CN215113687U - 一种物料蒸脱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料蒸脱系统，包括：蒸脱机壳体、进料口、出料口、蒸汽出口、搅拌装置及若干蒸汽盘，所述进料口及所述蒸汽出口设置于所述蒸脱机壳体上部，所述出料口设置于所述蒸脱机壳体底部，所述搅拌装置设置在所述蒸脱机壳体内部至少用于搅拌物料，所述若干蒸汽盘从上至下依次分布于蒸脱机壳体内部；所述蒸脱机壳体侧壁开设有蒸汽进口，所述若干蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连，且至少一个蒸汽盘上设有若干与所述蒸汽盘连通的蒸汽孔；所述若干蒸汽盘上设有下料口。本实用新型通过间接、混合及直接蒸汽盘对物料进行不同方式加热，加快物料蒸脱速率，提升蒸脱效果。

Description

一种物料蒸脱系统

技术领域

本实用新型涉及化工蒸脱技术领域，更具体地，涉及一种物料蒸脱系统。

背景技术

化工生产过程中，在进行某些有效成分提取时，需要对物料进行蒸脱操作，而蒸脱机是蒸脱操作的主要设备，物料通过蒸脱机进行蒸汽加热，获得加热后蒸发的蒸汽以及剩余的残渣，再从蒸汽或残渣中通过后续操作提取所需成分。现有技术的蒸脱机中，通常采用直接通入蒸汽对物料进行加热的方式，但这种蒸脱机所需蒸汽量极大，能源利用率低，且蒸脱效果并不好，从而导致生产时间过长，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种物料蒸脱系统，用于解决现有技术蒸脱机使用蒸汽量大、能源利用率低、蒸脱效果不好、生产时间过长以及工作效率低下的问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种物料蒸脱系统，包括：蒸脱机壳体、进料口、出料口、蒸汽出口、搅拌装置及若干蒸汽盘，所述进料口及所述蒸汽出口设置于所述蒸脱机壳体上部，所述出料口设置于所述蒸脱机壳体底部，所述搅拌装置设置在所述蒸脱机壳体内部至少用于搅拌物料，所述若干蒸汽盘从上至下依次分布于蒸脱机壳体内部；所述蒸脱机壳体侧壁开设有蒸汽进口，所述若干蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连，且至少一个蒸汽盘上设有若干与蒸汽盘内腔连通的蒸汽孔；所述若干蒸汽盘上设有下料口。

本实用新型中，进料口用于将物料输送进蒸脱机内部，蒸汽出口用于将蒸脱得到的气体输送出蒸脱机外，具体位置可以设置于靠近蒸脱机壳体顶部的上部分，其中蒸汽出口可以设置于蒸脱机壳体顶部，蒸汽盘起到容纳蒸汽或作为蒸汽通道从而用于对物料加热的作用，而设置若干层蒸汽盘，其中至少一个蒸汽盘设有连通蒸汽盘与蒸汽进口的蒸汽孔，蒸汽可以直接从蒸汽孔流出对物料进行加热，有利于采用不同方式多次反复对物料进行加热，加快物料蒸脱速率，搅拌装置则用于在物料进行蒸脱过程中对物料进行持续搅拌，使得物料受热均匀，蒸汽盘上的下料口用于物料在蒸汽盘间的传递，搅拌装置配合下料口使得物料能够通过各蒸汽盘的下料口一层一层向下运动，从另一方面加快了蒸脱速率及提升蒸脱效果。蒸脱工作的具体过程为：物料通过进料口进入蒸脱机壳体内部，散落于靠近蒸脱机壳体顶部的第一层蒸汽盘上，蒸汽从蒸脱机壳体上的蒸汽进口进入蒸汽盘，搅拌装置持续搅拌物料，物料通过蒸汽盘的下料口进入下一个蒸汽盘进行加热，以此类推，直至最后一个蒸汽盘，蒸脱得到的残渣物料通过最后一个蒸汽盘的下料口，由出料口排出蒸脱机外，而蒸脱得到的气体通过蒸汽出口由蒸脱机顶部排出。

进一步的，所述搅拌装置包括主轴以及若干搅刀单元，所述主轴穿过所述若干蒸汽盘与所述蒸脱机壳体相连，所述若干搅刀单元设置于所述主轴上，且分别设置于所述若干蒸汽盘上方。

进一步的，所述搅刀单元包括若干搅刀，且至少一个蒸汽盘上方的若干搅刀上下错开设置。

进一步的，所述搅刀单元至少包括两个梳状搅刀，所述梳状搅刀底端设有向下延伸的梳齿，同一搅刀单元内梳状搅刀之间的梳齿错开设置。

本实用新型中，搅拌装置主要用于搅拌蒸汽盘上的物料，促进加热和落料，搅拌装置可以通过主轴带动搅刀转动完成搅拌工作，其中主轴可以连接于蒸脱机壳体外的驱动机构电机等，电机驱动主轴转动，从而带动与之连接的搅刀单元转动。此外，搅刀单元包括若干搅刀，且至少一个蒸汽盘上方的若干搅刀上下错开设置，可以很好地在不同高度实现物料多方向搅拌，而所述搅刀单元至少包括两个梳状搅刀，所述梳状搅刀底端设有向下延伸的梳状结构，同一搅刀单元内的梳状搅刀之间的梳状结构错开设置，其中梳状结构可以紧贴蒸汽盘表面，起到刮料的作用，可以避免部分贴紧蒸汽盘表面的物料未被搅拌到，使得物料充分被搅散。

进一步的，所述下料口设置于所述蒸汽盘靠近蒸脱机壳体内壁的外周侧，相邻的所述蒸汽盘之间的下料口在竖直方向上错开设置，所述下料口中设置有翻转下料斗，所述翻转下料斗包括转轴、沿转轴周向分布的若干挡料叶片，所述挡料叶片长度方向与所述转轴长度方向一致，至少两个所述挡料叶片与所述转轴形成料斗槽，所述料斗槽用于容纳落入下料口中的物料，所述转轴受控制转动以改变当前料斗槽槽口方向释放当前料斗槽物料落下。

进一步的，所述转轴上沿周向开设有若干蒸汽孔，所述转轴的一端通过密封旋转阀与所述蒸汽盘内腔或所述蒸汽进口连接，所述转轴另一端与驱动装置连接。

本实用新型中，相邻的所述蒸汽盘之间的自动下料口在竖直方向上错开设置，是为了防止物料直接从两个蒸汽盘的自动出料口掉落，而没有进入蒸汽盘进行加热，影响蒸脱效果及效率。当物料被搅拌装置搅拌到下料口位置时，物料落入挡料叶片与转轴共同形成料斗槽中，此时转轴转动，料斗槽内的物料则被释放下落，其中转轴可以连接于驱动装置电机等，通过电机驱动转轴进行转动，转轴带动其上的挡料叶片进行转轴，从而将料斗槽中物料释放。且为了进一步的促进蒸脱效率，转轴上也设置了蒸汽孔，其中蒸汽孔获得的蒸汽可以直接从蒸汽进口获得，也可以是从蒸汽盘内腔获得，当物料落入料斗槽时，转轴上的蒸汽孔喷出蒸汽也可对料斗槽内的物料进行加热，不浪费翻转时间。

进一步的，所述转轴内还设有重力遮挡块，所述重力遮挡块用于在转轴转动至任一位置时遮挡所述转轴当前底部的蒸汽孔。

当转轴进行转动时，转轴底部与挡料叶片形成的料斗槽内的物料由于重力因素被释放下落，因此此时转轴底部设置的蒸汽孔无法实际利用到对物料进行加热，若此时不采取任何措施则可导致底部部分的蒸汽浪费，加大蒸汽消耗量。本实用新型中，在转轴内部设置重力遮挡块，在转轴转动时，重力遮挡块由于重力因素，持续保持位于转轴底部的状态，从而能遮挡各个时间内转轴底部开设的蒸汽孔，从而节省蒸汽使用量。

进一步的，所述若干蒸汽盘从上至下依次包括若干间接蒸汽盘，混合蒸汽盘以及直接蒸汽盘，所述间接蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连；所述混合蒸汽盘上开设有若干与该所述混合蒸汽盘下方空间连通的混合蒸汽孔，所述混合蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连；所述直接蒸汽盘上开设有若干与所述直接蒸汽盘连通的直接蒸汽孔。

本实用新型中，蒸汽盘包括三种类型蒸汽盘，间接蒸汽盘位于最上方，依次是混合蒸汽盘和直接蒸汽盘，其中，对于间接蒸汽盘来说，所述间接蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连，外部蒸汽通过所述蒸汽进口进入所述间接蒸汽盘内腔，当物料位于所述间接蒸汽盘上时，通过所述间接蒸汽盘内腔内部封闭流动的蒸汽对物料进行间接加热，间接蒸汽盘上未设有蒸汽孔，蒸汽并未直接与物料接触，可以起到一个很好预蒸脱效果；对于混合蒸汽盘来说，所述混合蒸汽盘上开设有若干与该所述混合蒸汽盘下方空间连通的混合蒸汽孔，所述混合蒸汽孔即为贯通混合蒸汽盘上下的通孔，混合蒸汽盘内腔则与蒸汽进口连通，混合蒸汽通过所述混合蒸汽孔进入所述混合蒸汽盘上，混合蒸汽为所述混合蒸汽盘下方空间加热产生的由加热物料产生的气体和外部通入的蒸汽混合形成的蒸汽，所述混合蒸汽盘内腔还与所述蒸汽进口相连，蒸汽通过所述蒸汽进口进入所述混合蒸汽盘内腔，当物料位于所述混合蒸汽盘上时，通过混合蒸汽以及所述混合蒸汽盘内腔内流动的蒸汽对物料进行混合加热，其中混合蒸汽对物料直接加热，而混合蒸汽盘内腔内流动的蒸汽对物料进行间接加热，有效实现对混合蒸汽盘下方产生的混合蒸汽循环利用，可有效节省蒸汽使用量；而对于最下层的直接蒸汽盘来说，所述直接蒸汽盘上表面开设有若干通过直接蒸汽盘内腔与蒸汽进口连通的直接蒸汽孔，即蒸汽进口进入蒸汽并直接通过直接蒸汽孔向上流出，当物料位于所述直接蒸汽盘上时，蒸汽直接充分与物料进行接触，对物料进行直接加热。混合蒸汽先需先后经过混合蒸汽盘上混合蒸汽孔、间接蒸汽盘与蒸脱机形成的通道才到达蒸汽出口，提供了仅便于气态物上升的通路，能有效筛除大部分夹杂物。整体上即蒸汽进口提供蒸汽，蒸汽自直接蒸汽孔向上流出，直接蒸汽经过物料时加热物料产生含有待提取成分的蒸汽，共同形成混合蒸汽，混合蒸汽则向上经过混合蒸汽盘的混合蒸汽孔进一步对混合蒸汽盘上的物料蒸脱，同时，混合蒸汽盘除混合蒸汽孔占据空间外的内腔与蒸汽进口连通，此时混合蒸汽盘处兼具混合蒸汽直接加热和混合蒸汽盘内腔的间接加热。混合蒸汽盘形成的混合蒸汽进一步地向上经过间接蒸汽盘与壳体之形成的缝隙或通道进入间接蒸汽盘上方，最终混合并流出。

进一步的，所述搅刀单元的自由端上套接有耐高温的柔性件，且在所述柔性件自然状态下，所述搅刀与所述柔性件形成的总长度大于所述蒸汽盘的半径。

本实用新型中，搅刀单元负责搅拌物料，促进加热及下料，但物料可能存在于贴紧蒸脱机壳体内壁的情况，此时，为了更好的实现搅拌效果，在搅刀单元自由端套接柔性件，例如弹性塑胶等柔性件，在搅刀单元转动过程中可有效将贴紧蒸脱机壳体内壁的物料剐蹭下来，同时柔性材质可以避免损坏蒸脱机壳体，且为了保证剐蹭效果，搅刀与柔性件形成的总长度要大于所述蒸汽盘的半径，才能将蒸汽盘范围内物料全部搅动。

进一步的，所述蒸脱机壳体内部还设有料高传感器，所述料高传感器安装于所述蒸汽盘上方。

本实用新型中，料高传感器用于检测蒸汽盘上物料堆积高度，当物料堆积达到一定高度时，物料传感器则可以控制下料口中的翻转下料斗进行翻转，使物料被释放下落至下方空间，防止蒸脱堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置间接蒸汽盘、混合蒸汽盘以及直接蒸汽盘，采用多种不同方式多次反复对物料进行加热，加快物料蒸脱速率，提升蒸脱效果；

2、本实用新型中，搅拌装置的搅刀单元中上下错开设置的搅刀，以及底端设有向下延伸的梳状结构的梳状搅刀，可有效充分实现物料的搅散，促进物料蒸脱机落料速率；

3、本实用新型中，下料口中设置有翻转下料斗，翻转下料斗的转轴上设置蒸汽孔，可在物料翻转过程中同时对物料进行加热，加快物料蒸脱速率，节省蒸脱时间，同时，转轴内还设置了重力遮挡块，用于在转轴转动时遮挡底部蒸汽孔，有利于节省蒸汽使用量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的三种蒸汽盘示意图。

图3为本实用新型的翻转下料斗结构图。

图4为本实用新型的翻转下料斗内部结构图。

附图标记说明：蒸脱机壳体1，进料口2，出料口3，蒸汽出口4，蒸汽进口5，下料口6，主轴7，搅刀8，梳状搅刀9，梳状结构10，转轴11，挡料叶片12，蒸汽孔13，密封旋转阀14，重力遮挡块15，间接蒸汽盘16，混合蒸汽盘17，直接蒸汽盘18，弹性塑胶19，料高传感器20。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，本实施例提供一种物料蒸脱系统，包括：蒸脱机壳体1、进料口2、出料口3、蒸汽出口4、搅拌装置及若干蒸汽盘，所述进料口2及所述蒸汽出口4设置于所述蒸脱机壳体1顶部，所述出料口3设置于所述蒸脱机壳体1底部，所述搅拌装置设置在所述蒸脱机壳体1内部至少用于搅拌物料，所述若干蒸汽盘从上至下依次分布于蒸脱机壳体1内部；所述蒸脱机壳体1侧壁开设有蒸汽进口5，所述若干蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口5相连，且至少一个蒸汽盘上设有若干与蒸汽盘内腔连通的蒸汽孔；所述若干蒸汽盘上设有下料口6，相邻的所述蒸汽盘之间的下料口6在竖直方向上错开设置。

本实施例中，蒸汽盘起到容纳蒸汽或作为蒸汽通道从而用于对物料加热的作用，而设置若干层蒸汽盘，其中至少一个蒸汽盘设有连通蒸汽盘与蒸汽进口5的蒸汽孔直接对物料进行加热，有利于采用不同方式多次反复对物料进行加热，加快物料蒸脱速率，本实施例中可以具体设置三层蒸汽盘，其中一个蒸汽盘上设有连通蒸汽进口5的蒸汽孔直接对物料进行加热。搅拌装置则是用于在物料进行蒸脱过程中对物料进行持续搅拌，使得物料受热均匀，且使得物料能够通过各蒸汽盘的下料口一层一层向下运动，从另一方面加快了蒸脱速率及提升蒸脱效果。此外，相邻的所述蒸汽盘之间的下料口6在竖直方向上错开设置，本实施例中，相邻的蒸汽盘之间的下料口6可以具体设置在蒸汽盘的左右两侧，是为了防止物料直接从两个蒸汽盘的自动出料口6掉落，而没有进入蒸汽盘进行加热，影响蒸脱效果及效率。

进一步的，所述搅拌装置包括主轴7以及若干搅刀单元，所述主轴7穿过所述蒸汽盘与所述蒸脱机壳体1相连，所述若干搅刀单元设置于所述主轴7上，且分别设置于所述蒸汽盘上方。

进一步的，所述搅刀单元包括若干搅刀8，且至少一个蒸汽盘上方的若干搅刀8上下错开设置。

进一步的，所述搅刀单元至少包括两个梳状搅刀9，所述梳状搅刀9底端设有向下延伸的梳齿10，同一搅刀单元内梳状搅刀之间的梳齿10错开设置。

本实施例中，搅拌装置主要用于搅拌蒸汽盘上的物料，促进加热和落料，搅拌装置可以通过主轴7带动搅刀转动完成搅拌工作，其中主轴7可以连接于蒸脱机壳体1外的驱动机构电机等，电机驱动主轴转动，从而带动与之连接的搅刀单元转动。此外，搅刀单元包括若干搅刀8，且至少一个蒸汽盘上方的若干搅刀8上下错开设置，可以很好地在不同高度实现物料多方向搅拌，而所述搅刀单元至少包括两个梳状搅刀9，所述梳状搅刀9底端设有向下延伸的梳状结构10，同一搅刀单元内的梳状搅刀9之间的梳状结构10错开设置，其中梳状结构10可以紧贴蒸汽盘表面，起到刮料的作用，可以避免部分贴紧蒸汽盘表面的物料未被搅拌到，使得物料充分被搅散。

进一步的，如图3、4所示，所述下料口6设置于所述蒸汽盘靠近蒸脱机壳体1内壁的外周侧，所述下料口6中设置有翻转下料斗，所述翻转下料斗包括转轴11、沿转轴周向分布的若干挡料叶片12，所述挡料叶片12长度方向与所述转轴长度方向一致，至少两个所述挡料叶片12与所述转轴11形成料斗槽，所述料斗槽用于容纳落入下料口6中的物料，所述转轴11受控制转动以改变当前料斗槽槽口方向释放当前料斗槽物料落下。

进一步的，所述转轴11上沿周向开设有若干蒸汽孔13，所述转轴11的一端通过密封旋转阀14与所述蒸汽盘内腔或所述蒸汽进口5连接，所述转轴11另一端与驱动装置连接。

本实施例中，当物料被搅拌装置搅拌到下料口6位置时，物料落入挡料叶片12与转轴11共同形成料斗槽中，此时转轴11转动，料斗槽内的物料则被释放下落，其中转轴11可以连接于驱动装置电机等，通过电机驱动转轴进行转动，转轴11带动其上的挡料叶片12进行转动，从而将料斗槽中物料释放。且为了进一步的促进蒸脱效率，转轴11上也设置了蒸汽孔13，其中蒸汽孔13获得的蒸汽可以直接从蒸汽进口5获得，也可以是从蒸汽盘内腔获得，当物料落入料斗槽时，转轴11上的蒸汽孔13喷出蒸汽也可对料斗槽内的物料进行加热，不浪费翻转时间。

进一步的，所述转轴11内还设有重力遮挡块15，所述重力遮挡块15用于在转轴11转动至任一位置时遮挡所述转轴11当前底部的蒸汽孔13。

本实施例中，当转轴11进行转动时，转轴11底部与挡料叶片12形成的料斗槽内的物料由于重力因素被释放下落，因此此时转轴11底部设置的蒸汽孔13无法实际利用到对物料进行加热，若此时不采取任何措施则可导致底部部分的蒸汽浪费，加大蒸汽消耗量。因此本实施例在转轴11内部设置重力遮挡块15，在转轴11转动时，重力遮挡块15由于重力因素，持续保持位于转轴11底部的状态，从而能遮挡各个时间内转轴11底部开设的蒸汽孔13，从而节省蒸汽使用量。

进一步的，如图2所示，所述若干蒸汽盘从上至下依次包括若干间接蒸汽盘16，混合蒸汽盘17以及直接蒸汽盘18，所述间接蒸汽盘16内腔与所述蒸汽进口5相连；所述混合蒸汽盘17上开设有若干与该所述混合蒸汽盘17下方空间连通的混合蒸汽孔，所述混合蒸汽盘17内腔与所述蒸汽进口5相连；所述直接蒸汽盘18上开设有若干与所述直接蒸汽盘18连通的直接蒸汽孔。

本实施例中，蒸汽盘包括三种类型蒸汽盘，间接蒸汽盘16位于最上方，依次是混合蒸汽盘17和直接蒸汽盘18，其中，对于间接蒸汽盘16来说，所述间接蒸汽盘16内腔与所述蒸汽进口5相连，外部蒸汽通过所述蒸汽进口5进入所述间接蒸汽盘16内腔，当物料位于所述间接蒸汽盘16上时，通过所述间接蒸汽盘16内腔内部封闭流动的蒸汽对物料进行间接加热，蒸汽并未直接与物料接触，可以起到一个很好预蒸脱效果；对于混合蒸汽盘17来说，所述混合蒸汽盘17上开设有若干与该所述混合蒸汽盘17下方空间连通的混合蒸汽孔，混合蒸汽通过所述混合蒸汽孔进入所述混合蒸汽盘17上，混合蒸汽为所述混合蒸汽盘17下方空间加热产生的由加热物料产生的气体和外部通入的蒸汽混合形成的蒸汽，所述混合蒸汽盘17内腔还与所述蒸汽进口5相连，蒸汽通过所述蒸汽进口5进入所述混合蒸汽盘17内腔，当物料位于所述混合蒸汽盘17上时，通过混合蒸汽以及所述混合蒸汽盘17内腔内流动的蒸汽对物料进行混合加热，其中混合蒸汽对物料直接加热，而混合蒸汽盘17内腔内流动的蒸汽对物料进行间接加热，有效实现对混合蒸汽盘17下方产生的混合蒸汽循环利用，可有效节省蒸汽使用量；而对于最下层的直接蒸汽盘18来说，所述直接蒸汽盘18上开设有若干连通所述直接蒸汽盘18与所述蒸汽进口5的直接蒸汽孔，当物料位于所述直接蒸汽盘18上时，蒸汽直接充分与物料进行接触，对物料进行直接加热。

进一步的，所述搅刀单元的自由端上套接有耐高温的柔性件19，本实施例中柔性件19可以具体设置为弹性塑料，且在所述柔性件19自然状态下，所述搅刀单元与所述柔性件19形成的总长度大于所述蒸汽盘的半径。

本实施例中，搅刀单元负责搅拌物料，促进加热及下料，但物料可能存在于贴紧蒸脱机壳体内壁的情况，此时，为了更好的实现搅拌效果，在搅刀单元自由端套接柔性件19，在搅刀单元转动过程中可有效将贴紧蒸脱机壳体内壁的物料剐蹭下来，同时柔性材质可以避免损坏蒸脱机壳体，且为了保证剐蹭效果，搅刀与柔性件19形成的总长度要大于所述蒸汽盘的半径，才能将蒸汽盘范围内物料全部搅动。

进一步的，所述蒸脱机壳体1内部还设有料高传感器20，所述料高传感器20安装于所述蒸汽盘上方。

本实施例中，料高传感器20用于检测蒸汽盘上物料堆积高度，当物料堆积达到一定高度时，物料传感器20则可以控制下料口6中的翻转下料斗进行翻转，使物料被释放下落至下方空间，防止蒸脱堵塞。

本实施例中，所述物料蒸脱系统的蒸脱工作的具体过程为：物料通过进料口2进入蒸脱机壳体1内部，散落于靠近蒸脱机壳体1顶部的第一层间接蒸汽盘16上，蒸汽从蒸脱机壳体上的蒸汽进口5进入间接蒸汽盘16内腔，通过间接蒸汽盘16内腔内部封闭流动的蒸汽对物料进行间接加热，间接蒸汽盘16上的搅拌装置的主轴7转动带动搅刀单元，持续搅拌物料，将物料搅拌至自动出料口6位置，当物料物料堆积达到一定高度时，间接蒸汽盘16上方的物料传感器20则可以控制这层的下料口6中的翻转下料斗进行翻转，翻转下料斗的料斗槽内的物料被释放下落，进入下一层混合蒸汽盘17进行加热；混合蒸汽盘17上的搅拌装置的主轴7转动带动搅刀单元，持续搅拌物料，将物料搅拌至自动出料口位置，当物料物料堆积达到一定高度时，混合蒸汽盘17上方的物料传感器20控制这层下料口6中的翻转下料斗进行翻转，翻转下料斗的料斗槽内的物料被释放下落，进入下一层直接蒸汽盘18进行加热；直接蒸汽盘18上的搅拌装置的主轴7转动带动搅刀单元，持续搅拌剩余物料进行加热，物料经直接加热完成彻底蒸脱，搅拌装置将蒸脱得到的残渣通过这层的下料口6中的翻转下料斗翻转下落，由出料口3排出蒸脱机外，而蒸脱得到的气体通过蒸汽出口4由蒸脱机顶部排出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料蒸脱系统，其特征在于，包括：蒸脱机壳体、进料口、出料口、蒸汽出口、搅拌装置及若干蒸汽盘，所述进料口及所述蒸汽出口设置于所述蒸脱机壳体上部，所述出料口设置于所述蒸脱机壳体底部，所述搅拌装置设置在所述蒸脱机壳体内部至少用于搅拌物料，所述若干蒸汽盘从上至下依次分布于蒸脱机壳体内部；所述蒸脱机壳体侧壁开设有蒸汽进口，所述若干蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连，且至少一个蒸汽盘上设有若干与蒸汽盘内腔连通的蒸汽孔；所述若干蒸汽盘上设有下料口。

2.根据权利要求1所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述搅拌装置包括主轴以及若干搅刀单元，所述主轴穿过所述若干蒸汽盘与所述蒸脱机壳体相连，所述若干搅刀单元设置于所述主轴上，且分别设置于所述若干蒸汽盘上方。

3.根据权利要求2所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述搅刀单元包括若干搅刀，且至少一个蒸汽盘上方的若干搅刀上下错开设置。

4.根据权利要求2所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述搅刀单元至少包括两个梳状搅刀，所述梳状搅刀底端设有向下延伸的梳齿，同一搅刀单元内梳状搅刀之间的梳齿错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述下料口设置于所述蒸汽盘靠近蒸脱机壳体内壁的外周侧，相邻的所述蒸汽盘之间的下料口在竖直方向上错开设置，所述下料口中设置有翻转下料斗，所述翻转下料斗包括转轴、沿转轴周向分布的若干挡料叶片，所述挡料叶片长度方向与所述转轴长度方向一致，至少两个所述挡料叶片与所述转轴形成料斗槽，所述料斗槽用于容纳落入下料口中的物料，所述转轴受控制转动以改变当前料斗槽槽口方向释放当前料斗槽物料落下。

6.根据权利要求5所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述转轴上沿周向开设有若干蒸汽孔，所述转轴的一端通过密封旋转阀与所述蒸汽盘内腔或所述蒸汽进口连接，所述转轴另一端与驱动装置连接。

7.根据权利要求6所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述转轴内还设有重力遮挡块，所述重力遮挡块用于在转轴转动至任一位置时遮挡所述转轴当前底部的蒸汽孔。

8.根据权利要求7所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述若干蒸汽盘从上至下依次包括若干间接蒸汽盘，混合蒸汽盘以及直接蒸汽盘，所述间接蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连；所述混合蒸汽盘上开设有若干与该所述混合蒸汽盘下方空间连通的混合蒸汽孔，所述混合蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连；所述直接蒸汽盘上开设有若干与所述直接蒸汽盘连通的直接蒸汽孔。

9.根据权利要求2所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述搅刀单元的自由端上套接有耐高温的柔性件，且在所述柔性件自然状态下，所述搅刀与所述柔性件形成的总长度大于所述蒸汽盘的半径。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种物料蒸脱系统，其特征在于，所述蒸脱机壳体内部还设有料高传感器，所述料高传感器安装于所述蒸汽盘上方。

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