CN109235436A - 桩头施工用的装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桩头施工用的装置，包括插设于钢筋笼内桩头位置的护筒，该护筒具有一上筒口和一下筒口，且该护筒的内部中空；封堵于上筒口的盖板，干板上开有供灌浆管穿过的通孔；铰接于下筒口的多个门板，该门板可绕铰接处转动；对应每一门板设置的限向结构，限向结构固设于护筒内，通过限向结构限制门板向护筒内转动，且多个门板抵靠于对应的现象结构时可相互对接并封闭下筒口；安装于护筒上的抗浮结构，通过抗浮结构与钢筋笼连接从而防止护筒上浮；以及供起吊护筒的吊环，该电环安装于护筒靠近上筒口的外壁上。本发明有效地解决了桩头截取困难的问题，同时加快桩基工程的施工速度。

Description

桩头施工用的装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及桩基施工领域，特指一种桩头施工用的装置。

背景技术

目前，国内绝大多数混凝土灌注桩桩基工程破桩头主要还是采用人工以及空压机风镐对实心桩进行破桩这种方法存在下列问题：

1.桩头破除慢，而且大于1米直径的桩头破除尤其困难；

2.实心桩身在破除时对伸入承台的钢筋容易受到损伤，导致对桩的整体强度造成影响，降低了桩的整体强度；

3.对于实心桩头破除的方法效率较低，钻孔等剥离钢筋的每一步都费时费力，且难以保证钢筋不受损伤；

4.实心桩头过重，吊离时存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种桩头施工用的装置，解决桩头截取困难的问题，同时加快桩基工程的施工速度。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种桩头施工用的装置，包括：

插设于钢筋笼内桩头位置的护筒，该护筒具有一上筒口和一下筒口，且该护筒的内部中空；

封堵于上筒口的盖板，该盖板上开有供灌浆管穿过的通孔；

铰接于下筒口的多个门板，门板可绕铰接处转动；

对应每一门板设置的限向结构，该限向结构固设于护筒内，通过该限向结构限制门板向护筒内转动，且多个门板抵靠于对应的限向结构时可相互对接并封闭下筒口；

安装于护筒上的抗浮结构，通过该抗浮结构与桩头部分的钢筋笼连接从而防止护筒上浮；以及

供起吊护筒的吊环，该吊环安装于护筒靠近上筒口的外壁上。

本发明采用桩头施工用的装置，使得灌注桩的桩头在截取的时候更为方便，先将灌浆管往钢筋笼中灌浆至指定高度，进而将护筒吊入钢筋笼内，继续灌浆，通过限向结构限制门板的转动方向，使得灌浆管能够穿过护筒并推开门板进行灌浆，并且浆液不会反向推开门板流入护筒中，灌浆完成后，抽出灌浆管，使得灌注桩的桩头部分为空心结构，便于后续破桩头的施工，解决了桩头截取困难的问题，同时加快桩基工程的施工速度，减少了施工材料的浪费。

本发明桩头施工用的装置的进一步改进在于，限向结构包括：

回弹件，该回弹件的一端固定连接于门板上，该回弹件的另一端对应连接于护筒的内壁上；以及

对应门板设置且安装于护筒内壁上的限位件，通过限位件的端部抵住门板，以防止门板向护筒内转动。

本发明桩头施工用的装置的进一步改进在于，限位件包括：

横板，该横板的一端对应门板固定连接于护筒靠近下筒口的内壁上；

垂直连接于横板另一端的竖板，该竖板远离横板的一端抵住门板，从而限制门板向竖板的方向继续转动；以及

供支撑横板与竖板的斜撑，该斜撑的一端连接于横板和竖板连接的端部，该斜撑的另一端对应连接于护筒的内壁上。

该门板呈扇形，且限位件对应门板的端部的位置低于门板与护筒铰接的位置，以使得多个门板于下筒口对接闭合呈圆锥形。

本发明桩头施工用的装置的进一步改进在于，钢筋笼上还对应抗浮结构的位置还固定连接有定位环；

该抗浮结构为若干连接于盖板上的抗浮钩，该抗浮钩呈S形，并且具有两个钩头，该抗浮钩的一钩头挂设于盖板上靠近上筒口的位置，该抗浮钩的另一钩头挂设于定位环上，且该抗浮钩与定位环连接的位置低于该抗浮钩与盖板连接的位置。

本发明桩头施工用的装置的进一步改进在于，该护筒的长度大于桩头的设定长度。

本发明提供了一种桩头施工用的装置的施工方法，包括如下步骤：

S11.对灌注桩内的位于桩头位置处的钢筋进行隔离处理，施工灌注桩至桩头位置处；

S12.提供装置，吊住该吊环并将护筒置于桩头位置处的钢筋笼内，并将抗浮结构与钢筋笼连接从而防止护筒上浮；

S13.将灌浆管从盖板上的通孔伸入护筒中，并推开门板从护筒的下筒口穿出，通过灌浆管向灌注桩内继续灌浆直至桩头的标高处以形成桩头，所灌注的混凝土沿该护筒的外壁向上蔓延并与桩头位置处的钢筋笼结合；

S14.灌浆完成后，抽出灌浆管，该门板受护筒底部混凝土的推顶而向上转动至限向结构处，进而限向结构抵住门板且该门板将下筒口封闭，从而防止了该护筒底部的混凝土倒灌入护筒中；

S15.待混凝土凝结后，通过吊环将护筒吊出，使得所形成的桩头内具有与护筒匹配的空间。

本发明桩头施工用的装置的使用方法的进一步改进在于，抗浮结构包括若干个抗浮钩，该抗浮钩呈S形并且具有两个钩头；

将抗浮结构与钢筋笼连接的步骤包括：

于钢筋笼对应抗浮钩的位置上固定环绕一定位环；

将抗浮钩的一钩头挂设于盖板上靠近上筒口的位置，将抗浮钩的另一钩头勾住定位环，且抗浮钩与定位环连接的位置低于抗浮钩与盖板连接的位置，从而通过该抗浮钩将护筒与钢筋笼上的定位环固定连接，以防止护筒被灌浆管灌注的浆料顶起。

本发明桩头施工用的装置的使用方法的进一步改进在于，限向结构包括对应连接于护筒内壁和门板之间的回弹件以及对应门板且安装于护筒乃比上的限位件；

通过灌浆管的端部推抵门板并开启门板从而穿过护筒并实时灌浆作业，灌浆完成将灌浆管从护筒中抽出后，该门板受回弹件的作用转动并抵住限位件，从而封闭住护筒的下筒口，以限制门板外侧的混凝土流入该护筒中。

附图说明

图1为本发明桩头施工用的装置的具体安装剖视图。

图2为本发明桩头施工用的装置的正面剖视图。

图3为本发明桩头施工用的装置的俯视剖视图。

图4为本发明桩头施工用的装置使用时的俯视剖视图。

图5为本发明桩头施工用的装置的使用方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种桩头施工用的装置，通过先将灌浆管往钢筋笼中灌浆至指定高度，进而将护筒吊入钢筋笼内，继续灌浆，通过限向结构限制门板的转动方向，使得灌浆管能够穿过护筒并推开门板进行灌浆，并且浆液不会反向推开门板流入护筒中，灌浆完成后，抽出灌浆管，使得灌注桩的桩头部分为空心结构，便于后续破桩头的施工，解决桩头截取困难的问题，同时加快桩基工程的施工速度，减少了施工材料的浪费。下面结合附图对本发明桩头施工用的装置进行说明。

参阅图1，图1为本发明桩头施工用的装置的具体安装剖视图。下面结合图1，对本发明桩头施工用的装置进行说明。

如图1所示，本发明桩头施工用的装置解决了具体安装剖视图的问题，该装置包括：

插设于钢筋笼32内桩头41位置的护筒11，该护筒11具有一上筒口114和一下筒口115，且该护筒11的内部中空；

封堵于上筒口114的盖板12，该盖板12上开有供灌浆管21穿过的通孔121；

铰接于下筒口115的多个门板13，该门板13可绕铰接处转动；

对应每一门板13对应设置的限向结构112，该限向结构112固设于护筒11内，通过该限向结构112限制门板13向护筒11内转动，且该多个门板13抵靠于对应的限向结构112时可相互对接并且封闭住下筒口115；

安装于护筒11上的抗浮结构111，通过抗浮结构111与桩头41部分的钢筋笼32连接从而防止护筒11上浮；以及

供起吊护筒11的吊环113，该吊环113安装于护筒11靠近上筒口114的外壁上。

较佳地，护筒11的长度大于桩头41的设定长度。

作为本发明的一较佳实施方式，结合图2、图3和图4所示，限向结构112包括：

回弹件1122，该回弹件1122的一端固定连接于门板13上，该回弹件1122的另一端对应连接于护筒11的内壁上；以及

对应门板13设置且安装于该护筒11内壁上的限位件1121，通过限位件1121的端部抵住封堵于下筒口115的门板13，以阻止门板13向护筒11内转动。

较佳地，结合图2和图3所示，该门板13呈扇形，且该限位件1121对应门板13的端部的位置低于该门板13与护筒11铰接的位置，以使得多个门板于下筒口115对接闭合呈圆锥形，便于灌浆管21推开门板13进行灌浆作业，也使得门板13能够最大限度的封闭住下筒口115。

进一步的，结合图2所示，限位件1121包括：

横板，该横板的一端对应门板13固定连接于护筒11靠近下筒口115的内壁上；

垂直连接于横板另一端的竖板，该竖板远离横板的一端抵住门板13，从而限制门板13向竖板的方向继续转动；以及

供支撑横板与竖板的斜撑，该斜撑的一端连接于横板和竖板连接的端部，该斜撑的另一端对应连接于护筒11的内壁上。

作为本发明的又一较佳实施方式，如图1所示，该钢筋笼32上对应抗浮结构111的位置还固定环绕有定位环321；

该抗浮结构111为若干连接于盖板12上的抗浮钩1111，该抗浮钩1111呈S形并且具有两个钩头，该抗浮钩1111的一钩头挂设于盖板12上靠近上筒口114的位置，该抗浮钩1111的另一钩头挂设于定位环321上，且该抗浮钩1111与定位环321连接的位置低于抗浮钩1111与盖板12连接的位置。

较佳地，抗浮钩1111沿护筒11中心线对称设置且至少有两对。

又佳地，该抗浮钩1111与盖板12和定位环321之间可采用点焊的方式固定连接。

结合图1和图4所示，本发明桩头施工用的装置的具体实施方式如下：

在套筒31中搭建钢筋笼32，在钢筋笼32上做标高，并在标高以上的钢筋上缠绕胶带；

在钢筋笼32的设定位置焊接定位环321；

将灌浆管21通入钢筋笼32中进行混凝土浇灌，直至混凝土到达标高位置，抽出灌浆管21；

使用起吊机吊住护筒11上的吊环113，并将护筒11吊入钢筋笼32内，此时未凝的混凝土支撑柱护筒11，将抗浮钩1111勾住定位环321，采用点焊的方式加固连接；

将灌浆管21从护筒11中穿入，灌浆管21的端部推抵门板13使得灌浆管21从护筒11中穿过并插入未凝的混凝土中，继续灌浆，此时混凝土沿护筒11的外壁和套筒31的内壁之间向上蔓延并且与钢筋笼32结合；

灌浆完成后，抽出灌浆管21，门板13闭合，护筒11底部的混凝土不会倒灌入护筒11中；

待混凝土凝结后吊住吊环113将护筒11从套筒31中吊出，使得桩头41中部具有与护筒11匹配的空间；

利用钻孔等方式，可方便地将空心的桩头41部分截取并吊离。

结合图5所示，本发明还提供了一种桩头施工用的装置的施工方法，该方法包括如下步骤：

执行步骤S11.对灌注桩内的位于桩头41位置处的钢筋进行隔离处理，施工灌注桩至桩头41位置处；接着执行步骤S12

执行步骤S12.提供装置，吊住该吊环113并将该护筒11置于桩头位置处的钢筋笼32内，并将抗浮结构111与钢筋笼32连接从而防止该护筒11上浮；接着执行步骤S13

执行步骤S13.将灌浆管21从盖板12上的通孔121伸入护筒11中，并推开门板13从护筒11的下筒口115穿出，通过灌浆管21向灌注桩内继续灌浆直至桩头的标高处以形成桩头41，所灌注的混凝土沿护筒11外壁向上蔓延并与桩头41位置处的钢筋笼32结合；接着执行步骤S14

执行步骤S14.灌浆完成后，抽出灌浆管21，门板13受护筒11底部混凝土的推顶而向上转动至限向结构112处，进而限向结构112抵住门板13且该门板13将下筒口封闭，从而防止了护筒11底部未凝的混凝土倒灌入护筒11中；接着执行步骤S15

执行步骤S15.待混凝土凝结后通过吊环113将护筒11吊出，使得所形成的桩头41内具有与护筒11匹配的空间。

进一步的，结合图1、图3和图4所示，该抗浮结构111包括若干个抗浮钩1111，该抗浮钩1111呈S形并且具有两个钩头；

将抗浮结构111与钢筋笼32连接的步骤包括：

于该钢筋笼32对应抗浮钩1111的位置上固定环绕一定位环321；

将抗浮钩1111的一钩头挂设于盖板12上靠近上筒口114的位置，将抗浮钩1111的另一钩头勾住定位环321，且该抗浮钩1111与定位环321连接的位置低于该抗浮钩1111与盖板12连接的位置，从而通过抗浮结构111将护筒11与钢筋笼32上的定位环321固定连接，以防止护筒11被灌浆管21灌注的浆料顶起。

较佳地，可采用点焊的方式将抗浮钩1111的钩头与盖板12和定位环321相连接。

进一步的，结合图2和图4所示，该限向结构112包括对应连接于护筒11内壁和门板13之间的回弹件1122以及对应门板13且安装于护筒11内壁上的限位件1121；

通过灌浆管21的端部推抵门板13并开启门板13从而穿过护筒11并实施灌浆作业，灌浆完成将该灌浆管21从护筒11中抽出后，门板13受回弹件1122的作用转动并抵住限位件1121，从而封闭住护筒11的下筒口114，以限制门板13外侧的混凝土流入护筒11中。

结合图3所示，本发明提供的使用方法实际实施的具体操作方式如下：

在套筒31中搭建钢筋笼32，在钢筋笼32上做标高，并在标高以上的钢筋上缠绕胶带，即桩头41需要破除的位置上的钢筋缠绕胶带，便于桩头41的破除；

在钢筋笼32的设定位置焊接定位环321；

将灌浆管21通入钢筋笼32中进行混凝土浇灌，直至混凝土到达标高位置，抽出灌浆管21；

使用起吊机吊住护筒11上的吊环113，并将护筒11吊入钢筋笼32内，此时未凝的混凝土支撑柱护筒11，将抗浮钩1111勾住定位环321，可采用点焊的方式加固抗浮钩1111与定位环321的连接，能够减小未凝的混凝土受到的压力；

将灌浆管21从护筒11中穿入，灌浆管21的端部推抵门板13，使得灌浆管21从护筒11中穿过并插入未凝的混凝土中，继续灌浆，此时混凝土沿护筒11的外壁和套筒31的内壁之间向上蔓延，并且与钢筋笼32相结合；

灌浆完成后，抽出灌浆管21，门板13闭合封堵住下筒口115，由于限位件1121的限向作用，护筒11底部的混凝土不能反向推开门板13，因此不会倒灌入护筒11中；

待混凝土凝结后拆下抗浮钩1111，吊住吊环113将护筒11从套筒31中吊出，使得桩头41中部具有与护筒11匹配的空间；

利用钻孔等方式，将空心的桩头41部分截取并吊离。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种桩头施工用的装置，其特征在于，包括：

插设于钢筋笼内桩头位置的护筒，所述护筒具有一上筒口和一下筒口，且所述护筒的内部中空；

封堵于所述上筒口的盖板，所述盖板上开有供灌浆管穿过的通孔；

铰接于所述下筒口的多个门板，所述门板可绕铰接处转动；

对应每一所述门板设置的限向结构，所述限向结构固设于所述护筒内，通过所述限向结构限制所述门板向所述护筒内转动，且多个门板抵靠于对应的限向结构时可相互对接并封闭所述下筒口；

安装于所述护筒上的抗浮结构，通过所述抗浮结构与所述桩头部分的钢筋笼连接从而防止所述护筒上浮；以及

供起吊所述护筒的吊环，所述吊环安装于所述护筒靠近所述上筒口的外壁上。

2.如权利要求1所述的桩头施工用的装置，其特征在于，所述限向结构包括：

回弹件，所述回弹件的一端固定连接于所述门板上，所述回弹件的另一端对应连接于所述护筒的内壁上；以及

对应所述门板设置且安装于所述护筒内壁上的限位件，通过所述限位件的端部抵住所述门板，以阻止所述门板向所述护筒内转动。

3.如权利要求2所述的桩头施工用的装置，其特征在于，所述限位件包括：

横板，所述横板的一端对应所述门板固定连接于所述护筒靠近所述下筒口的内壁上；

垂直连接于所述横板另一端的竖板，所述竖板远离所述横板的一端抵住所述门板，从而限制所述门板向所述竖板的方向继续转动；以及

供支撑所述横板与所述竖板的斜撑，所述斜撑的一端连接于所述横板和所述竖板连接的端部，所述斜撑的另一端对应连接于所述护筒的内壁上。

4.如权利要求2所述的桩头施工用的装置，其特征在于，所述门板呈扇形，且所述限位件对应所述门板的端部的位置低于所述门板与所述护筒铰接的位置，以使得多个所述门板于所述下筒口对接闭合呈圆锥形。

5.如权利要求1所述的桩头施工用的装置，其特征在于，所述钢筋笼上对应所述抗浮结构的位置还固定环绕有定位环；

所述抗浮结构为若干连接于所述盖板上的抗浮钩，所述抗浮钩呈S形并且具有两个钩头，所述抗浮钩的一钩头挂设于所述盖板上靠近所述上筒口的位置，所述抗浮钩的另一钩头挂设于所述定位环上，且所述抗浮钩与所述定位环连接的位置低于所述抗浮钩与所述盖板连接的位置。

6.如权利要求1所述的桩头施工用的装置，其特征在于，所述护筒的长度大于所述桩头的设定长度。

7.一种如权利要求1所述桩头施工用的装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S11.对所述灌注桩内的位于桩头位置处的钢筋进行隔离处理，施工灌注桩至桩头位置处；

S12.提供如权利要求1所述的装置，吊住所述吊环并将所述护筒置于桩头位置处的钢筋笼内，并将所述抗浮结构与所述钢筋笼连接从而防止所述护筒上浮；

S13.将所述灌浆管从所述盖板上的通孔伸入所述护筒中，并推开所述门板从所述护筒的下筒口穿出，通过所述灌浆管向所述灌注桩内继续灌浆直至桩头的标高处以形成桩头，所灌注的混凝土沿所述护筒外壁向上蔓延并与桩头位置处的钢筋笼结合；

S14.灌浆完成后，抽出所述灌浆管，所述门板受所述护筒底部混凝土的推顶而向上转动至所述限向结构处，进而所述限向结构抵住所述门板且所述门板将所述下筒口封闭，从而防止了所述护筒底部的混凝土倒灌入所述护筒中；

S15.待混凝土凝结后通过所述吊环将所述护筒吊出，使得所形成的桩头内具有与所述护筒匹配的空间。

8.如权利要求7所述桩头施工用的装置的使用方法，其特征在于，所述抗浮结构包括若干个抗浮钩，所述抗浮钩呈S形并且具有两个钩头；

将所述抗浮结构与所述钢筋笼连接的步骤包括：

于所述钢筋笼对应所述抗浮钩的位置上固定环绕一定位环；

将所述抗浮钩的一钩头挂设于所述盖板上靠近上筒口的位置，将所述抗浮钩的另一钩头勾住所述定位环，且所述抗浮钩与所述定位环连接的位置低于所述抗浮钩与所述盖板连接的位置，从而通过所述抗浮结构将所述护筒与所述钢筋笼上的定位环固定连接，以防止所述护筒被所述灌浆管灌注的浆料顶起。

9.如权利要求7所述桩头施工用的装置的使用方法，其特征在于，所述限向结构包括对应连接于所述护筒内壁和所述门板之间的回弹件以及对应所述门板且安装于所述护筒内壁上的限位件；

通过灌浆管的端部推抵所述门板并开启所述门板从而穿过所述护筒并实施灌浆作业，灌浆完成将所述灌浆管从所述护筒中抽出后，所述门板受所述回弹件的作用转动并抵住所述限位件，从而封闭住所述护筒的下筒口，以限制所述门板外侧的混凝土流入所述护筒中。