CN115218625A - 一种干混砂浆砂石原料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑机械技术领域，公开了一种干混砂浆砂石原料处理装置，包括U型的安装座，安装座的内部设有传送带，安装座的内壁上固定有烘干筒，其中烘干筒的外侧对称开设有进料口和出料口，安装座的内壁上转动插接有送风筒，且送风筒与烘干筒同轴设置；安装座的外侧设有用于带动送风筒转动使用的第一驱动机构。本发明的干混砂浆砂石原料处理装置，通过设置的传送带、烘干筒和挡板，达到对砂石烘干过程中的自动上下料的效果，提高砂石的烘干效率，通过设置的挡板将烘干筒分隔成两部分，下方作为烘干室对砂石进行烘干，下方作为集料室对待烘干的砂石进行收集同时对砂石进行预烘干处理，通过设置的搅拌板提高的砂石的烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种干混砂浆砂石原料处理装置。
背景技术
干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状。
公告号为CN111408991B的中国发明专利，公开了一种干混砂浆砂石原料处理装置，但是发明人认为上述专利在烘干前需要工作人员向密封筒内添加砂石，烘干完成后再将砂石从出料口放出，无法实现连续上下料，上料与下料的过程比较费时费力，烘干效率低。
发明内容
为解决在烘干前需要工作人员向密封筒内添加砂石，烘干完成后再将砂石从出料口放出，无法实现连续上下料，上料与下料的过程比较费时费力，烘干效率低的技术问题，本发明提供一种干混砂浆砂石原料处理装置。
本发明采用以下技术方案实现：一种干混砂浆砂石原料处理装置，包括U型的安装座，所述安装座的内部设有传送带，所述安装座的内壁上固定有烘干筒，其中烘干筒的外侧对称开设有进料口和出料口，所述安装座的内壁上转动插接有送风筒，且送风筒与烘干筒同轴设置；
所述安装座的外侧设有用于带动送风筒转动使用的第一驱动机构；
所述安装座的内壁上固定有送风管道，所述送风管道与外部热风机连通，且送风管道的一端与送风筒同轴设置并插设到送风筒的内部。
通过上述技术方案，外部热风机将热风通过送风管道送入送风筒内，并通过送风筒送入烘干筒内。
作为上述方案的进一步改进，所述烘干筒的外侧且位于进料口的下方位置处固定有第一导流板，所述第一导流板向远离烘干筒的方向向上倾斜，所述烘干筒位于出料口的下方位置处固定有第二导流板，所述第二导流板向远离烘干筒的方向向下倾斜，且第一导流板和第二导流板远离烘干筒的一端均与传送带抵接。
通过上述技术方案，传送带上的砂石能通过第一导流板和进料口进入到烘干筒的内部进行烘干，烘干后的砂石通过第二导流板和出料口回到传送带上，实现自动上下料。
作为上述方案的进一步改进，所述送风管道位于送风筒内部位置处对称固定有两个导流管，两个导流管远离送风筒的一端固定有出风管，所述出风管远离导流管的一端延伸到送风筒的外部。
通过上述技术方案，热风通过送风筒、导流管和出风管被送入烘干筒内。
作为上述方案的进一步改进，所述送风筒的外圈固定有挡板，且挡板位于两组出风管之间。
通过上述技术方案，挡板将烘干筒内部分隔成两部分，烘干筒内底壁与挡板底壁之间组成烘干室对砂石进行烘干，烘干筒内顶壁与挡板顶壁之间组成待料室，待烘干砂石进入其内部等待进入烘干室内。
作为上述方案的进一步改进，所述安装座的内壁上固定有弧形的密封板，所述密封板能够与位于上方的导流管的进口抵接。
通过上述技术方案，热风筒内的热风仅能通过位于下方的导流管进入到有烘干筒内底壁与挡板组成的烘干室内，防止热风通过上方的导流管、进料口和出料口流到烘干筒外，造成资源浪费。
作为上述方案的进一步改进，所述第一驱动机构包括固定在安装座外侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一齿轮，所述送风筒的外侧固定有配合第一齿轮啮合连接的齿环。
通过上述技术方案，第一驱动电机通过第一齿轮和齿环带动送风筒转动。
作为上述方案的进一步改进，所述送风筒的顶底两端均固定有安装板，所述安装板的外侧固定有支撑臂，所述支撑臂的端部转动插接有转轴，所述转轴的外圈固定有搅拌板，所述安装座的内壁上设有用于送风筒底端上的安装座内转轴转动的第二驱动机构。
通过上述技术方案，安装板能够阻挡砂石在通过进料口进入烘干筒内时沿着倾斜的挡板向下方的出料口滑动，同时烘干过程中，第二驱动机构带动转轴和搅拌板转动对砂石进行搅拌，提高烘干效率。
作为上述方案的进一步改进，所述第二驱动机构包括固定在安装座外侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第二齿轮，所述转轴的端部固定有配合第二齿轮啮合连接使用的第三齿轮。
通过上述技术方案，第二驱动电机通过第二齿轮和第三齿轮带动位于烘干室内的转轴转动。
作为上述方案的进一步改进，位于同一所述安装板上的转轴数量为两个，两个所述转轴之间通过设有链条传动机构以带动二者同步转动。
通过上述技术方案，提高搅拌效率以提高烘干效率。
作为上述方案的进一步改进，所述安装座的内壁上开设有出风孔，所述出风孔位于挡板的下方，所述烘干筒的顶端内壁上开设有进风孔，且出风孔与进风孔之间通过气管连通。
通过上述技术方案，烘干过程后的热风通过出风孔和进风孔对位于挡板上方的砂石进行预烘干处理，从而提高砂石的烘干效率。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的干混砂浆砂石原料处理装置，通过设置的传送带、烘干筒和挡板，达到对砂石烘干过程中的自动上下料的效果，提高砂石的烘干效率。
2、本发明的干混砂浆砂石原料处理装置，通过设置的挡板将烘干筒分隔成两部分，下方作为烘干室对砂石进行烘干，下方作为集料室对待烘干的砂石进行收集同时对砂石进行预烘干处理。
3、本发明的干混砂浆砂石原料处理装置，通过设置的搅拌板提高的砂石的烘干效率。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的干混砂浆砂石原料处理装置的整体结构示意正面剖面图；
图2为图1中送风筒内部结构示意图；
图3为图1中送风筒的立体结构示意图；
图4为本发明实施例1提供的干混砂浆砂石原料处理装置的整体结构示意侧面剖面图；
图5为图4中的A处结构放大示意图；
图6为本发明实施例2提供的干混砂浆砂石原料处理装置的支撑臂内部结构俯视剖面图。
主要符号说明：
1、安装座；2、传送带；3、烘干筒；4、进料口；5、出料口；6、送风筒；7、挡板；8、送风管道；9、导流管；10、出风管；11、密封板；12、第一驱动电机；13、第一齿轮；14、齿环；15、安装板；16、支撑臂；17、转轴；18、搅拌板；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第一导流板；22、第二导流板；23、出风孔；24、进风孔；25、链条传动机构。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-5，本实施例的干混砂浆砂石原料处理装置，包括U型的安装座1，安装座1的内部设有传送带2，安装座1的内壁上固定有烘干筒3，其中烘干筒3的外侧对称开设有进料口4和出料口5，安装座1的内壁上转动插接有送风筒6，且送风筒6与烘干筒3同轴设置；
安装座1的外侧设有用于带动送风筒6转动使用的第一驱动机构；
安装座1的内壁上固定有送风管道8，送风管道8与外部热风机连通，且送风管道8的一端与送风筒6同轴设置并插设到送风筒6的内部。
烘干筒3的外侧且位于进料口4的下方位置处固定有第一导流板21，第一导流板21向远离烘干筒3的方向向上倾斜，烘干筒3位于出料口5的下方位置处固定有第二导流板22，第二导流板22向远离烘干筒3的方向向下倾斜，且第一导流板21和第二导流板22远离烘干筒3的一端均与传送带2抵接。
送风管道8位于送风筒6内部位置处对称固定有两个导流管9，两个导流管9远离送风筒6的一端固定有出风管10，出风管10远离导流管9的一端延伸到送风筒6的外部。
送风筒6的外圈固定有挡板7，且挡板7位于两组出风管10之间。
安装座1的内壁上固定有弧形的密封板11，密封板11能够与位于上方的导流管9的进口抵接。
第一驱动机构包括固定在安装座1外侧的第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端固定有第一齿轮13，送风筒6的外侧固定有配合第一齿轮13啮合连接的齿环14。
本申请实施例中一种干混砂浆砂石原料处理装置的实施原理为：砂石通过传送带2、第一导流板21和进料口4进入到烘干筒3的内部，且位于挡板7的上方，然后第一驱动电机12通过第一齿轮13和齿环14带动送风筒6转动，从而带动挡板7转动，使得位于挡板7上方的砂石能够掉落到烘干筒3的内底壁上，第一驱动电机12带动挡板7逆时针转动一百八十度，砂石在由烘干筒3内底壁和挡板7组成的烘干室中进行烘干，外部热风机通过送风管道8向送风筒6内送入热风，位于挡板7上方的导流管9的进口被密封板11封堵住，热风通过下方的导流管9和出风管10进入到烘干室内对砂石进行烘干，烘干时，传送带2继续向挡板7上投放砂石，烘干完成后，第一驱动电机12继续转动一百八十度，挡板7将已经烘干完成的砂石通过出料口5再送回到传送带2上，从而实现砂石的自动进出料。
实施例2：
结合图6，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：送风筒6的顶底两端均固定有安装板15，安装板15的外侧固定有支撑臂16，支撑臂16的端部转动插接有转轴17，转轴17的外圈固定有搅拌板18，安装座1的内壁上设有用于送风筒6底端上的安装座1内转轴17转动的第二驱动机构。
第二驱动机构包括固定在安装座1外侧的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定有第二齿轮19，转轴17的端部固定有配合第二齿轮19啮合连接使用的第三齿轮20。
位于同一安装板15上的转轴17数量为两个，两个转轴17之间通过设有链条传动机构25以带动二者同步转动。
安装座1的内壁上开设有出风孔23，出风孔23位于挡板7的下方，烘干筒3的顶端内壁上开设有进风孔24，且出风孔23与进风孔24之间通过气管连通。
本申请实施例中一种干混砂浆砂石原料处理装置的实施原理为：第一驱动电机12停止转动时，第三齿轮20能够与位于挡板7下方的第二齿轮19啮合连接，第二驱动电机能够通过第三齿轮20带动第二齿轮19转动，从而带动搅拌板18对位于烘干室内的砂石进行搅拌，提高烘干效率，烘干过程中的热气通过出风孔23、气管和进风孔24对位于挡板7上待烘干的砂石进行一次烘干，提高烘干效率的同时对热量进行回收使用。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种干混砂浆砂石原料处理装置，其特征在于，包括U型的安装座，所述安装座的内部设有传送带，所述安装座的内壁上固定有烘干筒，其中所述烘干筒的外侧对称开设有进料口和出料口，所述安装座的内壁上转动插接有送风筒，且所述送风筒与烘干筒同轴设置；
所述安装座的外侧设有用于带动送风筒转动使用的第一驱动机构；
所述安装座的内壁上固定有送风管道，所述送风管道与外部热风机连通，且所述送风管道的一端与送风筒同轴设置并插设到送风筒的内部。
2.如权利要求1所述的干混砂浆砂石原料处理装置，其特征在于，所述烘干筒的外侧且位于进料口的下方位置处固定有第一导流板，所述第一导流板向远离烘干筒的方向向上倾斜，所述烘干筒位于出料口的下方位置处固定有第二导流板，所述第二导流板向远离烘干筒的方向向下倾斜，且所述第一导流板和第二导流板远离烘干筒的一端均与传送带抵接。
3.如权利要求2所述的干混砂浆砂石原料处理装置，其特征在于，所述送风管道位于送风筒内部位置处对称固定有两个导流管，两个导流管远离送风筒的一端固定有出风管，所述出风管远离导流管的一端延伸到送风筒的外部。
4.如权利要求3所述的干混砂浆砂石原料处理装置，其特征在于，所述送风筒的外圈固定有挡板，且所述挡板位于两组出风管之间。
5.如权利要求3所述的干混砂浆砂石原料处理装置，其特征在于，所述安装座的内壁上固定有弧形的密封板，所述密封板能够与位于上方的导流管的进口抵接。
6.如权利要求1所述的干混砂浆砂石原料处理装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定在安装座外侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一齿轮，所述送风筒的外侧固定有配合第一齿轮啮合连接的齿环。
7.如权利要求1所述的干混砂浆砂石原料处理装置，其特征在于，所述送风筒的顶底两端均固定有安装板，所述安装板的外侧固定有支撑臂，所述支撑臂的端部转动插接有转轴，所述转轴的外圈固定有搅拌板，所述安装座的内壁上设有用于送风筒底端上的安装座内转轴转动的第二驱动机构。
8.如权利要求7所述的干混砂浆砂石原料处理装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定在安装座外侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第二齿轮，所述转轴的端部固定有配合第二齿轮啮合连接使用的第三齿轮。
9.如权利要求8所述的干混砂浆砂石原料处理装置，其特征在于，所述位于同一所述安装板上的转轴数量为两个，两个所述转轴之间通过设有链条传动机构以带动二者同步转动。
10.如权利要求1所述的干混砂浆砂石原料处理装置，其特征在于，所述安装座的内壁上开设有出风孔，所述出风孔位于挡板的下方，所述烘干筒的顶端内壁上开设有进风孔，且所述出风孔与进风孔之间通过气管连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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