CN208012339U - 一种活性炭生产用的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产用的干燥装置，它涉及活性炭生产用设备技术领域。它的干燥箱的顶部设有入料口，干燥箱内上方设有转轴，转轴上设有两个搅拌板，转轴的一端穿过干燥箱设在干燥箱外部，干燥箱外部安装有电机一，电机一与转轴连接，转轴和搅拌板的下方设有翻转板一，电机二与翻转板一连接，翻转板一的下方设有翻转板二，电机三与翻转板二连接，翻转板二的下方设有多个下料板，最下方的下料板的低端对应出料口，出料口设在干燥箱的底部一侧，干燥箱的侧边的下方设有进气口，干燥箱的侧边的上方设有出气口。本实用新型有益效果为：它使得活性炭在空中被充分干燥，所有的活性炭受到均匀干燥，延长干燥时间，干燥效果好，干燥效率高。

Description

一种活性炭生产用的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产用设备技术领域，具体涉及一种活性炭生产用的干燥装置。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。

活性炭生产中需要将活性炭干燥。目前使用的活性炭干燥装置是将热气从下部通入，对上部堆放的活性炭进行干燥处理，活性炭堆起放置，热气很难对所有的活性炭均进行干燥，若是将活性炭分批次少量倒入进行干燥，干燥的时间又太短，干燥效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的活性炭生产用的干燥装置，它通过搅拌板将活性炭搅拌分散，活性炭不会堆在一起，活性炭在空中被充分干燥，搅拌后活性炭落至翻转板上，再通过翻转板进行翻颠，使所有的活性炭受到均匀干燥，最后从下料板排出，下料板可以延长干燥时间，干燥效果好，干燥效率高。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括干燥箱、入料口、转轴、搅拌板、翻转板一、翻转板二、电机一、电机二、电机三、下料板、出料口、进气口、出气口；所述干燥箱的顶部设有入料口，干燥箱内上方设有转轴，转轴上设有两个搅拌板，转轴的一端穿过干燥箱设在干燥箱外部，干燥箱外部安装有电机一，电机一与转轴通过同步带连接，转轴和搅拌板的下方设有翻转板一，翻转板一的一端穿过干燥箱设在干燥箱外部，干燥箱外部安装有电机二，电机二与翻转板一通过同步带连接，翻转板一的下方设有翻转板二，翻转板二的一端穿过干燥箱设在干燥箱外部，干燥箱外部安装有电机三，电机三与翻转板二通过同步带连接，翻转板二的下方设有多个下料板，下料板为倾斜设置，向左倾斜和向右倾斜的下料板间隔设置，最下方的下料板的低端对应出料口，出料口设在干燥箱的底部一侧，干燥箱的侧边的下方设有进气口，干燥箱的侧边的上方设有出气口。

进一步的，所述下料板高的一端与干燥箱内壁连接，下料板低的一端与干燥箱的内壁之间留有过料缝隙。

进一步的，所述两搅拌板均匀分布在转轴上。

进一步的，所述进气口和出气口上均设有控制阀。

进一步的，所述搅拌板、翻转板一、翻转板二、下料板上均设有通孔，通孔的孔径小于物料直径。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它通过搅拌板将活性炭搅拌分散，活性炭不会堆在一起，活性炭在空中被充分干燥，搅拌后活性炭落至翻转板上，再通过翻转板进行翻颠，使所有的活性炭受到均匀干燥，最后从下料板排出，下料板可以延长干燥时间，干燥效果好，干燥效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轴和搅拌板的侧视图。

附图标记说明：干燥箱1、入料口2、转轴3、搅拌板4、翻转板一5、翻转板二6、电机一7、电机二8、电机三9、下料板10、出料口11、进气口12、出气口13。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括干燥箱1、入料口2、转轴3、搅拌板4、翻转板一5、翻转板二6、电机一7、电机二8、电机三9、下料板10、出料口11、进气口12、出气口13；所述干燥箱1的顶部设有入料口2，干燥箱1内上方设有转轴3，转轴3上设有两个搅拌板4，转轴3的一端穿过干燥箱1设在干燥箱1外部，干燥箱1外部安装有电机一7，电机一7与转轴3通过同步带连接，转轴3和搅拌板4的下方设有翻转板一5，翻转板一5的一端穿过干燥箱1设在干燥箱1外部，干燥箱1外部安装有电机二8，电机二8与翻转板一5通过同步带连接，翻转板一5的下方设有翻转板二6，翻转板二6的一端穿过干燥箱1设在干燥箱1外部，干燥箱1外部安装有电机三9，电机三9与翻转板二6通过同步带连接，翻转板二6的下方设有多个下料板10，下料板10为倾斜设置，向左倾斜和向右倾斜的下料板10间隔设置，最下方的下料板10的低端对应出料口11，出料口11设在干燥箱1的底部一侧，干燥箱1的侧边的下方设有进气口12，干燥箱1的侧边的上方设有出气口13。

进一步的，所述下料板10高的一端与干燥箱1内壁连接，下料板10低的一端与干燥箱1的内壁之间留有过料缝隙。

进一步的，所述两搅拌板4均匀分布在转轴3上。

进一步的，所述进气口12和出气口13上均设有控制阀。

进一步的，所述搅拌板4、翻转板一5、翻转板二6、下料板10上均设有通孔，通孔的孔径小于物料直径。

活性炭从入料口2进入干燥箱1内部落至翻转板一5上，翻转板一5先不动，电机一7带动转轴3转动，转轴3带动搅拌板4转动，搅拌板4将翻转板一5上的活性炭搅拌飞起，活性炭通过搅拌被分散，活性炭在空中被充分干燥，然后电机二8带动翻转板一5翻转，活性炭落至翻转板二6上，电机三9带动翻转板二6小幅度翻转，活性炭在翻转板二6上不断翻颠，再次使所有的活性炭受到均匀干燥，之后翻转板二6翻转将活性炭落至下料板10上，活性炭沿着多个下料板10不断下滑，多个下料板10使得活性炭的干燥时间得到延长，干燥效果好，干燥效率高。以上所述的电机一7、电机二8、电机三9的具体结构和工作原理均为成熟的现有技术，不再阐述。

本具体实施方式通过搅拌板将活性炭搅拌分散，活性炭不会堆在一起，活性炭在空中被充分干燥，搅拌后活性炭落至翻转板上，再通过翻转板进行翻颠，使所有的活性炭受到均匀干燥，最后从下料板排出，下料板可以延长干燥时间，干燥效果好，干燥效率高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种活性炭生产用的干燥装置，其特征在于包括干燥箱、入料口、转轴、搅拌板、翻转板一、翻转板二、电机一、电机二、电机三、下料板、出料口、进气口、出气口；所述干燥箱的顶部设有入料口，干燥箱内上方设有转轴，转轴上设有两个搅拌板，转轴的一端穿过干燥箱设在干燥箱外部，干燥箱外部安装有电机一，电机一与转轴通过同步带连接，转轴和搅拌板的下方设有翻转板一，翻转板一的一端穿过干燥箱设在干燥箱外部，干燥箱外部安装有电机二，电机二与翻转板一通过同步带连接，翻转板一的下方设有翻转板二，翻转板二的一端穿过干燥箱设在干燥箱外部，干燥箱外部安装有电机三，电机三与翻转板二通过同步带连接，翻转板二的下方设有多个下料板，下料板为倾斜设置，向左倾斜和向右倾斜的下料板间隔设置，最下方的下料板的低端对应出料口，出料口设在干燥箱的底部一侧，干燥箱的侧边的下方设有进气口，干燥箱的侧边的上方设有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的干燥装置，其特征在于所述下料板高的一端与干燥箱内壁连接，下料板低的一端与干燥箱的内壁之间留有过料缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的干燥装置，其特征在于所述两搅拌板均匀分布在转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的干燥装置，其特征在于所述进气口和出气口上均设有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的干燥装置，其特征在于所述搅拌板、翻转板一、翻转板二、下料板上均设有通孔，通孔的孔径小于物料直径。