CN202702302U - 一种液力增压驱动模切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种液力增压驱动模切机，机座支撑有气液增力缸，其活塞杆固定有压板，机座表面设有与压板相对应的垫板和平行滑道，载料滑板与平行滑道滑动接合，位于模切工位的载料滑板其底面与垫板相衔接，机座表面设有受控于模切工位载料滑板的气液增力缸气动快进位置开关，机座前侧设有控制台，其面板设有电源开关及其指示灯、液压增力模切启动开关及其指示灯和增力行程时间控制继电器、气动快进行程时间控制继电器、急停控制开关。本实用新型充分利用了气液增力缸气动快进预压、软接触模具、稳定液压模切和气动快退动作特点，使本机具有一次模切周期时间短、一次模切物料多和模切质量好的突出优点。

Description

一种液力增压驱动模切机
技术领域
本实用新型属于扪切装置，特别是涉及一种液力增压驱动模切机。
背景技术
公告号CN2544916的实用新型《一种液压模切机》公开了以下技术方案，它包括机座、电机、油泵、油缸、推杆、推块、模切刀、刀架、支轴及滑道，其特征在于油缸与推杆为连体结构，在模切刀与推块之间有导向槽，刀架为可旋转刀架。该模切机采用液压压力作剪切动力，模切的产品外形好，质量高。
上述实用新型以油缸的活塞杆带动推杆往复运动，存在动作缓慢、一次模切周期较长的缺陷。
发明内容
本实用新型是为了解决上述液压模切机存在动作缓慢、模切效率较低的技术问题而提出一种液力增压驱动模切机。
本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本液力增压驱动模切机包括机座，特征是，机座表面四角对称设有支撑柱，所述支撑柱固定有支撑板，支撑板中心位置固定有气液增力缸，位于支撑板底部的气液增力缸活塞杆其端部固定有压板，压板四角设有与支撑板滑动接合的垂直导柱，所述机座表面设有与压板相对应的垫板，垫板两侧的机座表面设有平行滑道，所述平行滑道延伸至机座一侧，载料滑板与平行滑道滑动接合，位于模切工位的载料滑板其底面与垫板相衔接，机座表面设有载料滑板在模切工位的定位挡板和受控于模切工位载料滑板的气液增力缸气动快进位置开关，位于装卸料工位的载料滑板其一端设有接合于延伸至机座一侧平行滑道端部连扳的限位挡板，所述机座前侧设有控制台，其面板设有电源开关及其指示灯、液压增力模切启动开关及其指示灯和增力行程时间控制继电器、气液增力缸的气动快进行程时间控制继电器、切断气液增力缸控制机构电源的急停控制开关。
本实用新型还可以采取以下技术措施：
所述机座表面四角对称设置的支撑柱是螺纹支撑柱，各螺纹支撑柱分别设有紧固支撑板的上下螺母。
所述载料滑板设有推拉手柄。
本实用新型的有益效果和优点在于：本液力增压驱动模切机充分利用了气液增力缸的特点，使压板具有气动快进预压、软接触模具、稳定液压模切和气动快退动作过程，并且根据模切物料的性质和层厚调整气动快进和增力模切动作时间。本实用新型具有一次模切周期时间短、一次模切物料多和模切质量好的突出优点。
附图说明
附图1是本液力增压驱动模切机实施例结构示意图。
附图2是图1A部放大视图。
附图3是图1实施例气液增力缸控制原理图。
图中标记：1机座，2支撑柱，3支撑板，4螺母，5压板，6垂直导柱，7气液增力缸，8垫板，9平行滑道，9-1端部连扳，10载料滑板，10-1限位挡板，11推拉手柄，12控制台，12-1电源开关，12-2气动快进行程时间控制继电器，12-3急停控制开关，12-4增力行程时间控制继电器，12-5液压增力模切启动开关。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。
如图1所示实施例，本液力增压驱动模切机的机座1表面四角对称设有支撑柱2，支撑柱固定有支撑板3。支撑板3中心位置固定有气液增力缸7，位于支撑板底部的气液增力缸活塞杆的端部固定有压板5，压板5四角设有与支撑板3滑动接合的垂直导柱6。
实施例中，固定支撑板3的支撑柱2是螺纹支撑柱，各螺纹支撑柱分别设有紧固支撑板3而分别位于支撑板3上下表面的螺母4。支撑板3采用螺母4的紧固方式便于根据模切物料的性质和层厚调整压板5的高度。
如图1所示，机座1表面设有与压板5相对应的垫板8，垫板8两侧的机座表面设有平行滑道9，该平行滑道延伸至图示机座的左侧。平行滑道9滑动接合有载料滑板10，实施例中载料滑板10设置与平行滑道9滚动接合的滚轮。载料滑板的图示左端设有推拉手柄11。
图1所示的载料滑板10的位置是装卸料工位，向右推送至压板5底部的位置是模切工位。位于模切工位的载料滑板10其底面与垫板8相衔接，防止载料滑板10及其物料在承压模切时变形。机座表面设有载料滑板在模切工位的定位挡板(未示出)和受控于模切工位载料滑板的气液增力缸气动快进位置开关(未示出)，位于装卸料工位的载料滑板其一端设有如图2所示的接合于延伸至机座一侧平行滑道端部连扳9-1的限位挡板10-1。
如图1所示，机座1前侧设有控制台12，其面板设有电源开关12-1及其指示灯、液压增力模切启动开关12-5及其指示灯和增力行程时间控制继电器12-4、气液增力缸的气动快进行程时间控制继电器12-2、切断气液增力缸控制机构电源的急停控制开关12-3。
如图3所示，当电源开关K1接通、并且模切工位的载料滑板使气液增力缸的气动快进位置开关KS接通，此时指示灯T1亮、控制继电器J1、J2吸合。控制继电器J1的自锁触点J1-1使其维持吸合，触点J1-2使气液增力缸的气动快进电磁阀F1开启、并同时启动气动快进行程时间控制继电器SJ1。与此同时，控制继电器J2的触点J2-1使控制继电器J3线圈一端得电。
气动快进行程时间控制继电器SJ1设定时间到，其常开触点SJ1-1接合而启动增力行程时间控制继电器SJ2，当液压增力模切启动开关K2接合时，指示灯T2亮、液压增力电磁阀F2开启。
增力行程时间控制继电器SJ2设定时间到，其常开触点SJ2-1接合，使控制继电器J3吸合，常开触点J3-2使其自锁，同时其常闭触点J3-1分断，控制继电器J1失电，触点J1-2分断，气液增力缸各电磁阀及时间控制继电器失电，一个模切周期结束。气液增力缸的气液回程控制由其自身机构完成。按下急停控制开关ST具有相同效果，急停控制开关用于安全需要或物料、模具出现异常的特殊情况。

Claims (3)

1.一种液力增压驱动模切机，包括机座，其特征在于：机座表面四角对称设有支撑柱，所述支撑柱固定有支撑板，支撑板中心位置固定有气液增力缸，位于支撑板底部的气液增力缸活塞杆其端部固定有压板，压板四角设有与支撑板滑动接合的垂直导柱，所述机座表面设有与压板相对应的垫板，垫板两侧的机座表面设有平行滑道，所述平行滑道延伸至机座一侧，载料滑板与平行滑道滑动接合，位于模切工位的载料滑板其底面与垫板相衔接，机座表面设有载料滑板在模切工位的定位挡板和受控于模切工位载料滑板的气液增力缸气动快进位置开关，位于装卸料工位的载料滑板其一端设有接合于延伸至机座一侧平行滑道端部连扳的限位挡板，所述机座前侧设有控制台，其面板设有电源开关及其指示灯、液压增力模切启动开关及其指示灯和增力行程时间控制继电器、气液增力缸的气动快进行程时间控制继电器、切断气液增力缸控制机构电源的急停控制开关。
2.根据权利要求1所述的液力增压驱动模切机，其特征在于：所述机座表面四角对称设置的支撑柱是螺纹支撑柱，各螺纹支撑柱分别设有紧固支撑板的上下螺母。
3.根据权利要求1所述的液力增压驱动模切机，其特征在于：所述载料滑板设有推拉手柄。
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