CN107462027A - 一种套筒式硅砂烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种套筒式硅砂烘干装置，包括：支架、外筒、转筒和内筒；转筒可转动的安装在支架上并连接有驱动机构，转筒的转动轴平行于其中心轴并与中心轴偏心设置，外筒套设在转筒外周并与转筒密封连接。本发明提供的套筒式硅砂烘干装置，通过转筒的偏心转动，可使得转筒内的硅砂随着转筒的转动而转动，使得硅砂在转筒内部充分搅动，避免结块。热空气同内筒上的第一排气孔排放到转筒中，即增加了热空气射入转筒内的方向，又增加了热空气射入转筒时的压力，从而通过增加硅砂与热空气对流的激烈程度，使得热空气与硅砂的混合更加充分，提高热空气对硅砂的干燥除尘效果。

Description

一种套筒式硅砂烘干装置
技术领域
本发明涉及硅砂烘干技术领域，尤其涉及一种套筒式硅砂烘干装置。
背景技术
高纯石英砂是生产光纤通讯、电子工业、半导体、太阳能、激光及航空航天等高新技术领域用高品质石英玻璃的唯一原料，其市场需求量大。石英石是生产高纯石英砂的唯一原料。
石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，因此，石英石又名硅石。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，其以天然产出的石英矿石为原料生产获得，石英砂生产工艺主要包括粉碎、除杂、清洗等。为了便于保存封装，石英砂水洗后必须进行除湿处理，现有的石英砂除湿装置要么结构庞大，不适合小型工业使用，有么操作复杂，成本高昂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种套筒式硅砂烘干装置。
本发明提出的一种套筒式硅砂烘干装置，包括：支架、外筒、转筒和内筒；
转筒可转动的安装在支架上并连接有驱动机构，转筒的转动轴平行于其中心轴并与中心轴偏心设置，外筒套设在转筒外周并与转筒密封连接，外筒与转筒之间形成过渡腔，转筒上设有连通转筒内部与过渡腔的第二排气孔；转筒上设有加料口和出料口，加料口和出料口均位于外筒外部，外筒上设有废气出口，废气出口处设有滤尘机构；
内筒安装在转筒内部，内筒中心轴与转筒转动轴重合，且内筒表面开设有多个第一排气孔；内筒一端设有可连接热空气输送管的热空气进口。
优选地，加料口和出料口处分别设有加料阀和出料阀。
优选地，外筒上设有余料出口，余料出口处设有排放阀。
优选地，滤尘机构为除尘袋。
优选地，废气出口通过热空气输送管与热空气进口连通，热空气输送管上设有抽吸泵、加热器和除湿器。
优选地，外筒可拆卸的安装在转筒外周。
本发明提供的套筒式硅砂烘干装置，通过转筒的偏心转动，可使得转筒内的硅砂随着转筒的转动而转动，使得硅砂在转筒内部充分搅动，避免结块。热空气同内筒上的第一排气孔排放到转筒中，即增加了热空气射入转筒内的方向，又增加了热空气射入转筒时的压力，从而通过增加硅砂与热空气对流的激烈程度，使得热空气与硅砂的混合更加充分，提高热空气对硅砂的干燥除尘效果。外筒的设置，便于对携带了水分和粉尘的热空气进行集中处理、排放，避免废气造成空气污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种套筒式硅砂烘干装置结构示意图；
图2为局部截面示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出的一种套筒式硅砂烘干装置，包括：支架1、外筒2、转筒3和内筒4。
转筒3可转动的安装在支架1上并连接有驱动机构，转筒3的转动轴平行于其中心轴并与中心轴偏心设置。外筒2套设在转筒3外周并与转筒3密封连接，外筒2与转筒3之间形成过渡腔，转筒3上设有多个连通转筒3内部与过渡腔的第二排气孔。转筒3上设有加料口31和出料口32并均位于外筒2外部，加料口31和出料口32处分别设有加料阀和出料阀。外筒2上设有余料出口22，余料出口22处设有排放阀。
内筒4安装在转筒3内部，内筒4中心轴与转筒3转动轴重合，且内筒4表面开设有多个第一排气孔。内筒4一端设有可连接热空气输送管6的热空气进口41。外筒2上设有废气出口21，废气出口21处设有滤尘机构5。
通告加料口31可向转筒3内填入待处理硅砂，开启驱动机构驱动转筒3转动，然后通过热空气输送管6向内筒4充入热空气，热空气通过第一排气孔散射进入转筒3，随着转筒3转动，转筒3中热空气与硅砂充分混合，随着转筒内部气压的增强，转筒3内的热空气携带硅砂中的粉尘和水分通过第二排气孔进入外筒2，然后通过废气出口21排出，粉尘被滤尘机构5截留，避免对空气造成污染。滤尘机构5可采用除尘袋。余料出口22的设置可对意外排入外筒2中的硅砂颗粒进行收集。
本实施方式中，废气出口21通过热空气输送管6与热空气进口41连通，热空气输送管6上设有抽吸泵7、加热器8和除湿器9，如此，加热器8用于补充热空气散失的热量，除湿器9用于保证热空气的干燥，两者结合可保证烘干效果。通过抽吸泵7对热空气进行循环利用，即解决了热空气排放的问题，有提高了热空气的利用效率。
本实施方式中，外筒2可拆卸的安装在转筒3外周，如此，通过拆卸外筒2可清理外筒2内残留的粉尘，便于对装置进行维护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种套筒式硅砂烘干装置，其特征在于，包括：支架(1)、外筒(2)、转筒(3)和内筒(4)；
转筒(3)可转动的安装在支架(1)上并连接有驱动机构，转筒(3)的转动轴平行于其中心轴并与中心轴偏心设置，外筒(2)套设在转筒(3)外周并与转筒(3)密封连接，外筒(2)与转筒(3)之间形成过渡腔，转筒(3)上设有连通转筒(3)内部与过渡腔的第二排气孔；转筒(3)上设有加料口(31)和出料口(32)，加料口(31)和出料口(32)均位于外筒(2)外部，外筒(2)上设有废气出口(21)，废气出口(21)处设有滤尘机构(5)；
内筒(4)安装在转筒(3)内部，内筒(4)中心轴与转筒(3)转动轴重合，且内筒(4)表面开设有多个第一排气孔；内筒(4)一端设有可连接热空气输送管(6)的热空气进口(41)。
2.如权利要求1所述的套筒式硅砂烘干装置，其特征在于，加料口(31)和出料口(32)处分别设有加料阀和出料阀。
3.如权利要求1所述的套筒式硅砂烘干装置，其特征在于，外筒(2)上设有余料出口(22)，余料出口(22)处设有排放阀。
4.如权利要求1所述的套筒式硅砂烘干装置，其特征在于，滤尘机构(5)为除尘袋。
5.如权利要求1所述的套筒式硅砂烘干装置，其特征在于，废气出口(21)通过热空气输送管(6)与热空气进口(41)连通，热空气输送管(6)上设有抽吸泵(7)、加热器(8)和除湿器(9)。
6.如权利要求1至5任一项所述的套筒式硅砂烘干装置，其特征在于，外筒(2)可拆卸的安装在转筒(3)外周。
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