CN108411918A - 成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方法 - Google Patents

成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方法 Download PDF

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陈亚志
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李少祥
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Abstract

本发明公开了一种成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方式，所述装置通过钢筋笼主筋上的电渣压力焊球，固定住桩顶分隔板，桩顶分隔板以上锚固进承台部分钢筋通过PVC管套住，PVC上下端口填塞棉絮。混凝土灌注桩浇筑完成后，开挖至设计桩顶标高处，即桩顶分隔板位置，利用风镐沿着分隔板四周各打一小口，口径同钢嵌大小，成孔后以钢嵌打入，通过四周钢嵌的作用力挤裂桩头，使用吊车吊起桩头。挤断桩头；取出PVC套管，完成桩头破除。本发明实现现场桩头的完整破除，使得桩头平整。

Description

成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及成孔灌注桩施工领域，具体涉及一种成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方法。
背景技术
目前，随着建筑高度的增高，建筑工程基础大部分采用现场成孔灌注混凝土桩，为了保证桩顶混凝土质量,另一方面部分桩顶设计标高大都处于地面以下位置、浇筑桩身混凝土时桩顶标高控制难度大，桩身混凝土浇筑一般都超过设计桩顶标高，然后在基础开挖、施工垫层前对超过设计标高部分桩头进行破除，破除时容易对锚入承台主筋及桩顶部分混凝土造成影响，且桩顶不平整。
发明内容
本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的成孔灌注桩桩头破除装置，其特殊之处在于：包括设置焊球、分隔板、PVC套管、钢嵌和吊车，所述焊球焊接在主筋顶部设计位置，所述分隔板上设置有穿筋孔，分隔板通过穿筋孔穿过主筋，设置在焊球上面，所述分隔板两面设置有涂油环氧树脂膜；所述PVC套管套接于分隔板上方的主筋，所述钢嵌用于径向嵌入与分隔板上表面接触的混凝土，所述吊车用于吊拉钢嵌，从而挤段分隔板上方的桩头。其中，分隔板采用铁质，材料易找好加工。
进一步地，所述钢嵌设置有四个，使用时沿钢筋笼四周均匀分布。
进一步地，所述套管与主筋之间具有0.8-1.2cm的间隙。
进一步地，所述分隔板厚度为4.5-5.5cm。
进一步地，所述分隔板在钢筋笼内的宽度为2～3cm，在笼外的宽度也为2～3cm。
进一步地，所述套管两端与主筋之间设置有棉絮。
进一步地，所述焊球比设计桩顶高4.5-5.5cm。
进一步地，所述钢嵌长度比灌注桩半径长。
本发明还设计了一种如上所述的成孔桩桩头破除装置的施工方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
S1现场桩顶钢筋笼加工时按设计要求焊好焊球；
S2将分隔板穿过主筋接触焊球时，进行电焊焊接固定，并在分隔板两面涂油环氧树脂膜；
S3分隔板固定后，在分隔板以上的每根主筋套入pvc套管；以棉絮塞实，并在塞口处以透明胶缠绕；
S4浇筑混凝土，待达到一定龄期开挖至设计桩顶，即分隔板位置时，利用风镐沿着分隔板上表面对混凝土进行径向钻孔；
S5在孔内打入钢嵌，挤裂桩头，钢嵌长度比灌注桩半径稍长；
S6利用吊车吊起钢嵌，挤断桩头；
S7取出PVC套管，完成桩头破除。
进一步地，所述步骤s1中焊球采用电渣压力焊，且焊球位置比桩顶略高5cm；所述步骤s4中的钻孔深度大于R/2，R为钢筋笼的半径。
本发明的优点在于：
本发明设计的成孔灌注桩桩头破除装置及其施工方法，设计带有桩顶分隔板，通过分隔板将超灌桩头与桩身分开，沿着分隔板边缘钻孔，并利用钢嵌挤裂桩头。分隔板采用铁质，材料易找好加工。本装置操作方便快捷，桩头破除后表面平整，不易对桩头部分混凝土强度造成影响，保证了桩身质量。
附图说明
图1为本发明成孔灌注桩桩头破除装置安装结构示意图。
图2为本发明的分隔板结构示意图。
图3为本发明成孔灌注桩桩头破除装置在主筋上的结构示意图。
图4为桩头破除结构示意图。
图5为桩头破除截面结构示意图。
图中：1-PVC套管、2-焊球、3-分隔板、4-主筋、5-穿筋孔、6-钢嵌。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
本发明所设计的一种成孔灌注桩桩头破除装置，包括焊球2、分隔板3、PVC套管1、钢嵌6和吊车，焊球2焊接在主筋4顶部设计位置，分隔板3上设置有穿筋孔5，分隔板3通过穿筋孔5穿过主筋4，设置在焊球2上面，分隔板3两面设置有涂油环氧树脂膜；PVC套管1套接于分隔板3上方的主筋，钢嵌6用于径向嵌入与分隔板3上表面接触的混凝土，吊车用于吊拉钢嵌，从而挤段分隔板3上方的桩头。
其中，PVC套管1与主筋4之间具有0.8-1.2cm的间隙。分隔板3厚度为4.5-5.5cm。分隔板3在钢筋笼内的宽度为2～3cm，在笼外的宽度也为2～3cm。PVC套管1两端与主筋4之间设置有棉絮，塞口处并以透明胶缠绕。
优选地，钢嵌6设置有四个，使用时沿钢筋笼四周均匀分布。
焊球2比设计桩顶高4.5-5.5cm。本设计选用比设计桩顶高5cm。钢嵌6长度比灌注桩半径长。
本发明设计的成孔桩桩头破除装置的施工方法，包括以下步骤：
S1现场桩顶钢筋笼加工时按设计要求焊好焊球；根据现场主筋大小、数量，使用电渣压力焊在主筋柱顶位置形成焊球。考虑到钢筋笼下放时可能会有下沉，焊球位置比桩顶略高5cm。
S2将分隔板穿过主筋接触焊球时，为了保证分隔板的固定，进行电焊焊接固定，并在分隔板两面涂油环氧树脂膜，使混凝土易于分离。其中，分隔板厚度为5cm。分隔板在钢筋笼内的宽度为2～3cm，在笼外的宽度也为2～3cm。
S3分隔板固定后，在分隔板以上的每根主筋套入pvc套管；套管与主筋具有1cm空隙，套管上下端口均以棉絮塞实，并在塞口处以透明胶缠绕。
S4浇筑混凝土，待达到一定龄期开挖至设计桩顶，即分隔板位置时，利用风镐沿着分隔板上表面对混凝土进行径向钻孔；钻孔深度大于R/2，R为钢筋笼的半径。
S5在孔内打入钢嵌，挤裂桩头，钢嵌长度比灌注桩半径稍长。
S6利用吊车吊起钢嵌，挤断桩头。
S7取出PVC套管，完成桩头破除。
本发明创造性的设计带有桩顶分隔板，通过分隔板将超灌桩头与桩身分开，沿着分隔板边缘钻孔，并利用钢嵌挤裂桩头。分隔板采用铁质，材料易找好加工。本装置操作方便快捷，桩头破除后表面平整，不易对桩头部分混凝土强度造成影响，保证了桩身质量。

Claims (10)

1.一种成孔灌注桩桩头破除装置，其特征在于：包括焊球、分隔板、PVC套管、钢嵌和吊车，所述焊球焊接在主筋顶部设计位置，所述分隔板上设置有穿筋孔，分隔板通过穿筋孔穿过主筋，设置在焊球上面，所述分隔板两面设置有涂油环氧树脂膜；所述PVC套管套接于分隔板上方的主筋，所述钢嵌用于径向嵌入与分隔板上表面接触的混凝土，所述吊车用于吊拉钢嵌，从而挤段分隔板上方的桩头。
2.根据权利要求1所述的成孔灌注桩桩头破除装置，其特征在于：所述钢嵌设置有四个，使用时沿钢筋笼四周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的成孔灌注桩桩头破除装置，其特征在于：所述套管与主筋之间具有0.8-1.2cm的间隙。
4.根据权利要求1所述的成孔灌注桩桩头破除装置，其特征在于：所述分隔板厚度为4.5-5.5cm。
5.根据权利要求1所述的成孔灌注桩桩头破除装置，其特征在于：所述分隔板在钢筋笼内的宽度为2～3cm，在笼外的宽度也为2～3cm。
6.根据权利要求1所述的成孔灌注桩桩头破除装置，其特征在于：所述套管两端与主筋之间设置有棉絮。
7.根据权利要求1所述的成孔灌注桩桩头破除装置，其特征在于：所述焊球比设计桩顶高4.5-5.5cm。
8.根据权利要求1所述的成孔灌注桩桩头破除装置，其特征在于：所述钢嵌长度比灌注桩半径长。
9.一种如权利要求1所述的成孔桩桩头破除装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1现场桩顶钢筋笼加工时按设计要求焊好焊球；
S2将分隔板穿过主筋接触焊球时，进行电焊焊接固定，并在分隔板两面涂油环氧树脂膜；
S3分隔板固定后，在分隔板以上的每根主筋套入pvc套管；以棉絮塞实，并在塞口处以透明胶缠绕；
S4浇筑混凝土，待达到一定龄期开挖至设计桩顶，即分隔板位置时，利用风镐沿着分隔板上表面对混凝土进行径向钻孔；
S5在孔内打入钢嵌，挤裂桩头，钢嵌长度比灌注桩半径稍长；
S6利用吊车吊起钢嵌，挤断桩头；
S7取出PVC套管，完成桩头破除。
10.根据权利要求9所述的成孔桩桩头破除装置的施工方法，其特征在于：所述步骤s1中焊球采用电渣压力焊，且焊球位置比桩顶略高5cm；所述步骤s4中的钻孔深度大于R/2，R为钢筋笼的半径。
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