CN115059075A - 一种灌注桩桩头破除结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌注桩桩头破除结构，由主筋套管、封堵材料、定位隔断胶垫、薄壁膨胀管组成。施工时，安装主筋套管并使用封堵填充料填充固定，在破除位置绑扎定位隔断胶垫，根据灌注桩桩径计算薄壁膨胀管设置数量，将薄壁膨胀管贴近主筋套管下沿放置，并使用扎丝固定于主筋套管上，薄壁膨胀管注水密封，灌注桩浇制，灌注桩凝固并达到设计强度70%以后，排放薄壁膨胀管内水，将静态膨胀剂注入薄壁膨胀管内，待静态膨胀剂充分发生反应且断桩位置破裂完成后剥除桩头部分并清理断面。本发明利用静态膨胀剂的无声破裂特性，对灌注桩桩头进行破裂，通过定位隔断胶垫和薄壁膨胀管的定位，保证了破裂后桩头断口的整齐，克服了破裂过程损伤主筋、污染环境的问题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种灌注桩桩头破除结构及施工方法，属于电力施工技术领域。
背景技术：
输电线路工程中，为保证高压线路杆塔的稳定性，在积水、土质松软、水位较高地区一般采用灌注桩基基础，为保证灌注桩的强度，常规施工工艺中要求混凝土浇筑至设计高度以上，保留桩头，桩基中主筋延伸至桩头，在后续施工中破除桩头。
常规灌注桩施工工艺一般为浇筑完成后，待基础达到设计强度70%以上，采用风镐或者破碎锤对桩头部分进行破碎施工，施工过程中因主筋与混凝土凝固为一体，设备破碎过程中不可避免会对主筋造成一定损坏，影响主筋强度。同时，混凝土桩头破碎过程中因需在破碎过程中考虑减少对灌注桩主体的破坏，整体施工占用人员设备较多，成本较高。效率较低，且破碎过程产生的施工垃圾较多，污染周围环境。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种灌注桩桩头破除结构及施工方法，采用由主筋套管、封堵填充材料、定位隔断胶垫、薄壁膨胀管组成的灌注桩桩头破除结构，利用静态膨胀剂的无声破裂特性，对灌注桩桩头进行破裂，通过定位隔断胶垫和薄壁膨胀管的定位，保证破裂后桩头断口的整齐，克服了破裂过程损伤主筋、污染环境的问题。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种灌注桩桩头破除结构，包括主筋套管，所述主筋套管套装在桩基主筋上，在桩基主筋和主筋套管之间的空隙中填充有封堵填充料，在设计桩头破断标高位置设置有定位隔断胶垫，所述定位隔断胶垫通过扎丝固定于主筋套管上，在所述定位隔断胶垫上方设置有薄壁膨胀管，所述薄壁膨胀管注水后通过扎丝固定在所述定位隔断胶垫的上方。
所述主筋套管内径大于桩基主筋直径10～20mm，与桩基主筋之间有充足空隙；所述封堵填充料采用非凝固硬化型固态材料，且易于从桩基主筋上剥离；所述定位隔断胶垫采用环形PVC材料，外沿直径略小于灌注桩内径10～20mm；所述薄壁膨胀管采用φ40非弹性材料，使用前预制成扁平状，以利于膨胀剂膨胀过程应力集中。
所述的灌注桩桩头破除结构的施工方法，包括以下步骤：
A、在灌注桩钢筋笼安装完成且浇筑混凝土之前，安装主筋套管，并使用封堵填充料填充固定，所述主筋套管的长度等于待破除混凝桩桩头的高度；
B、在设计桩头破断标高位置，将定位隔断胶垫通过扎丝绑扎在主筋套管上；
C、根据灌注桩桩径计算薄壁膨胀管的设置数量，设置原则为相邻两根薄壁膨胀管之间的间距不大于200mm；
D、将薄壁膨胀管贴近主筋套管的下沿放置，并使用扎丝固定在所述的主筋套管上；
E、将薄壁膨胀管注水密封；
F、灌注桩浇筑混凝土；
G、当灌注桩混凝土凝固并达到设计强度70%以后，排放薄壁膨胀管内的水，使用胶枪将充分搅拌后的静态膨胀剂注入到薄壁膨胀管内；
H、待静态膨胀剂充分发生反应且断桩位置破裂完成后剥除桩头部分，并清理断面，完成灌注桩桩头的破除工作。
本发明通过采用由主筋套管、封堵填充材料、定位隔断胶垫、薄壁膨胀管组成的灌注桩桩头破除结构，利用主筋套管减少破裂时主筋与混凝土间的摩擦力，利用定位隔断胶垫保证灌注桩主体部分不被破坏及断面整齐，向薄壁膨胀管注入静态膨胀剂，利用膨胀剂反应时体积膨胀特性使桩头部分涨裂，整个施工过程无需机械设备，破裂过程无噪声，无多余施工垃圾产生，较少的人员设备投入，降低了企业施工成本。
本发明利用静态膨胀剂的无声破裂特性，对灌注桩桩头进行破裂，通过定位隔断胶垫和薄壁膨胀管的定位，保证破裂后桩头断口的整齐，克服了破裂过程损伤主筋、污染环境的问题。
附图说明：
图1为本发明的俯视示意图；
图2为本发明的侧视示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：
实施例：参见图1和图2，一种灌注桩桩头破除结构，包括主筋套管1，主筋套管1套装在桩基主筋上，在桩基主筋和主筋套管1之间的空隙中填充有封堵填充料2，在设计桩头破断标高位置设置有定位隔断胶垫3，定位隔断胶垫3通过扎丝固定于主筋套管1上，在定位隔断胶垫3上方设置有薄壁膨胀管4，薄壁膨胀管4注水后通过扎丝固定在定位隔断胶垫3的上方。
其中：主筋套管1的内径大于桩基主筋直径10～20mm，与桩基主筋之间有充足空隙；封堵填充料2采用非凝固硬化型固态材料，且易于从桩基主筋上剥离；定位隔断胶垫3采用环形PVC材料，外沿直径略小于灌注桩内径10～20mm；薄壁膨胀管4采用φ40非弹性材料，使用前预制成扁平状，以利于膨胀剂膨胀过程应力集中。
所述的灌注桩桩头破除结构的施工方法，包括以下步骤：
A、在灌注桩钢筋笼安装完成且浇筑混凝土之前，安装主筋套管1，并使用封堵填充料2填充固定，主筋套管1的长度等于待破除混凝桩桩头的高度；
B、在设计桩头破断标高位置，将定位隔断胶垫3通过扎丝绑扎在主筋套管上；
C、根据灌注桩桩径计算薄壁膨胀管4的设置数量，设置原则为相邻两根薄壁膨胀管之间的间距不大于200mm；
D、将薄壁膨胀管4贴近主筋套管1的下沿放置，并使用扎丝固定在所述的主筋套管1上；
E、将薄壁膨胀管4注水密封；
F、灌注桩浇筑混凝土；
G、当灌注桩混凝土凝固并达到设计强度70%以后，排放薄壁膨胀管4内的水，使用胶枪将充分搅拌后的静态膨胀剂注入到薄壁膨胀管内；
H、待静态膨胀剂充分发生反应且断桩位置破裂完成后剥除桩头部分，并清理断面，完成灌注桩桩头的破除工作。
本发明通过采用由主筋套管1、封堵填充材料2、定位隔断胶垫3、薄壁膨胀管4组成的灌注桩桩头破除结构，利用主筋套管1减少破裂时主筋与混凝土间的摩擦力，利用定位隔断胶垫3保证灌注桩主体部分不被破坏及断面整齐，向薄壁膨胀管4注入静态膨胀剂，利用膨胀剂反应时体积膨胀特性使桩头部分涨裂，整个施工过程无需机械设备，破裂过程无噪声，无多余施工垃圾产生。
本发明利用静态膨胀剂的无声破裂特性，对灌注桩桩头进行破裂，通过定位隔断胶垫和薄壁膨胀管的定位，保证破裂后桩头断口的整齐，克服了破裂过程损伤主筋、污染环境的问题。
Claims (3)
1.一种灌注桩桩头破除结构，包括主筋套管（1），其特征在于：所述主筋套管（1）套装在桩基主筋上，在桩基主筋和主筋套管（1）之间的空隙中填充有封堵填充料（2），在设计桩头破断标高位置设置有定位隔断胶垫（3），所述定位隔断胶垫（3）通过扎丝固定于主筋套管（1）上，在所述定位隔断胶垫（3）上方设置有薄壁膨胀管（4），所述薄壁膨胀管（4）注水后通过扎丝固定在所述定位隔断胶垫（3）的上方。
2.根据权利要求1所述的灌注桩桩头破除结构，其特征在于：所述主筋套管（1）内径大于桩基主筋直径10～20mm，与桩基主筋之间有充足空隙；所述封堵填充料（2）采用非凝固硬化型固态材料，且易于从桩基主筋上剥离；所述定位隔断胶垫（3）采用环形PVC材料，外沿直径略小于灌注桩内径10～20mm；所述薄壁膨胀管（4）采用φ40非弹性材料，使用前预制成扁平状，以利于膨胀剂膨胀过程应力集中。
3.权利要求1或2所述的灌注桩桩头破除结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在灌注桩钢筋笼安装完成且浇筑混凝土之前，安装主筋套管（1），并使用封堵填充料（2）填充固定，所述主筋套管（1）的长度等于待破除混凝桩桩头的高度；
B、在设计桩头破断标高位置，将定位隔断胶垫（3）通过扎丝绑扎在主筋套管（1）上；
C、根据灌注桩桩径计算薄壁膨胀管（4）的设置数量，设置原则为相邻两根薄壁膨胀管（4）之间的间距不大于200mm；
D、将薄壁膨胀管（4）贴近主筋套管（1）的下沿放置，并使用扎丝固定在所述的主筋套管（1）上；
E、将薄壁膨胀管（4）注水密封；
F、灌注桩浇筑混凝土；
G、当灌注桩混凝土凝固并达到设计强度70%以后，排放薄壁膨胀管（4）内的水，使用胶枪将充分搅拌后的静态膨胀剂注入到薄壁膨胀管（4）内；
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