CN114524221A - 一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置 - Google Patents
一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114524221A CN114524221A CN202210204033.2A CN202210204033A CN114524221A CN 114524221 A CN114524221 A CN 114524221A CN 202210204033 A CN202210204033 A CN 202210204033A CN 114524221 A CN114524221 A CN 114524221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- sleeve
- plate
- conveying device
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 127
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 53
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010415 tidying Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
- B65G13/06—Roller driving means
- B65G13/07—Roller driving means having endless driving elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
- B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0276—Tubes and pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，包括底板，所述底板顶部设置有输送机构，所述输送机构包括支腿、固定板、输送辊、链轮，所述固定板连接于前后两个所述支腿之间，所述固定板顶部连接有多个弹性伸缩杆。本发明的有益效果如下：本发明中设置的输送辊能够进行上下活动，当管材在输送辊上发生堆积，输送辊会下移，使得动力转换机构将驱动机构的动力与输送机构断开，输送机构暂停输送管材，同时驱动机构的动力与推平机构连通，使得推平机构将输送机构上堆积的管材推平，然后输送辊会上移，使得输送机构重新连接动力，继续对管材进行输送，避免管材被损坏，并且无需人工对堆积的管材进行整理，节省人力，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置。
背景技术
聚全氟乙丙烯管材又称PVC管材，其主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，在聚全氟乙丙烯管材的加工过程中需要使用输送装置对管材进行运输，目前的管材输送装置使用时，可能会导致管材在输送装置上进行堆积，如果管材堆积过多，会导致管材被挤压变形或者管材从输送装置上掉落，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，包括底板，底板顶部设置有输送机构，输送机构包括支腿、固定板、输送辊、链轮，固定板连接于前后两个支腿之间，固定板顶部连接有多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶部连接有安装块，左右两个安装块之间连接有输送辊，安装块一侧连接有链轮，链轮与输送辊连接，链轮通过链条连接传动，安装块一侧并位于链轮下方连接有按压板，支腿一侧并位于按压板下方设置有动力转换机构，支腿顶部设置有推平机构，底板顶部前端设置有驱动机构，驱动机构上设置有第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构用于驱动推平机构运动，第二传动机构用于驱动输送机构运动，推平机构前端的一侧设置有脱离延迟机构，脱离延迟机构与驱动机构连接。
优选的，动力转换机构包括升降板，升降板滑动连接于支腿一侧，升降板前后两端顶部均固定连接有弹簧一，弹簧一顶部固定连接有弹簧固定块，弹簧固定块固定连接于支腿上，升降板前端一侧焊接有套板一，套板一与驱动机构连接。
如此设置，利用套板一带动驱动套上下移动，从而实现动力转换。
优选的，推平机构包括滑轨，滑轨为两个，两个滑轨分别固定连接于同一侧的支腿顶部，滑轨顶部滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有推板，一个滑块内通过螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆前端固定连接有带轮一，带轮一通过皮带连接有带轮二，带轮二与第一传动机构连接。
如此设置，利用往复丝杆驱动滑块移动，使得滑块带动推板移动从而将堆积的管材推平。
优选的，驱动机构包括电机，电机通过螺栓连接于底板顶部，电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，传动轴上开设有限位滑槽，传动轴上套接有驱动套，驱动套滑动连接于限位滑槽内，驱动套与套板一通过轴承连接，驱动套顶部和底部均固定连接有驱动块，传动轴上并位于驱动套下方套接有活动连接套，活动连接套内部开设有连接槽，驱动块能够伸入连接槽内，活动连接套底端的外壁上固定连接有限位块，活动连接套与第一传动机构连接，传动轴上并位于驱动套上方套接有固定连接套，固定连接套内部也开设有连接槽，固定连接套与第二传动机构连接。
如此设置，利用驱动套的上下移动，从而将动力在活动连接套和固定连接套之间进行转换，使得电机能够分别驱动第一传动机构和第二传动机构运转。
优选的，第一传动机构包括齿轮箱一，齿轮箱一固定连接于支腿上，齿轮箱一内底壁通过轴承连接有主动锥齿轮一，活动连接套连接于主动锥齿轮一内，主动锥齿轮一啮合有从动锥齿轮一，从动锥齿轮一前侧固定连接有转轴一，转轴一前端与带轮二固定连接，转轴一与齿轮箱一通过轴承连接。
如此设置，利用主动锥齿轮一驱动从动锥齿轮一转动，从而使转轴一驱动推平机构运转。
优选的，第二传动机构包括齿轮箱二，齿轮箱二顶部固定连接有固定座，固定座固定连接于滑轨一侧，齿轮箱二内部设置有主动锥齿轮二，固定连接套伸入齿轮箱二内部并与主动锥齿轮二固定连接，固定连接套与齿轮箱二通过轴承连接，主动锥齿轮二啮合有从动锥齿轮二，从动锥齿轮二的一侧固定连接有转轴二，转轴二伸处齿轮箱二并与一个链轮固定连接，转轴二与齿轮箱二通过轴承连接。
如此设置，利用主动锥齿轮二驱动从动锥齿轮二转动，从而使转轴二驱动输送机构运转。
优选的，脱离延迟机构包括套板二，套板二通过轴承与活动连接套连接，套板二顶部后端固定连接有连杆，连杆另一端固定连接有承压板，承压板滑动连接于滑轨一侧，承压板顶部设置有斜面，承压板位于滑块底部，承压板底壁的顶部固定连接有弹簧二，弹簧二顶部与滑轨底部固定连接。
如此设置，保证当管材被推平后，活动连接套仍能够与驱动块接合，直到推平机构回到初始位置。
优选的，左右两个支腿之间连接有输送辊，靠近链轮一侧的两个支腿上均连接有两个链轮，支腿上的两个链轮上下设置，使得链条围成的形状为一个矩形。
如此设置，使得链轮不会带动链条活动。
优选的，活动连接套和固定连接套与传动轴之间有一定空隙，从而使传动轴无法直接带动活动连接套和固定连接套转动。
如此设置，保证驱动机构的动力传递需要依靠驱动套的移动才能完成。
优选的，活动连接套滑动连接于主动锥齿轮一内，活动连接套通过限位块驱动主动锥齿轮一转动，活动连接套能够在主动锥齿轮一内部上下移动。
如此设置，保证活动连接套驱动主动锥齿轮一转动的同时能够上下移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明中设置的输送辊能够进行上下活动，当管材在输送辊上发生堆积，输送辊会下移，使得动力转换机构将驱动机构的动力与输送机构断开，输送机构暂停输送管材，同时驱动机构的动力与推平机构连通，使得推平机构将输送机构上堆积的管材推平，然后输送辊会上移，使得输送机构重新连接动力，继续对管材进行输送，避免管材被损坏，并且无需人工对堆积的管材进行整理，节省人力，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置的立体图；
图2是本发明所述一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置的输送机构示意图；
图3是本发明所述一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置的动力转换机构示意图；
图4是本发明所述一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置的推平机构示意图；
图5是本发明所述一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置的驱动机构和脱离延迟机构示意图；
图6是本发明所述一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置的第一传动机构右视图；
图7是本发明所述一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置的第二传动机构前视图；
图8是本发明所述一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置的驱动机构与第一传动机构和第二传动机构连接结构示意图；
图9是本发明所述一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置的动力转换机构与驱动机构连接结构示意图。
附图标记说明如下：1、底板；2、输送机构；201、支腿；202、固定板；203、弹性伸缩杆；204、安装块；205、按压板；206、输送辊；207、链轮；3、动力转换机构；301、升降板；302、弹簧一；303、弹簧固定块；304、套板一；4、推平机构；401、滑轨；402、滑块；403、推板；404、往复丝杆；405、带轮一；406、带轮二；5、驱动机构；501、电机；502、传动轴；503、限位滑槽；504、驱动套；505、驱动块；506、活动连接套；507、连接槽；508、限位块；509、固定连接套；6、第一传动机构；601、齿轮箱一；602、主动锥齿轮一；603、从动锥齿轮一；604、转轴一；7、第二传动机构；701、齿轮箱二；702、固定座；703、主动锥齿轮二；704、从动锥齿轮二；705、转轴二；8、脱离延迟机构；801、套板二；802、连杆；803、承压板；804、弹簧二。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图9所示，一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，包括底板1，底板1顶部设置有输送机构2，输送机构2包括支腿201、固定板202、输送辊206、链轮207，固定板202连接于前后两个支腿201之间，固定板202顶部连接有多个弹性伸缩杆203，弹性伸缩杆203顶部连接有安装块204，左右两个安装块204之间连接有输送辊206，安装块204一侧连接有链轮207，链轮207与输送辊206连接，链轮207通过链条连接传动，安装块204一侧并位于链轮207下方连接有按压板205，支腿201一侧并位于按压板205下方设置有动力转换机构3，支腿201顶部设置有推平机构4，底板1顶部前端设置有驱动机构5，驱动机构5上设置有第一传动机构6和第二传动机构7，第一传动机构6用于驱动推平机构4运动，第二传动机构7用于驱动输送机构2运动，推平机构4前端的一侧设置有脱离延迟机构8，脱离延迟机构8与驱动机构5连接。
优选的，动力转换机构3包括升降板301，升降板301滑动连接于支腿201一侧，升降板301前后两端顶部均固定连接有弹簧一302，弹簧一302顶部固定连接有弹簧固定块303，弹簧固定块303固定连接于支腿201上，升降板301前端一侧焊接有套板一304，套板一304与驱动机构5连接，推平机构4包括滑轨401，滑轨401为两个，两个滑轨401分别固定连接于同一侧的支腿201顶部，滑轨401顶部滑动连接有滑块402，两个滑块402之间固定连接有推板403，一个滑块402内通过螺纹连接有往复丝杆404，往复丝杆404前端固定连接有带轮一405，带轮一405通过皮带连接有带轮二406，带轮二406与第一传动机构6连接，驱动机构5包括电机501，电机501通过螺栓连接于底板1顶部，电机501的输出轴通过联轴器连接有传动轴502，传动轴502上开设有限位滑槽503，传动轴502上套接有驱动套504，驱动套504滑动连接于限位滑槽503内，驱动套504与套板一304通过轴承连接，驱动套504顶部和底部均固定连接有驱动块505，传动轴502上并位于驱动套504下方套接有活动连接套506，活动连接套506内部开设有连接槽507，驱动块505能够伸入连接槽507内，活动连接套506底端的外壁上固定连接有限位块508，活动连接套506与第一传动机构6连接，传动轴502上并位于驱动套504上方套接有固定连接套509，固定连接套509内部也开设有连接槽507，固定连接套509与第二传动机构7连接，第一传动机构6包括齿轮箱一601，齿轮箱一601固定连接于支腿201上，齿轮箱一601内底壁通过轴承连接有主动锥齿轮一602，活动连接套506连接于主动锥齿轮一602内，主动锥齿轮一602啮合有从动锥齿轮一603，从动锥齿轮一603前侧固定连接有转轴一604，转轴一604前端与带轮二406固定连接，转轴一604与齿轮箱一601通过轴承连接，第二传动机构7包括齿轮箱二701，齿轮箱二701顶部固定连接有固定座702，固定座702固定连接于滑轨401一侧，齿轮箱二701内部设置有主动锥齿轮二703，固定连接套509伸入齿轮箱二701内部并与主动锥齿轮二703固定连接，固定连接套509与齿轮箱二701通过轴承连接，主动锥齿轮二703啮合有从动锥齿轮二704，从动锥齿轮二704的一侧固定连接有转轴二705，转轴二705伸处齿轮箱二701并与一个链轮207固定连接，转轴二705与齿轮箱二701通过轴承连接，脱离延迟机构8包括套板二801，套板二801通过轴承与活动连接套506连接，套板二801顶部后端固定连接有连杆802，连杆802另一端固定连接有承压板803，承压板803滑动连接于滑轨401一侧，承压板803顶部设置有斜面，承压板803位于滑块402底部，承压板803底壁的顶部固定连接有弹簧二804，弹簧二804顶部与滑轨401底部固定连接，左右两个支腿201之间连接有输送辊206，靠近链轮207一侧的两个支腿201上均连接有两个链轮207，支腿201上的两个链轮207上下设置，使得链条围成的形状为一个矩形，活动连接套506和固定连接套509与传动轴502之间有一定空隙，从而使传动轴502无法直接带动活动连接套506和固定连接套509转动，活动连接套506滑动连接于主动锥齿轮一602内，活动连接套506通过限位块508驱动主动锥齿轮一602转动，活动连接套506能够在主动锥齿轮一602内部上下移动。
工作原理：初始状态下，驱动套504顶部的驱动块505位于固定连接套509的连接槽507内，从而电机501通过传动轴502带动驱动套504转动，驱动套504带动固定连接套509转动，固定连接套509带动主动锥齿轮二703转动，从而使从动锥齿轮二704和转轴二705转动，转轴二705驱动链轮207转动，从而使输送辊206转动对管材进行输送，管材的长度方向与输送方向垂直，当管材在输送辊206上发生堆积，则堆积处的输送辊206受力向下移动，使得安装块204下移并压缩弹性伸缩杆203，安装块204带动按压板205下移将升降板301下压，升降板301带动套板一304下移，套板一304带动驱动套504下移，从而使驱动套504顶部的驱动块505从活动连接套506内脱离，使得第二传动机构7停止运转，则输送机构2也停止运转，同时，驱动套504底部的驱动块505伸入活动连接套506内，使得活动连接套506驱动主动锥齿轮一602转动，主动锥齿轮一602驱动从动锥齿轮一603及转轴一604转动，转轴一604驱动带轮二406转动，从而使带轮一405驱动往复丝杆404转动，往复丝杆404驱动滑块402前后移动，滑块402带动推板403移动，使得推板403将堆积的管材推平，输送辊206受力减小，弹性伸缩杆203将输送辊206重新顶起，在弹簧一302的作用下，升降板301上升，从而使得驱动套504顶部的驱动块505重新与固定连接套509接合，输送机构2继续运转，当滑块402不再与承压板803接触时，在弹簧二804的作用下，使得承压板803带动连杆802上移，连杆802带动套板二801上移，套板二801带动活动连接套506上移，使得驱动块505伸入活动连接套506内部的长度变长，从而使得驱动块505重新与固定连接套509接合时，驱动块50仍与活动连接套506处于接合状态，使得推平机构4在对管材推平后仍会继续运转，当往复丝杆404驱动滑块402回到初始位置时，滑块402将承压板803向下挤压，使得套板二801带动活动连接套506下移，活动连接套506与连接块脱离，推平机构4停止运转，使得装置回到初始状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，包括底板，底板顶部设置有输送机构，输送机构包括支腿、固定板、输送辊、链轮，固定板连接于前后两个支腿之间，其特征在于：固定板顶部连接有多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶部连接有安装块，左右两个安装块之间连接有输送辊，安装块一侧连接有链轮，链轮与输送辊连接，链轮通过链条连接传动，安装块一侧并位于链轮下方连接有按压板，支腿一侧并位于按压板下方设置有动力转换机构，支腿顶部设置有推平机构，底板顶部前端设置有驱动机构，驱动机构上设置有第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构用于驱动推平机构运动，第二传动机构用于驱动输送机构运动，推平机构前端的一侧设置有脱离延迟机构，脱离延迟机构与驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，其特征在于：动力转换机构包括升降板，升降板滑动连接于支腿一侧，升降板前后两端顶部均固定连接有弹簧一，弹簧一顶部固定连接有弹簧固定块，弹簧固定块固定连接于支腿上，升降板前端一侧焊接有套板一，套板一与驱动机构连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，其特征在于：推平机构包括滑轨，滑轨为两个，两个滑轨分别固定连接于同一侧的支腿顶部，滑轨顶部滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有推板，一个滑块内通过螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆前端固定连接有带轮一，带轮一通过皮带连接有带轮二，带轮二与第一传动机构连接。
4.根据权利要求2所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，其特征在于：驱动机构包括电机，电机通过螺栓连接于底板顶部，电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，传动轴上开设有限位滑槽，传动轴上套接有驱动套，驱动套滑动连接于限位滑槽内，驱动套与套板一通过轴承连接，驱动套顶部和底部均固定连接有驱动块，传动轴上并位于驱动套下方套接有活动连接套，活动连接套内部开设有连接槽，驱动块能够伸入连接槽内，活动连接套底端的外壁上固定连接有限位块，活动连接套与第一传动机构连接，传动轴上并位于驱动套上方套接有固定连接套，固定连接套内部也开设有连接槽，固定连接套与第二传动机构连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，其特征在于：第一传动机构包括齿轮箱一，齿轮箱一固定连接于支腿上，齿轮箱一内底壁通过轴承连接有主动锥齿轮一，活动连接套连接于主动锥齿轮一内，主动锥齿轮一啮合有从动锥齿轮一，从动锥齿轮一前侧固定连接有转轴一，转轴一前端与带轮二固定连接，转轴一与齿轮箱一通过轴承连接。
6.根据权利要求4所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，其特征在于：第二传动机构包括齿轮箱二，齿轮箱二顶部固定连接有固定座，固定座固定连接于滑轨一侧，齿轮箱二内部设置有主动锥齿轮二，固定连接套伸入齿轮箱二内部并与主动锥齿轮二固定连接，固定连接套与齿轮箱二通过轴承连接，主动锥齿轮二啮合有从动锥齿轮二，从动锥齿轮二的一侧固定连接有转轴二，转轴二伸处齿轮箱二并与一个链轮固定连接，转轴二与齿轮箱二通过轴承连接。
7.根据权利要求4所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，其特征在于：脱离延迟机构包括套板二，套板二通过轴承与活动连接套连接，套板二顶部后端固定连接有连杆，连杆另一端固定连接有承压板，承压板滑动连接于滑轨一侧，承压板顶部设置有斜面，承压板位于滑块底部，承压板底壁的顶部固定连接有弹簧二，弹簧二顶部与滑轨底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，其特征在于：左右两个支腿之间连接有输送辊，靠近链轮一侧的两个支腿上均连接有两个链轮，支腿上的两个链轮上下设置，使得链条围成的形状为一个矩形。
9.根据权利要求4所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，其特征在于：活动连接套和固定连接套与传动轴之间有一定空隙，从而使传动轴无法直接带动活动连接套和固定连接套转动。
10.根据权利要求5所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置，其特征在于：活动连接套滑动连接于主动锥齿轮一内，活动连接套通过限位块驱动主动锥齿轮一转动，活动连接套能够在主动锥齿轮一内部上下移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210204033.2A CN114524221B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210204033.2A CN114524221B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114524221A true CN114524221A (zh) | 2022-05-24 |
| CN114524221B CN114524221B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=81627693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210204033.2A Active CN114524221B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114524221B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170120228A (ko) * | 2016-04-20 | 2017-10-31 | 주식회사 가원정밀 | 사출기의 튜브 로딩장치 |
| CN110466983A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-19 | 苏州启成精密工业有限公司 | 一种轴承圈自动收料装置 |
| CN111846856A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-30 | 北京沄汇智能科技有限公司 | 一种托盘清理装置 |
| CN112551039A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 南通大学 | 一种输送便捷的多层天桥输送架机构 |
| CN113753553A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-07 | 中铁建电气化局集团第三工程有限公司 | 一种上料机 |
-
2022
- 2022-03-03 CN CN202210204033.2A patent/CN114524221B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170120228A (ko) * | 2016-04-20 | 2017-10-31 | 주식회사 가원정밀 | 사출기의 튜브 로딩장치 |
| CN110466983A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-19 | 苏州启成精密工业有限公司 | 一种轴承圈自动收料装置 |
| CN111846856A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-30 | 北京沄汇智能科技有限公司 | 一种托盘清理装置 |
| CN112551039A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 南通大学 | 一种输送便捷的多层天桥输送架机构 |
| CN113753553A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-07 | 中铁建电气化局集团第三工程有限公司 | 一种上料机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114524221B (zh) | 2023-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109850274B (zh) | 一种全自动封箱机 | |
| CN105903838A (zh) | 一种冲压设备的自动上下料装置 | |
| CN112299023A (zh) | 砖块码垛系统 | |
| CN111844159A (zh) | 一种床垫加工用切割装置 | |
| CN112758403A (zh) | 一种密封垫片包装加工用往复式送料装置 | |
| CN112223815A (zh) | 一种羊毛球自动输料压缩装置 | |
| CN113879839B (zh) | 用于纸盒搬运的吸嘴式桁架机械手自动上料装置 | |
| CN209618304U (zh) | 一种管材上料装置 | |
| CN111112095A (zh) | 一种按重量分拣快递的设备 | |
| CN114524221A (zh) | 一种聚全氟乙丙烯管材加工用输送装置 | |
| CN114103272A (zh) | 一种瓦楞纸板热压贴合机 | |
| CN110937385B (zh) | 一种木材智能码垛木工机械 | |
| CN116207018A (zh) | 一种半导体引线框架的叠装设备 | |
| CN205571214U (zh) | 一种冲压设备的自动上下料装置 | |
| CN111070849A (zh) | 一种波纹界面双金属复合板成型方法 | |
| CN113910156B (zh) | 一种半导体生产用散热片组装装置 | |
| CN207645369U (zh) | 码垛机 | |
| CN111532508A (zh) | 一种皮壳自动压槽系统 | |
| CN212449651U (zh) | 一种用于输送电梯门板的剪板机后输送装置 | |
| CN209792453U (zh) | 剪板机助力进料装置 | |
| CN211030330U (zh) | 一种平压平模切机 | |
| CN209905893U (zh) | 极片整理单元 | |
| CN109334113B (zh) | 一种电工绝缘纸皱纹管连续加工装置 | |
| CN212474169U (zh) | 一种皮壳自动压槽系统 | |
| CN218753831U (zh) | 一种用于电池连接片的连续上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |