JPH06226390A - 鍛造方法および鍛造装置 - Google Patents
鍛造方法および鍛造装置Info
- Publication number
- JPH06226390A JPH06226390A JP3466893A JP3466893A JPH06226390A JP H06226390 A JPH06226390 A JP H06226390A JP 3466893 A JP3466893 A JP 3466893A JP 3466893 A JP3466893 A JP 3466893A JP H06226390 A JPH06226390 A JP H06226390A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- forging
- pins
- knockout
- mold
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異形素材を中高の金型面に正確に位置決めで
き欠肉等の欠陥のない鍛造品を得られるようにする。 【構成】 ノックアウトピン４を内側ピン４ａと外側ピ
ン４ｂの２重構造とし、セット時には複数のノックアウ
トピン４の外側ピン４ｂを上端縁が同一高さとなる第１
の突出位置まで突出させて異形鋳材１５を水平に保持す
るとともに、内側ピン４ａを外側ピン４ｂより所定量高
い位置まで突出させ異形鋳材１５の側縁に当接させて異
形鋳材１５の前後左右への動きを拘束し、鍛造時には、
上型の下降に伴って上端縁が下型３の上面形状に沿った
高さとなる非突出位置までノックアウトピン４を後退さ
せ、鍛造後は鍛造品の形状に応じて各上端縁が異なる高
さとなる第２の突出位置までノックアウトピン４を移動
させ鍛造品を離型するよう構成する。
き欠肉等の欠陥のない鍛造品を得られるようにする。 【構成】 ノックアウトピン４を内側ピン４ａと外側ピ
ン４ｂの２重構造とし、セット時には複数のノックアウ
トピン４の外側ピン４ｂを上端縁が同一高さとなる第１
の突出位置まで突出させて異形鋳材１５を水平に保持す
るとともに、内側ピン４ａを外側ピン４ｂより所定量高
い位置まで突出させ異形鋳材１５の側縁に当接させて異
形鋳材１５の前後左右への動きを拘束し、鍛造時には、
上型の下降に伴って上端縁が下型３の上面形状に沿った
高さとなる非突出位置までノックアウトピン４を後退さ
せ、鍛造後は鍛造品の形状に応じて各上端縁が異なる高
さとなる第２の突出位置までノックアウトピン４を移動
させ鍛造品を離型するよう構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異形平板素材を中高の金
型面の上に配置して鍛造する鍛造方法および鍛造装置に
関する。
型面の上に配置して鍛造する鍛造方法および鍛造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば特開昭６２−２７５５
４１号公報に記載されているように、下型の型彫部の形
状に合わせて予め曲げ加工がなされた被鍛造曲部材をこ
の被鍛造曲部材の側面に接するよう上方に突出可能な複
数のノックアウトピンを用いて下型上に位置決めし、鍛
造時に上型の下降に伴いノックアウトピンを下方に移動
させて突出量を０以下とし、鍛造後はノックアウトピン
を用いてノックアウト（離型）を行うようにした鍛造方
法が知られている。
４１号公報に記載されているように、下型の型彫部の形
状に合わせて予め曲げ加工がなされた被鍛造曲部材をこ
の被鍛造曲部材の側面に接するよう上方に突出可能な複
数のノックアウトピンを用いて下型上に位置決めし、鍛
造時に上型の下降に伴いノックアウトピンを下方に移動
させて突出量を０以下とし、鍛造後はノックアウトピン
を用いてノックアウト（離型）を行うようにした鍛造方
法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ノックアウトピンを用
いて下型の上に鍛造用素材を位置決めする従来の鍛造方
法では、下形が上記公報記載の型彫部のようなくぼみに
なっている場合は良いが、下型が複雑で素材の形状が複
雑になる場合には、特に型面が中高形状となる場合な
ど、下型の上に置いた素材が傾きやすいために位置決め
が難しく、そのため、素材がずれたまま鍛造されてしま
うことがあって、製品に欠肉等の欠陥が生ずるという問
題がある。
いて下型の上に鍛造用素材を位置決めする従来の鍛造方
法では、下形が上記公報記載の型彫部のようなくぼみに
なっている場合は良いが、下型が複雑で素材の形状が複
雑になる場合には、特に型面が中高形状となる場合な
ど、下型の上に置いた素材が傾きやすいために位置決め
が難しく、そのため、素材がずれたまま鍛造されてしま
うことがあって、製品に欠肉等の欠陥が生ずるという問
題がある。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、異形素材を中高の金型面に正確に位置決めし
て鍛造することのできる鍛造方法および鍛造装置を得る
ことを目的とする。
であって、異形素材を中高の金型面に正確に位置決めし
て鍛造することのできる鍛造方法および鍛造装置を得る
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鍛造方法
は、鍛造用素材をピン部材によって下型上面に非接触状
態で保持し、鍛造時に上型の下降に伴ってピン部材を下
型上面から突出しない位置まで後退させ、鍛造後にピン
部材を持ち上げて鍛造品を離型することを特徴とする。
は、鍛造用素材をピン部材によって下型上面に非接触状
態で保持し、鍛造時に上型の下降に伴ってピン部材を下
型上面から突出しない位置まで後退させ、鍛造後にピン
部材を持ち上げて鍛造品を離型することを特徴とする。
【０００６】また、本発明に係る鍛造装置は、鍛造用素
材を下型上面に非接触状態で保持するよう各上端縁が同
一高さに突出する第１の突出位置と、各上端縁が下型上
面から突出しない非突出位置と、鍛造後の鍛造品を離型
するよう鍛造品の形状に応じて各上端縁が異なる高さに
突出する第２の突出位置とに移動可能な複数のピン部材
を具備することを特徴とするものである。ここで、各ピ
ン部材は鍛造用素材を受けて水平状態に保持する第１の
ピンと鍛造用素材の側縁に当接して該素材の水平方向へ
の移動を拘束する第２のピンとで構成することができ
る。また、各ピン部材は、第１のピンが内側で、その外
周を囲むよう外側に第２のピンが配置されたものとする
ことができる。
材を下型上面に非接触状態で保持するよう各上端縁が同
一高さに突出する第１の突出位置と、各上端縁が下型上
面から突出しない非突出位置と、鍛造後の鍛造品を離型
するよう鍛造品の形状に応じて各上端縁が異なる高さに
突出する第２の突出位置とに移動可能な複数のピン部材
を具備することを特徴とするものである。ここで、各ピ
ン部材は鍛造用素材を受けて水平状態に保持する第１の
ピンと鍛造用素材の側縁に当接して該素材の水平方向へ
の移動を拘束する第２のピンとで構成することができ
る。また、各ピン部材は、第１のピンが内側で、その外
周を囲むよう外側に第２のピンが配置されたものとする
ことができる。
【０００７】
【作用】本発明の鍛造方法によれば、鍛造用素材はピン
部材によって下型上面の所定の位置に非接触状態で保持
される。そして、鍛造時に上型の下降に伴ってピン部材
が後退し、鍛造後にピン部材が持ち上げられることによ
って鍛造品の離型が行われる。
部材によって下型上面の所定の位置に非接触状態で保持
される。そして、鍛造時に上型の下降に伴ってピン部材
が後退し、鍛造後にピン部材が持ち上げられることによ
って鍛造品の離型が行われる。
【０００８】また、本発明の鍛造装置によれば、複数の
ピン部材は各上端縁が同一高さとなるよう第１の突出位
置に移動することによって鍛造用素材を下型上面に非接
触状態で保持し、鍛造時は上型の下降に伴って各上端縁
が下型上面から突出しない位置まで後退し、鍛造後は、
鍛造品の形状に応じて各上端縁が異なる高さとなる第２
の突出位置まで移動することにより鍛造品を離型する。
また、各ピン部材を構成する第１のピンと第２のピン
は、鍛造用素材を下型上面に保持する際に第１のピンが
鍛造用素材を受けて水平状態に保持し、第２のピンが鍛
造素材を側縁に当接して該素材の水平方向への移動を拘
束する。
ピン部材は各上端縁が同一高さとなるよう第１の突出位
置に移動することによって鍛造用素材を下型上面に非接
触状態で保持し、鍛造時は上型の下降に伴って各上端縁
が下型上面から突出しない位置まで後退し、鍛造後は、
鍛造品の形状に応じて各上端縁が異なる高さとなる第２
の突出位置まで移動することにより鍛造品を離型する。
また、各ピン部材を構成する第１のピンと第２のピン
は、鍛造用素材を下型上面に保持する際に第１のピンが
鍛造用素材を受けて水平状態に保持し、第２のピンが鍛
造素材を側縁に当接して該素材の水平方向への移動を拘
束する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明の一実施例に係る鍛造プレス
のボルスター部を示す断面図である。図において、１は
図示しない鍛造プレス本体に設置されるボルスター（支
持台）であり、２はボルスター１の上面に固定されたハ
ードプレートである。また、３は金型（下型）である。
下型３は上記ハードプレート２上に載置されボルスター
１に固定される。
のボルスター部を示す断面図である。図において、１は
図示しない鍛造プレス本体に設置されるボルスター（支
持台）であり、２はボルスター１の上面に固定されたハ
ードプレートである。また、３は金型（下型）である。
下型３は上記ハードプレート２上に載置されボルスター
１に固定される。
【００１１】ボルスター１の内部には複数のノックアウ
トピン４を支持するエジェクタープレート５が配置され
ている。このエジェクタープレート５は、下型３を上下
に貫通するノックアウトピン挿入用の複数のピン穴６の
それぞれに対応して２種類のカム７，８を有するもので
あって、左右のエジェクターピン９によって下方から支
えられるとともにノックアウトピン４の下端と下型３の
下面との間に設けられたスプリング１０によりノックア
ウトピン４を介して上方から弾撥され、移動ガイド１１
の内壁により左右移動が拘束された状態で上下に移動可
能で、かつ、ガイドスライド用セクタ１２による移動ガ
イド１１の左右移動とともに左右へ移動可能とされてい
る。また、ボルスター１には、左右のエジェクターピン
９の下端にそれぞれ当接して鍛造プレス本体側のエジェ
クターバー１３の突き上げ運動を各エジェクターピン９
の上下運動に変換するエジェクターレバー１４が左右に
設けられている。
トピン４を支持するエジェクタープレート５が配置され
ている。このエジェクタープレート５は、下型３を上下
に貫通するノックアウトピン挿入用の複数のピン穴６の
それぞれに対応して２種類のカム７，８を有するもので
あって、左右のエジェクターピン９によって下方から支
えられるとともにノックアウトピン４の下端と下型３の
下面との間に設けられたスプリング１０によりノックア
ウトピン４を介して上方から弾撥され、移動ガイド１１
の内壁により左右移動が拘束された状態で上下に移動可
能で、かつ、ガイドスライド用セクタ１２による移動ガ
イド１１の左右移動とともに左右へ移動可能とされてい
る。また、ボルスター１には、左右のエジェクターピン
９の下端にそれぞれ当接して鍛造プレス本体側のエジェ
クターバー１３の突き上げ運動を各エジェクターピン９
の上下運動に変換するエジェクターレバー１４が左右に
設けられている。
【００１２】各ノックアウトピン４は、小径の内側ピン
４ａと、その内側ピン４ａの外周を囲む外側ピン４ｂと
の内外２重構造であって、内側ピン４ａと外側ピン４ａ
は等長で相対移動自在である。
４ａと、その内側ピン４ａの外周を囲む外側ピン４ｂと
の内外２重構造であって、内側ピン４ａと外側ピン４ａ
は等長で相対移動自在である。
【００１３】この実施例の装置は上記のように構成され
たボルスター１を備え、そのボルスター１に支持された
下型３の上面に鍛造用素材として図２に示すような異形
鋳材１５がセットされる。そして、異形鋳材１５は図３
に示すようにノックアウトピン４によって下型３の上面
に非接触状態で保持される。この時、エジェクタープレ
ート５は図３の位置にあり、ノックアウトピン４の外側
ピン４ｂは上端縁が同一高さとなる第１の突出位置まで
突出して異形鋳材１５を水平に保持し、内側ピン４ａは
内側ピン突出用の第１のカム７に突き上げられて外側ピ
ン４ｂより所定量高い位置まで突出し、図２に示すよう
に異形鋳材１５の側縁に当接して異形鋳材１５の前後左
右への動きを拘束する。図３において１６は上型を示
す。
たボルスター１を備え、そのボルスター１に支持された
下型３の上面に鍛造用素材として図２に示すような異形
鋳材１５がセットされる。そして、異形鋳材１５は図３
に示すようにノックアウトピン４によって下型３の上面
に非接触状態で保持される。この時、エジェクタープレ
ート５は図３の位置にあり、ノックアウトピン４の外側
ピン４ｂは上端縁が同一高さとなる第１の突出位置まで
突出して異形鋳材１５を水平に保持し、内側ピン４ａは
内側ピン突出用の第１のカム７に突き上げられて外側ピ
ン４ｂより所定量高い位置まで突出し、図２に示すよう
に異形鋳材１５の側縁に当接して異形鋳材１５の前後左
右への動きを拘束する。図３において１６は上型を示
す。
【００１４】鍛造時には、上型１６の下降に伴ってノッ
クアウトピン４が後退する。この時、エジェクタープレ
ート５は図４に示すように下降するとともに一方向へス
ライド移動し、ノックアウトピン４の内側ピン４ａと外
側ピン４ｂは、エジェクタープレート５の第２のカムに
沿って上端縁が共に下型３の上面形状に沿った高さとな
る非突出位置へ移動する。図４において１７は鍛造済の
鍛造品を示す。
クアウトピン４が後退する。この時、エジェクタープレ
ート５は図４に示すように下降するとともに一方向へス
ライド移動し、ノックアウトピン４の内側ピン４ａと外
側ピン４ｂは、エジェクタープレート５の第２のカムに
沿って上端縁が共に下型３の上面形状に沿った高さとな
る非突出位置へ移動する。図４において１７は鍛造済の
鍛造品を示す。
【００１５】また、鍛造後は、鍛造品１７の形状に応じ
て各上端縁が異なる高さとなる第２の突出位置まで各ノ
ックアウトピン４が移動（エジェクト）し鍛造品１７を
離型（ノックアウト）する。この時、エジェクタープレ
ート５は図５に示すように上昇し、ノックアウトピン４
の内側ピン４ａと外側ピン４ｂを上端縁を揃えたまま上
方に突き上げる。そして、その後。エジェクタープレー
ト５は上記とは反対の方向へスライド移動して図３の位
置に戻る。
て各上端縁が異なる高さとなる第２の突出位置まで各ノ
ックアウトピン４が移動（エジェクト）し鍛造品１７を
離型（ノックアウト）する。この時、エジェクタープレ
ート５は図５に示すように上昇し、ノックアウトピン４
の内側ピン４ａと外側ピン４ｂを上端縁を揃えたまま上
方に突き上げる。そして、その後。エジェクタープレー
ト５は上記とは反対の方向へスライド移動して図３の位
置に戻る。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、異形素材を中高の金型面に正確に位置決めして鍛造
でき、製品に欠肉等の欠陥が生ずるのを防止することが
できる。
で、異形素材を中高の金型面に正確に位置決めして鍛造
でき、製品に欠肉等の欠陥が生ずるのを防止することが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る鍛造プレス装置のボル
スター部を示す断面図
スター部を示す断面図
【図２】本発明の一実施例におけるセット状態の鍛造用
素材の平面図
素材の平面図
【図３】本発明の一実施例におけるセット時のノックア
ウトピンの動作図
ウトピンの動作図
【図４】本発明の一実施例における鍛造時のノックアウ
トピンの動作図
トピンの動作図
【図５】本発明の一実施例におけるエジェクト時のノッ
クアウトピンの動作図
クアウトピンの動作図
１ ボルスター ３ 金型（下型） ４ ノックアウトピン（ピン部材） ４ａ 内側ピン（第１のピン） ４ｂ 外側ピン（第２のピン） ５ エジェクタープレート ７ 第１のカム ８ 第２のカム ９ エジェクターピン １１ 移動ガイド １５ 異形鋳材（鍛造用素材） １６ 上型 １７ 鍛造品
Claims (4)
- 【請求項１】 鍛造用素材をピン部材によって下型上面
に非接触状態で保持し、鍛造時に上型の下降に伴って前
記ピン部材を前記下型上面から突出しない位置まで後退
させ、鍛造後に前記ピン部材を持ち上げて鍛造品を離型
することを特徴とする鍛造方法。 - 【請求項２】 鍛造用素材を下型上面に非接触状態で保
持するよう各上端縁が同一高さに突出する第１の突出位
置と、各上端縁が下型上面から突出しない非突出位置
と、鍛造後の鍛造品を離型するよう鍛造品の形状に応じ
て各上端縁が異なる高さに突出する第２の突出位置とに
移動可能な複数のピン部材を具備することを特徴とする
鍛造装置。 - 【請求項３】 各ピン部材は鍛造用素材を受けて水平状
態に保持する第１のピンと前記鍛造用素材の側縁に当接
して該素材の水平方向への移動を拘束する第２のピンと
で構成した請求項２記載の鍛造装置。 - 【請求項４】 各ピン部材を構成する第１のピンと第２
のピンは、第１のピンが内側で、その第１のピンの外周
を囲むよう外側に第２のピンが配置されたものである請
求項３記載の鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3466893A JPH06226390A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 鍛造方法および鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3466893A JPH06226390A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 鍛造方法および鍛造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226390A true JPH06226390A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12420816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3466893A Pending JPH06226390A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 鍛造方法および鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226390A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6250749B1 (en) | 2000-07-14 | 2001-06-26 | Xerox Corporation | Ink cartridge with overflow conduit |
| US6254226B1 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-03 | Xerox Corporation | Liquid ink cartridge with recessed fill hole and ink tank vent |
| US6254227B1 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-03 | Xerox Corporation | Ink cartridge with spillover dam |
| CN114535485A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-05-27 | 靳佳欣 | 一种锻件的锻造模具 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP3466893A patent/JPH06226390A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6250749B1 (en) | 2000-07-14 | 2001-06-26 | Xerox Corporation | Ink cartridge with overflow conduit |
| US6254226B1 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-03 | Xerox Corporation | Liquid ink cartridge with recessed fill hole and ink tank vent |
| US6254227B1 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-03 | Xerox Corporation | Ink cartridge with spillover dam |
| CN114535485A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-05-27 | 靳佳欣 | 一种锻件的锻造模具 |
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