CN103247701B - 一种玻璃开孔无边框组件及其制造方法 - Google Patents

一种玻璃开孔无边框组件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玻璃开孔无边框组件及其制造方法，从上倒下依次设置钢化玻璃层、第一EVA胶膜层、太阳能电池片、第二EVA胶膜层和TPT背板，所述的太阳能电池片上焊接有涂锡铜带，所述的钢化玻璃层上设有安装孔；其中制造方法包括1)将涂锡铜带焊接至单片太阳能电池片上；2)使用定制模板串接各单片太阳能电池片；3)在钢化玻璃层上的设定位置开四个安装孔，并采用圆形硅胶塞将四个安装孔填堵；4)按照钢化玻璃层、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜、TPT背板的顺序进行叠层并电气连接。与现有技术相比，本发明具有节省成本，安装、操作方便快速，易于太阳能光伏-建筑的一体化等优点。

Description

一种玻璃开孔无边框组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能光伏组件相关技术，尤其是涉及一种玻璃开孔无边框组件及其制造方法。
背景技术
常规太阳能光伏组件在层压件四周使用铝边框进行封框固定，所需的材料、生产、运输、安装等成本较高，安装操作复杂，系统安装地点选择也存在很大的局限性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节省成本、安装、操作方便快速、易于多角度安装、易于太阳能光伏-建筑的一体化的玻璃开孔无边框组件及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种玻璃开孔无边框组件，其特征在于，从上倒下依次设置钢化玻璃层、第一EVA胶膜层、太阳能电池片、第二EVA胶膜层和TPT背板，所述的太阳能电池片上焊接有涂锡铜带，所述的钢化玻璃层上设有安装孔。
所述的安装孔设有四个。
一种玻璃开孔无边框组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将涂锡铜带焊接至单片太阳能电池片上；
2)使用定制模板串接各单片太阳能电池片；
3)在钢化玻璃层上的设定位置开四个安装孔，并采用圆形硅胶塞将四个安装孔填堵；
4)按照钢化玻璃层、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜、TPT背板的顺序进行叠层并电气连接；
5)在设定温度下进行层压；
6)在安装孔的TPT背板面上方与安装孔对应位置开四个小孔，并进行扩孔；
7)清除嵌套在安装孔内的圆形硅胶塞，锉平TPT背板面的毛边；
8)在钢化玻璃层上装上接线盒；
9)通过螺栓将钢化玻璃层与TPT背板连接后，固定在安装支架上。
所述的钢化玻璃层的角部倒圆角后，与边部一起做磨边处理。
所述的安装孔边沿与周围相应太阳能电池片之间，以及各太阳能电池片之间均设有安全间距。
所述的圆形硅胶塞与钢化玻璃层等厚，与安装孔等半径。
所述的TPT背板宽度尺寸选用常规幅宽，长度尺寸可以根据实际需求来裁切，且可根据情况选用不同颜色。
所述的EVA胶膜宽度尺寸选用常规幅宽，长度尺寸可以根据实际需求来裁切。
与现有技术相比，本发明采用在玻璃面开安装孔，通过螺栓将层压件直接连接固定到安装支架上，无需使用铝边框进行封框固定，降低了材料、生产运输、安装等成本，安装操作方便快速，容易实现在平面、斜面的不同角度方位安装，更容易实现太阳能光伏-建筑的一体化。
附图说明
图1为本发明60片156电池片组件结构局部放大图；
图2为本发明60片156电池片组件结构立体图；
图3为本发明60片156电池片组件俯视图；
图4为本发明60片156电池片组件仰视图；
图5为本发明72片125电池片组件结构局部放大图；
图6为本发明72片125电池片组件结构立体图；
图7为本发明72片125电池片组件俯视图；
图8为本发明72片125电池片组件仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1～图4所示，一种玻璃开孔无边框组件，为60片156电池片组件，包括涂锡铜带4、电池片3、钢化玻璃2、安装孔1、EVA胶膜和TPT背板，所述的涂锡铜带4位于电池片3上，所述的安装孔1位于钢化玻璃2上，所述的EVA胶膜位于钢化玻璃2和电池片3间以及电池片3与TPT背板间。
一种玻璃开孔无边框组件的制造方法，包括以下步骤：
1)将涂锡铜带4焊接至单片电池片3上；
2)使用定制模板串接电池片3，为10×6矩阵排列；
3)在钢化玻璃2上设定位置开四个安装孔1，安装孔1边沿与周围相应电池片之间，以及各电池片之间留出设定的安全间距。再使用与钢化玻璃2等厚，与安装孔1等半径的圆形硅胶塞将四个安装孔填堵，防止在层压过程中EVA胶膜融化经安装孔过多的流出，所述的钢化玻璃2的厚度比有边框常规组件厚，且钢化玻璃2的角部倒圆角、边部都做磨边处理；
4)按照钢化玻璃2、EVA胶膜、电池片3、EVA胶膜、TPT背板的顺序进行叠层以及电气连接，其中，所述的TPT背板宽度尺寸选用常规幅宽，长度尺寸可以根据实际需求来裁切，且可根据情况选用不同颜色；所述的EVA胶膜宽度尺寸选用常规幅宽，长度尺寸可以根据实际需求来裁切；
5)在设定温度下进行层压；
6)用手术刀、剪刀等手动工具在安装孔的TPT背板面上方与安装孔对应位置开四个小孔，并用电动工具(如电钻等)进行扩孔；
7)清除嵌套的圆形硅胶塞，锉平TPT背板面的毛边，整个操作过程中，操作工具不可直接接触背板，防止背板划伤；
8)在层压件上装上接线盒；
9)通过螺栓将所述的组件连接固定在安装支架上。
实施例2
如图5～图8所示，一种玻璃开孔无边框组件，为72片125电池片组件，包括涂锡铜带14、电池片13、钢化玻璃12、安装孔11、EVA胶膜和TPT背板，所述的涂锡铜带14位于电池片13上，所述的安装孔11位于钢化玻璃12上，所述的EVA胶膜位于钢化玻璃12和电池片13间以及电池片13与TPT背板间。
一种玻璃开孔无边框组件的制造方法，包括以下步骤：
1)将涂锡铜带14焊接至单片电池片13上；
2)使用定制模板串接电池片13，为10×6矩阵排列；
3)在钢化玻璃12上设定位置开四个安装孔11，安装孔11边沿与周围相应电池片之间，以及各电池片之间留出设定的安全间距。再使用与钢化玻璃12等厚，与安装孔11等半径的圆形硅胶塞将四个安装孔填堵，防止在层压过程中EVA胶膜融化经安装孔过多的流出，所述的钢化玻璃12的厚度比有边框常规组件厚，且钢化玻璃12的角部倒圆角、边部都做磨边处理；
4)按照钢化玻璃12、EVA胶膜、电池片13、EVA胶膜、TPT背板的顺序进行叠层以及电气连接，其中，所述的TPT背板宽度尺寸选用常规幅宽，长度尺寸可以根据实际需求来裁切，且可根据情况选用不同颜色；所述的EVA胶膜宽度尺寸选用常规幅宽，长度尺寸可以根据实际需求来裁切；
5)在设定温度下进行层压；
6)用手术刀、剪刀等手动工具在安装孔的TPT背板面上方与安装孔对应位置开四个小孔，并用电动工具(如电钻等)进行扩孔；
7)清除嵌套的圆形硅胶塞，锉平TPT背板面的毛边，整个操作过程中，操作工具不可直接接触背板，防止背板划伤；
8)在层压件上装上接线盒；
9)通过螺栓将所述的组件连接固定在安装支架上。

Claims (5)

1.一种玻璃开孔无边框组件的制造方法，其特征在于，所述的组件从上倒下依次设置钢化玻璃层、第一EVA胶膜层、太阳能电池片、第二EVA胶膜层和TPT背板，所述的太阳能电池片上焊接有涂锡铜带，所述的钢化玻璃层上设有安装孔；
所述的制造方法，包括以下步骤：
1)将涂锡铜带焊接至单片太阳能电池片上；
2)使用定制模板串接各单片太阳能电池片；
3)在钢化玻璃层上的设定位置开四个安装孔，并采用圆形硅胶塞将四个安装孔填堵；
4)按照钢化玻璃层、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜、TPT背板的顺序进行叠层并电气连接；
5)在设定温度下进行层压；
6)在安装孔的TPT背板面上方与安装孔对应位置开四个小孔，并进行扩孔；
7)清除嵌套在安装孔内的圆形硅胶塞，锉平TPT背板面的毛边；
8)在钢化玻璃层上装上接线盒；
9)通过螺栓将钢化玻璃层与TPT背板连接后，固定在安装支架上。
2.根据权利要求1所述的玻璃开孔无边框组件的制造方法，其特征在于，所述的安装孔设有四个。
3.根据权利要求1所述的玻璃开孔无边框组件的制造方法，其特征在于，所述的钢化玻璃层的角部倒圆角后，与边部一起做磨边处理。
4.根据权利要求1所述的玻璃开孔无边框组件的制造方法，其特征在于，所述的安装孔边沿与周围相应太阳能电池片之间，以及各太阳能电池片之间均设有安全间距。
5.根据权利要求1所述的玻璃开孔无边框组件的制造方法，其特征在于，所述的圆形硅胶塞与钢化玻璃层等厚，与安装孔等半径。
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