CN114540620A - 一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法 - Google Patents
一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114540620A CN114540620A CN202210162773.4A CN202210162773A CN114540620A CN 114540620 A CN114540620 A CN 114540620A CN 202210162773 A CN202210162773 A CN 202210162773A CN 114540620 A CN114540620 A CN 114540620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- precipitator
- organic
- induced
- sulfate
- sulphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 36
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 27
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 18
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 68
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 4
- -1 dipropyl alcohol Chemical compound 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，包括以下步骤：(1)一定温度下，往盐酸浸出液中加入有机诱导沉淀剂，析出溶液内溶解的硫酸盐，所述有机诱导沉淀剂/所述浸出液体积比为0.1～10；(2)过滤析出的所述硫酸盐后，进行低温蒸馏回收所述有机诱导沉淀剂；(3)回收的所述有机诱导沉淀剂后的溶液返回浸出工艺。本发明采用上述结构的一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，通过添加有机诱导沉淀剂，能有效去除氯盐系统中的硫酸盐杂质，并有效避免硫酸钙等物质在管道中的结垢问题。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是涉及一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法。
背景技术
传统的湿法冶金分为酸法和碱法两种，酸法多采用硫酸、盐酸等浸出剂，碱法则为氢氧化钠等碱性物质。盐酸由于其良好的溶解性而备受亲睐，多为钴镍锌等金属的浸出剂，最终提取金属后，浸出液的主要成分为氯化钙，使用浓硫酸既可再生浸出剂盐酸。再生盐酸过程中，由于硫酸钙在盐酸中的高溶解度，会导致在后续管道运输过程中发生硫酸钙在管道中结垢的现象。工业除硫酸钙的方法一般为添加氯化钡将硫酸根转化为更低溶解度的硫酸钡除去，该方法成本高，并且由于钡盐的过量添加，引入了新的杂质离子，且原有的钙离子也未除去。
发明内容
本发明的目的是提供一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，通过添加有机诱导沉淀剂，能有效去除氯盐系统中的硫酸盐杂质，并有效避免硫酸钙等物质在管道中的结垢问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，包括以下步骤：
(1)一定温度下，往盐酸浸出液中加入有机诱导沉淀剂，析出溶液内溶解的硫酸盐，所述有机诱导沉淀剂/所述浸出液体积比为0.1～10；
(2)过滤析出的所述硫酸盐后，进行低温蒸馏回收所述有机诱导沉淀剂；
(3)回收的所述有机诱导沉淀剂后的溶液返回浸出工艺。
优选的，所述硫酸盐为二水硫酸钙。
优选的，步骤(1)中，反应温度为10～60℃，反应时间为1～4h，搅拌速度为100～500rpm，陈化时间为0.5～2h。
优选的，所述过滤设备为压滤机、浓密机、离心机等的一种或多种组合。
优选的，所述有机诱导沉淀剂为二丙醇、异丙醇等的一种或多种混合物。
优选的，所述蒸馏设备包括但不限于蒸馏塔、真空蒸馏、真空膜蒸馏。
优选的，步骤(2)中，所述低温蒸馏过程，蒸馏温度为60～80℃。
优选的，步骤(1)中，所述析晶过程，预先加入硫酸钙晶体控制低过饱和度结晶，得到不同大小及形貌的硫酸钙结晶。
本发明的有益效果：
(1)无需引入新的钡盐杂质，直接除去体系内的硫酸钙。
(2)形成的产物二水硫酸钙可以控制有效的低过饱和度结晶，形成高品质的结晶型二水硫酸钙。
(3)有机诱导沉淀剂回收步骤可以看作是一个浸出液加热的过程，额外的能耗较少。
(4)溶液中残留的有机诱导沉淀剂对金属浸出有增益效果，但需要权衡残留量与浸出率之间的平衡，避免有机诱导沉淀剂的经济损失。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步描述，实施例中所用各种化学品和试剂如无特别说明均为市售购买。
实施例1
取再生盐酸100ml，硫酸钙浓度为40g/L，溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为200rpm，在40℃水浴加热；保持搅拌速度及水浴温度，往浸出液内缓慢加入100ml有机诱导沉淀剂(二丙醇和异丙醇按1:1体积比混合)，控制加入时间为1h；沉淀剂加入后，进行0.5h的陈化，过滤析出物，得到二水硫酸钙产品和滤液；将滤液置于蒸馏瓶中，80℃下蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量硫酸钙(硫酸钙的含量<3g/L)的再生盐酸，可重复进行循环浸出。
实施例2
取再生盐酸100ml，硫酸钙浓度为60g/L，溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为200rpm，在40℃水浴加热；保持搅拌速度及水浴温度，往浸出液内缓慢加入200ml有机诱导沉淀剂(二丙醇和异丙醇按2:3体积比混合)，控制加入时间为1h；沉淀剂加入后，进行0.5h的陈化，过滤析出物，得到二水硫酸钙产品和滤液；将滤液置于蒸馏瓶中，80℃下蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量硫酸钙(硫酸钙的含量<3g/L)的再生盐酸，可重复进行循环浸出。
实施例3
取再生盐酸100ml，硫酸钙浓度为30g/L，溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为300rpm，在40℃水浴加热；保持搅拌速度及水浴温度，往浸出液内缓慢加入300ml有机诱导沉淀剂(二丙醇)，控制加入时间为2h；沉淀剂加入后，进行0.5h的陈化，过滤析出物，得到二水硫酸钙产品和滤液；将滤液置于蒸馏瓶中，80℃下蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量硫酸钙(硫酸钙的含量<2g/L)的再生盐酸，可重复进行循环浸出。
实施例4
取再生盐酸100ml，硫酸钙浓度为30g/L，溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为300rpm，在40℃水浴加热；保持搅拌速度及水浴温度，往浸出液内缓慢加入200ml有机诱导沉淀剂(异丙醇)，控制加入时间为2h；沉淀剂加入后，进行0.5h的陈化，过滤析出物，得到二水硫酸钙产品和滤液；将滤液置于蒸馏瓶中，70℃下负压蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量硫酸钙(硫酸钙的含量<5g/L)的再生盐酸，可重复进行循环浸出。
实施例5
取再生盐酸100ml，硫酸钙浓度为50g/L，溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为100rpm，在40℃水浴加热；保持搅拌速度及水浴温度，往浸出液内缓慢加入200ml有机诱导沉淀剂(二丙醇和异丙醇按3:2体积比混合)，控制加入时间为2h；沉淀剂加入后，进行0.5h的陈化，过滤析出物，得到二水硫酸钙产品和滤液；将滤液置于蒸馏瓶中，80℃下蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量硫酸钙(硫酸钙的含量<3g/L)的再生盐酸，可重复进行循环浸出。
实施例6
取再生盐酸100ml，硫酸钙浓度为60g/L，溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为200rpm，往溶液中加入20g/L的硫酸钙晶种，在40℃水浴加热；保持搅拌速度及水浴温度，往浸出液内缓慢加入200ml有机诱导沉淀剂(二丙醇和异丙醇按2:3体积比混合)，控制加入时间为1h；沉淀剂加入后，进行0.5h的陈化，过滤析出物，得到二水硫酸钙产品和滤液；将滤液置于蒸馏瓶中，80℃下蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量硫酸钙(硫酸钙的含量<3g/L)的再生盐酸，可重复进行循环浸出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一定温度下，往盐酸浸出液中加入有机诱导沉淀剂，析出溶液内溶解的硫酸盐，所述有机诱导沉淀剂/所述浸出液体积比为0.1～10；
(2)过滤析出的所述硫酸盐后，进行低温蒸馏回收所述有机诱导沉淀剂；
(3)回收的所述有机诱导沉淀剂后的溶液返回浸出工艺。
2.根据权利要求1所述的一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，其特征在于：所述硫酸盐为二水硫酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，其特征在于：步骤(1)中，反应温度为10～60℃，反应时间为1～4h，搅拌速度为100～500rpm，陈化时间为0.5～2h。
4.根据权利要求1所述的一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，其特征在于：所述过滤设备为压滤机、浓密机、离心机等的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，其特征在于：所述有机诱导沉淀剂为二丙醇、异丙醇等的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，其特征在于：所述蒸馏设备包括但不限于蒸馏塔、真空蒸馏、真空膜蒸馏。
7.根据权利要求1所述的一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，其特征在于：步骤(2)中，所述低温蒸馏过程，蒸馏温度为60～80℃。
8.根据权利要求1所述的一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，其特征在于：步骤(1)中，所述析晶过程，预先加入硫酸钙晶体控制低过饱和度结晶，得到不同大小及形貌的硫酸钙结晶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210162773.4A CN114540620A (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210162773.4A CN114540620A (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114540620A true CN114540620A (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81678328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210162773.4A Pending CN114540620A (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114540620A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104876194A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-02 | 南京鹳山化工科技有限公司 | 利用含硫酸盐稀硫酸回收硫酸和硫酸盐的方法 |
| CN108754138A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-06 | 包头稀土研究院 | 氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法 |
| CN113233520A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-10 | 桐乡市思远环保科技有限公司 | 一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法 |
| CN113603131A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-05 | 桐乡市思远环保科技有限公司 | 一种氧化锌的生产方法 |
| CN114031104A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-11 | 江西思远再生资源有限公司 | 一种溶剂置换生产硫酸钙与HCl再生的复合工艺 |
-
2022
- 2022-02-22 CN CN202210162773.4A patent/CN114540620A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104876194A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-02 | 南京鹳山化工科技有限公司 | 利用含硫酸盐稀硫酸回收硫酸和硫酸盐的方法 |
| CN108754138A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-06 | 包头稀土研究院 | 氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法 |
| CN113233520A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-10 | 桐乡市思远环保科技有限公司 | 一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法 |
| CN113603131A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-05 | 桐乡市思远环保科技有限公司 | 一种氧化锌的生产方法 |
| CN114031104A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-11 | 江西思远再生资源有限公司 | 一种溶剂置换生产硫酸钙与HCl再生的复合工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101220672B1 (ko) | 리튬 이온 2차 전지 회수물로부터의 탄산리튬의 제조 방법 | |
| CN108642310B (zh) | 一种从稀土料液中络合沉淀除铝的方法 | |
| CN111057848A (zh) | 一种溶剂萃取从含锂溶液中提取锂的方法 | |
| CN110078099B (zh) | 一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法 | |
| CN108467942B (zh) | 一种从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法 | |
| CN103991898B (zh) | 一种煤催化气化灰渣的利用方法 | |
| CN112708779B (zh) | 一种硫酸钴溶液的制备方法 | |
| CN111286604B (zh) | 一种利用粗制氢氧化镍制备回收有价金属的方法 | |
| CN111187907B (zh) | 硫酸锰溶液的提纯方法 | |
| CN109678196B (zh) | 一种微蚀刻废液阴阳离子全回收利用方法 | |
| CN112209452B (zh) | 一种镍钴溶液净化除硅的方法 | |
| CN110484730A (zh) | 一种从含锌污泥中回收饲料级碱式氯化锌的方法 | |
| CN115976347A (zh) | 一种稀土精矿除氟方法 | |
| WO2020181745A1 (zh) | 一种粗制钴/镍盐原料高效分离钴/镍镁锰的方法 | |
| KR20190070181A (ko) | 니켈 제련공정의 석출여액으로부터 코발트 회수 방법 | |
| WO2022048308A1 (zh) | 一种从含铜锰钙锌混合溶液中分离铜锰的方法 | |
| CN103014338A (zh) | 溶剂萃取提铟的贫有机相的处理方法 | |
| CN105755296A (zh) | 从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法 | |
| CN109355499B (zh) | 一种从硫酸镍溶液中去除氯离子的方法 | |
| CN110184460B (zh) | 一种氯化镨钕料液中除铝离子的方法 | |
| CN114540620A (zh) | 一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法 | |
| CN115927884A (zh) | 一种稀土矿浸出液除氟方法 | |
| CN113800566B (zh) | 一种从粗制钼酸制备钼酸铵的方法 | |
| CN113493871A (zh) | 一种解决p507钴萃取系统中镍镁萃取过萃的方法 | |
| CN109055775B (zh) | 一种用于净化铜电解液的络合沉淀剂的重生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220527 |