KR101694964B1 - 합성말뚝 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, PHC 말뚝에 합성말뚝을 적층하여 고정하는 복합말뚝을 시공함에 있어 지지층의 깊이가 급변해서 복합말뚝의 길이를 연장해야 할 경우, 강관이 덮혀있지 않은 연결부에 강관파일을 결합한 후, 강관파일을 합성부의 강관에 용접하여 고정함은 물론 강관의 상단부 내주면에 지지보강재를 내장하여 강관과 강관파일 간의 용접두께를 확보함과 동시에 강관파일에 가해지는 항타에너지 및 하중이 합성부의 강관 및 강관 내부에 위치하는 PHC 말뚝에도 원활하게 전달되도록 함으로써, 복합말뚝의 압축강도 및 휨강도를 증대시키면서 지반 조건에 따라 복합말뚝의 길이를 손쉽게 연장할 수 있는 합성말뚝에 관한 것이다.

Description

합성말뚝{Composite Pile}
본 발명은 합성말뚝에 관한 것으로, 보다 상세하게는, PHC 말뚝에 합성말뚝을 적층하여 고정하는 복합말뚝을 시공함에 있어 지지층의 깊이가 급변해서 복합말뚝의 길이를 연장해야 할 경우, 강관이 덮혀있지 않은 연결부에 강관파일을 결합한 후, 강관파일을 합성부의 강관에 용접하여 고정함은 물론 강관의 상단부 내주면에 지지보강재를 내장하여 강관과 강관파일 간의 용접두께를 확보함과 동시에 강관파일에 가해지는 항타에너지 및 하중이 합성부의 강관 및 강관 내부에 위치하는 PHC 말뚝에도 원활하게 전달되도록 함으로써, 복합말뚝의 압축강도 및 휨강도를 증대시키면서 지반 조건에 따라 복합말뚝의 길이를 손쉽게 연장할 수 있는 합성말뚝에 관한 것이다.
일반적으로 구조물의 중량을 지지층에 안정적으로 전달하기 위해 말뚝을 시공하는데, 상기 말뚝은 만들어진 재료에 따라 콘크리트말뚝과 강관말뚝, 합성말뚝으로 분류된다.
상기 콘크리트말뚝은, RC말뚝, PC말뚝, PHC말뚝 등을 말하는 것으로, 말뚝 선단의 순단면적이 커서 선단지지력이 크고, 자재비가 강관말뚝의 1/3~1/5에 불과해 공사비를 절감할 수 있다는 장점을 가지고 있으나, 전단력과 휨모멘트에 대한 저항능력이 작아 수평하중을 받는 구조물의 기초에 적용할 경우 말뚝 수량이 증가해서 공사비가 늘어나는 문제점이 있다.
상기 강관말뚝은, 휨모멘트와 전단력에 대한 저항능력이 우수할 뿐만 아니라 단위중량은 작고 강도는 커서 시공성도 우수하고, 이음이나 절단도 용이하기 때문에 현장적용성이 뛰어난 장점이 있으나, 재료비가 비싸서 역시 공사비가 증가한다는 문제점이 있다.
최근에는 상기 콘크리트말뚝과 강관말뚝이 갖고 있는 단점을 개선하기 위해 이질의 재료 또는 다른 특성을 갖는 말뚝을 조합하여 구조물 특성에 적합하도록 개량한 합성말뚝(Composite Pile)이 개발되고 있다.
상기 합성말뚝의 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-1305058호에 프리스트레스트 중공 콘크리트 말뚝과 강관의 합성으로 이루어진 긴장재 절약형 강합성 말뚝의 제작방법이 등록된 바 있다.
선 등록된 특허는, 하나의 말뚝이 강관부와 PHC 말뚝부로 구성되는 복합말뚝에 대한 것으로, 강관의 내면에 부착된 다수개의 정착부재에 긴장재의 일단부를 정착하고, 긴장재의 타단부는 PHC 말뚝의 단부에 정착되는데, 상기 긴장재는 강관에 의해 덮혀 있지 아니한 PHC 말뚝부에만 길이 방향으로 긴장되어 프리스트레스를 부여하게 된다.
그러나 선 등록된 특허는, 강관의 내면에 다수개의 정착부재를 방사상으로 일정각도 이격되도록 각각 정착시켜야 하므로 작업공정이 복잡하여 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었고, 상기 다수개의 정착부재를 강관 내면에 정확하게 정착시키기 위해 정착부재의 정착위치를 설정하여야 하는 과정이 늘어나 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 강관의 단부 내면에 전단키가 형성되지 않아 휨하중이 작용했을 때, 강관과 PHC 말뚝 간의 일체 합성상태가 견고하게 유지되지 못해 합성말뚝의 휨강도가 저하되는 문제점이 있었다.
상기 합성말뚝의 다른 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-1071810호에 하나의 말뚝이 강관부와 강관 내부에 중공의 콘크리트가 형성된 합성부와 프리스트레스트 중공 콘크리트 말뚝부로 구성되는 복합말뚝의 제작과정이 등록된 바 있다.
선 등록된 다른 특허는, 강관의 내면에 긴장재 정착을 위해 다수개의 정착홀이 형성된 환형의 말뚝연결유닛을 정착시켜야 하므로, 말뚝 제조를 위한 원심성형과정에서 말뚝연결유닛에 의해 강관 내부에 타설된 콘크리트가 말뚝 길이방향으로 이동이 제한되어 말뚝연결유닛을 기준으로 양쪽의 말뚝 두께가 달라져서 품질이 저하될 수 있는 문제점이 있었다.
그리고 강관의 단부 내면에 전단키가 형성되지 않아 휨하중이 작용했을 때, 강관과 PHC 말뚝 간의 일체 합성상태가 견고하게 유지되지 못해 복합말뚝 합성부의 휨강도가 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 공장에서 말뚝을 생산할 때부터 강관부와 PHC 말뚝부의 길이가 결정되어 복합말뚝이 제조되므로 현장에서 지지층 심도의 급격한 변화로 인해 복합말뚝의 길이를 조정해야 하는 경우, 현장 대응이 쉽지 않다는 문제점이 있었다.
상기 선행기술들의 문제점을 해결하기 위해 본 건 출원인은, 대한민국 등록특허 제10-1229090호로 합성말뚝과 이의 제조방법 및 이를 이용한 복합말뚝의 매입공법을 등록받은 바 있다.
본 건 출원인이 등록받은 등록특허는, 하단에 PHC 말뚝과 연결될 수 있는 연결용 슈판을 구비하고 강관 내부에 PHC 말뚝이 위치해서 말뚝의 축방향강도와 휨강도를 증대시킨 합성부와 두부 절단이 용이하도록 강관이 덮여있지 않고 PHC 말뚝으로만 이루어진 확관부를 상부로 하는 합성말뚝의 제조방법과 현장에서 PHC 말뚝의 상단에 상기 합성말뚝을 연결해서 손쉽게 복합말뚝을 제공함으로써 종래의 문제점을 해결할 수 있었다.
그러나 등록특허는, PHC 말뚝 상단에 상기 합성말뚝을 연결하여 복합말뚝을 시공할 때, 제작이 완료된 복합말뚝의 길이보다 지지층의 깊이가 갑작스럽게 깊게 천공될 경우, 합성말뚝의 두부, 즉, 강관이 덮여있지 않고 PHC 말뚝으로만 형성된 부분에 또 다른 휨강도가 큰 말뚝을 연결하지 못해서 합성말뚝이 연결된 복합말뚝을 시공에 사용하지 못하므로 지지층의 깊이에 맞는 새로운 복합말뚝을 제작해야 하며, 이로 인해 시공비용이 증가하고 공사기간이 늘어나는 문제점이 있었다.
이에 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 지지층의 깊이가 달라서 천공깊이가 급변하는 현장 상황에 따라 강관에 의해 덮혀있지 않고 PHC 말뚝으로만 구성된 합성말뚝의 연결부에 강관파일을 결합한 후, 강관파일을 합성부의 강관에 용접하여 고정함으로써, 복합말뚝의 압축강도 및 휨강도를 증대시키면서 복합말뚝의 길이를 손쉽게 연장할 수 있는 합성말뚝을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 합성부의 강관 상단부 내주면에 지지보강재를 내장하여 강관과 강관파일 간 용접두께를 확보함은 물론 강관파일에 가해지는 항타에너지 및 하중이 합성말뚝 합성부의 강관은 물론 강관 내부에 위치하는 PHC 말뚝에도 원활하게 전달되도록 하여 합성부 상단의 손상을 방지할 수 있는 합성말뚝을 제공함에 있다.
본 발명 합성말뚝은,
연결용 슈판이 하단부에 고정되는 강관이 구비되고, 상기 연결용 슈판 또는 강관 내주면에 고정된 고정편에 PC강선의 타단부가 고정되어 긴장되면서 강관 내부에 콘크리트를 타설하여 PHC 말뚝이 형성되는 합성부와;
상기 합성부의 강관 상단부에 복합말뚝의 길이를 연장하기 위한 강관파일이 수용할 수 있도록 강관이 덮여있지 않으면서 강관의 내경보다 작은 외경으로 돌출되고, 상기 PC강선의 일단부가 정착되도록 콘크리트를 타설하여 PHC 말뚝이 형성되는 연결부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명에 의하면, 지지층의 깊이가 급변하는 현장 상황에 따라 제작이 완료된 복합말뚝의 길이를 연장해야 하는 경우, 길이 연장용 강관파일을 연결부에 결합하면서 합성부의 강관에 밀착시킨 후, 강관파일과 합성부의 강관을 용접으로 고정하여 복합말뚝의 압축강도 및 휨강도를 증대시키면서 현장 상황에 맞게 복합말뚝의 길이를 용이하게 조절할 수 있어 복합말뚝의 제작비용 및 공사기간의 단축으로 경제성을 향상시킬 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.
또한, 본 발명에 의하면, 합성부 강관의 상단부 내주면에 지지보강재를 내장하여 강관과 강관파일 간의 용접두께를 확보함과 동시에 강관파일에 가해지는 항타에너지 및 하중이 합성부의 강관 및 강관 내부에 위치하는 PHC 말뚝에도 원활하게 전달되도록 하여 복합말뚝의 손상을 방지하면서 안정감있게 시공할 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 분리사시도
도 2는 본 발명의 단면도
도 3은 본 발명 지지보강재 및 전단보강재가 적용된 강관의 사시도
도 4는 본 발명 지지보강재 및 전단보강재가 적용된 강관의 다른 실시예 사시도
도 5는 본 발명 다른 실시예의 단면도
도 6는 본 발명의 제작도
도 7은 본 발명의 시공과정도
도 8은 본 발명 합성말뚝을 이용한 복합말뚝 제작 후, 그라우팅을 주입하는 과정도
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 사시도이다.
본 발명 합성말뚝(100)은, 연결용 슈판(112)이 하단부에 고정되는 강관(111)이 구비되고, 상기 연결용 슈판(112) 또는 강관(111) 내주면에 고정된 고정편(111')에 PC강선(130)의 타단부가 고정되어 긴장되면서 강관(111) 내부에 콘크리트를 타설하여 PHC 말뚝이 형성되는 합성부(110)가 구성되고, 상기 합성부(110)의 강관(111) 상단부에 복합말뚝(10)의 길이를 연장하기 위한 강관파일(140)이 수용할 수 있도록 강관(111)이 덮여있지 않으면서 강관(111)의 내경보다 작은 외경으로 돌출되고, 상기 PC강선(130)의 일단부가 정착되도록 콘크리트를 타설하여 PHC 말뚝이 형성되는 연결부(120)를 포함하여 구성되는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
상기 연결부(120)를 수용하면서 합성부(110)의 강관(111)에 용접으로 고정되어 복합말뚝(10)의 길이를 연장하는 강관파일(140)을 더 포함하여 구성된다.
상기 합성부(110)의 강관(111)과 강관파일(140) 간의 용접두께 확보 및 강관파일(140)에 가해지는 항타에너지 또는 하중이 합성부(110)의 강관(111) 및 강관(111) 내부에 위치하는 PHC 말뚝으로 용이하게 전달되도록 강관(111)의 상단부 내주면에 고정되는 지지보강재(150)를 더 포함하여 구성된다.
상기 지지보강재(150)는, 원형의 링 또는 일정각도 이격된 만곡된 바의 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 지지보강재(150)에 전달된 하중을 합성부(110)의 강관(111)과 강관(111) 내부에 위치하는 PHC 말뚝으로 분산시키기 위해 강관(111)의 상단부 내주면에 고정되는 전단보강재(160)를 더 포함하여 구성된다.
또한, 상기 강관파일(140)이 연결부(120)를 수용하면서 합성부(110)의 강관(111)에 밀착되어 용접으로 고정된 후, 상기 강관파일(140)과 연결부(120) 사이에 형성된 공간으로 그라우팅(C)을 주입하여 충전되도록 강관파일(140)의 하단부를 관통하는 그라우팅 주입부(170)를 더 포함하여 구성된다.
상기 그라우팅 주입부(170)는, 상기 강관파일(140)의 하단에 하나 이상 관통되어 그라우팅(C)이 주입될 수 있도록 하는 주입구(171)가 구비되고, 상기 주입구(171)로 주입되는 그라우팅(C)의 이동을 안내하면서 충전되도록 PHC 말뚝(120)의 연결부(120) 외주면에 요입된 주입로(172)를 포함하여 구비된다.
다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 제작과정을 설명한다.
먼저, 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 합성부(110) 강관(111)의 상단부 내주면에 강관(111)의 단부와 동일선상으로 지지보강재(150)를 용접으로 고정하는데, 상기 지지보강재(150)는 원형의 링 또는 일정각도 이격된 만곡된 바의 형태로 형성된다.
또한, 상기 지지보강재(150)의 저면 및 강관(111)의 내주면에 스티프너 및 이형철근과 같은 바(bar) 형태의 전단보강재(160)가 용접으로 고정되어 지지보강재(150)를 통해 강관(111)으로 전달된 하중이 강관(111) 내부에 위치하는 PHC 말뚝으로 분산될 수 있도록 하는 것이다.
상기 지지보강재(150) 또는 지지보강재(150)와 전단보강재(160)가 강관(111)의 상단부 내주면에 고정되면, 지지보강재(150) 또는 지지보강재(150)와 전단보강재(160)가 고정되지 않은 강관(111)의 하단부에 연결용 슈판(112)을 고정하고, 상기 연결용 슈판(112)에 PC강선(130)의 타단부를 정착시킨다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 연결용 슈판(112)이 하단부에 고정된 강관(111) 내주면에 방사상 또는 원형의 링 형태로 고정편(111')이 고정되고, 상기 고정편(111')에 상기 PC강선(130)의 타단부가 정착될 수도 있으며, 상기 PC강선(130)은 나선형의 강선(미도시)으로 감싸져서 PHC 말뚝의 축방향강도와 휨강도를 보강할 수 있는 것이다.
상기의 과정으로 PC강선(130)과 연결용 슈판(112)이 고정된 강관(111)을 도 6에 도시된 바와 같이, 강관(111)의 외경과 동일한 내경을 갖는 제1하부거푸집(210)과 강관(111)의 내경보다 작은 내경을 갖는 제2하부거푸집(210')에 안착시키는데, 상기 제1하부거푸집(210)에는 연결용 슈판(112) 및 강관(111)이 위치하도록 하고, 상기 제2하부거푸집(210')에는 보강밴드(미도시)와 연결용 슈판(112)에 타단부가 연결된 PC강선(130)의 일단부를 위치하도록 한 후, 상기 강관(111) 내부와 제2하부거푸집(210')에 일정량의 콘크리트를 타설한 상태에서 상기 제1,2하부거푸집(210)(210')에 제1,2상부거푸집(220)(220')을 안착시켜 볼트/너트로 각각 고정한다.
이때, 상기 제2하,상부거푸집(210')(220')은 강관(111)의 내경보다 작게 형성되면서 강관(111) 단부에 밀착되어 있으므로, 긴장장치(미도시)에 의해 PC강선(130)을 당겨 긴장시킬 때, 강관(111)의 수평이동을 억제함은 물론 합성말뚝(100)을 제조하는 동안 강관(111)의 위치가 고정된다.
상기의 과정으로 제1,2하,상부거푸집(210)(210')(220)(220')이 볼트/너트로 결합된 상태에서 제2하,상부거푸집(210')(220') 내부에 위치한 PC강선(130)을 긴장장치(미도시)에 연결하여 긴장시키면, 연결용 슈판(112)에 타단부가 정착된 PC강선(130)에 긴장력이 도입된다.
상기 PC강선(130)이 긴장된 상태에서 상기 제1하,상부거푸집(210)(220) 및 제2하,상부거푸집(210')(220')을 회전시키면, 상기 강관(111) 내부 및 제2하부거푸집(210')에 타설된 콘크리트가 원심력에 의해 강관(111)과 제2하,상부거푸집(210')(220') 및 보강밴드(미도시) 내부에 밀착됨은 물론 PC강선(130) 및 PC강선(130)을 감싼 나선형의 강선(미도시)을 매몰시킨 상태로 양생되고, 그 후 오토클레이브에서 증기양생하여 합성말뚝(100)을 성형하게 된다.
상기 합성말뚝(100)이 성형되면, 상기 제2하,상부거푸집(210')(220')에서 긴장장치를 분리함과 동시에 긴장된 PC강선(130)의 복원력에 의해 PC강선(130)이 설치된 부분의 콘크리트에 선행 압축응력이 가해지면서 강관(111)에 의한 구속효과에 의해 강관(111) 내부의 합성부(110)와 연결부(120)를 형성하는 PHC 말뚝의 축방향강도와 휨강도를 증대시킬 수 있으며, 제1,2상부거푸집(220)(220')과 제1,2하부거푸집(210)(210')을 탈형하면 합성말뚝(100)의 제작을 완료하게 된다.
상기와 같이 형성된 합성말뚝(100)을 연결부(120)가 돌출되지 않는 PHC 말뚝(100')의 상단에 용접 또는 볼트 체결로 고정하여 복합말뚝(10)을 제작한 후, 도 7에 도시된 바와 같이, 지반(20)에 형성되면서 시멘트밀크가 투입된 천공홀(21)에 복합말뚝(10)을 삽입하고 해머로 복합말뚝(10)의 두부를 가격함으로써 매입말뚝의 시공을 종료한다.
이때, PHC 말뚝(100')과 합성말뚝(100)을 연결한 복합말뚝(10)의 길이보다 천공홀(21)이 더 깊게 천공된 경우, 천공홀(21)의 깊이와 복합말뚝(10)의 길이를 고려하여 추가로 연결할 강관파일(140)을 적정 길이로 절단한 후, 상기 강관파일(140)이 합성말뚝(100)의 연결부(120)를 수용하면서 합성부(110)의 강관(111) 및 지지보강재(150)에 안착되도록 하고, 상기 강관(111)과 강관파일(140)을 용접으로 고정하는데, 상기 강관(111)보다 두께가 두꺼운 강관파일(140)이 강관(111) 및 지지보강재(150)에 안착되므로 용접작업이 용이함은 물론 용접두께를 확보하여 강관파일(140)에 가해지는 하중을 합성말뚝(100)의 합성부(110)로 원활하게 전달할 수 있는 것이다.
상기의 방법으로 합성말뚝(100)을 사용해서 복합말뚝(10)을 시공하면, 강관파일(140)에 가해지는 항타에너지 및 하중이 합성부(110)의 강관(111) 및 강관(111)의 내주면에 고정된 지지보강재(150) 또는 지지보강재(150)와 전단보강재(160)를 통해 강관(111)은 물론 강관(111)의 내부에 위치하는 PHC 말뚝으로 용이하게 전달되도록 하여 제품의 손상을 방지하면서 안정감있게 시공할 수 있으며, 상기 강관파일(140)의 상단부는 지반(20)보다 돌출되어 매입말뚝이 원활하게 시공될 수 있으면서 구조물 기초와 연결된 수 있도록 하는 것이다.
또한, 상기 합성말뚝(100)의 연결부(120)를 수용하는 강관파일(140) 부분에 그라우팅(C)을 주입하는데, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 그라우팅(C)은 강관파일(140)의 하단부에 관통된 그라우팅 주입부(170)의 주입구(171)로 주입되고, 상기 주입구(171)로 주입된 그라우팅(C)은 연결부(120)의 외주면에 요입된 주입로(172)를 따라 이동하면서 강관파일(140)과 연결부(120) 사이의 공간에 주입될 수도 있다.
이상과 같이 본 발명은, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
100: 합성말뚝 110: 합성부
120: 연결부 130: PC강선
140: 강관파일 150: 지지보강재
160: 전단보강재 170: 그라우팅 주입부

Claims (7)

  1. 연결용 슈판(112)이 하단부에 고정되는 강관(111)이 구비되고, 상기 연결용 슈판(112) 또는 강관(111) 내주면에 고정된 고정편(111')에 PC강선(130)의 타단부가 고정되어 긴장되면서 강관(111) 내부에 콘크리트를 타설하여 PHC 말뚝이 형성되는 합성부(110)와;
    상기 합성부(110)의 강관(111) 상단부에 복합말뚝(10)의 길이를 연장하기 위한 강관파일(140)이 수용할 수 있도록 강관(111)이 덮여있지 않으면서 강관(111)의 내경보다 작은 외경으로 돌출되고, 상기 PC강선(130)의 일단부가 정착되도록 콘크리트를 타설하여 PHC 말뚝이 형성되는 연결부(120)와;
    상기 복합말뚝(10)의 길이보다 천공홀(21)이 더 깊게 천공된 경우, 일정 길이로 절단되어 상기 연결부(120)를 수용하도록 합성부(110)의 강관(111)에 밀착되어 용접으로 고정되면서 복합말뚝(10)의 길이를 연장하는 강관파일(140)과;
    상기 강관파일(140)과 연결부(120) 사이에 형성된 공간으로 그라우팅(C)을 주입하여 충전되도록 상기 강관파일(140)의 하단에 하나 이상 관통되어 그라우팅(C)이 주입될 수 있도록 하는 주입구(171)가 구비되고, 상기 주입구(171)로 주입되는 그라우팅(C)의 이동을 안내하면서 충전되도록 PHC 말뚝(120)의 연결부(120) 외주면에 요입된 주입로(172)가 구비된 그라우팅 주입부(170)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성말뚝.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 합성부(110)의 강관(111)과 강관파일(140) 간의 용접두께 확보 및 강관파일(140)에 가해지는 항타에너지 또는 하중이 합성부(110)의 강관(111) 및 강관(111) 내부에 위치하는 PHC 말뚝으로 용이하게 전달되도록 강관(111)의 상단부 내주면에 고정되는 지지보강재(150)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성말뚝.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 지지보강재(150)는, 원형의 링 또는 일정각도 이격된 만곡된 바의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 합성말뚝.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 지지보강재(150)에 전달된 하중을 합성부(110)의 강관(111)과 강관(111) 내부에 위치하는 PHC 말뚝으로 분산시키기 위해 강관(111)의 상단부 내주면에 고정되는 전단보강재(160)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성말뚝.
  6. 삭제
  7. 삭제
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