CN117073338B - 用于食品加工的原料干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥设别的技术领域，特别是涉及用于食品加工的原料干燥机，其包括呈直线排列的多组板组和呈前后分布的两个直角长板，多组板组的排列方向倾斜，每组板组均由前后两个弧形导轨组成，两个弧形导轨的方向相对，两个弧形导轨的顶部通过顶梁连接，两个直角长板方向相对；通过采用两个直角长板交替运动并使原料在两个直角长板之间交替倾倒分散的方式，可方便使排气单元排出的热空气对倾倒状态的原料进行连续干燥处理，方便使原料长时间处于悬空分散状态，从而延长原料与热空气的接触时间，提高干燥效果。

Description

用于食品加工的原料干燥机

技术领域

本发明涉及干燥设别的技术领域，特别是涉及用于食品加工的原料干燥机。

背景技术

在食品加工的过程中，为避免食品原料内部含有的水分对食品的加工造成影响，需要对食品中的水分进行去除，因此食品加工过程一般都需要包含干燥工序，在传统的干燥工序中，主要采用对食品进行直接加热烘干的方式，而此种方式由于温度较高，容易对食品造成破坏，影响食品口感，同时由于食品在烘干时堆积在一起，因此食品内部和外部会产生较大温差，而内部的水分无法完全蒸发，这就造成了干燥不彻底的现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于食品加工的原料干燥机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于食品加工的原料干燥机，包括呈直线排列的多组板组和呈前后分布的两个直角长板，多组板组的排列方向倾斜，每组板组均由前后两个弧形导轨组成，两个弧形导轨的方向相对，两个弧形导轨的顶部通过顶梁连接，两个直角长板方向相对，并且两个直角长板位于板组内的两个弧形导轨之间，直角长板的形状为直角形，直角长板的竖直直角边滑动安装在弧形导轨上，直角长板的水平直角边作为盛料平台来使用；

还包括呈前后分布的两个排气单元，两个排气单元的方向相对，并且两个排气单元位于多组板组的外侧；

其中，两个直角长板上设有动力单元，动力单元推动直角长板在弧形导轨上滑动，并且两个直角长板交替运动。

更优的，所述直角长板内设置有多个挡板，两个直角长板上的多个挡板的位置交错。

更优的，还包括底板，弧形导轨的底部固定在底板上，所述底板倾斜，底板内部开设有接料槽，并且底板高度较低的一端开设有排料口，底板的底部设有多个用于支撑底板的支腿。

更优的，所述排气单元包括导气筒和安装在导气筒上的多个支撑板，支撑板底部固定在底板的外壁上，导气筒远离弧形导轨的侧壁上连通有支撑板，导气筒朝向弧形导轨的侧壁上连通有多个喷管；

其中，导气筒的两端密封。

更优的，所述导气筒朝向弧形导轨的一侧设置为弧面，并且弧面上开设有长口，长口的长度方向沿导气筒的长度方向，导气筒弧面上滑动设有弧形板，弧形板对长口进行封堵，并且多个喷管均固定在弧形板上，弧形板的外壁上固定有多个伸缩杆，伸缩杆的伸出端与直角长板的外侧壁转动连接；

其中，喷管的形状为弯曲型。

更优的，所述底板的端部设置延伸板，并且延伸板与底板的排料口分别位于底板的左右两侧，所述动力单元包括支撑柱，支撑柱水平转动安装在延伸板上，支撑柱的端部固定有摆动杆，摆动杆的前后两侧均滑动套设有滑套，滑套的侧壁上转动设有连接柱，连接柱与直角长板固定连接。

更优的，所述底板上的延伸板上固定有电机，电机的输出端设有转盘，转盘上偏心设有拨动杆，拨动杆的外侧套设有长槽板，长槽板竖直，长槽板底部转动设有插板，插板底部滑动穿过支撑柱；

所述底板上的延伸板上固定有导向板，长槽板水平滑动安装在导向板上，转盘的轴线与支撑柱的轴线平行。

更优的，还包括进料通道，进料通道固定在顶梁上并且进料通道位于直角长板上料位置的一侧，进料通道底部开口上设有推杆和封斗，并且推杆和封斗均与进料通道转动连接，推杆与进料通道的转动连接位置、封斗与进料通道的转动连接位置分别位于进料通道底部的前后两侧，封斗与进料通道之间通过板簧弹性连接；

其中，封斗内开设有放置槽，推杆隐藏在放置槽内，封斗对进料通道底部进行封堵，推杆的一端与封斗内壁滑动接触，推杆的另一端延伸至进料通道的外侧。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用两个直角长板交替运动并使原料在两个直角长板之间交替倾倒分散的方式，可方便使排气单元排出的热空气对倾倒状态的原料进行连续干燥处理，方便使原料长时间处于悬空分散状态，从而延长原料与热空气的接触时间，由于原料之间相互分散，因此可方便使热空气对原料进行充分加热，方便使原料受热均匀，提高干燥效果，并且此种干燥方式不会使原料温度过高并造成原料变质，同时由于直角长板本身处于倾斜状态，可方便还原料连续添加入直角长板内并实现对原料的连续干燥工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中弧形导轨、直角长板和顶梁的放大结构示意图；

图3是图1中排气单元右视放大结构示意图；

图4是图1中动力单元的放大结构示意图；

图5是图2中进料通道放大结构示意图；

附图中标记：1、弧形导轨；2、直角长板；3、顶梁；4、排气单元；5、挡板；6、底板；7、支腿；8、导气筒；9、支撑板；10、进气管；11、喷管；12、弧形板；13、伸缩杆；14、支撑柱；15、摆动杆；16、滑套；17、连接柱；18、电机；19、转盘；20、拨动杆；21、长槽板；22、插板；23、导向板；24、进料通道；25、推杆；26、封斗；27、板簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的用于食品加工的原料干燥机，包括呈直线排列的多组板组和呈前后分布的两个直角长板2，多组板组的排列方向倾斜，每组板组均由前后两个弧形导轨1组成，两个弧形导轨1的方向相对，两个弧形导轨1的顶部通过顶梁3连接，两个直角长板2方向相对，并且两个直角长板2位于板组内的两个弧形导轨1之间，直角长板2的形状为直角形，直角长板2的竖直直角边滑动安装在弧形导轨1上，直角长板2的水平直角边作为盛料平台来使用；

还包括呈前后分布的两个排气单元4，两个排气单元4的方向相对，并且两个排气单元4位于多组板组的外侧；

其中，两个直角长板2上设有动力单元，动力单元推动直角长板2在弧形导轨1上滑动，并且两个直角长板2交替运动。

具体的，由于直角长板2在弧形导轨1上滑动，当直角长板2滑动至弧形导轨1的上侧时，直角长板2的水平直角边向下倾斜，此时直角长板2内盛放的原料可沿斜面自然滑落并倾倒至直角长板2的外侧，当直角长板2滑动至弧形导轨1的下侧时，直角长板2的水平直角边向上倾斜，由于两个直角长板2交替运动，因此当一个直角长板2处于倾倒食品原料的状态时，另一个直角长板2处于接收原料的状态，同时由于弧形导轨1的形状限定，当一个直角长板2位于一个弧形导轨1的上侧，另一个直角长板2位于另一个弧形导轨1的下侧时，两个直角长板2在水平方向相互接近，从而方便原料从一个直角长板2倒入另一个直角长板2内，排气单元4可排出热气流并对倾倒状态的原料进行干燥处理，顶梁3可对两个弧形导轨1进行支撑。

在使用时，将原料导入至一个直角长板2的一端，两个直角长板2交替运动，从而使原料从一个直角长板2倾倒流入另一个直角长板2内，此时处于倾倒状态的直角长板2一侧的排气单元4排出热空气，另一个排气单元4处于关闭状态，热空气对倾倒状态的原料进行鼓气干燥处理，由于原料自然散落，因此可方便使原料充分分散并均匀受热，热空气可携带蒸汽远离原料，同时由于排气单元4排出气流的影响，可方便使原料朝向处于接收状态的直角长板2内移动，避免原料散落至直角长板2的外侧，当原料倾倒完成并且两个直角长板2位置交换时，两个排气单元4的开关状态发生转变，从而保证气流的流向始终与原料倾倒方向一致，由于两个直角长板2交替运动，因此原料可在两个直角长板2重复进行倾倒工作，从而连续对原料进行干燥处理，同时由于多组板组的排列直线处于倾斜状态，因此直角长板2同样处于倾斜状态，两个直角长板2之间的原料在交替倾倒的过程中沿直角长板2倾斜方向滑落，从而实现原料的连续添加和干燥工作，干燥后的原料可通过直角长板2的端部排出，直角长板2的两端分别设为接料端和排料端。

通过采用两个直角长板2交替运动并使原料在两个直角长板2之间交替倾倒分散的方式，可方便使排气单元4排出的热空气对倾倒状态的原料进行连续干燥处理，方便使原料长时间处于悬空分散状态，从而延长原料与热空气的接触时间，由于原料之间相互分散，因此可方便使热空气对原料进行充分加热，方便使原料受热均匀，提高干燥效果，并且此种干燥方式不会使原料温度过高并造成原料变质，同时由于直角长板2本身处于倾斜状态，可方便还原料连续添加入直角长板2内并实现对原料的连续干燥工作。

更优的，所述直角长板2内设置有多个挡板5，两个直角长板2上的多个挡板5的位置交错。

具体的，通过设置挡板5，可方便对直角长板2上的原料进行间断式阻挡，避免原料直接沿倾斜状态的直角长板2内壁滑落，方便使原料在两个直角长板2之间进行多次交替倾倒工作。

更优的，还包括底板6，弧形导轨1的底部固定在底板6上，所述底板6倾斜，底板6内部开设有接料槽，并且底板6高度较低的一端开设有排料口，底板6的底部设有多个用于支撑底板6的支腿7。

具体的，底板6和支腿7可对弧形导轨1进行支撑，当原料在两个直角长板2之间交替倾倒时，会有小部分原料散落至直角长板2的外侧，此时散落的原料可落入底板6上的接料槽内进行收集，由于底板6倾斜，接料槽内的原料可自然朝向排料口位置移动并通过排料口排出。

更优的，所述排气单元4包括导气筒8和安装在导气筒8上的多个支撑板9，支撑板9底部固定在底板6的外壁上，导气筒8远离弧形导轨1的侧壁上连通有支撑板9，导气筒8朝向弧形导轨1的侧壁上连通有多个喷管11；

其中，导气筒8的两端密封。

具体的，支撑板9可对导气筒8、进气管10和喷管11进行支撑，高温空气可通过进气管10进入导气筒8内，导气筒8内的高温空气可通过多个进气管10排出，从而对倾倒状态的原料进行干燥处理。

更优的，所述导气筒8朝向弧形导轨1的一侧设置为弧面，并且弧面上开设有长口，长口的长度方向沿导气筒8的长度方向，导气筒8弧面上滑动设有弧形板12，弧形板12对长口进行封堵，并且多个喷管11均固定在弧形板12上，弧形板12的外壁上固定有多个伸缩杆13，伸缩杆13的伸出端与直角长板2的外侧壁转动连接；

其中，喷管11的形状为弯曲型。

具体的，直角长板2在弧形导轨1上移动时，直角长板2可通过伸缩杆13带动弧形板12在导气筒8的弧面上滑动，当直角长板2处于倾倒原料的状态时，直角长板2位于弧形导轨1的上侧，此时直角长板2通过伸缩杆13和弧形板12带动喷管11移动至与长口对应的位置，喷管11通过长口与导气筒8内部连通，导气筒8内的高温空气可通过喷管11排出，并且由于喷管11的形状为弯曲型，此时喷管11的开口方向水平朝向弧形导轨1，当直角长板2倾倒完成并向下移动时，直角长板2可通过伸缩杆13和弧形板12带动喷管11偏离长口，弧形板12对长口进行封堵，喷管11停止排气，从而实现对喷管11排气工作的自动控制。

更优的，所述底板6的端部设置延伸板，并且延伸板与底板6的排料口分别位于底板6的左右两侧，所述动力单元包括支撑柱14，支撑柱14水平转动安装在延伸板上，支撑柱14的端部固定有摆动杆15，摆动杆15的前后两侧均滑动套设有滑套16，滑套16的侧壁上转动设有连接柱17，连接柱17与直角长板2固定连接。

具体的，支撑柱14转动时可带动摆动杆15转动，摆动杆15可带动两个滑套16同步运动，此时一个滑套16向上移动，而另一个滑套16向下移动，滑套16可通过连接柱17带动直角长板2在弧形导轨1上滑动，从而实现为两个直角长板2提供交错动力的目的，由于直角长板2的移动轨迹受到弧形导轨1的限制，因此直角长板2可通过连接柱17带动滑套16在摆动杆15上滑动，并且滑套16与连接柱17相对转动。

更优的，所述底板6上的延伸板上固定有电机18，电机18的输出端设有转盘19，转盘19上偏心设有拨动杆20，拨动杆20的外侧套设有长槽板21，长槽板21竖直，长槽板21底部转动设有插板22，插板22底部滑动穿过支撑柱14；

所述底板6上的延伸板上固定有导向板23，长槽板21水平滑动安装在导向板23上，转盘19的轴线与支撑柱14的轴线平行。

具体的，电机18可通过转盘19和拨动杆20带动长槽板21在水平方向进行前后往复运动，长槽板21可通过插板22带动支撑柱14进行前后往复转动，从而为支撑柱14提供动力，导向板23可为长槽板21进行导向。

更优的，还包括进料通道24，进料通道24固定在顶梁3上并且进料通道24位于直角长板2上料位置的一侧，进料通道24底部开口上设有推杆25和封斗26，并且推杆25和封斗26均与进料通道24转动连接，推杆25与进料通道24的转动连接位置、封斗26与进料通道24的转动连接位置分别位于进料通道24底部的前后两侧，封斗26与进料通道24之间通过板簧27弹性连接；

其中，封斗26内开设有放置槽，推杆25隐藏在放置槽内，封斗26对进料通道24底部进行封堵，推杆25的一端与封斗26内壁滑动接触，推杆25的另一端延伸至进料通道24的外侧。

具体的，当直角长板2在弧形导轨1上滑动并移动至弧形导轨1的上侧时，直角长板2可与进料通道24外侧的推杆25接触，此时直角长板2可推动推杆25转动，推杆25可推动封斗26同步向下转动，封斗26停止对进料通道24底部的封堵工作，进料通道24内的原料可通过其底部开口自然下落入封斗26内并沿封斗26内壁滑落至直角长板2内，板簧27可为封斗26提供复位弹力，当直角长板2与推杆25分离时，支腿7可推动封斗26和推杆25复位，此时封斗26起到对进料通道24底部密封和对进料通道24底部开口排出原料进行导向的双重作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.用于食品加工的原料干燥机，其特征在于，包括呈直线排列的多组板组和呈前后分布的两个直角长板（2），多组板组的排列方向倾斜，每组板组均由前后两个弧形导轨（1）组成，两个弧形导轨（1）的方向相对，两个弧形导轨（1）的顶部通过顶梁（3）连接，两个直角长板（2）方向相对，并且两个直角长板（2）位于板组内的两个弧形导轨（1）之间，直角长板（2）的形状为直角形，直角长板（2）的竖直直角边滑动安装在弧形导轨（1）上，直角长板（2）的水平直角边作为盛料平台来使用；

还包括呈前后分布的两个排气单元（4），两个排气单元（4）的方向相对，并且两个排气单元（4）位于多组板组的外侧；

其中，两个直角长板（2）上设有动力单元，动力单元推动直角长板（2）在弧形导轨（1）上滑动，并且两个直角长板（2）交替运动；

所述直角长板（2）内设置有多个挡板（5），两个直角长板（2）上的多个挡板（5）的位置交错；

还包括底板（6），弧形导轨（1）的底部固定在底板（6）上，所述底板（6）倾斜，底板（6）内部开设有接料槽，并且底板（6）高度较低的一端开设有排料口，底板（6）的底部设有多个用于支撑底板（6）的支腿（7）；

所述排气单元（4）包括导气筒（8）和安装在导气筒（8）上的多个支撑板（9），支撑板（9）底部固定在底板（6）的外壁上，导气筒（8）远离弧形导轨（1）的侧壁上连通有支撑板（9），导气筒（8）朝向弧形导轨（1）的侧壁上连通有多个喷管（11）；

其中，导气筒（8）的两端密封；

所述导气筒（8）朝向弧形导轨（1）的一侧设置为弧面，并且弧面上开设有长口，长口的长度方向沿导气筒（8）的长度方向，导气筒（8）弧面上滑动设有弧形板（12），弧形板（12）对长口进行封堵，并且多个喷管（11）均固定在弧形板（12）上，弧形板（12）的外壁上固定有多个伸缩杆（13），伸缩杆（13）的伸出端与直角长板（2）的外侧壁转动连接；

其中，喷管（11）的形状为弯曲型。

2.如权利要求1所述的用于食品加工的原料干燥机，其特征在于，所述底板（6）的端部设置延伸板，并且延伸板与底板（6）的排料口分别位于底板（6）的左右两侧，所述动力单元包括支撑柱（14），支撑柱（14）水平转动安装在延伸板上，支撑柱（14）的端部固定有摆动杆（15），摆动杆（15）的前后两侧均滑动套设有滑套（16），滑套（16）的侧壁上转动设有连接柱（17），连接柱（17）与直角长板（2）固定连接。

3.如权利要求2所述的用于食品加工的原料干燥机，其特征在于，所述底板（6）上的延伸板上固定有电机（18），电机（18）的输出端设有转盘（19），转盘（19）上偏心设有拨动杆（20），拨动杆（20）的外侧套设有长槽板（21），长槽板（21）竖直，长槽板（21）底部转动设有插板（22），插板（22）底部滑动穿过支撑柱（14）；

所述底板（6）上的延伸板上固定有导向板（23），长槽板（21）水平滑动安装在导向板（23）上，转盘（19）的轴线与支撑柱（14）的轴线平行。

4.如权利要求3所述的用于食品加工的原料干燥机，其特征在于，还包括进料通道（24），进料通道（24）固定在顶梁（3）上并且进料通道（24）位于直角长板（2）上料位置的一侧，进料通道（24）底部开口上设有推杆（25）和封斗（26），并且推杆（25）和封斗（26）均与进料通道（24）转动连接，推杆（25）与进料通道（24）的转动连接位置、封斗（26）与进料通道（24）的转动连接位置分别位于进料通道（24）底部的前后两侧，封斗（26）与进料通道（24）之间通过板簧（27）弹性连接；

其中，封斗（26）内开设有放置槽，推杆（25）隐藏在放置槽内，封斗（26）对进料通道（24）底部进行封堵，推杆（25）的一端与封斗（26）内壁滑动接触，推杆（25）的另一端延伸至进料通道（24）的外侧。