CN114536467A - 高效节能型mwt组件绝缘层生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效节能型MWT组件绝缘层生产方法，通过轮毂传输卷料原材料，原材料行进方向上依次设置有机械加工器材和裁剪装置，终端拉力持续牵引原材料通过机械加工器材，机械加工器材在原材料表面冲出所需孔洞后裁剪装置在所需成品尺寸位置处下落切割得到所需尺寸的绝缘层。本发明使用机械冲压方式代替激光雕刻，降低设备功耗的同时，也节省了为激光器配置的氩气提供装置，去除的圆点自然落下，加工制作效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及MWT电池领域，具体是一种高效节能型MWT组件绝缘层生产方法。
背景技术
光伏发电是利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能的一种技术。光伏发电系统的核心部件即为光伏太阳能电池板（组件），而组件则由核心发电单元的晶硅电池以及各种保护性质的封装材料构成。一般而言，组件主要由焊带、汇流条构成电路，并向外传输转换电能，而焊带连接电池片不可避免地对电池起到遮挡作用。MWT电池即背接触电池通过穿孔技术将位于电池正面的电流传输至电池背面（此一般为负极），通过一整张集成在电池背面的金属箔连接各片电池，正负极电极独立接触连接，进而导通电路。由于背接触电池正负极位于同一面，则正面引流的电极与电池背面本身电极（此一般为正极）极性相反，电极点位置较近，则为防止连接电池背面正极点的金属箔触碰到负极点，则MWT电池组件存在一张带有点阵孔洞的绝缘层材料（以下统称GPS，如图示1）隔开电池背面与金属箔，通过导电胶连接电池电极点与金属箔。
一般GPS的制作方法为通过将原材卷料切割成比所需成品GPS尺寸略大的长型单张，将单张材料铺设至一平台上，通过激光器刻印雕孔，制得所需成品。此方法需要人工铺设材料，并在制作后卸料，耗时较长。且激光器所需配套设施较多，耗能严重。通过激光器雕刻孔洞，实际是激光器划出一个个封闭的圆形线段，去除一个个点状材料，制成孔洞。而往往激光雕刻孔洞闭合程度不佳，加之原料平铺在加工台上，虽然设计了每个点下面台面开孔便于点落下，小点实际与原材处于同一平面，难以落下，则孔洞加工效果差，有时需要人工摘除不良点。则迫切需要开发新的加工制作方法来满足MWT组件日益增加的绝缘层材料产能需求。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种高效节能型MWT组件绝缘层生产方法，使用机械冲压方式代替激光雕刻，降低设备功耗的同时，也节省了为激光器配置的氩气提供装置，去除的圆点自然落下，加工制作效果更佳。
本发明通过轮毂传输卷料原材料，原材料行进方向上依次设置有机械加工器材和裁剪装置，终端拉力持续牵引原材料通过机械加工器材，机械加工器材在原材料表面冲出所需孔洞后裁剪装置在所需成品尺寸位置处下落切割得到所需尺寸的绝缘层。所述的机械加工器材在原材料表面冲出孔洞时，两个滚轴彼此紧密挤压滚动冲击在材料上造孔，去除圆点自然落下。
进一步改进，所述的机械加工器材包括上下接触的两个圆柱形滚轴，一方滚轴表面布有密排的小型冲孔头，另一方滚轴表面设置有若干底座，底座和冲头一一配合。
进一步改进，所述的小型冲孔头在滚轴表面阵列分布。
进一步改进，所述的裁剪装置为铡刀。
本发明有益效果在于：
1、使用机械冲压方式代替激光雕刻，降低设备功耗的同时，也节省了为激光器配置的氩气提供装置。
2、冲压后去除的圆点自然落下，加工制作效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为MWT电池组件绝缘层示意图。
图2为圆柱冲压式加工方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
MWT电池组件存在一张带有点阵孔洞的绝缘层材料（以下统称GPS，如图示1）隔开电池背面与金属箔，通过导电胶连接电池电极点与金属箔。
本发明提供了一种高效节能型MWT组件绝缘层生产方法，加工流程如图2所示，使用机械冲压方式代替激光雕刻，降低设备功耗的同时，也节省了为激光器配置的氩气提供装置。
该方法一种具体实施方式如下：
通过轮毂传输卷料原材料，原材料行进方向上依次设置有机械加工器材和裁剪装置，终端拉力持续牵引原材料通过机械加工器材，机械加工器材在原材料表面冲出所需孔洞后裁剪装置在所需成品尺寸位置处下落切割得到所需尺寸的绝缘层。所述的机械加工器材在原材料表面冲出孔洞时，两个滚轴彼此紧密挤压滚动冲击在材料上造孔，去除圆点自然落下。
本发明采用的加工装置如下：
所述的机械加工器材包括上下接触的上圆柱形滚轴1和下圆柱形滚轴2，上圆柱形滚轴1表面布有密排的小型冲孔头3，下圆柱形滚轴2表面设置有若干底座4，底座4和冲头3一一配合。
进一步改进，所述的小型冲孔头在滚轴表面阵列分布。所述的裁剪装置为铡刀5。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效节能型MWT组件绝缘层生产方法，其特征在于：通过轮毂传输卷料原材料，原材料行进方向上依次设置有机械加工器材和裁剪装置，终端拉力持续牵引原材料通过机械加工器材，机械加工器材在原材料表面冲出所需孔洞后裁剪装置在所需成品尺寸位置处下落切割得到所需尺寸的绝缘层。
2.根据权利要求1所述的高效节能型MWT组件绝缘层生产方法，其特征在于：所述的机械加工器材包括上下接触的两个圆柱形滚轴，一方滚轴表面布有密排的小型冲孔头，另一方滚轴表面设置有若干底座，底座和冲头一一配合。
3.根据权利要求2所述的高效节能型MWT组件绝缘层生产方法，其特征在于：所述的小型冲孔头在滚轴表面阵列分布。
4.根据权利要求1所述的高效节能型MWT组件绝缘层生产方法，其特征在于：所述的裁剪装置为铡刀。
5.根据权利要求2所述的高效节能型MWT组件绝缘层生产方法，其特征在于：所述的机械加工器材在原材料表面冲出孔洞时，两个滚轴彼此紧密挤压滚动冲击在材料上造孔，去除圆点自然落下。
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