CN114526586B - 一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，属于颗粒烘干领域，一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，包括底座和烘干炉，烘干炉通过轴承座转动连接在底座上，烘干炉包括外筒和内筒，外筒和内筒间设有预热仓，烘干炉一端设有热风仓，热风仓为环形仓体结构，热风仓固定在底座上，热风仓的输出端与预热仓连通设置，内筒的外壁等角度均分设有若干挤压锥筒，挤压锥筒内设有与其相匹配的排放装置，排放装置包括集料锥筒，外筒的内壁固定有若干导柱，导柱与集料锥筒滑动连接，导柱与集料锥筒间夹接有张紧弹簧，本发明烘干效率高，能有效防止干粉砂浆结团的现象，具有市场前景，适合推广。

Description

一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉

技术领域

本发明涉及颗粒烘干领域，更具体地说，涉及一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉。

背景技术

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。随着建筑、装修行业的发展，干粉砂浆的应用也越来越广泛。

目前，生产干粉砂浆的过程中，烘干是一道重要的工序，在干粉砂浆的烘干过程中，大多采用滚筒式烘干机，通过热风经过滚动的干粉砂浆，从而实现加热并带走水汽。

但是干粉砂浆堆积在一起容易出现加热不均匀、烘干不充分的现象，尤其是湿度较大的干粉砂浆容易结块，普通的滚筒加热难以有效烘干，从而导致干粉砂浆的烘干效果、效率较差。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，可以通过带有集料锥筒、排放阀芯、渗料孔、导柱的排放装置与带有外筒、内筒、输料管、偏心仓的烘干炉间的相互配合，在实际使用时，热风从热风仓预先输送至外筒和内筒间的预热仓内，当物料从进料口进入内筒内部，烘干炉整体翻转，利用热辐射进行初步烘干作业，当排放装置运转至烘干炉底部时，集料锥筒在张紧弹簧的弹力作用下远离挤压锥筒，此时集料锥筒与挤压锥筒存在一定挤压间隙，结块的颗粒块进入挤压间隙，当排放装置运转至烘干炉顶部的过程中，集料锥筒逐渐受偏心仓挤压，进而克服张紧弹簧的弹力靠近挤压锥筒，在此过程中，结块的颗粒块在挤压间隙逐渐受压粉碎，并通过渗料孔进入集料锥筒内部，此时集料锥筒受离心力的作用会堆积部分颗粒和颗粒块，当排放装置运转至烘干炉顶部时，集料锥筒与挤压锥筒完全重合，此时渗料孔封闭，排放阀芯受导柱挤压开启，此时气道连通偏心仓与预热仓，预热仓堆积的高压高温气体冲入集料锥筒内，将集料锥筒内合格的颗粒通过滤网吹入偏心仓内，在吹入的过程中，二次进行颗粒烘干作业，并在螺旋轴的输送下排出排放口，在此过程中，螺旋轴翻转合格颗粒，从预热仓的高温气体流入输料管进行三次颗粒烘干作业，烘干的水汽则通过输料管与颗粒分层流出，本发明烘干效率高，能有效防止干粉砂浆结团的现象，具有市场前景，适合推广。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，包括底座和烘干炉，所述烘干炉通过轴承座转动连接在底座上，所述烘干炉包括外筒和内筒，所述外筒和内筒间设有预热仓，所述烘干炉一端设有热风仓，所述热风仓为环形仓体结构，所述热风仓固定在底座上，所述热风仓的输出端与预热仓连通设置，所述内筒的外壁等角度均分设有若干挤压锥筒，所述挤压锥筒内设有与其相匹配的排放装置，所述排放装置包括集料锥筒，所述外筒的内壁固定有若干导柱，所述导柱与集料锥筒滑动连接，所述导柱与集料锥筒间夹接有张紧弹簧，所述集料锥筒的一端设有排放阀芯，所述导柱上设有与排放阀芯相匹配的气道，所述集料锥筒上设有若干渗料孔，所述热风仓的一侧固定有输料管，所述输料管的输出端延伸至排放口一侧，所述输料管外壁设有若干偏心仓，所述偏心仓的最大半径处设有与集料锥筒相对合的开口，所述开口处固定有滤网，所述输料管内设有螺旋轴，所述螺旋轴与烘干炉整体固定连接。

本发明通过带有集料锥筒、排放阀芯、渗料孔、导柱的排放装置与带有外筒、内筒、输料管、偏心仓的烘干炉间的相互配合，在实际使用时，热风从热风仓预先输送至外筒和内筒间的预热仓内，当物料从进料口进入内筒内部，烘干炉整体翻转，利用热辐射进行初步烘干作业，当排放装置运转至烘干炉底部时，集料锥筒在张紧弹簧的弹力作用下远离挤压锥筒，此时集料锥筒与挤压锥筒存在一定挤压间隙，结块的颗粒块进入挤压间隙，当排放装置运转至烘干炉顶部的过程中，集料锥筒逐渐受偏心仓挤压，进而克服张紧弹簧的弹力靠近挤压锥筒，在此过程中，结块的颗粒块在挤压间隙逐渐受压粉碎，并通过渗料孔进入集料锥筒内部，此时集料锥筒受离心力的作用会堆积部分颗粒和颗粒块，当排放装置运转至烘干炉顶部时，集料锥筒与挤压锥筒完全重合，此时渗料孔封闭，排放阀芯受导柱挤压开启，此时气道连通偏心仓与预热仓，预热仓堆积的高压高温气体冲入集料锥筒内，将集料锥筒内合格的颗粒通过滤网吹入偏心仓内，在吹入的过程中，二次进行颗粒烘干作业，并在螺旋轴的输送下排出排放口，在此过程中，螺旋轴翻转合格颗粒，从预热仓的高温气体流入输料管进行三次颗粒烘干作业，烘干的水汽则通过输料管与颗粒分层流出，本发明烘干效率高，能有效防止干粉砂浆结团的现象，具有市场前景，适合推广。

进一步的，所述热风仓外接热风机，所述外筒一端设有与热风仓连通的气体旋转接头。

进一步的，所述底座一侧固定有驱动电机，所述外筒外壁固定有驱动齿轮，所述驱动电机的输出端固定有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮。

进一步的，所述张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧，所述张紧弹簧具有驱使集料锥筒远离导柱的弹力。

进一步的，所述输料管与内筒同轴设置，所述偏心仓距输料管旋转轴的最大垂直距离等于集料锥筒与挤压锥筒完全靠近后距输料管旋转轴的最大垂直距离。

进一步的，所述外筒为保温材质，所述内筒为铝制散热材质。通过外筒和内筒的材质设置，能有效防止热风仓输送的热风出现无效损耗，同时提升了颗粒烘干效率。

进一步的，所述渗料孔的孔径等于需烘干的干粉砂浆颗粒最大设计粒径。

进一步的，所述集料锥筒与挤压锥筒相对的一侧外壁间均设有若干挤压槽，所述挤压槽为剖面直角三角型的环形结构。通过挤压槽的结构设计，使集料锥筒与挤压锥筒相靠近时，挤压结块颗粒的效率得到提升。

进一步的，所述集料锥筒与挤压锥筒完全靠近后，所述集料锥筒与挤压锥筒的端口平齐设置，所述集料锥筒的端口设有与偏心仓最大半径外轮廓相匹配的豁口。

进一步的，所述集料锥筒的豁口胶接设有耐高温密封胶圈。通过带有耐高温密封胶圈的豁口的结构设计，使排放装置运转至烘干炉顶部时，集料锥筒能与偏心仓的开口形成密封对合，有效减小了热风损耗。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过带有集料锥筒、排放阀芯、渗料孔、导柱的排放装置与带有外筒、内筒、输料管、偏心仓的烘干炉间的相互配合，在实际使用时，热风从热风仓预先输送至外筒和内筒间的预热仓内，当物料从进料口进入内筒内部，烘干炉整体翻转，利用热辐射进行初步烘干作业，当排放装置运转至烘干炉底部时，集料锥筒在张紧弹簧的弹力作用下远离挤压锥筒，此时集料锥筒与挤压锥筒存在一定挤压间隙，结块的颗粒块进入挤压间隙，当排放装置运转至烘干炉顶部的过程中，集料锥筒逐渐受偏心仓挤压，进而克服张紧弹簧的弹力靠近挤压锥筒，在此过程中，结块的颗粒块在挤压间隙逐渐受压粉碎，并通过渗料孔进入集料锥筒内部，此时集料锥筒受离心力的作用会堆积部分颗粒和颗粒块，当排放装置运转至烘干炉顶部时，集料锥筒与挤压锥筒完全重合，此时渗料孔封闭，排放阀芯受导柱挤压开启，此时气道连通偏心仓与预热仓，预热仓堆积的高压高温气体冲入集料锥筒内，将集料锥筒内合格的颗粒通过滤网吹入偏心仓内，在吹入的过程中，二次进行颗粒烘干作业，并在螺旋轴的输送下排出排放口，在此过程中，螺旋轴翻转合格颗粒，从预热仓的高温气体流入输料管进行三次颗粒烘干作业，烘干的水汽则通过输料管与颗粒分层流出，本发明烘干效率高，能有效防止干粉砂浆结团的现象，具有市场前景，适合推广。

（2）通过外筒和内筒的材质设置，能有效防止热风仓输送的热风出现无效损耗，同时提升了颗粒烘干效率。

（3）通过挤压槽的结构设计，使集料锥筒与挤压锥筒相靠近时，挤压结块颗粒的效率得到提升。

（4）通过带有耐高温密封胶圈的豁口的结构设计，使排放装置运转至烘干炉顶部时，集料锥筒能与偏心仓的开口形成密封对合，有效减小了热风损耗。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的底面结构示意图；

图3为本发明的纵向剖面结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本发明中提出的排放装置的结构示意图；

图6为本发明中提出的排放装置的爆炸结构示意图；

图7为本发明的纵向剖面结构示意图；

图8为本发明中提出的输料管及偏心仓的结构示意图；

图9为本发明中提出的偏心仓的结构示意图；

图10为本发明的热风及物料输送路径结构示意图。

图中标号说明：

底座1、轴承座11、驱动齿轮12、驱动电机13、烘干炉2、进料口21、排放口22、外筒23、导柱231、张紧弹簧232、气道233、气体旋转接头234、内筒24、挤压锥筒241、热风仓3、输料管4、偏心仓41、滤网411、螺旋轴5、排放装置6、集料锥筒61、渗料孔62、排放阀芯63、挤压槽7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，包括底座1和烘干炉2，烘干炉2通过轴承座11转动连接在底座1上，烘干炉2包括外筒23和内筒24，外筒23和内筒24间设有预热仓，烘干炉2一端设有热风仓3，热风仓3为环形仓体结构，热风仓3固定在底座1上，热风仓3的输出端与预热仓连通设置，内筒24的外壁等角度均分设有若干挤压锥筒241，挤压锥筒241内设有与其相匹配的排放装置6，排放装置6包括集料锥筒61，外筒23的内壁固定有若干导柱231，导柱231与集料锥筒61滑动连接，导柱231与集料锥筒61间夹接有张紧弹簧232，集料锥筒61的一端设有排放阀芯63，导柱231上设有与排放阀芯63相匹配的气道233，集料锥筒61上设有若干渗料孔62，热风仓3的一侧固定有输料管4，输料管4的输出端延伸至排放口22一侧，输料管4外壁设有若干偏心仓41，偏心仓41的最大半径处设有与集料锥筒61相对合的开口，开口处固定有滤网411，输料管4内设有螺旋轴5，螺旋轴5与烘干炉2整体固定连接。

本发明通过带有集料锥筒61、排放阀芯63、渗料孔62、导柱231的排放装置6与带有外筒23、内筒24、输料管4、偏心仓41的烘干炉2间的相互配合，在实际使用时，热风从热风仓3预先输送至外筒23和内筒24间的预热仓内，当物料从进料口21进入内筒24内部，烘干炉2整体翻转，利用热辐射进行初步烘干作业，当排放装置6运转至烘干炉2底部时，集料锥筒61在张紧弹簧232的弹力作用下远离挤压锥筒241，此时集料锥筒61与挤压锥筒241存在一定挤压间隙，结块的颗粒块进入挤压间隙，当排放装置6运转至烘干炉2顶部的过程中，集料锥筒61逐渐受偏心仓41挤压，进而克服张紧弹簧232的弹力靠近挤压锥筒241，在此过程中，结块的颗粒块在挤压间隙逐渐受压粉碎，并通过渗料孔62进入集料锥筒61内部，此时集料锥筒61受离心力的作用会堆积部分颗粒和颗粒块，当排放装置6运转至烘干炉2顶部时，集料锥筒61与挤压锥筒241完全重合，此时渗料孔62封闭，排放阀芯63受导柱231挤压开启，此时气道233连通偏心仓41与预热仓，预热仓堆积的高压高温气体冲入集料锥筒61内，将集料锥筒61内合格的颗粒通过滤网411吹入偏心仓41内，在吹入的过程中，二次进行颗粒烘干作业，并在螺旋轴5的输送下排出排放口22，在此过程中，螺旋轴5翻转合格颗粒，从预热仓的高温气体流入输料管4进行三次颗粒烘干作业，烘干的水汽则通过输料管4与颗粒分层流出，本发明烘干效率高，能有效防止干粉砂浆结团的现象，具有市场前景，适合推广。

请参阅图1-10，热风仓3外接热风机，外筒23一端设有与热风仓3连通的气体旋转接头234，底座1一侧固定有驱动电机13，外筒23外壁固定有驱动齿轮12，驱动电机13的输出端固定有与驱动齿轮12相啮合的从动齿轮。

张紧弹簧232为高强度抗疲劳弹簧，张紧弹簧232具有驱使集料锥筒61远离导柱231的弹力，输料管4与内筒24同轴设置，偏心仓41距输料管4旋转轴的最大垂直距离等于集料锥筒61与挤压锥筒241完全靠近后距输料管4旋转轴的最大垂直距离。

请参阅图1-10，外筒23为保温材质，内筒24为铝制散热材质。通过外筒23和内筒24的材质设置，能有效防止热风仓3输送的热风出现无效损耗，同时提升了颗粒烘干效率。

请参阅图1-10，渗料孔62的孔径等于需烘干的干粉砂浆颗粒最大设计粒径。集料锥筒61与挤压锥筒241相对的一侧外壁间均设有若干挤压槽7，挤压槽7为剖面直角三角型的环形结构。通过挤压槽7的结构设计，使集料锥筒61与挤压锥筒241相靠近时，挤压结块颗粒的效率得到提升。

请参阅图1-10，集料锥筒61与挤压锥筒241完全靠近后，集料锥筒61与挤压锥筒241的端口平齐设置，集料锥筒61的端口设有与偏心仓41最大半径外轮廓相匹配的豁口，集料锥筒61的豁口胶接设有耐高温密封胶圈。通过带有耐高温密封胶圈的豁口的结构设计，使排放装置6运转至烘干炉2顶部时，集料锥筒61能与偏心仓41的开口形成密封对合，有效减小了热风损耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，包括底座（1）和烘干炉（2），所述烘干炉（2）通过轴承座（11）转动连接在底座（1）上，其特征在于：所述烘干炉（2）包括外筒（23）和内筒（24），所述外筒（23）和内筒（24）间设有预热仓，所述烘干炉（2）一端设有热风仓（3），所述热风仓（3）为环形仓体结构，所述热风仓（3）固定在底座（1）上，所述热风仓（3）的输出端与预热仓连通设置，所述内筒（24）的外壁等角度均分设有若干挤压锥筒（241），所述挤压锥筒（241）内设有与其相匹配的排放装置（6），所述排放装置（6）包括集料锥筒（61），所述外筒（23）的内壁固定有若干导柱（231），所述导柱（231）与集料锥筒（61）滑动连接，所述导柱（231）与集料锥筒（61）间夹接有张紧弹簧（232），所述集料锥筒（61）的一端设有排放阀芯（63），所述导柱（231）上设有与排放阀芯（63）相匹配的气道（233），所述集料锥筒（61）上设有若干渗料孔（62），所述热风仓（3）的一侧固定有输料管（4），所述输料管（4）的输出端延伸至排放口（22）一侧，所述输料管（4）外壁设有若干偏心仓（41），所述偏心仓（41）的最大半径处设有与集料锥筒（61）相对合的开口，所述开口处固定有滤网（411），所述输料管（4）内设有螺旋轴（5），所述螺旋轴（5）与烘干炉（2）整体固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，其特征在于：所述热风仓（3）外接热风机，所述外筒（23）一端设有与热风仓（3）连通的气体旋转接头（234）。

3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，其特征在于：所述底座（1）一侧固定有驱动电机（13），所述外筒（23）外壁固定有驱动齿轮（12），所述驱动电机（13）的输出端固定有与驱动齿轮（12）相啮合的从动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，其特征在于：所述张紧弹簧（232）为高强度抗疲劳弹簧，所述张紧弹簧（232）具有驱使集料锥筒（61）远离导柱（231）的弹力。

5.根据权利要求1所述的一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，其特征在于：所述输料管（4）与内筒（24）同轴设置，所述偏心仓（41）距输料管（4）旋转轴的最大垂直距离等于集料锥筒（61）与挤压锥筒（241）完全靠近后距输料管（4）旋转轴的最大垂直距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，其特征在于：所述外筒（23）为保温材质，所述内筒（24）为铝制散热材质。

7.根据权利要求1所述的一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，其特征在于：所述渗料孔（62）的孔径等于需烘干的干粉砂浆颗粒最大设计粒径。

8.根据权利要求1所述的一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，其特征在于：所述集料锥筒（61）与挤压锥筒（241）相对的一侧外壁间均设有若干挤压槽（7），所述挤压槽（7）为剖面直角三角型的环形结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，其特征在于：所述集料锥筒（61）与挤压锥筒（241）完全靠近后，所述集料锥筒（61）与挤压锥筒（241）的端口平齐设置，所述集料锥筒（61）的端口设有与偏心仓（41）最大半径外轮廓相匹配的豁口。

10.根据权利要求9所述的一种用于颗粒状干粉砂浆干燥用星型烘干炉，其特征在于：所述集料锥筒（61）的豁口胶接设有耐高温密封胶圈。

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