CN104801589A - 一种保护膜剥离方法 - Google Patents

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    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically

Abstract

本发明提供一种保护膜剥离方法，包括如下步骤：提供冲型装置和与所述冲型装置顺序设置的保护膜剥离装置，所述保护膜剥离装置包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴之间存在间隙；利用所述冲型装置对带保护膜的卷材进行冲压成型，所述带保护膜的卷材包括基材和覆盖在所述基材表面的保护膜；将经过冲压成型的带保护膜的卷材送入所述保护膜剥离装置，并位于所述第一滚轴和第二滚轴之间的间隙；所述第一滚轴转动以将所述保护膜从所述基材剥离并卷收所述保护膜，所述第二滚轴转动以卷收所述卷材剥离所述保护膜之后得到的基材。本发明提供的保护膜剥离方法提高生产效率，并降低生产成本。

Description

一种保护膜剥离方法
技术领域
本发明涉及一种保护膜剥离方法。
背景技术
目前在膜的剥离作业中一般会先对带保护膜卷材进行冲压成型，在进行冲压成型前，先将带保护膜的卷材裁成规定尺寸的片状结构，然后再对每一片状结构卷材分别进行冲压成型。
在冲压成型后，再用手工分别撕去每一片状卷材的保护膜，然后贴到产品上面去。
手工作业质量不能保证，容易出现卷材变形或者褶皱等品质问题，而且效率低下。
因此提供一种保护膜剥离方法来改善上述问题很有必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种卷材的保护膜剥离方法。
一种保护膜剥离方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供冲型装置和与所述冲型装置顺序设置的保护膜剥离装置，所述保护膜剥离装置包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴之间存在间隙；
利用所述冲型装置对带保护膜的卷材进行冲压成型，所述带保护膜的卷材包括基材和覆盖在所述基材表面的保护膜；
将经过冲压成型的带保护膜的卷材送入所述保护膜剥离装置，并位于所述第一滚轴和所述第二滚轴之间的间隙；所述第一滚轴转动以将所述保护膜从所述基材剥离并卷收所述保护膜，所述第二滚轴转动以卷收所述卷材剥离所述保护膜之后得到的基材。
作为上述实施方式的进一步改进，所述冲型装置包括工作平台、压模、压柱、液压装置和控制装置，其中，所述液压装置连接所述压柱，所述压模固定于所述压柱的顶端，所述工作平台位于所述压模的正下方，所述控制装置通过控制所述液压装置控制所述压柱的升降，利用所述冲型装置对带保护膜的卷材进行冲压成型包括：
将所述带保护膜的卷材拉伸到所述冲型装置的工作平台，使所述卷材的其中一个待冲压区域位于所述冲型装置的压模的正下方；
控制所述液压装置而使得所述冲型装置的压柱下降，并带动所述压模的下降冲压所述带保护膜的卷材的待冲压区域；
将所述带保护膜的卷材朝向所述保护膜剥离装置方向拉伸而使得下一个待冲压区域位于所述压模的正下方，并进行下一个的冲压操作。
作为上述实施方式的进一步改进，所述保护膜剥离装置还包括电机、皮带和支撑滚轴，其中，所述电机通过所述皮带分别与所述第一滚轴和所述第二滚轴相连，所述第一滚轴和所述第二滚轴之间存在间隙，所述电机通过带动所述皮带来驱动所述第一滚轴和所述第二滚轴转动，所述支撑滚轴位于所述冲型装置和所述间隙之间用于支撑其间的所述带保护膜的卷材，再送入所述保护膜剥离装置之前还包括：
将所述带保护膜的卷材的保护膜与基材分离，并将所述保护膜拉伸到所述第一滚轴，而将所述基材拉伸到所述第二滚轴。
作为上述实施方式的进一步改进，所述冲型装置为液压冲压机。
作为上述实施方式的进一步改进，所述电机包括速度调节装置，在保护膜剥离卷收过程中所述速度调节装置对所述第一滚轴和所述第二滚轴的转速分别进行动态调节。
作为上述实施方式的进一步改进，所述速度调节装置为变频器。
相较于现有技术，本发明通过设计一种保护膜剥离方法来进行保护膜的剥离作业，所述保护膜剥离装置使得所述卷材的保护膜可整卷自动撕下，代替了人的手工作业，降低了劳动强度，减少品质隐患；同时将所述冲型装置与所述保护膜剥离装置组合起来，使得所述卷材进行冲型操作后可直接进行保护膜的剥离操作，提高了生产效率，大大提高自动化生产水平并节约人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的保护膜剥离方法可以适用的保护膜剥离系统的示意图；
图2是本发明提供的保护膜剥离方法一种实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，是本发明提供的保护膜剥离方法可以适用的保护膜剥离系统100的示意图。所述保护膜剥离系统100包括冲型装置1、保护膜剥离装置2和带保护膜的卷材3。
请参阅图1，所述冲型装置1包括工作平台11、压模12、压柱13、液压装置14和控制装置15。所述液压装置14连接所述压柱13，所述压模12固定于所述压柱13的顶端，所述工作平台11位于所述压模12的正下方，所述控制装置15通过控制所述液压装置14从而控制所述压柱13的升降，所述压模12固定于所述压柱13的顶端，带保护膜的卷材3行进到所述工作平台11表面，所述控制装置15控制所述液压装置14，所述液压装置14通过控制所述压柱13的升降使得所述压模12对所述带保护膜的卷材3进行冲压成型。
所述保护膜剥离装置2包括电机21、皮带22、第一滚轴23、第二滚轴24和支撑滚轴26。其中，所述第一滚轴23和所述第二滚轴24相对平行间隔设置，所述电机21通过所述皮带22分别与所述第一滚轴23和所述第二滚轴24相连，所述第一滚轴23和所述第二滚轴24之间存在间隙24，所述电机21通过带动所述皮带22来驱动所述第一滚轴23和所述第二滚轴24转动，所述支撑滚轴26位于所述冲型装置1和所述间隙24之间用于支撑所述带保护膜的卷材3。所述第一滚轴23和所述第二滚轴24转速可调，调节的方式有多种：优选的，所述电机21设有变频器，为专业变频电机，电机速度动态可调：优选的，所述第一滚轴23和所述第二滚轴24在受到一定的外力阻碍其运动时，所述皮带22与所述第一滚轴23和所述第二滚轴24之间会发生打滑，此时所述电机21照常运转，外力的大小可以通过所述皮带22的松紧来调节。
所述冲型装置1与所述保护膜剥离装置2之间设置有支撑滚轴26，所述支撑滚轴26为从动滚轴，所述支撑滚轴26用于支撑并传送在所述冲型装置1和所述保护膜剥离装置2之间的展开的所述带保护膜的卷材3。
如图1所示，带保护膜的卷材3包括基材32和覆盖在所述基材32表面的保护膜31。
所述电机21带动所述皮带22驱动所述第一滚轴23和所述第二滚轴24进行转动。所述第一滚轴23和所述第二滚轴24平行设置，且所述第一滚轴23和所述第二滚轴24之间存在间隙25，所述带保护膜的卷材3通过所述支撑滚轴26进入所述间隙25，且所述保护膜与所述第一滚轴23卷接，所述基材32与所述第二滚轴24卷接。所述电机21通过带动所述皮带22传动所述第一滚轴23和所述第二滚轴24，实现保护膜剥离的目的，所述卷材为层状材料，所述卷材表面设有保护膜。
基于上述保护膜剥离系统100，本申请还提供一种保护膜剥离方法，本发明提供的保护膜剥离方法保护膜剥离方法先对带保护膜的卷材3进行冲压成型，再顺接进行保护膜的剥离操作。
请参阅图2，本发明提供的保护膜剥离方法一种实施例包括如下步骤；
步骤S1，提有冲型装置和保护膜剥离装置；
请参阅图1，所述冲型装置和保护膜剥离装置可以为如图1所示的保护膜剥离系统100的冲型装置1和保护膜剥离装置2，其具体结构可以参照上述实施例的描述。
步骤S2，利用所述冲型装置对带保护膜的卷材进行冲压成型；
在步骤S2中，所述带保护膜的卷材3包括依次间隔设置的多个待冲压区域；具体地，首先，将所述带保护膜的卷材3拉伸到所述冲型装置1的工作平台11上，使其中的一个待冲压区域位于所述压模12的正下方；其次，所述控制装置15通过控制所述液压装置14从而使得所述压柱13下降，所述压柱13进一步带动所述压模12的下降冲压所述带保护膜的卷材3的待冲压区域；冲压操作完成后，所述控制装置15控制所述液压装置14使得所述压柱13上升，从而带动所述压模12上升以远离工作台；最后所述带保护膜的卷材3朝向所述保护膜剥离装置2方向拉伸使得下一个待冲压区域位于所述压模12的正下方，准备进行下一个的冲压操作。
步骤S3，将经过冲压成型的带保护膜的卷材送入保护膜剥离装置，并使所述带保护膜的卷材位于所述保护膜剥离装置的第一滚轴和第二滚轴之间的间隙；
具体地，首先，牵引所述带保护膜的卷材3经过所述支撑滚轴26进入所述保护膜剥离装置2，并使其位于所述第一滚轴23和所述第二滚轴24之间的间隙25，并且将所述卷材3的保护膜31与基材32相分离；接着，将所述保护膜31拉伸到所述第一滚轴23，并将所述基材32拉伸到所述第二滚轴24。
步骤S4，所述第一滚轴和所述第二滚轴分别转动以将所述保护膜从所述卷材剥离出来，并分别卷收所述保护膜和所述卷材剥离所述保护膜之后得到的基材；所述电机21带动所述皮带22驱动所述第一滚轴和所述第二滚轴24转动，所述带保护膜的卷材3通过所述间隙25后，在所述第一滚轴23的转动牵引下可以将所述保护膜31从所述卷材3剥离并卷收，而所述卷材3剥离保护膜3之后得到的基材32可以在所述第二滚轴24的转动牵引下进行卷收。另外，所述卷材3在所述第一滚轴23和所述第二滚轴24卷收牵引下连续地进入所述保护膜剥离装置2，然后进行保护膜剥离和卷收的连续操作。
利用所述保护膜剥离系统100来进行保护膜的剥离作业，所述保护膜剥离装置2使得所述卷材3的保护膜31可整卷自动撕下，代替了人的手工作业，降低了劳动强度，减少品质隐患；同时将所述冲型装置与所述保护膜剥离装置组合起来，使得所述卷材进行冲型操作后可直接进行保护膜的剥离操作，提高了生产效率，大大提高自动化生产水平并节约人工成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种保护膜剥离方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供冲型装置和与所述冲型装置顺序设置的保护膜剥离装置，所述保护膜剥离装置包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴之间存在间隙；
利用所述冲型装置对带保护膜的卷材进行冲压成型，所述带保护膜的卷材包括基材和覆盖在所述基材表面的保护膜；
将经过冲压成型的带保护膜的卷材送入所述保护膜剥离装置，并位于所述第一滚轴和所述第二滚轴之间的间隙；所述第一滚轴转动以将所述保护膜从所述基材剥离并卷收所述保护膜，所述第二滚轴转动以卷收所述卷材剥离所述保护膜之后得到的基材。
2.根据权利要求1所述的保护膜剥离方法，其特征在于，所述冲型装置包括工作平台、压模、压柱、液压装置和控制装置，其中，所述液压装置连接所述压柱，所述压模固定于所述压柱的顶端，所述工作平台位于所述压模的正下方，所述控制装置通过控制所述液压装置控制所述压柱的升降，利用所述冲型装置对带保护膜的卷材进行冲压成型包括：
将所述带保护膜的卷材拉伸到所述冲型装置的工作平台，使所述卷材的其中一个待冲压区域位于所述冲型装置的压模的正下方；
控制所述液压装置而使得所述冲型装置的压柱下降，并带动所述压模的下降冲压所述带保护膜的卷材的待冲压区域；
将所述带保护膜的卷材朝向所述保护膜剥离装置方向拉伸而使得下一个待冲压区域位于所述压模的正下方，并进行下一个的冲压操作。
3.根据权利要求1所述的保护膜剥离方法，其特征在于，所述保护膜剥离装置还包括电机、皮带和支撑滚轴，其中，所述电机通过所述皮带分别与所述第一滚轴和所述第二滚轴相连，所述第一滚轴和所述第二滚轴之间存在间隙，所述电机通过带动所述皮带来驱动所述第一滚轴和所述第二滚轴转动，所述支撑滚轴位于所述冲型装置和所述间隙之间用于支撑其间的所述带保护膜的卷材，再送入所述保护膜剥离装置之前还包括：
将所述带保护膜的卷材的保护膜与基材分离，并将所述保护膜拉伸到所述第一滚轴，而将所述基材拉伸到所述第二滚轴。
4.根据权利要求1所述的保护膜剥离方法，其特征在于，所述冲型装置为液压冲压机。
5.根据权利要求1所述的保护膜剥离方法，其特征在于，所述第一滚轴和所述第二滚轴之间的间隙尺寸随着所述带保护膜的卷材厚度的变化而进行调整。
6.根据权利要求1所述的保护膜剥离方法，其特征在于，所述电机包括速度调节装置，在所述保护膜剥离卷收过程中所述速度调节装置对所述第一滚轴和所述第二滚轴的转速分别进行动态调节。
7.根据权利要求4所述的保护膜剥离方法，其特征在于，所述速度调节装置为变频器。
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