CN116251533A - 一种高强陶粒制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强陶粒制备装置，属于陶粒制备技术领域包括：第一造粒机构、第二造粒机构及出料机构，第一造粒机构包括造粒辊、压辊、第一驱动件及烘干件，造粒辊与压辊并列布置且两者之间的上方形成进料端，烘干件具有一与进料腔对应的烘干端；第二造粒机构包括造粒部件、加湿部件及加料部件，造粒部件包括与内部进料腔的出料端对应的转筒及第二驱动件，第二驱动件与转筒相连供以驱动转筒旋转；出料机构包括导料件及第三驱动件，导料件设于转筒一侧；本装置通过粒状物料在转筒内转动与粉状物料混合成型进行造粒，还能够实现对陶粒的分层干燥，能够防止成型陶粒在出料时产生破损，利于提高陶粒的制备效率。

Description

一种高强陶粒制备装置

技术领域

本发明涉及陶粒制备技术领域，尤其是涉及一种高强陶粒制备装置。

背景技术

陶粒是一种轻骨料，具有密度小、强度高、保温、隔热性能好等优点，其是一种性能优良的新型建筑基础材料，市场需求量很大。陶粒轻骨料即陶质的颗粒，其表面是一层坚硬的、呈陶质或釉质的外壳，内部具有大量的封闭型微孔。陶粒不仅质轻、隔热保温、吸水率低，而且具有良好的耐火性、抗震性、抗渗性、抗冻性、耐久性和抗碱集料反应能力等性能，所以陶粒被广泛应用于建筑、石油、化工、农业、填料和滤料等领域。传统的陶粒轻骨料原料为黏土、页岩等天然矿物，或利用污泥、尾矿等废料来替代传统的黏土和页岩烧制陶粒。

公开号为CN213102074U提供了一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，其包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，物料能够在滚筒内进行造粒，但陶粒制备时是将物料直接放入到滚筒的内部，利用滚筒的转动实现造粒，但是，造粒时碎料直接投放在滚筒内，使造粒的速度较慢，并且大颗粒的陶粒后期的干燥速度较慢，在出料时陶粒易产生破损，影响陶粒的制备效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种高强陶粒制备装置，解决现有技术中陶粒制备装置造粒速度慢、陶粒出料时易破损的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种高强陶粒制备装置，包括：

第一造粒机构，第一造粒机构包括造粒辊、压辊、第一驱动件及烘干件，造粒辊与压辊并列布置且两者之间的上方形成进料端，造粒辊外侧均匀开设有多个第一筛孔，第一驱动件与造粒辊及压辊均相连供以驱动造粒辊与压辊相对转动以进行挤压造粒，造粒辊的内部形成有一供陶粒进入的进料腔，烘干件具有一与进料腔对应的烘干端、供以向进料腔输送热介质以烘干陶粒；

第二造粒机构，第二造粒机构包括造粒部件、加湿部件及加料部件，造粒部件包括与内部进料腔的出料端对应的转筒及第二驱动件，第二驱动件与转筒相连供以驱动转筒旋转，加湿部件及加料部件分别具有与转筒内部连通的加湿端及加料端，加湿端及加料端分别用于向转筒内添加水或物料；

出料机构，出料机构包括导料件及第三驱动件，导料件设于转筒一侧，第三驱动件与导料件相连、供以驱动导料件平移以进入或移出转筒以将转筒内物料导出。

在一些实施例中，第一驱动件包括第一电机及连接组件，第一电机的驱动轴通过连接组件与造粒辊及压辊的中心轴均相连，并供以驱动造粒辊及压辊相对转动。

在一些实施例中，烘干件包括热风机、风管、若干个出风喷嘴及第一连接管，风管并列布置于造粒辊的一侧，各个出风喷嘴沿风管的长度方向均匀布置并朝向造粒辊，各个出风喷嘴均与风管连通，风管通过第一连接管与热风机的出风口连通。

在一些实施例中，造粒辊的内部设有刮刀，刮刀的一侧抵于造粒辊的内壁；压辊的外周面均匀设置有与第一筛孔分别对应的凸块。

在一些实施例中，第二驱动件包括第二电机、第一齿轮及第一齿环，第一齿环套设于转筒的外表面且其外侧开设有齿槽，第一齿轮与第一齿环的齿槽啮合转动连接，第二电机的驱动轴与第一齿轮的中心轴同轴相连。

在一些实施例中，加湿部件包括若干个水喷头、水管、水箱、水泵及第三连接管，水管横设于转筒的内部，各个水喷头沿水管的长度方向均匀布置，各个水喷头均与水管连通，水泵设于水箱的内部，水管通过第三连接管与水泵的出水口连通。

在一些实施例中，导料件包括导料卷板，导料卷板呈弧形板状结构设置，且导料卷板的一侧向其内部螺旋，导料卷板的外侧均匀开设有第二筛孔。

在一些实施例中，第三驱动件包括横向驱动组件及旋转驱动组件，

横向驱动组件包括第三电机、导轨、丝杆、套筒及安装框，导轨设于导料件的上方，丝杆转动设于导轨的内部，套筒套设于丝杆并与丝杆螺纹连接，套筒滑动设于导轨且其一端突出于导轨并与安装框连接，安装框与导料卷板连接；

旋转驱动组件包括第四电机、第二齿轮及第二齿环，导料卷板的外侧设有圆框，第二齿环套设于圆框且其外侧开设有齿槽，第二齿轮与第二齿环的齿槽啮合转动连接，第四电机的驱动轴与第二齿轮的中心轴同轴相连。

在一些实施例中，高强陶粒制备装置还包括进料机构，进料机构包括进料管道、延伸管、螺旋杆及第五电机，进料管道设于第一造粒机构的上方，且进料管道的上侧开设有进料口、进料管道的下侧连接有延伸管，延伸管的另一端延伸至造粒辊及压辊之间的上方，螺旋杆转动设于进料管道的内部，第五电机的驱动轴与螺旋杆的中心轴同轴相连。

在一些实施例中，加料部件包括加料管，加料管上设有阀门，加料管的一端与进料管道连通，加料管的一端延伸至转筒内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过设置的第一造粒机构及第二造粒机构，通过第一驱动件驱动压辊及造粒辊同时转动将物料挤压造粒，并将物料送至造粒辊的内部进行干燥，使干燥后物料进入到转筒内与物料及水再次混合成型，使加工出的陶粒内部硬度较大，不易破碎，并且陶粒是由粒状物料在转筒内转动与粉状物料混合成型，避免粉状物料直接进入转筒内进行转动造粒，使造粒成型效率较高；

通过设置的出料机构，造粒成型后的物料能够在转筒内持续翻滚，利用造粒辊内传递的预热进行对陶粒外层的干燥，能够进一步减少成型陶粒在出料时产生破损，并且能够实现对陶粒的分层干燥，其干燥效果好；在转筒内陶粒干燥后，通过出料机构能够实现对陶粒的导料及自动出料，利于提高陶粒的制备效率。

附图说明

图1是本发明提供的高强陶粒制备装置一实施例的整体正视剖面结构示意图；

图2是图1中的高强陶粒制备装置的立体图；

图3是图1中的高强陶粒制备装置的第一造粒机构的主视剖面图；

图4是图1中的高强陶粒制备装置的第一造粒机构的侧视剖面图；

图5是图4中A处放大图；

图6是图1中的高强陶粒制备装置的第二造粒机构的主视剖面图；

图7是图1中的高强陶粒制备装置的出料机构的主视剖面图；

图8是图1中的高强陶粒制备装置的导料卷板的立体图。

图中：1、第一造粒机构；11、造粒辊；111、第一筛孔；112、刮刀；12、压辊；121、凸块；13、第一驱动件；131、第一电机；132、连接组件；14、烘干件；141、热风机；142、风管；143、出风喷嘴；144、第一连接管；145、第二连接管；

2、第二造粒机构；21、造粒部件；211、转筒；212、第二驱动件；2121、第二电机；2122、第一齿轮；2123、第一齿环；22、加湿部件；221、水喷头；222、水管；223、水箱；224、水泵；225、第三连接管；23、加料部件；231、加料管；232、阀门；

3、出料机构；31、导料件；311、导料卷板；312、第二筛孔；313、圆框；32、第三驱动件；322、横向驱动组件；3221、第三电机；3222、导轨；3223、丝杆；3224、套筒；3225、安装框；323、旋转驱动组件；3231、第四电机；3232、第二齿轮；3233、第二齿环；

4、进料机构；41、进料管道；42、延伸管；43、螺旋杆；44、第五电机；

5、外筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，本发明提供了一种高强陶粒制备装置，包括：第一造粒机构1、第二造粒机构2及出料机构3。

第一造粒机构1包括造粒辊11、压辊12、第一驱动件13及烘干件14，造粒辊11与压辊12并列布置且两者之间的上方形成进料端，造粒辊11外侧均匀开设有多个第一筛孔111，第一驱动件13与造粒辊11及压辊12均相连供以驱动造粒辊11与压辊12相对转动以进行挤压造粒，造粒辊11的内部形成有一供陶粒进入的进料腔，烘干件14具有一与进料腔对应的烘干端、供以向进料腔输送热介质以烘干陶粒。

第二造粒机构2包括造粒部件21、加湿部件22及加料部件23，造粒部件21包括与内部进料腔的出料端对应的转筒211及第二驱动件212，第二驱动件212与转筒211相连供以驱动转筒211旋转，加湿部件22及加料部件23分别具有与转筒211内部连通的加湿端及加料端，加湿端及加料端分别用于向转筒211内添加水或物料。

出料机构3包括导料件31及第三驱动件32，导料件31设于转筒211一侧，第三驱动件32与导料件31相连、供以驱动导料件31平移以进入或移出转筒211以将转筒211内物料导出。

本装置中，造粒辊11与压辊12之间的上方形成进料端并用于承接物料，物料在造粒辊11及压辊12之间在两者相对转动下被挤压成粒，实现对陶粒的预造粒，造粒后的物料由第一筛孔111落至进料腔中，在造粒辊11的转动下成粒的物料在造粒辊11的内部翻滚成型，烘干件14的烘干端朝向进料腔并能够向进料腔内输送热介质，实现对造粒辊11内部翻滚的陶粒进行干燥，粒状物料再由进料腔进入到转筒211内，通过加湿部件22及加料部件23分别向转筒211的内部添加水及物料，第二驱动件212驱动转筒211转动，使预成粒的陶粒与水和物料接触进行二次成型，陶粒的制作是先将物料挤压成粒状并干燥，再将物料滚动造粒成型，使加工出的陶粒内部硬度较大，不易破碎，最后利用第三驱动件32驱动导料件31进入至转筒211，再由转筒211内向转筒211外侧移动，将陶粒从转筒211内带出，实现对陶粒的出料。

如图1、图2所示，在一些实施例中，第一驱动件13包括第一电机131及连接组件132，连接组件132包括传送带组及齿轮组，其中，传送带组包括两个带轮及皮带，齿轮组包括两个分别与造粒辊11及压辊12的中心轴分别固定连接的两个齿轮，两个齿轮啮合转动连接，其中一个齿轮与带轮同轴连接，两带轮之间通过皮带连接，另一带轮与第一电机131的驱动轴相连，第一电机131可驱动带轮组转动，通过带轮组驱动齿轮旋转，使两个齿轮相互啮合转动，供以驱动造粒辊11及压辊12相对转动。

如图1至图3所示，在一些实施例中，高强陶粒制备装置还包括进料机构4，进料机构4包括进料管道41、延伸管42、螺旋杆43及第五电机44，进料管道41设于第一造粒机构1的上方，且进料管道41的上侧开设有进料口、进料管道41的下侧连接有延伸管42，延伸管42的另一端延伸至造粒辊11及压辊12之间的上方，螺旋杆43转动设于进料管道41的内部，第五电机44的驱动轴与螺旋杆43的中心轴同轴相连，使用时将物料通过进料管道41的进料口放入，第五电机44用于驱动螺旋杆43转动将物料送至延伸管42，使物料通过延伸管42落入到造粒辊11与压辊12之间，实现对物料的自动送料，同时，螺旋杆43的搅动可将物料打散，以提高造粒效果。

进一步的，延伸管42的上设置有电磁阀，进料管道41上还设置有送水管222，可通过送水管222向进料管道41靠近延伸管42的一侧加水，以便物料成粒。

如图1、图5所示，在一些实施例中，造粒辊11的下侧设有料斗，造粒辊11内不合格的陶粒能够通过第一筛孔111筛分至料斗内，通过料斗进行收集，烘干件14包括热风机141、风管142、若干个出风喷嘴143及第一连接管144，风管142并列布置于造粒辊11的一侧并与料斗相连，各个出风喷嘴143沿风管142的长度方向均匀布置并朝向造粒辊11，各个出风喷嘴143均与风管142连通，风管142通过第一连接管144与热风机141的出风口连通，使热风机141能够通过第一连接管144将热风传递至风管142内，热风再通过风管142从出风喷嘴143朝向造粒辊11吹出，使热介质通过第一筛孔111进入到造粒辊11内，实现对造粒辊11内物料的烘干。

进一步的，风管142及出风喷嘴143设有两组，两组风管142相对布置在造粒辊11下方两侧，出风喷嘴143与对应的风管142连通，两个风管142之间通过第二连接管145连通，以增加烘干件14的出风面积，利于提高对陶粒的烘干效果。

如图4、图5所示，在一些实施例中，造粒辊11的内部设有刮刀112，刮刀112的一侧抵于造粒辊11的内壁，刮刀112与转筒211和造粒辊11之间的连接架相连，刮刀112设置在造粒辊11与压辊12啮合处的以下位置并设置在靠近压辊12的一侧，造粒辊11工作时为逆时针转动，使被压辊12挤压至第一筛孔111处的物料会随造粒辊11转动至刮刀112处，并被刮刀112切割，以避免造粒辊11内的物料堆积，使装置的成粒效果好；压辊12的外周面均匀设置有与第一筛孔111分别对应的凸块121，使得压辊12在转动时凸块121会对应进入到第一筛孔111内，用以将筛孔中的物料顶入至造粒辊11的内部，避免第一筛孔111内残留物料，能够减少物料的浪费。

进一步的，如图3所示，造粒辊11及压辊12均呈倾斜设置，且造粒辊11靠近转筒211的一端较低，使倾斜布置的造粒辊11在转动时能够将物料自动导入至转筒211内。

如图6所示，在一些实施例中，第二驱动件212包括第二电机2121、第一齿轮2122及第一齿环2123，第一齿环2123套设于转筒211的外表面且其外侧开设有齿槽，第一齿轮2122与第一齿环2123的齿槽啮合转动连接，第二电机2121的驱动轴与第一齿轮2122的中心轴同轴相连，第二电机2121安装在外筒5上，第二电机2121能够驱动第一齿轮2122转动，从而驱动第一齿环2123转动以带动转筒211的转动。

进一步的，在一些实施例中，加湿部件22包括若干个水喷头221、水管222、水箱223、水泵224及第三连接管225，水箱223可设置在任意位置，水管222横设于转筒211的内部，各个水喷头221沿水管222的长度方向均匀布置，各个水喷头221均与水管222连通，水泵224设于水箱223的内部，水管222通过第三连接管225与水泵224的出水口连通，水箱223的一侧设置有进水口，以便于使用者向水箱223内添水，使水泵224能够将水箱223内的水通过第三连接管225抽送至水管222，并从喷头向转筒211内喷出，实现对转筒211内加水。

再进一步的，在一些实施例中，加料部件23包括加料管231，加料管231上设有阀门232，该阀门232为电磁阀，加料管231的一端与进料管道41连通，加料管231的一端延伸至转筒211内部，使进料管道41内的物料能够在螺旋杆43的带动下进入到加料管231内，通过加料管231可向转筒211内添加物料，通过阀门232的开合可控制加料量。

如图7、图8所示，在一些实施例中，导料件31包括导料卷板311，导料卷板311呈弧形板状结构设置，且导料卷板311的一侧向其内部螺旋，导料卷板311的外侧均匀开设有第二筛孔312。

第三驱动件32包括横向驱动组件322及旋转驱动组件323。

横向驱动组件322包括第三电机3221、导轨3222、丝杆3223、套筒3224及安装框3225，导轨3222设于导料件31的上方并与外筒5相连，丝杆3223转动设于导轨3222的内部，套筒3224套设于丝杆3223并与丝杆3223螺纹连接，套筒3224滑动设于导轨3222且其一端突出于导轨3222并与安装框3225连接，安装框3225与导料卷板311连接。

旋转驱动组件323包括第四电机3231、第二齿轮3232及第二齿环3233，第一电机131安装在安装框3225上，第二齿轮3232与安装框3225转动连接，导料卷板311的外侧设有圆框313，第二齿环3233套设于圆框313且其外侧开设有齿槽，第二齿轮3232与第二齿环3233的齿槽啮合转动连接，第四电机3231的驱动轴与第二齿轮3232的中心轴同轴相连。

如图7所示，在工作时，第三电机3221能够驱动丝杆3223转动，从而带动套筒3224在导轨3222内滑动，其向左滑动时通过安装框3225带动导料卷板311进入到转筒211的内部，此时第四电机3231能够驱动第二齿轮3232转动，进而驱动第二齿环3233、圆框313及导料卷板311转动，第四电机3231能够正反转，其在驱动导料卷板311的开口向下螺旋转动时，导料卷板311能够将转筒211中的物料收纳在其内部，并在转动过程中通过第二筛孔312筛分物料，得到合格的陶粒，再由第三电机3221驱动丝杆3223反转，使套筒3224向另一端滑动，带动导料卷板311移出转筒211，同时将物料带出，第四电机3231再驱动导料卷板311反转，便能够将导料卷板311内的物料倒出；同时，利用导料卷板311在转筒211内将陶粒搅动，可使陶粒与热介质充分接触并被烘干，进一步提高了陶粒的干燥效果。

进一步的，高强陶粒制备装还包括外筒5，进料机构4安装在外筒5的上方，第一造粒机构1、第二造粒机构2及出料机构3依次布置在外筒5的内部，外筒5内与转筒211、造粒辊11及压辊12对应位置均设置有支撑架，并且，转筒211与造粒辊11之间设有连接架，且转筒211与造粒辊11均与连接架转动连接，连接架与外筒5固定连接，第三连接管225及加料管231均穿过连接架伸入至转筒211的内部，且水管222通过安装板与连接架固定连接；具体的，外筒5的下方与导料卷板311对应的位置设置有出料口，使导料卷板311倒出的物料能够直接从出料口排出。

工作原理：工作人员首先将物料通过进料管道41的进料口添加至进料管道41内，由第五电机44驱动螺旋杆43转动，进而将物料通过延伸管42送至压辊12与造粒辊11之间，第一电机131通过连接组件132驱动压辊12与造粒辊11相对转动，将两者之间的物料通过第一筛孔111挤压至造粒辊11的内部，再通过造粒辊11的转动将物料翻转成型，同时热风机141通过第一连接管144、风管142及出风喷嘴143向造粒辊11输送热介质，对陶粒进行干燥，随后陶粒在造粒辊11内进入到转筒211的内部，通过加料管231可向转筒211内添加物料，通过水泵224可将水箱223内的水由第三连接管225抽送至水箱223内，并从水喷头221喷出，从而向转筒211内添加水，使粒状物料与水和添加的物料再次转动进行造粒成型，第三电机3221能够驱动丝杆3223转动，从而带动套筒3224在导轨3222内滑动，带动导料卷板311进入到转筒211的内部，此时第四电机3231能够驱动第二齿轮3232转动，进而驱动第二齿环3233、圆框313及导料卷板311转动，导料卷板311将转筒211中的物料收纳在其内部，并在转动过程中通过第二筛孔312筛分物料，得到合格的陶粒，随后第三电机3221驱动丝杆3223反转，带动导料卷板311移出转筒211，同时将物料带出，第四电机3231再驱动导料卷板311反转，便能够将导料卷板311内的物料倒出，实现对陶粒的出料。

本发明通过设置的第一造粒机构1及第二造粒机构2，通过第一驱动件13驱动压辊12及造粒辊11同时转动将物料挤压造粒，并将物料送至造粒辊11的内部进行干燥，使干燥后物料进入到转筒211内与物料及水再次混合成型，使加工出的陶粒内部硬度较大，不易破碎，并且陶粒是由粒状物料在转筒211内转动与粉状物料混合成型，避免粉状物料直接进入转筒211内进行转动造粒，使造粒成型效率较高；

本发明通过设置的出料机构3，造粒成型后的物料能够在转筒211内持续翻滚，利用造粒辊11内传递的预热进行对陶粒外层的干燥，能够进一步防止成型陶粒在出料时产生破损，并且能够实现对陶粒的分层干燥，其干燥效果好；在转筒211内陶粒干燥后，通过出料机构3能够实现对陶粒的导料及自动出料，利于提高陶粒的制备效率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高强陶粒制备装置，其特征在于，包括：

第一造粒机构，所述第一造粒机构包括造粒辊、压辊、第一驱动件及烘干件，所述造粒辊与所述压辊并列布置且两者之间的上方形成进料端，所述造粒辊外侧均匀开设有多个第一筛孔，所述第一驱动件与所述造粒辊及压辊均相连供以驱动所述造粒辊与所述压辊相对转动以进行挤压造粒，所述造粒辊的内部形成有一供陶粒进入的进料腔，所述烘干件具有一与所述进料腔对应的烘干端、供以向所述进料腔输送热介质以烘干陶粒；

第二造粒机构，所述第二造粒机构包括造粒部件、加湿部件及加料部件，所述造粒部件包括与内部进料腔的出料端对应的转筒及第二驱动件，所述第二驱动件与所述转筒相连供以驱动转筒旋转，所述加湿部件及所述加料部件分别具有与转筒内部连通的加湿端及加料端，所述加湿端及所述加料端分别用于向所述转筒内添加水或物料；

出料机构，所述出料机构包括导料件及第三驱动件，所述导料件设于所述转筒一侧，所述第三驱动件与所述导料件相连、供以驱动导料件平移以进入或移出转筒以将转筒内物料导出。

2.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一电机及连接组件，所述第一电机的驱动轴通过连接组件与所述造粒辊及所述压辊的中心轴均相连，并供以驱动所述造粒辊及所述压辊相对转动。

3.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述烘干件包括热风机、风管、若干个出风喷嘴及第一连接管，所述风管并列布置于所述造粒辊的一侧，各个所述出风喷嘴沿所述风管的长度方向均匀布置并朝向所述造粒辊，各个所述出风喷嘴均与所述风管连通，所述风管通过第一连接管与所述热风机的出风口连通。

4.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述造粒辊的内部设有刮刀，所述刮刀的一侧抵于所述造粒辊的内壁；所述压辊的外周面均匀设置有与所述第一筛孔分别对应的凸块。

5.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述第二驱动件包括第二电机、第一齿轮及第一齿环，所述第一齿环套设于所述转筒的外表面且其外侧开设有齿槽，所述第一齿轮与所述第一齿环的齿槽啮合转动连接，所述第二电机的驱动轴与所述第一齿轮的中心轴同轴相连。

6.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述加湿部件包括若干个水喷头、水管、水箱、水泵及第三连接管，所述水管横设于所述转筒的内部，各个所述水喷头沿所述水管的长度方向均匀布置，各个所述水喷头均与所述水管连通，所述水泵设于所述水箱的内部，所述水管通过第三连接管与所述水泵的出水口连通。

7.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述导料件包括导料卷板，所述导料卷板呈弧形板状结构设置，且所述导料卷板的一侧向其内部螺旋，所述导料卷板的外侧均匀开设有第二筛孔。

8.根据权利要求7所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述第三驱动件包括横向驱动组件及旋转驱动组件，

所述横向驱动组件包括第三电机、导轨、丝杆、套筒及安装框，所述导轨设于所述导料件的上方，所述丝杆转动设于所述导轨的内部，所述套筒套设于所述丝杆并与所述丝杆螺纹连接，所述套筒滑动设于所述导轨且其一端突出于所述导轨并与安装框连接，所述安装框与所述导料卷板连接；

所述旋转驱动组件包括第四电机、第二齿轮及第二齿环，所述导料卷板的外侧设有圆框，所述第二齿环套设于所述圆框且其外侧开设有齿槽，所述第二齿轮与所述第二齿环的齿槽啮合转动连接，所述第四电机的驱动轴与所述第二齿轮的中心轴同轴相连。

9.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述高强陶粒制备装置还包括进料机构，所述进料机构包括进料管道、延伸管、螺旋杆及第五电机，所述进料管道设于所述第一造粒机构的上方，且所述进料管道的上侧开设有进料口、所述进料管道的下侧连接有延伸管，所述延伸管的另一端延伸至所述造粒辊及所述压辊之间的上方，所述螺旋杆转动设于所述进料管道的内部，所述第五电机的驱动轴与所述螺旋杆的中心轴同轴相连。

10.根据权利要求9所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述加料部件包括加料管，所述加料管上设有阀门，所述加料管的一端与所述进料管道连通，所述加料管的一端延伸至所述转筒内部。

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