CN114541395A - 一种静态膨胀炸药桩头破除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及爆破施工技术领域的一种桩头破除方法，包括步骤：制作桩基钢筋笼，所述钢筋笼包括多根主筋，所述钢筋笼内形成有下料导管通道；制作定位环，对应待破除桩头的位置将所述定位环与所述钢筋笼固定，所述定位环包括同一平面上的至少两个环体，在至少两个所述环体上径向固定多根第一PVC管，所述第一PVC管长度方向的两侧端部套设有保护帽，在主筋对应待破除桩头部分套设第二PVC管；对钢筋笼进行混凝土灌注形成桩基；取下第一PVC管伸出钢筋笼的一端端部的保护帽，利用膨胀炸药对桩头混凝土进行分离，本发明通过膨胀炸药挤断桩头并稍加修整就可以得到规则平整的桩基顶，极大的减少了人工操作和工人直接操作带来的危险性，同时也能大幅度缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及桩基建设技术领域，特别涉及一种静态膨胀炸药桩头破除方法。
背景技术
目前，国内泥浆护壁成孔灌注桩，在灌注完桩基混凝土后，挖出桩头，使用空压机将桩头钢筋全部凿开去除，在横向打孔将桩头挤断，在断开的桩头不平整，不规则，有时桩头还会往设计高程以下断裂，不得不重新开挖桩基往设计高程以下修平整补桩基至设计高程，其潜在的工期风险和传统破桩基的过程所需时间较长，不利于缩短施工工期。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种静态膨胀炸药桩头破除方法，通过膨胀炸药将需破除的桩头胀开，简化施工，提升桩头破除效率，同时也提高桩头破除质量。
根据本发明提供的一种静态膨胀炸药桩头破除方法，包括步骤：
制作桩基钢筋笼，所述钢筋笼包括多根竖向主筋；
制作定位环，对应待破除桩头的位置将所述定位环与所述钢筋笼固定，所述定位环包括同一平面上的至少两个环体；
在至少两个所述环体上径向固定多根第一PVC管，所述第一PVC管长度方向的两侧端部套设有保护帽，且所述第一PVC管其中一端的所述保护帽露出所述钢筋笼外；
在所述主筋上对应待破除桩头部分套设第二PVC管；
将所述钢筋笼下放至桩基孔洞中，超灌灌注混凝土至桩基顶；
开挖桩基周边土至桩基设计高程顶，取下所述第一PVC管露出钢筋笼外的所述保护帽，向所述第一PVC管内注入膨胀炸药，利用膨胀炸药对桩头混凝土进行分离，吊离桩头混凝土。
将第一PVC管提前固定在环体上跟随桩基钢筋笼一同下放到桩基孔洞中，简化施工，再利用膨胀炸药将需要破除的桩头胀开，减少了人力操作，提升了桩头破除效率。
进一步的，所述在至少两个所述环体上径向固定多根第一PVC管时，所有所述第一PVC管绕所述环体周向间隔均匀设置。
绕环体周向间隔均匀的布置第一PVC管，使得后序膨胀炸药的填塞分布也保持均匀，这样能够使得需要破除的桩头均匀的受到膨胀炸药产生的膨胀力，提高破除质量。
进一步的，所述钢筋笼还包括连接多根所述主筋的多道箍筋，所述钢筋笼的中心位置形成有下料导管通道。。
在钢筋笼的中心位置形成下料导管通道，一是为了后序让混凝土浇筑的更加均匀，二是为了让钢筋笼结构整体更加稳固，设置多道连接主筋的箍筋是为了保持结构的稳定性。
进一步的，所述环体的数量为两个且半径大小不同，两个所述环体均环绕所述下料导管通道布置。
第一PVC管是沿环体径向布置的，环体的数量设置为两个，且半径大小不同，由此可以对第一PVC管的内外两侧进行固定，使得第一PVC管保持稳固。
进一步的，两个所述环体之间通过连接筋连接，所述连接筋与所述箍筋和/或所述主筋连接固定。
通过连接筋固定连接两个环体，连接筋再与箍筋和主筋连接，能够进一步提高结构的稳定性。
进一步的，在取下所述第一PVC管露出钢筋笼外的保护帽前，对桩基周边进行清土至桩基设计高程顶。
为了便于取下第一PVC管露出钢筋笼外的保护帽，需要对桩基周边进行清土至桩基设计高程顶。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的静态膨胀炸药桩头破除方法中定位环和第一PVC管的预埋安装平面图。
图2为本发明实施例提高的静态膨胀炸药桩头破除方法中定位环和第一PVC管的预埋安装立面图。
图中标号的对应关系如下：
1-钢筋笼；2-主筋；3-定位环；31环体；4-第一PVC管；5-保护帽；6-第二PVC管；7-箍筋；8-下料导管通道；9-连接筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见图1和图2，本发明实施例提供了一种静态膨胀炸药桩头破除方法，该方法具体步骤包括：
第一步：首先制作桩基钢筋笼1，钢筋笼1包括多根竖向主筋2及多道箍筋7，多根主筋2沿桩基外围周向均匀分布，多道箍筋7连接于多根主筋2之间，构成钢筋笼1，在钢筋笼1内形成有下料导管通道8，用于浇筑桩基混凝土，本实施例中在钢筋笼1的中心位置形成该下料导管通道8，箍筋7应尽量避开该下料导管通道8所在位置，以免影响混凝土浇筑；
第二步：制作定位环3，在对应待破除桩头的位置将定位环3与钢筋笼1固定，为了能够让整体受力更加均匀，定位环3包括同一平面上的至少两个环体31，至少两个环体31之间采用连接筋9连接在一起，以保证至少两个环体31位于同一平面。本实施例中采用两个同心圆形环体，两个环体31之间采用两根连接筋9进行连接，将该定位环3与钢筋笼1的箍筋7或主筋2进行连接固定，可以用钢丝绑扎也可以用焊接。
第三步：在定位环3上沿径向固定多根第一PVC管4，该定位环3的作用相当于作为固定支撑骨架，可以有效防止第一PVC管4发生移位，保证第一PVC管4的稳定性，具体的，两个环体31与第一PVC管4之间可采用钢丝进行捆绑固定，多根第一PVC管4可以绑扎在定位环3的下表面，也可以绑扎在定位环3的上表面。
优选的，在布置第一PVC管4时，尽量让第一PVC管4的内端靠近下料导管通道8所在位置，同时，为避免在后序混凝土灌注时，混凝土进入到第一PVC管4内影响后序膨胀炸药的功效，如果在灌注过程中混入了混凝土，有可能会使膨胀炸药的膨胀点发生偏移，使得膨胀不均匀，甚至可能会让膨胀炸药失效，如果膨胀失效，在后续施工中有很大的危险性，故需要在第一PVC管4长度方向的两侧端部套设有保护帽5，在后序混凝土灌注结束后，为了方便取下外侧保护帽5填塞膨胀炸药，第一PVC管4其中的一端保护帽6伸出钢筋笼的外侧，以方便卸下保护帽5。
第四步：在主筋2对应待破除桩头部分套设第二PVC管6，主筋2套上第二PVC管6主要用于隔绝主筋2与混凝土的作用，使得需要破除部分的混凝土与主筋2隔绝，避免主筋2粘附到混凝土后需要重新进行清土。
优选的，第一PVC管4和第二PVC管6都选用采用φ40硬质PVC管，这种型号的PVC管内壁光滑阻力小、不结垢、无毒、无污染、耐腐蚀，抗老化性能好、难燃。
第五步：将钢筋笼1下放至桩基孔洞中，超灌灌注混凝土至桩基顶，形成桩基；
第六步：待桩基灌注超灌完成并养护到期，达到破除桩头的条件后，开挖桩基周边土至桩基设计高程顶，取下第一PVC管4伸出钢筋笼1外的保护帽5，往第一PVC管4内注入膨胀炸药，膨胀炸药以氧化钙为主要膨胀源，其含量约占81％，此外，还含有硅、铝、铁、镁的氧化物，并配以少量添加剂，在与适量水掺合后，发生水化反应，立方晶系的CaO转变成六方晶系的Ca(OH)2，体积增大50.2％，从而具有膨胀的能力，其中也会混入有机添加剂和无机添加剂，有机添加剂用来延缓水化反应的速度，起到延时反应的作用，给施工人员足够的时间置放膨胀炸药，无机添加剂则用来控制硬结时间，并达到一定的强度，利用膨胀炸药对桩头混凝土进行分离，最后吊离桩头混凝土。
进一步地，在第三步中，在至少两个所述环体31上径向固定多根第一PVC管4时，所有第一PVC管4绕所述环体31周向间隔均匀设置，下料导管通道8形成于所述钢筋笼1中心位置，由此可以让桩头混凝土均匀的分离。
进一步的，在第六步中，在取下第一PVC管4深处钢筋笼1的一端端部的保护帽5前，对桩基周边进行清土至桩基设计高程顶，在实际施工过程中，破除桩头之前需要清理桩基周边范围的虚土至桩顶设计高程处，以便将保护帽5露出来便于卸下。
本发明涉及的桩头破除方法，包括固定好两个环体31和第一PVC管4，套设完保护帽5后灌筑混凝土，取下保护帽5往第一PVC管4内注入膨胀炸药，膨胀炸药将需破除的桩头胀开，为避免后续多次清土，主筋2套上第二PVC管6以隔绝主筋2与混凝土，使得需要破除部分的混凝土与主筋2隔绝，极大的方便破除桩头施工，大幅缩短施工工期。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种静态膨胀炸药桩头破除方法，其特征在于，包括步骤：
制作桩基钢筋笼，所述钢筋笼包括多根竖向主筋；
制作定位环，对应待破除桩头的位置将所述定位环与所述钢筋笼固定，所述定位环包括同一平面上的至少两个环体；
在至少两个所述环体上径向固定多根第一PVC管，所述第一PVC管长度方向的两侧端部套设有保护帽，且所述第一PVC管其中一端的所述保护帽露出所述钢筋笼外；
在所述主筋上对应待破除桩头部分套设第二PVC管；
将所述钢筋笼下放至桩基孔洞中，超灌灌注混凝土至桩基顶；
开挖桩基周边土至桩基设计高程顶，取下所述第一PVC管露出钢筋笼外的所述保护帽，向所述第一PVC管内注入膨胀炸药，利用膨胀炸药对桩头混凝土进行分离，吊离桩头混凝土。
2.根据权利要求1所述的静态膨胀炸药桩头破除方法，其特征在于，所述在至少两个所述环体上径向固定多根第一PVC管时，所有所述第一PVC管绕所述环体周向间隔均匀设置。
3.根据权利要求1所述的静态膨胀炸药桩头破除方法，其特征在于，所述钢筋笼还包括连接多根所述主筋的多道箍筋，所述钢筋笼的中心位置形成有下料导管通道。
4.根据权利要求3所述的静态膨胀炸药桩头破除方法，其特征在于，所述环体的数量为两个且半径大小不同，两个所述环体均环绕所述下料导管通道布置。
5.根据权利要求4所述的静态膨胀炸药桩头破除方法，其特征在于，两个所述环体之间通过连接筋连接，所述连接筋与所述箍筋和/或所述主筋连接固定。
6.根据权利要求1所述的静态膨胀炸药桩头破除方法，其特征在于，在取下所述第一PVC管露出钢筋笼外的保护帽前，对桩基周边进行清土至桩基设计高程顶。
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