CN203521446U - 双面电极太阳能电池片smt贴片用极片 - Google Patents

双面电极太阳能电池片smt贴片用极片 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种双面电极太阳能电池片SMT贴片用极片，包括PCB板、至少两个太阳能电池片，所述PCB板上对应设有至少两个焊盘，太阳能电池片正面朝上放在PCB板的焊盘上面，太阳能电池片的反面电极放置在PCB板焊盘上，相邻两个太阳能电池片之间设有一SMT贴片用极片，该SMT贴片用极片为一双弯折金属片，SMT贴片用极片的一边搭接在太阳能电池片正面主栅线电极上，SMT贴片用极片的另一边搭接在相邻太阳能电池片反面电极连接的PCB板焊盘上。本实用新型由于改变了太阳能电池板的结构，可以完全采用SMT自动化设备来实现机器大生产，增加了产能，提高了生产效率；由于是非人工焊接，其焊接质量和一致性得到了保证。

Description

双面电极太阳能电池片SMT贴片用极片
技术领域
本实用新型属于太阳能电池板的设计技术领域，具体涉及一种双面电极太阳能电池片SMT贴片用极片。
背景技术
太阳能电池板是太阳能发电系统的核心部件，也是太阳能发电系统中价值最高的部件，其作用是将太阳的辐射能量转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。
太阳能电池板常用的太阳能电池片是，其正负极分别分布在太阳能电池片的正反两面的太阳能电池片。对于这种太阳能电池片，太阳能电池板传统的加工工艺是：用烙铁将镀锡铜带焊在太阳能电池片反面主栅线上，然后将太阳能电池片正面朝上平整地贴在粘有双面胶的PCB板上。通过人工焊接方式将太阳能电池片反面镀锡铜带与相邻太阳能电池片正面电极串联焊接。
由于上述的工艺生产全部采用人工操作，生产效率低，劳动强度，同时焊接质量和一致性无法保证，无法实现高效率批量的生产，极大地影响了生产效率和产品的可靠性。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种双面电极太阳能电池片SMT贴片用极片，通过重新设计太阳能电池板的结构，采用一SMT贴片用极片，来实现了SMT完全自动化设备生产替代了传统人工焊接操作。
本实用新型的又一目的，在于提供一种双面电极太阳能电池片SMT贴片用极片，采用一SMT贴片用极片同时连接正面电极和主栅线电极。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种双面电极太阳能电池片SMT贴片用极片，包括PCB板、至少两个太阳能电池片，该PCB板上对应设有至少两个焊盘，该PCB板上粘合一层PCB铜箔，太阳能电池片的正面设有正面电极，太阳能电池片的反面设有反面电极，太阳能电池片正面朝上放在PCB板的焊盘上面，太阳能电池片的反面电极设置在PCB板焊盘上，相邻两个太阳能电池片之间设有一SMT贴片用极片，该SMT贴片用极片为一双弯折金属片，SMT贴片用极片的一边搭接在太阳能电池片正面主栅线电极上，SMT贴片用极片的另一边搭接在相邻太阳能电池片反面电极连接的PCB板焊盘上。
进一步，所述PCB板上至少设有两个太阳能电池片，所有的太阳能电池片间隔均匀成一列布置在PCB板上。
进一步，太阳能电池片一侧的反面电极连接到PCB板焊盘上，太阳能电池片的另一侧和PCB板焊盘之间采用红胶固定。
进一步，SMT贴片用极片包括一弯折长边和一弯折短边，弯折长边称为正面电极焊接端，弯折短边称为反面电极串联端，所述正面电极焊接端边搭接在太阳能电池片正面主栅线上，所述反面电极串联端搭接在相邻太阳能电池片反面电极连接的PCB板焊盘上，使所有的太阳能电池片串联在一起。
一种双面电极太阳能电池片SMT贴装结构的生产工艺，包括如下步骤：
(1)采用一自动点胶机将适量锡膏点在PCB板一侧的用于连接太阳能电池片反面电极的焊盘上，另一侧用于固定太阳能电池片的焊盘点少量红胶；
(2)将点有锡膏、红胶的拼板PCB板放在一贴片机的传送支架上，用贴片机真空吸嘴将太阳能电池片正面朝上整齐地放置在贴片位置，太阳能电池片主栅线与PCB板焊盘在同一侧；
(3)用自动点胶机在太阳能电池片主栅线边缘区域的正面电极焊盘点适量锡膏；
(4)用自动点胶机在太阳能电池片正面主栅线电极上点适量锡膏；
(5)用贴片机真空吸嘴将SMT贴片用极片放置在太阳能电池片与PCB板焊盘上，正面电极焊接端边搭接在太阳能电池片正面主栅线上，所述反面电极串联端搭接在相邻太阳能电池片反面电极连接的PCB板焊盘上；
(6)将拼板PCB板送入回流焊机，将SMT贴片用极片焊接在太阳能电池片与PCB板上。
本实用新型的工作原理为：双面电极太阳能电池片传统的加工工艺由于采用人工焊接，无法保证焊接质量，无法实现机器化大生产，本实用新型实现了SMT完全自动化设备生产。为了实现这种自动化设备生产，本实用新型设计一SMT贴片用极片，该SMT贴片用极片为一双弯折金属片，其作用是：连接电路，将所有的太阳能电池片正面电极和与之相邻的太阳能电池片反面电极相连，形成一电流回路。
由于太阳能电池片为双面电极，即正负电极分别分布在该太阳能电池片的正反两面，太阳能电池片正面的主栅线高出硅片一段距离，故为了使太阳能电池片正面电极和与之相邻的太阳能电池片反面电极相连，该SMT贴片用极片的结构需要设计成一双弯折结构。同时，为了尽量的增大太阳能电池片的光照面积，本实用新型的SMT贴片用极片设计成一边长，另一边短的结构，弯折长边称为正面电极焊接端，弯折短边称为反面电极串联端。其中，正面电极焊接端边搭接在太阳能电池片正面主栅线上，所述反面电极串联端搭接在相邻太阳能电池片反面电极连接的PCB板焊盘上，使所有的太阳能电池片串联在一起，形成一电流回路。
现有的太阳能电池片的正面电极和主栅线电极之间电路的导通是靠一焊带，由于本实用新型采用了一SMT贴片用极片，能同时连接正面电极和主栅线电极，无需焊带，就能使正面电极和主栅线电极之间的电路导通。
有益效果：本实用新型由于改变了太阳能电池板的结构，可以完全采用SMT自动化设备来实现机器大生产，达到了增加产能，提高了生产效率；同时，由于是非人工焊接，其焊接质量和一致性得到了保证，节约了成本，保证了产品的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型太阳能电池板的剖面结构分解示意图。
图2为本实用新型中SMT贴片用极片的正面结构示意图。
图3为本实用新型中SMT贴片用极片的侧面结构示意图。
图中各符号表示：
1.PCB板；11.PCB铜箔；2.太阳能电池片；21.太阳能电池片正面；22.太阳能电池片反面；3.SMT贴片用极片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
参见图1，包括PCB板1、两个太阳能电池片2，PCB板1上至少设有两个太阳能电池片2，所有的太阳能电池片间隔均匀成一列布置在PCB板1上。PCB板1上粘合一层PCB铜箔11。太阳能电池片2的正面设有正面电极21，太阳能电池片2的反面设有反面电极22。
PCB板1上设有焊盘，太阳能电池片2正面朝上放在PCB板1的焊盘上面，太阳能电池片2一侧的反面电极22连接到PCB板1焊盘上，太阳能电池片2的另一侧和PCB板1焊盘之间采用红胶固定。
相邻两个太阳能电池片2之间设有一SMT贴片用极片3，该SMT贴片用极片3为一双弯折金属片，SMT贴片用极片3的一边搭接在太阳能电池片2正面主栅线电极上，SMT贴片用极片3的另一边搭接在相邻太阳能电池片2反面电极连接的PCB板1焊盘上。
参见图2、图3，SMT贴片用极片3包括一弯折长边和一弯折短边，弯折长边称为正面电极焊接端，弯折短边称为反面电极串联端，正面电极焊接端边搭接在太阳能电池片2正面主栅线上，反面电极串联端搭接在相邻太阳能电池片2反面电极连接的PCB板焊盘上，使所有的太阳能电池片2串联在一起。
参见图3，本实用新型中SMT贴片用极片长8mm，宽1.5mm，厚0.1mm。距一端2.1mm处上折约0.36mm高度。
本实施例的双面电极太阳能电池片SMT贴装结构生产时需要如下物料：
SMT贴片用极片、PCB板、太阳能电池片、锡膏、红胶、自动点胶机、贴片机、回流焊机。
本实施例的双面电极太阳能电池片SMT贴装结构的生产工艺，包括如下步骤：
（1）采用一自动点胶机将适量锡膏点在PCB板一侧的用于连接太阳能电池片反面电极的焊盘上，另一侧用于固定太阳能电池片的焊盘点少量红胶；
（2）将点有锡膏、红胶的拼板PCB板放在一贴片机的传送支架上，用贴片机真空吸嘴将太阳能电池片正面朝上整齐地放置在贴片位置，太阳能电池片主栅线与PCB板焊盘在同一侧；
（3）用自动点胶机在太阳能电池片主栅线上边缘区域的正面电极焊盘点适量锡膏；
（4）用自动点胶机在太阳能电池片正面主栅线电极上点适量锡膏；
（5）用贴片机真空吸嘴将SMT贴片用极片放置在太阳能电池片与PCB板焊盘上，正面电极焊接端边搭接在太阳能电池片正面主栅线上，所述反面电极串联端搭接在相邻太阳能电池片反面电极连接的PCB板焊盘上；
（6）将拼板PCB板送入回流焊机，将SMT贴片用极片焊接在太阳能电池片与PCB板上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种双面电极太阳能电池片SMT贴片用极片，包括PCB板、至少两个太阳能电池片，该PCB板上对应设有至少两个焊盘，该PCB板上粘合一层PCB铜箔，太阳能电池片的正面设有正面电极，太阳能电池片的反面设有反面电极，其特征在于，太阳能电池片正面朝上放在PCB板的焊盘上面，太阳能电池片的反面电极设置在PCB板焊盘上，相邻两个太阳能电池片之间设有一SMT贴片用极片，该SMT贴片用极片为一双弯折金属片，SMT贴片用极片的一边搭接在太阳能电池片正面主栅线电极上，SMT贴片用极片的另一边搭接在相邻太阳能电池片反面电极连接的PCB板焊盘上。
2.根据权利要求1所述的一种双面电极太阳能电池片SMT贴片用极片，其特征在于，所述PCB板上至少设有两个太阳能电池片，所有的太阳能电池片间隔均匀成一列布置在PCB板上。
3.根据权利要求1所述的一种双面电极太阳能电池片SMT贴片用极片，其特征在于，太阳能电池片一侧的反面电极连接到PCB板焊盘上，太阳能电池片的另一侧和PCB板焊盘之间采用红胶固定。
4.根据权利要求1所述的一种双面电极太阳能电池片SMT贴片用极片，其特征在于，SMT贴片用极片包括一弯折长边和一弯折短边，弯折长边称为正面电极焊接端，弯折短边称为反面电极串联端，所述正面电极焊接端边搭接在太阳能电池片正面主栅线上，所述反面电极串联端搭接在相邻太阳能电池片反面电极连接的PCB板焊盘上，使所有的太阳能电池片串联在一起。
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