CN114536672A - 一种多段式脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种多段式脱模的注塑模具，包括底座，底座上固定安装有下模块，下模块上配设有上模块，下模块上开设有用于注塑的模芯，上模块上开设有用于注料的注料孔，下模块上固定安装有两个导杆，上模块上对应两个导杆的位置开设有两个导孔，两个导杆活动卡接在对应导孔的内部，下模块的内部位于模芯的下方开设有顶出空腔，模芯的内部底面由外向内依次开设有第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽均以模芯的内部中心点为圆心进行开设。本发明中，通过三次分段式挤压模芯内部的注塑件，来达到脱模的效果，避免了传统脱模一次性顶出时由于挤压强度过高容易损坏注塑件的问题，降低了工作成本。

Description

一种多段式脱模的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种多段式脱模的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具的种类有很多，按成型的材料的不同可以分为五金模具、塑胶模具以及特殊模具。

现有的注塑模具在注塑完成后脱模困难，或者顶出机构单一，导致脱模时强度高导致注塑件损坏，进而提高工作成本，降低了工作效率。为此，我们提出了一种多段式脱模的注塑模具。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多段式脱模的注塑模具，解决了上述的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多段式脱模的注塑模具，包括底座，所述底座上固定安装有下模块，所述下模块上配设有上模块，所述下模块上开设有用于注塑的模芯，所述上模块上开设有用于注料的注料孔，所述下模块上固定安装有两个导杆，所述上模块上对应两个导杆的位置开设有两个导孔，两个所述导杆活动卡接在对应导孔的内部，所述下模块的内部位于模芯的下方开设有顶出空腔，所述模芯的内部底面由外向内依次开设有第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽均以模芯的内部中心点为圆心进行开设，所述第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽的内部底面均等距开设有四个连接孔，所述第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽的内部均活动卡接有与其内部形状大小相适配的顶块，三个所述顶块的下壁面对应四个连接孔的位置均固定安装有四个连接柱，所述连接柱卡接在连接孔的内部，所述顶出空腔的内部设置有用于顶出模具的辅助顶出装置，所述下模块的内部围绕模芯的外侧开设有用于储蓄冷却液的降温空腔，所述降温空腔的内部设置有降温散热装置。

优选的，所述辅助顶出装置包括有电动伸缩杆、第一连接盘、第一顶柱、第二连接盘、第二顶柱、第三连接盘、第三顶柱以及连接弹簧，所述顶出空腔的内部底面对应模芯上中心点的位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上活动端外壁面固定安装有第三连接盘，所述第三连接盘的上壁面对应第一卡槽上四个连接孔的位置固定安装有四个第三顶柱，所述电动伸缩杆上活动端活动套接有第二连接盘，所述第二连接盘的上壁面对应第二卡槽上四个连接孔的位置固定安装有四个第二顶柱，所述电动伸缩杆上输出轴活动套接有第一连接盘，所述第一连接盘的上壁面对应第三卡槽上四个连接孔的位置固定安装有四个第一顶柱，所述第一连接盘位于第二连接盘的上方，所述第二连接盘位于第三连接盘的上方，所述电动伸缩杆上活动端活动套接有两个连接弹簧，上方所述连接弹簧位于第一连接盘与第二连接盘之间，下方所述连接弹簧位于第二连接盘与第三连接盘之间。

优选的，所述第一顶柱、第二顶柱以及第三顶柱均与连接柱的形状大小相适配，所述第一顶柱与对应连接柱之间的距离是第二顶柱与对应连接柱之间的距离的二分之一，所述第二顶柱与对应连接柱之间的距离是第三顶柱与对应连接柱之间的距离的二分之一。

优选的，降温散热装置包括有气囊、进气阀以及排气阀，所述降温空腔的内部底面固定安装有与降温空腔内部形状大小相适配的气囊，所述下模块的外壁面对应气囊的位置分别通过L形安装块固定安装有进气阀以及排气阀，且所述进气阀和排气阀上输出端均通过软管与气囊的内部相连通。

优选的，所述降温空腔的内部上端的固定安装有用于注水的进水管，所述进水管贯穿下模块的内部延伸至下模块的外侧，所述降温空腔的内部底面固定连接有用于排水的L形的出水管，所述出水管的另一端贯穿下模块的内部延伸至下模块的外侧，所述进气阀和排气阀远离降温空腔的一端均安装有阀门。

优选的，所述顶出空腔的内部顶面对应电动伸缩杆的位置固定安装有固定管，所述固定管的内部形状大小与电动伸缩杆上活动端的形状大小相适配，所述电动伸缩杆上活动端延伸至固定管的内部，所述固定管的内壁面开设有限位槽，所述电动伸缩杆上活动端外壁面固定安装有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽的内部。

优选的，两个所述导杆的上端均通过螺纹活动连接有限位块，两个所述限位块均位于上模块的上方。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多段式脱模的注塑模具，具备以下有益效果：

1、当注塑完后后启动电动伸缩杆向上抬升，此时由于第一顶柱与对应连接柱之间的距离最小，因此四个第一顶柱会首先挤压对应四个连接柱，从而推动第三卡槽内部的顶块向上挤压模芯内部的注塑件，随后在电动伸缩杆的不断上升下第一连接盘与第二连接盘之间的连接弹簧受到第一连接盘挤压发生形变，且四个第二顶柱与对应四个连接柱挤压接触，再次推动第二卡槽内部的顶块向上挤压模芯内部的注塑件，最后第二连接盘与第三连接盘之间的连接弹簧受到第二连接盘挤压发生形变，四个第三顶柱与对应四个连接柱挤压接触，再次推动第一卡槽内部的顶块向上挤压模芯内部的注塑件，进而达到通过三次分段式挤压模芯内部的注塑件，来达到脱模的效果，避免了传统脱模一次性顶出时由于挤压强度过高容易损坏注塑件的问题，降低了工作成本。

2、在使用时可以先通过进气阀对气囊的内部注入气体使得气囊膨胀，膨胀后的气囊体积变大，进而将降温空腔内部的冷却液水位抬升至降温空腔内部的顶部，同时此时降温空腔内部的冷却液便可将模芯由于注塑形成的热量进行吸收，进而达到降温散热的效果，当气囊膨胀完全后关闭进气阀打开排气阀将气囊内部的气体排出，从而使得降温空腔内部冷却液水位再次下降，如此反复便可促进降温空腔内部的冷却液的流动，从而提高降温效率。

3、在使用可以通过进气阀和排气阀进降温空腔内部的冷却液进行更换，方便实用。

4、在使用是由于电动伸缩杆的活动端上端插入固定管的内部，且电动伸缩杆上活动端上固定连接有的限位块与限位槽的内部活动卡接在一起，因此在启动电动伸缩杆向上抬升的过程中，固定管可以帮助电动伸缩杆的活动端稳定的向上移动，避免由于受力过大导致倾斜损坏。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明局部俯视图；

图3为本发明局部立体半剖拆分图；

图4为本发明图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、下模块；3、模芯；4、上模块；5、注料孔；6、导杆；7、导孔；8、限位块；9、顶出空腔；10、第一卡槽；11、第二卡槽；12、第三卡槽；13、连接孔；14、顶块；15、连接柱；16、电动伸缩杆；17、第一连接盘；18、第一顶柱；19、第二连接盘；20、第二顶柱；21、第三连接盘；22、第三顶柱；23、连接弹簧；24、降温空腔；25、气囊；26、进气阀；27、排气阀；28、进水管；29、出水管；30、固定管；31、限位槽；32、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种多段式脱模的注塑模具，包括底座1，底座1上固定安装有下模块2，下模块2上配设有上模块4，下模块2上开设有用于注塑的模芯3，上模块4上开设有用于注料的注料孔5，下模块2上固定安装有两个导杆6，上模块4上对应两个导杆6的位置开设有两个导孔7，两个导杆6活动卡接在对应导孔7的内部，下模块2的内部位于模芯3的下方开设有顶出空腔9，模芯3的内部底面由外向内依次开设有第一卡槽10、第二卡槽11以及第三卡槽12，第一卡槽10、第二卡槽11以及第三卡槽12均以模芯3的内部中心点为圆心进行开设，第一卡槽10、第二卡槽11以及第三卡槽12的内部底面均等距开设有四个连接孔13，第一卡槽10、第二卡槽11以及第三卡槽12的内部均活动卡接有与其内部形状大小相适配的顶块14，三个顶块14的下壁面对应四个连接孔13的位置均固定安装有四个连接柱15，连接柱15卡接在连接孔13的内部，顶出空腔9的内部设置有用于顶出模具的辅助顶出装置，下模块2的内部围绕模芯3的外侧开设有用于储蓄冷却液的降温空腔24，降温空腔24的内部设置有降温散热装置。

辅助顶出装置包括有电动伸缩杆16、第一连接盘17、第一顶柱18、第二连接盘19、第二顶柱20、第三连接盘21、第三顶柱22以及连接弹簧23，顶出空腔9的内部底面对应模芯3上中心点的位置固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16上活动端外壁面固定安装有第三连接盘21，第三连接盘21的上壁面对应第一卡槽10上四个连接孔13的位置固定安装有四个第三顶柱22，电动伸缩杆16上活动端活动套接有第二连接盘19，第二连接盘19的上壁面对应第二卡槽11上四个连接孔13的位置固定安装有四个第二顶柱20，电动伸缩杆16上输出轴活动套接有第一连接盘17，第一连接盘17的上壁面对应第三卡槽12上四个连接孔13的位置固定安装有四个第一顶柱18，第一连接盘17位于第二连接盘19的上方，第二连接盘19位于第三连接盘21的上方，电动伸缩杆16上活动端活动套接有两个连接弹簧23，上方连接弹簧23位于第一连接盘17与第二连接盘19之间，下方连接弹簧23位于第二连接盘19与第三连接盘21之间。

第一顶柱18、第二顶柱20以及第三顶柱22均与连接柱15的形状大小相适配。

降温散热装置包括有气囊25、进气阀26以及排气阀27，降温空腔24的内部底面固定安装有与降温空腔24内部形状大小相适配的气囊25，气囊25的初始状态为无气状态，且降温空腔24内部的冷却液为不满状态，下模块2的外壁面对应气囊25的位置分别通过L形安装块固定安装有进气阀26以及排气阀27，进气阀26可以对气囊25的内部注入气体，排气阀27则可以将气囊25内部的气体排出，且进气阀26和排气阀27上输出端均通过软管与气囊25的内部相连通。

降温空腔24的内部上端的固定安装有用于注水的进水管28，进水管28贯穿下模块2的内部延伸至下模块2的外侧，降温空腔24的内部底面固定连接有用于排水的L形的出水管29，出水管29的另一端贯穿下模块2的内部延伸至下模块2的外侧，进气阀26和排气阀27远离降温空腔24的一端均安装有阀门，在使用可以通过进气阀26和排气阀27进降温空腔24内部的冷却液进行更换，方便实用。

顶出空腔9的内部顶面对应电动伸缩杆16的位置固定安装有固定管30，固定管30的内部形状大小与电动伸缩杆16上活动端的形状大小相适配，电动伸缩杆16上活动端延伸至固定管30的内部，固定管30的内壁面开设有限位槽31，电动伸缩杆16上活动端外壁面固定安装有限位块32，限位块32活动卡接在限位槽31的内部，限位块32可以对电动伸缩杆16的移动位置起到一个限位的作用。

两个导杆6的上端均通过螺纹活动连接有限位块8，两个限位块8均位于上模块4的上方，通过两个限位块8能够对上模块4的移动范围起到限位的作用，且由于两个限位块8与导杆6螺纹连接，因此也方便拆卸。

工作原理

当注塑完后后启动电动伸缩杆16向上抬升，此时由于第一顶柱18与对应连接柱15之间的距离最小，因此四个第一顶柱18会首先挤压对应四个连接柱15，从而推动第三卡槽12内部的顶块14向上挤压模芯3内部的注塑件，随后在电动伸缩杆16的不断上升下第一连接盘17与第二连接盘19之间的连接弹簧23受到第一连接盘17挤压发生形变，且四个第二顶柱20与对应四个连接柱15挤压接触，再次推动第二卡槽11内部的顶块14向上挤压模芯3内部的注塑件，最后第二连接盘19与第三连接盘21之间的连接弹簧23受到第二连接盘19挤压发生形变，四个第三顶柱22与对应四个连接柱15挤压接触，再次推动第一卡槽10内部的顶块14向上挤压模芯3内部的注塑件，进而达到通过三次分段式挤压模芯3内部的注塑件，来达到脱模的效果，避免了传统脱模一次性顶出时由于挤压强度过高容易损坏注塑件的问题，降低了工作成本。

在使用时可以先通过进气阀26对气囊25的内部注入气体使得气囊25膨胀，膨胀后的气囊25体积变大，进而将降温空腔24内部的冷却液水位抬升至降温空腔24内部的顶部，同时此时降温空腔24内部的冷却液便可将模芯3由于注塑形成的热量进行吸收，进而达到降温散热的效果，当气囊25膨胀完全后关闭进气阀26打开排气阀27将气囊25内部的气体排出，从而使得降温空腔24内部冷却液水位再次下降，如此反复便可促进降温空腔24内部的冷却液的流动，从而提高降温效率。

在使用可以通过进气阀26和排气阀27进降温空腔24内部的冷却液进行更换，方便实用。

在使用是由于电动伸缩杆16的活动端上端插入固定管30的内部，且电动伸缩杆16上活动端上固定连接有的限位块32与限位槽31的内部活动卡接在一起，因此在启动电动伸缩杆16向上抬升的过程中，固定管30可以帮助电动伸缩杆16的活动端稳定的向上移动，避免由于受力过大导致倾斜损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多段式脱模的注塑模具，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有下模块(2)，所述下模块(2)上配设有上模块(4)，所述下模块(2)上开设有用于注塑的模芯(3)，所述上模块(4)上开设有用于注料的注料孔(5)，所述下模块(2)上固定安装有两个导杆(6)，所述上模块(4)上对应两个导杆(6)的位置开设有两个导孔(7)，两个所述导杆(6)活动卡接在对应导孔(7)的内部，其特征在于：所述下模块(2)的内部位于模芯(3)的下方开设有顶出空腔(9)，所述模芯(3)的内部底面由外向内依次开设有第一卡槽(10)、第二卡槽(11)以及第三卡槽(12)，所述第一卡槽(10)、第二卡槽(11)以及第三卡槽(12)均以模芯(3)的内部中心点为圆心进行开设，所述第一卡槽(10)、第二卡槽(11)以及第三卡槽(12)的内部底面均等距开设有四个连接孔(13)，所述第一卡槽(10)、第二卡槽(11)以及第三卡槽(12)的内部均活动卡接有与其内部形状大小相适配的顶块(14)，三个所述顶块(14)的下壁面对应四个连接孔(13)的位置均固定安装有四个连接柱(15)，所述连接柱(15)卡接在连接孔(13)的内部，所述顶出空腔(9)的内部设置有用于顶出模具的辅助顶出装置，所述下模块(2)的内部围绕模芯(3)的外侧开设有用于储蓄冷却液的降温空腔(24)，所述降温空腔(24)的内部设置有降温散热装置。

2.根据权利要求1所述的一种多段式脱模的注塑模具，其特征在于：所述辅助顶出装置包括有电动伸缩杆(16)、第一连接盘(17)、第一顶柱(18)、第二连接盘(19)、第二顶柱(20)、第三连接盘(21)、第三顶柱(22)以及连接弹簧(23)，所述顶出空腔(9)的内部底面对应模芯(3)上中心点的位置固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)上活动端外壁面固定安装有第三连接盘(21)，所述第三连接盘(21)的上壁面对应第一卡槽(10)上四个连接孔(13)的位置固定安装有四个第三顶柱(22)，所述电动伸缩杆(16)上活动端活动套接有第二连接盘(19)，所述第二连接盘(19)的上壁面对应第二卡槽(11)上四个连接孔(13)的位置固定安装有四个第二顶柱(20)，所述电动伸缩杆(16)上输出轴活动套接有第一连接盘(17)，所述第一连接盘(17)的上壁面对应第三卡槽(12)上四个连接孔(13)的位置固定安装有四个第一顶柱(18)，所述第一连接盘(17)位于第二连接盘(19)的上方，所述第二连接盘(19)位于第三连接盘(21)的上方，所述电动伸缩杆(16)上活动端活动套接有两个连接弹簧(23)，上方所述连接弹簧(23)位于第一连接盘(17)与第二连接盘(19)之间，下方所述连接弹簧(23)位于第二连接盘(19)与第三连接盘(21)之间。

3.根据权利要求2所述的一种多段式脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一顶柱(18)、第二顶柱(20)以及第三顶柱(22)均与连接柱(15)的形状大小相适配，所述第一顶柱(18)与对应连接柱(15)之间的距离是第二顶柱(20)与对应连接柱(15)之间的距离的二分之一，所述第二顶柱(20)与对应连接柱(15)之间的距离是第三顶柱(22)与对应连接柱(15)之间的距离的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种多段式脱模的注塑模具，其特征在于：降温散热装置包括有气囊(25)、进气阀(26)以及排气阀(27)，所述降温空腔(24)的内部底面固定安装有与降温空腔(24)内部形状大小相适配的气囊(25)，所述下模块(2)的外壁面对应气囊(25)的位置分别通过L形安装块固定安装有进气阀(26)以及排气阀(27)，且所述进气阀(26)和排气阀(27)上输出端均通过软管与气囊(25)的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种多段式脱模的注塑模具，其特征在于：所述降温空腔(24)的内部上端的固定安装有用于注水的进水管(28)，所述进水管(28)贯穿下模块(2)的内部延伸至下模块(2)的外侧，所述降温空腔(24)的内部底面固定连接有用于排水的L形的出水管(29)，所述出水管(29)的另一端贯穿下模块(2)的内部延伸至下模块(2)的外侧，所述进气阀(26)和排气阀(27)远离降温空腔(24)的一端均安装有阀门。

6.根据权利要求2所述的一种多段式脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶出空腔(9)的内部顶面对应电动伸缩杆(16)的位置固定安装有固定管(30)，所述固定管(30)的内部形状大小与电动伸缩杆(16)上活动端的形状大小相适配，所述电动伸缩杆(16)上活动端延伸至固定管(30)的内部，所述固定管(30)的内壁面开设有限位槽(31)，所述电动伸缩杆(16)上活动端外壁面固定安装有限位块(32)，所述限位块(32)活动卡接在限位槽(31)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种多段式脱模的注塑模具，其特征在于：两个所述导杆(6)的上端均通过螺纹活动连接有限位块(8)，两个所述限位块(8)均位于上模块(4)的上方。

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