CN115540536A - 一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机，包括导料桶，导料桶保持水平状态，导料桶内转动设置有转动套管，转动套管的底部固定有推板，转动套管外壁上开设有两排排气孔，两排排气孔分别位于推板的两侧，排气孔与推板接近，推板上开设有散料口；通过采用散落的方式对肥料进行连续烘干除尘处理，可有效提高肥料与热气流的接触效果，方便使肥料全面均匀受热，提高其烘干效果，避免遮挡，同时方便使肥料之间的灰尘充分显露出，从而方便使气流全面携带灰尘远离肥料，提高除尘效果。

Description

一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的肥料加工的技术领域，特别是涉及一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机。

背景技术

众所周知，肥料是为植物提供一种或多种必须的营养元素的辅助产品，其能够有效改善土壤质量、提高肥力，从而保证植物健康生产，肥料是农业生产中的重要物资之一，肥料一般包括磷酸肥料、水溶性肥料、有机肥料、浓缩肥料等。

肥料的形状一般为颗粒状，其在完成制粒工作后，需要对颗粒肥料烘干处理，从而去除肥料中的水分，延长保质期，同时需要对肥料中未彻底凝结成颗粒的尘埃状肥料和掺杂的灰尘进行除尘处理，从而提高肥料质量，现有的烘干除尘方式主要是将肥料在输送带上输送，之后对肥料进行热气流吹气烘干处理，通过热气流对肥料进行加热烘干，同时气流可携带肥料中的灰尘远离肥料，从而达到烘干除尘的目的，然而采用此种方式时，由于肥料处于静态输送的状态，肥料之间容易出现大面积遮挡，导致热气流无法对肥料进行全面加热烘干处理，肥料颗粒受热均匀性较差，影响烘干效果，同时气流不易吹入肥料之间，导致无法将灰尘全面携带出，影响除尘效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

果蔬培育肥料烘干除尘一体机，包括导料桶，导料桶保持水平状态，导料桶内转动设置有转动套管，转动套管的底部固定有推板，转动套管外壁上开设有两排排气孔，两排排气孔分别位于推板的两侧，排气孔与推板接近，推板上开设有散料口，散料口靠近转动套管外壁，推板的外壁上设置有多个导料板；

其中，导料桶的外壁上开设有多个负压滤孔。

进一步地，所述转动套管内设置有芯轴，芯轴的端部转动安装在导料桶的内侧壁上，芯轴底部设置有多个第一连杆，转动套管的内壁底部滑动接触设置有第一封板，第一连杆与第一封板连接，第一封板的中部开设有多个过渡孔，第一封板的外壁对排气孔进行封堵，过渡孔与排气孔错位，第一封板的两侧均设置有限位挡板，限位挡板固定在转动套管上；

芯轴的外壁靠近导料桶内侧壁的位置固定有扭簧，扭簧的外端固定在导料桶的内侧壁上。

进一步地，所述芯轴的外壁顶部开设有锥形槽，锥形槽内卡设有卡位楔块，卡位楔块顶部固定有滑杆，滑杆上滑动套设有滑套，滑套上固定有第二连杆，第二连杆的外端固定在转动套管内侧的导料桶侧壁上，第二连杆与滑杆之间连接有板簧。

进一步地，所述导料桶内壁顶部设置有第二封板，第二封板上设置有多个第三连杆，第三连杆与转动套管连接。

进一步地，还包括转盘，转盘转动安装在导料桶的外侧壁上，转动套管的端部穿过导料桶并固定在转盘上，转盘的外侧壁上安装有弧形板，弧形板的内外壁上均设置有齿，转盘的外侧壁上开设有弧形闭合导向槽，弧形闭合导向槽内滑动设置有支撑轴，支撑轴上设置有齿轮，齿轮与弧形板上的齿啮合。

进一步地，所述弧形板的端部弯折并沿弧形板所在圆的径向方向。

进一步地，所述支撑轴的外端设置有蜗轮，所述导料桶的外侧壁上固定有U型外板，U型外板上顺序设置有多个插杆，支撑轴中部设置有平移板，平移板与支撑轴转动连接，平移板保持水平状态，插杆穿过平移板并滑动连接，U型外板的顶部设置有电机，电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接。

进一步地，所述转盘上开设有多个气孔，气孔与转动套管内部连通，转盘上转动扣设有扣槽板，气孔位于扣槽板内侧，扣槽板上连通设置有进气管，扣槽板底部固定有连接板，连接板固定在U型外板上；

导料桶的外壁上设置有负压仓，负压滤孔位于负压仓内侧，负压仓底部连通设置有集料斗，集料斗上连通设置有负压管，并且集料斗与负压管的连通位置设置有滤网。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用散落的方式对肥料进行连续烘干除尘处理，可有效提高肥料与热气流的接触效果，方便使肥料全面均匀受热，提高其烘干效果，避免遮挡，同时方便使肥料之间的灰尘充分显露出，从而方便使气流全面携带灰尘远离肥料，提高除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中导料桶剖视结构示意图；

图3是图2中导料桶仰视结构示意图；

图4是图2中转动套管局部放大结构示意图；

图5是图2中转动套管后侧剖视放大结构示意图；

图6是图1中转盘放大结构示意图；

图7是图1中U型外板后视放大结构示意图；

附图中标记：1、导料桶；2、转动套管；3、排气孔；4、推板；5、散料口；6、导料板；7、芯轴；8、第一连杆；9、第一封板；10、过渡孔；11、限位挡板；12、扭簧；13、卡位楔块；14、滑杆；15、滑套；16、第二连杆；17、板簧；18、第二封板；19、第三连杆；20、转盘；21、弧形板；22、弧形闭合导向槽；23、支撑轴；24、齿轮；25、蜗轮；26、U型外板；27、插杆；28、平移板；29、电机；30、蜗杆；31、扣槽板；32、进气管；33、连接板；34、负压仓；35、集料斗；36、负压管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机，包括导料桶1，导料桶1保持水平状态，导料桶1内转动设置有转动套管2，转动套管2的底部固定有推板4，转动套管2外壁上开设有两排排气孔3，两排排气孔3分别位于推板4的两侧，排气孔3与推板4接近，推板4上开设有散料口5，散料口5靠近转动套管2外壁，推板4的外壁上设置有多个导料板6；

其中，导料桶1的外壁上开设有多个负压滤孔。

具体的，导料桶1的右上侧和左下侧依次开设有进料口和排料口，转动套管2水平转动安装在导料桶1中部，并且转动套管2的两端均开口，转动套管2内的热气流可通过多个排气孔3排出，推板4用于拨动导料桶1内的肥料移动，推板4上的多个导料板6分为两组并分别倾斜安装在推板4的前后两侧，推板4上两组导料板6的倾斜方向相对，导料桶1上的多个负压滤孔分设在导料桶1外壁的前后两侧，负压滤孔可将导料桶1内的空气吸出，并且可对肥料进行阻挡。

肥料可通过进料口导入导料桶1内，转动转动套管2，转动套管2可带动推板4和多个导料板6同步转动，当推板4朝向一侧转动时，推板4可推动导料桶1底部的肥料同步移动，当推板4由竖直状态转动至其外端倾斜朝上的状态时，推板4上的原料可沿推板4的表面自然滚落并通过散料口5呈分散状下落，排气孔3排出的热气流可对下落的肥料进行鼓气烘干处理，滚落状态的肥料可与热气流全面接触，由于肥料自然滚落，肥料之间相互分离，从而避免了肥料相互遮挡，方便使热气流对肥料进行全面烘干处理，同时避免了肥料对灰尘的遮挡，方便使气流吹动灰尘远离肥料并通过导料桶1侧壁上的负压滤孔排出，从而达到对肥料的全面烘干除尘的效果，肥料自然下落至导料桶1内部下侧，反向转动转动套管2，推板4朝向另一侧转动，从而使推板4再次携带肥料移动并对其进行烘干除尘处理，由于转动套管2往复转动，从而实现了对肥料的连续处理的效果，导料板6跟随推板4同步移动，由于两组导料板6均倾斜并且倾斜方向相反，从而方便使推板4在推动肥料移动时，导料板6可同步推动肥料同步朝向导料桶1排料口方向移动，处理完成的肥料可通过排料口排出，从而实现了肥料的连续烘干除尘工作。

通过采用散落的方式对肥料进行连续烘干除尘处理，可有效提高肥料与热气流的接触效果，方便使肥料全面均匀受热，提高其烘干效果，避免遮挡，同时方便使肥料之间的灰尘充分显露出，从而方便使气流全面携带灰尘远离肥料，提高除尘效果。

如图4至图5所示，作为上述实施例的优选，所述转动套管2内设置有芯轴7，芯轴7的端部转动安装在导料桶1的内侧壁上，芯轴7底部设置有多个第一连杆8，转动套管2的内壁底部滑动接触设置有第一封板9，第一连杆8与第一封板9连接，第一封板9的中部开设有多个过渡孔10，第一封板9的外壁对排气孔3进行封堵，过渡孔10与排气孔3错位，第一封板9的两侧均设置有限位挡板11，限位挡板11固定在转动套管2上；

芯轴7的外壁靠近导料桶1内侧壁的位置固定有扭簧12，扭簧12的外端固定在导料桶1的内侧壁上。

具体的，扭簧12对芯轴7可产生弹性推力，自然状态时，第一连杆8和第一封板9均位于芯轴7的下方，当转动套管2转动时，转动套管2带动其上两个限位挡板11同步移动，此时第一封板9可在转动套管2上滑动，从而使过渡孔10逐渐靠近转动套管2上的一排排气孔3，当第一封板9的侧壁与限位挡板11的侧壁接触时，过渡孔10与转动套管2上的一排排气孔3连通，此时第一封板9的外壁对另一排排气孔3进行封堵，限位挡板11推动第一封板9同步移动，第一封板9通过第一连杆8带动芯轴7转动，扭簧12发生弹性变形，转动套管2内的热气流可通过过渡孔10和排气孔3排出，此时排出的热气流位于倾斜状态的推板4的下方，推板4上方的排气孔3处于封闭状态，从而方便使推板4上的肥料可顺利滚入散料口5。

通过采用芯轴7、第一连杆8、第一封板9、过渡孔10、限位挡板11和扭簧12的结构，可方便在推板4左右摆动式，热气流的喷出位置始终位于推板4的下方。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述芯轴7的外壁顶部开设有锥形槽，锥形槽内卡设有卡位楔块13，卡位楔块13顶部固定有滑杆14，滑杆14上滑动套设有滑套15，滑套15上固定有第二连杆16，第二连杆16的外端固定在转动套管2内侧的导料桶1侧壁上，第二连杆16与滑杆14之间连接有板簧17。

具体的，当芯轴7转动时，芯轴7可通过锥形槽推动卡位楔块13向上移动，卡位楔块13可推动滑杆14在滑套15内滑动，板簧17发生弹性变形，当芯轴7恢复至初始位置时，卡位楔块13可重新插入锥形槽内，从而实现了对芯轴7初始位置的快速定位工作。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述导料桶1内壁顶部设置有第二封板18，第二封板18上设置有多个第三连杆19，第三连杆19与转动套管2连接。

具体的，由于导料桶1上的负压滤孔分设在导料桶1的前后两侧，当转动套管2转动时，转动套管2可通过第三连杆19带动第二封板18同步转动，当推板4朝向一侧的负压滤孔移动时，第二封板18可对另一侧的负压滤孔进行封堵，从而使排气孔3排出气流和负压滤孔负压吸出的气流保持对应朝向，方便使灰尘快速排出，避免气流在导料桶1内随意流动并导致灰尘随意飘飞。

如图6所示，作为上述实施例的优选，还包括转盘20，转盘20转动安装在导料桶1的外侧壁上，转动套管2的端部穿过导料桶1并固定在转盘20上，转盘20的外侧壁上安装有弧形板21，弧形板21的内外壁上均设置有齿，转盘20的外侧壁上开设有弧形闭合导向槽22，弧形闭合导向槽22内滑动设置有支撑轴23，支撑轴23上设置有齿轮24，齿轮24与弧形板21上的齿啮合。

具体的，弧形闭合导向槽22的形状与弧形板21的形状对应，转动支撑轴23，支撑轴23可带动齿轮24转动，由于齿轮24与弧形板21啮合，齿轮24可拨动弧形板21移动，弧形板21可带动转盘20转动，此时支撑轴23可在弧形闭合导向槽22内滑动，弧形闭合导向槽22可对支撑轴23和齿轮24进行导向处理，从而使齿轮24始终能够与弧形板21保持啮合状态，齿轮24可沿弧形板21内外壁上的齿推动弧形板21摆动，当齿轮24与弧形板21外壁上的齿啮合时，齿轮24可推动转盘20正向转动，当齿轮24与弧形板21内壁上的齿啮合时，齿轮24可推动转盘20反向转动，从而推动转盘20进行正反摆动运动，转盘20可带动转动套管2进行正反摆动，齿轮24和支撑轴23保持在竖直方向移动。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述弧形板21的端部弯折并沿弧形板21所在圆的径向方向。

具体的，通过使弧形板21的端部弯折，可在齿轮24与弧形板21弯折部分的齿啮合时，转盘20停止转动，此时转动套管2的位置保持固定，推板4保持倾斜状态，从而使推板4在摆动至最大角度时静止，方便使推板4上的肥料全面滚落，方便为肥料下落提供足够时间，实现推板4的动静结合的运动状态。

如图7所示，作为上述实施例的优选，所述支撑轴23的外端设置有蜗轮25，所述导料桶1的外侧壁上固定有U型外板26，U型外板26上顺序设置有多个插杆27，支撑轴23中部设置有平移板28，平移板28与支撑轴23转动连接，平移板28保持水平状态，插杆27穿过平移板28并滑动连接，U型外板26的顶部设置有电机29，电机29的输出端设置有蜗杆30，蜗杆30与蜗轮25啮合连接。

具体的，电机29可通过蜗杆30带动蜗轮25转动，蜗轮25可带动支撑轴23和齿轮24转动，从而带动设备运行，插杆27和平移板28可对支撑轴23进行导向支撑，从而保证齿轮24在竖直方向移动，同时蜗轮25可在蜗杆30上移动，蜗杆30可对任意位置的蜗轮25提供动力。

如图1和图6所示，作为上述实施例的优选，所述转盘20上开设有多个气孔，气孔与转动套管2内部连通，转盘20上转动扣设有扣槽板31，气孔位于扣槽板31内侧，扣槽板31上连通设置有进气管32，扣槽板31底部固定有连接板33，连接板33固定在U型外板26上；

导料桶1的外壁上设置有负压仓34，负压滤孔位于负压仓34内侧，负压仓34底部连通设置有集料斗35，集料斗35上连通设置有负压管36，并且集料斗35与负压管36的连通位置设置有滤网。

具体的，热气流可通过进气管32、扣槽板31和气孔持续供入转动套管2内，当转盘20转动时，扣槽板31保持固定状态，扣槽板31通过气孔始终与转动套管2内部连通，负压管36可通过集料斗35和负压仓34对负压滤孔提供吸力，从而方便使导料桶1内的空气快速穿过负压滤孔并进入负压仓34内，集料斗35与负压管36之间的滤网可方便对灰尘进行拦截，从而方便使灰尘在集料斗35内聚集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机，其特征在于，包括导料桶（1），导料桶（1）保持水平状态，导料桶（1）内转动设置有转动套管（2），转动套管（2）的底部固定有推板（4），转动套管（2）外壁上开设有两排排气孔（3），两排排气孔（3）分别位于推板（4）的两侧，排气孔（3）与推板（4）接近，推板（4）上开设有散料口（5），散料口（5）靠近转动套管（2）外壁，推板（4）的外壁上设置有多个导料板（6）；

其中，导料桶（1）的外壁上开设有多个负压滤孔。

2.如权利要求1所述的一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机，其特征在于，所述转动套管（2）内设置有芯轴（7），芯轴（7）的端部转动安装在导料桶（1）的内侧壁上，芯轴（7）底部设置有多个第一连杆（8），转动套管（2）的内壁底部滑动接触设置有第一封板（9），第一连杆（8）与第一封板（9）连接，第一封板（9）的中部开设有多个过渡孔（10），第一封板（9）的外壁对排气孔（3）进行封堵，过渡孔（10）与排气孔（3）错位，第一封板（9）的两侧均设置有限位挡板（11），限位挡板（11）固定在转动套管（2）上；

芯轴（7）的外壁靠近导料桶（1）内侧壁的位置固定有扭簧（12），扭簧（12）的外端固定在导料桶（1）的内侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机，其特征在于，所述芯轴（7）的外壁顶部开设有锥形槽，锥形槽内卡设有卡位楔块（13），卡位楔块（13）顶部固定有滑杆（14），滑杆（14）上滑动套设有滑套（15），滑套（15）上固定有第二连杆（16），第二连杆（16）的外端固定在转动套管（2）内侧的导料桶（1）侧壁上，第二连杆（16）与滑杆（14）之间连接有板簧（17）。

4.如权利要求3所述的一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机，其特征在于，所述导料桶（1）内壁顶部设置有第二封板（18），第二封板（18）上设置有多个第三连杆（19），第三连杆（19）与转动套管（2）连接。

5.如权利要求4所述的一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机，其特征在于，还包括转盘（20），转盘（20）转动安装在导料桶（1）的外侧壁上，转动套管（2）的端部穿过导料桶（1）并固定在转盘（20）上，转盘（20）的外侧壁上安装有弧形板（21），弧形板（21）的内外壁上均设置有齿，转盘（20）的外侧壁上开设有弧形闭合导向槽（22），弧形闭合导向槽（22）内滑动设置有支撑轴（23），支撑轴（23）上设置有齿轮（24），齿轮（24）与弧形板（21）上的齿啮合。

6.如权利要求5所述的一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机，其特征在于，所述弧形板（21）的端部弯折并沿弧形板（21）所在圆的径向方向。

7.如权利要求6所述的一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机，其特征在于，所述支撑轴（23）的外端设置有蜗轮（25），所述导料桶（1）的外侧壁上固定有U型外板（26），U型外板（26）上顺序设置有多个插杆（27），支撑轴（23）中部设置有平移板（28），平移板（28）与支撑轴（23）转动连接，平移板（28）保持水平状态，插杆（27）穿过平移板（28）并滑动连接，U型外板（26）的顶部设置有电机（29），电机（29）的输出端设置有蜗杆（30），蜗杆（30）与蜗轮（25）啮合连接。

8.如权利要求7所述的一种果蔬培育肥料烘干除尘一体机，其特征在于，所述转盘（20）上开设有多个气孔，气孔与转动套管（2）内部连通，转盘（20）上转动扣设有扣槽板（31），气孔位于扣槽板（31）内侧，扣槽板（31）上连通设置有进气管（32），扣槽板（31）底部固定有连接板（33），连接板（33）固定在U型外板（26）上；

导料桶（1）的外壁上设置有负压仓（34），负压滤孔位于负压仓（34）内侧，负压仓（34）底部连通设置有集料斗（35），集料斗（35）上连通设置有负压管（36），并且集料斗（35）与负压管（36）的连通位置设置有滤网。

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