上,然后从最外层塑料管41沿着径向传至最内层塑料管41,冷却后钢筋即与塑料管41固定在一起;
步骤4、按照步骤3的方法在套叠的圆环上穿过多根径向钢筋42,完成辅助隔离网4的制备。
本发明还提供了利用上述辅助隔离网4的灌注桩破桩头的施工方法,包括以下步骤:
步骤1、在灌注桩施工的混凝土浇筑过程中,当混凝土浇注到设计标高5的位置时,将辅助隔离网4固定在设计标高5处的钢筋笼3上(辅助隔离网4底部与设计标高5平齐),将辅助隔离网4的弯钩扣件45绑扎固定在灌注桩的钢筋笼3上完成固定,便于固定辅助隔离网4的位置以防下沉;
步骤2、继续浇注混凝土,直至破桩头浇注完毕;
步骤3、待灌注桩的混凝土凝固,达到破桩状态后,利用破桩机击打辅助隔离网4上部的混凝土,完成设计标高5以上桩头破除,从而完成灌注桩破桩头的施工,由于在辅助隔离网4部分的凝固性能最差,破桩过程中容易断开,从而达到破桩的效果,且主体桩身由于不受力或受很小的力所以对其不产生任何的损坏,从而达到一个保护主体桩身的效果。所述辅助隔离网4的最外层塑料管41的直径等于或略小于钢筋笼3的直径。
以上实施方式仅用于说明本发明,而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用于灌注桩破桩头的辅助隔离网,其特征在于:包括多个同轴套叠设置的塑料管和将多根塑料管固定在一起的多根径向钢筋,每根径向钢筋或其延长线均穿过塑料管的轴心。
2.如权利要求1所述用于灌注桩破桩头的辅助隔离网,其特征在于:所述径向钢筋中至少两个为塑料管直径方向贯穿,且该两个径向钢筋相互垂直设置,相互垂直设置的两个径向钢筋的两端均从最外层塑料管伸出并弯折,形成弯钩扣件。
3.如权利要求1所述用于灌注桩破桩头的辅助隔离网,其特征在于:所述塑料管的数量有4-10个,所述径向钢筋在塑料管上呈轮辐状均匀分布。
4.如权利要求1所述用于灌注桩破桩头的辅助隔离网,其特征在于:所述塑料管为热塑性塑料制成。
5.如权利要求1所述用于灌注桩破桩头的辅助隔离网,其特征在于:所述塑料管为PVC管制成。
6.一种用于灌注桩破桩头的辅助隔离网的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、选取多个不同直径规格的塑料管,将塑料管切割为扁平的圆环;
步骤2、将多个不同直径的扁平圆环同轴套叠放置在平面上;
步骤3、取一根钢筋,加热至该塑料熔融温度以上,然后从最外层塑料管沿着径向穿至最内层塑料管,冷却后钢筋即与塑料管固定在一起;
步骤4、按照步骤3的方法在套叠的圆环上穿过多根径向钢筋,完成辅助隔离网的制备。
7.如权利要求1所述的辅助隔离网的制备方法,其特征在于:所述径向钢筋中至少两个为塑料管直径方向贯穿,且该两个径向钢筋相互垂直设置,相互垂直设置的两个径向钢筋的两端均从最外层塑料管伸出并弯折,形成弯钩扣件。
8.一种利用权利要求2-6任意一项所述辅助隔离网的灌注桩破桩头的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、在灌注桩施工的混凝土浇筑过程中,当混凝土浇注到设计标高的位置时,将辅助隔离网固定在设计标高处的钢筋笼上;
步骤2、继续浇注混凝土,直至破桩头浇注完毕;
步骤3、待灌注桩的混凝土凝固,达到破桩状态后,利用破桩机击打辅助隔离网上部的混凝土,完成设计标高以上桩头破除,从而完成灌注桩破桩头的施工。
9.如权利要求8所述辅助隔离网的灌注桩破桩头的施工方法,其特征在于:步骤1中,将辅助隔离网的弯钩扣件绑扎固定在灌注桩的钢筋笼上。
10.如权利要求8所述辅助隔离网的灌注桩破桩头的施工方法,其特征在于:所述辅助隔离网的最外层塑料管的直径等于或略小于钢筋笼的直径。
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