CN114535485A - 一种锻件的锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锻造模具技术领域，具体的说是一种锻件的锻造模具；包括：模具座，还包括：一号模体，所述一号模体截面为直角梯形，所述一号模体的外侧表面与模具座内壁滑动连接，所述一号模体内表面固定连接有等腰梯形块；二号模体，所述二号模体截面为上底长下底端短的直角梯形，所述一号模体的截面形状和二号模体截面形状组成矩形，所述二号模体外侧表面开设有与等腰梯形块相配合的等腰梯形槽；所述二号模体外侧与一号模体内侧滑动连接；本发明通过带动一号模体向下移动，从而带动二号模体向四周滑动，使得一号模体和二号模体组成环状体内部空间扩大，进而使得的加工后的锻件的侧壁与模具脱离接触，从而达到快速脱模的目的。
Description
技术领域
本发明属于锻造模具技术领域，具体的说是一种锻件的锻造模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。
现有的锻造模具存在以下问题，当锻件在锻造模具内进行反复敲打锻造后，锻造件会因为与模具接触太过紧密，容易造成锻件陷入模具当中难以脱模，锻件不方便取出。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种锻件的锻造模具，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，对锻件进行反复敲打在锻造模具内锻造结束后，锻造件可能与模具接触太过紧密，容易造成锻件陷入模具当中难以脱模，锻件不方便取出。
本发明提供了一种锻件的锻造模具，包括：模具座，还包括：
一号模体，所述一号模体截面为直角梯形，所述一号模体的外侧表面与模具座内壁滑动连接，所述一号模体内表面固定连接有等腰梯形块；
二号模体，所述二号模体截面为上底长下底端短的直角梯形，所述二号模体外侧表面开设有与等腰梯形块相配合的等腰梯形槽；所述二号模体外侧与一号模体内侧滑动连接
所述一号模体和二号模体至少设置多个且在模具座内壁均匀布置，多个所述一号模体和二号模体在模具座内部组成环状体。
优选的，所述模具座内部设有移动座，所述移动座与一号模体底端固定连接，所述移动座底部固定连接有液压伸缩杆。
优选的，所述等腰梯形块和等腰梯形槽内壁设置为耐磨材料。
优选的，所述模具座内部开设有管状通槽，所述管状通槽的槽口开设在二号模体下方。
优选的，所述管状通槽的槽口处设有雾化喷头。
优选的，所述移动座上方模具座内部设有顶出组件，所述顶出组件上方设有顶板，所述顶板设置在二号模体组成的环状体底部。
优选的，所述顶出组件包括一号连杆、二号连杆和三号连杆，所述一号连杆与移动座固定连接，所述一号连杆的顶端与二号连杆铰接，所述二号连杆的中部与模具座内壁转动连接，所述二号连杆远离一号连杆的一端铰接有三号连杆，所述三号连杆顶端固定连接有顶板。
优选的，所述一号连杆、二号连杆和三号连杆为刚性良好材料。
优选的，所述顶出组件设置至少两个，且在顶板下方均匀布置。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供了一种锻件的锻造模具，本发明通过带动一号模体向下移动，从而带动二号模体向四周滑动，使得一号模体和二号模体组成环状体内部空间扩大，进而使得的加工后的锻件的侧壁与模具脱离接触，从而达到快速脱模的目的。
2.本发明提供了一种锻件的锻造模具，本发明通过在模具座内部开设有管状通槽，通过提前将脱模剂放入管状通槽内，当二号模体向四周移动时，管状通槽的槽口暴露出来；脱模剂可通过管状通槽的槽口喷出以帮助待加工的锻件脱模。
3.本发明提供了一种锻件的锻造模具，通过在移动座上方设置顶出组件，在一号模体带动二号模体向四周滑动的同时，顶出组件通过顶板可以将锻件顶出，使锻件脱模更加方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的一号模体和二号模体配合图；
图3是本发明的一号模体和二号模体工作状态图；
图4是本发明图1中A处放大图。
图中：模具座1、一号模体2、等腰梯形块21、二号模体3、等腰梯形槽31、移动座4、液压伸缩杆5、管状通槽6、雾化喷头7、顶板8、顶出组件9、一号连杆91、二号连杆92、三号连杆93。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中锻造模具存在的缺陷是，对锻件进行反复敲打在锻造模具内锻造结束后，锻造件与模具接触太过紧密，容易造成锻件陷入模具当中难以脱模，锻件不方便取出。
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过带动一号模体2向下移动，从而带动二号模体3向四周滑动，使得一号模体2和二号模体3组成环状体内部空间扩大，进而使得的加工后的锻件的侧壁与模具脱离接触，从而达到快速脱模的目的。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种锻件的锻造模具，包括：模具座1，还包括：一号模体2，所述一号模体2截面为直角梯形，所述一号模体2的外侧表面与模具座1内壁滑动连接，所述一号模体2内表面固定连接有等腰梯形块21；二号模体3，所述二号模体3截面为上底长下底端短的直角梯形，所述二号模体3外侧表面开设有与等腰梯形块21相配合的等腰梯形槽31；所述二号模体3外侧与一号模体2内侧滑动连接；
所述一号模体2和二号模体3设置多个且在模具座1内壁均匀布置，多个所述一号模体2和二号模体3在模具座1内部组成环状体。
作为本发明的一种具体实施方式，所述模具座1内部设有移动座4，所述移动座4与一号模体2底端固定连接，所述移动座4底部固定连接有液压伸缩杆5。
当锻件在锻造模具内经过锻造锤的捶打成型后，通过液压伸缩杆5控制模具座1带动与之固定连接是一号模体2向下运动，在一号模体2向下运动过程中，由于等腰梯形块21的两侧面对与之接触的等腰梯形槽31侧壁施力，二号模体3随着一号模体2向下运动而向四周滑动，通过移动座4同时带动多个一号模体2同时向下移动，从而带动多个二号模体3向四周滑动，使得一号模体2和二号模体3组成环状体内部空间扩大，进而使得的加工后的锻件的侧壁与模具脱离接触，从而达到快速脱模的目的。
作为本发明的一种具体实施方式，所述等腰梯形块21和等腰梯形槽31内壁设置为耐磨材料。
二号模体3在一号模体2的带动下向四周移动，在这过程中等腰梯形块21和等腰梯形槽31内壁会有一定的磨损，通过将等腰梯形块21和等腰梯形槽31内壁设置为耐磨材料，如高锰钢，提高了等腰梯形块21和等腰梯形槽31内壁的工作寿命；且高锰钢好的韧性和抗冲击性,可以有效的抵御锻造锤的冲击，进一步提高了零件的使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述模具座1内部开设有管状通槽6，所述管状通槽6的槽口开设在二号模体3下方。
作为本发明的一种具体实施方式，所述管状通槽6的槽口处设有雾化喷头7。
现有技术中会在锻造模具模具表面喷涂脱模剂以帮助锻件脱模，但时常是在工人手持喷头对模具进行喷涂，这样增加了工人的工作步骤，且待加工锻件温度较高工人靠近会存在被烫伤的风险；且锻件被锻造的时候表面因处于高温的状态，与空气的氧气迅速反应，容易产生大量的氧化皮。
本发明通过在模具座1内部开设有管状通槽6，通过提前将脱模剂放入管状通槽6内，当二号模体3向四周移动时，管状通槽6的槽口暴露出来；通过外接气压将脱模剂从管状通槽6的槽口喷出以帮助下次加工的锻件脱模。
通过在管状通槽6的槽口处设有雾化喷头7，一方面可以使得脱模剂雾化喷出，喷涂更加均匀，且雾化喷头7使得脱模剂被加压喷出，可以对模具表面沾附的残留氧化皮进行清理，防止影响下次锻件的锻件质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述移动座4上方模具座1内部设有顶出组件9，所述顶出组件9上方设有顶板8，所述顶板8设置在二号模体3组成的环状体底部。
作为本发明的一种具体实施方式，所述顶出组件9包括一号连杆91、二号连杆92和三号连杆93，所述一号连杆91与移动座4固定连接，所述一号连杆91的顶端与二号连杆92铰接，所述二号连杆92的中部与模具座1内壁转动连接，所述二号连杆92远离一号连杆91的一端铰接有三号连杆93，所述三号连杆93顶端固定连接有顶板8。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号连杆91、二号连杆92和三号连杆93为刚性良好材料。
作为本发明的一种具体实施方式，所述顶出组件9设置至少两个，且在顶板8下方均匀布置。
通过在移动座4上方设置顶出组件9，顶出组件9通过顶板8可以将锻件顶出，使锻件脱模更加方便。
当液压伸缩杆5控制移动座4带动一号模体2向下移动时，顶出组件9中的一号连杆91同时被带动向下移动，二号连杆92与一号连杆91铰接的一端同样向下移动，同时二号连杆92与三号连杆93铰接的一端向上移动，三号连杆93在二号连杆92的带动下向上移动，三号连杆93带动顶板8向上顶出；顶板8托住锻件顶出，使锻件脱模更加方便便捷；
而顶出组件9设置至少两个，在顶板8下方均匀布置，使得顶板8受力更加均匀，移动更加平稳，一号连杆91、二号连杆92和三号连杆93为刚性良好材料，如奥贝球铁，这种材料刚性强度高,且具有吸震性，容易加工。
具体工作流程如下：
当锻件在锻造模具内经过锻造锤的捶打成型后，通过液压伸缩杆5控制模具座1带动与之固定连接的一号模体2向下运动，在一号模体2向下运动过程中，由于一号模体2内表面设置的等腰梯形块21和二号模体3外侧表面开设的等腰梯形槽配合，二号模体3随着一号模体2向下运动而向四周滑动，通过移动座4同时带动多个一号模体2同时向下移动，从而带动多个二号模体3向四周滑动，使得一号模体2和二号模体3组成环状体内部空间扩大，进而使得的加工后的锻件的侧壁与模具脱离接触，从而达到快速脱模的目的。
通过提前将脱模剂放入管状通槽6内，当二号模体3向四周移动时，管状通槽6的槽口暴露出来；脱模剂可通过管状通槽6的槽口喷出以帮助待加工的锻件脱模。
通过在管状通槽6的槽口处设有雾化喷头7，一方面可以使得脱模剂雾化喷出，喷涂更加均匀，且雾化喷头7使得脱模剂被加压喷出，可以对模具表面沾附的残留氧化皮进行清理，防止影响下次锻件的锻件质量。
通过在移动座4上方设置顶出组件9，顶出组件9通过顶板8可以将锻件顶出，使锻件脱模更加方便。
当液压伸缩杆5控制移动座4带动一号模体2向下移动时，顶出组件9中的一号连杆91同时被带动向下移动，二号连杆92与一号连杆91铰接的一端同样向下移动，同时二号连杆92与三号连杆93铰接的一段向上移动，三号连杆93在二号连杆92的带动下向上移动，三号连杆93带动顶板8向上顶出；顶板8托住锻件顶出，使锻件脱模更加方便便捷；
而顶出组件9设置至少两个，在顶板8下方均匀布置，使得顶板8受力更加均匀，移动更加平稳，一号连杆91、二号连杆92和三号连杆93为刚性良好材料，如奥贝球铁，这种材料刚性强度高,且具有吸震性，容易加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种锻件的锻造模具，包括：模具座(1)，其特征在于，还包括：
一号模体(2)，所述一号模体(2)截面为直角梯形，所述一号模体(2)的外侧表面与模具座(1)内壁滑动连接，所述一号模体(2)内表面固定连接有等腰梯形块(21)；
二号模体(3)，所述二号模体(3)截面为上底长下底端短的直角梯形，所述二号模体(3)外侧表面开设有与等腰梯形块(21)相配合的等腰梯形槽(31)；所述二号模体(3)外侧与一号模体(2)内侧滑动连接；
所述一号模体(2)和二号模体(3)设置多个且在模具座(1)内壁均匀布置，所述一号模体(2)和二号模体(3)设置多个且在模具座(1)内壁均匀布置，多个所述一号模体(2)和二号模体(3)在模具座(1)内部组成环状体。
2.根据权利要求2所述的一种锻件的锻造模具，其特征在于：所述模具座(1)内部设有移动座(4)，所述移动座(4)与一号模体(2)底端固定连接，所述移动座(4)底部固定连接有液压伸缩杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种锻件的锻造模具，其特征在于：所述等腰梯形块(21)和等腰梯形槽(31)内壁设置为耐磨材料。
4.根据权利要求3所述的一种锻件的锻造模具，其特征在于：所述模具座(1)内部开设有管状通槽(6)，所述管状通槽(6)的槽口开设在二号模体(3)下方。
5.根据权利要求5所述的一种锻件的锻造模具，其特征在于：所述管状通槽(6)的槽口处设有雾化喷头(7)。
6.根据权利要求5所述的一种锻件的锻造模具，其特征在于：所述移动座(4)上方，模具座(1)内部设有顶出组件(9)，所述顶出组件(9)上方设有顶板(8)，所述顶板(8)设置在二号模体(3)组成的环状体底部。
7.根据权利要求7所述的一种锻件的锻造模具，其特征在于：所述顶出组件(9)包括一号连杆(91)、二号连杆(92)和三号连杆(93)，所述一号连杆(91)与移动座(4)固定连接，所述一号连杆(91)的顶端与二号连杆(92)铰接，所述二号连杆(92)的中部与模具座(1)内壁转动连接，所述二号连杆(92)远离一号连杆(91)的一端铰接有三号连杆(93)，所述三号连杆(93)顶端固定连接有顶板(8)。
8.根据权利要求8所述的一种锻件的锻造模具，其特征在于：所述一号连杆(91)、二号连杆(92)和三号连杆(93)为刚性良好材料。
9.根据权利要求8所述的一种锻件的锻造模具，其特征在于：所述顶出组件(9)设置至少两个，且在顶板(8)下方均匀布置。
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