CN114523516A - 一种Mylar产品片料的转换卷料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种Mylar产品片料的转换卷料生产工艺，包括以下步骤：S1：工作人员陆续将半成品基材放置到传输带上，传输带将半成品基材向覆膜机的上压合滚轮和下压合滚轮的位置方向进行传送；S2：传输带在对半成品基材进行传送的过程前，工作人员预先将整卷产品保护膜放置到上放料轴上，覆膜机利用贴合滚轮将产品保护膜贴合在S1片料半成品正面上放料轴上。本生产工艺极大的提高了生产效率，使得其生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及Mylar产品片料转换卷料生产技术领域，尤其涉及一种Mylar 产品片料的转换卷料生产工艺。
背景技术
目前行业内生产厚度0.4mm以下的薄片Mylar 外形加工，大都是是采用平面模切机器刀模进行冲切，由于Mylar 产品为了具备较好的触感，都需要进行电镀AF处理；而现在电子装饰件行业内，电镀AF对加工的材料要求是一片一片的张料，电镀AF的材料切割成产品的时候，薄片如果使用模切工艺是比较高效的；在进行刀模冲切的时候，如果继续采用张料进料，工作效率比较低，成本比较高，基于此我们提出了一种Mylar 产品片料的转换卷料生产工艺。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提出的一种Mylar 产品片料的转换卷料生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种Mylar 产品片料的转换卷料生产工艺，包括以下步骤：
S1：工作人员陆续将半成品基材放置到传输带上，传输带将半成品基材向覆膜机的上压合滚轮和下压合滚轮的位置方向进行传送；
S2：传输带在对半成品基材进行传送的过程前，工作人员预先将整卷产品保护膜放置到上放料轴上，覆膜机利用贴合滚轮将产品保护膜贴合在S1片料半成品正面上放料轴上；
S3：在产品保护膜贴合在上放料轴上后，工作人员将整卷双面胶放置到下放料轴上，覆膜机利用贴合滚轮将双面胶贴合在S1片料半成品反面上；
S4：当上压合滚轮和下压合滚轮相应位置处的感应器在感应到半成品基材，感应器控制传输带暂停传送，可以均匀控制两张半成品基材的间距，其中两张半成品基材的间距设置为4-10mm，同时上压合滚轮和下压合滚轮相配合来将片材与双面胶与保护膜贴合到一起，得到卷状复合片材；
S5：将S4中的复合片材利用复合机在双面胶的自带底纸上增加一层托底膜；
S6：将带托底膜的复合片材穿过模切机进行模切，其中模切机的感应器将根据S4中两张半成品基材之间的固定间距，实现材料固定位置冲切；
S7：经过模切操作后的复合片材将通过覆合机上楔形形状的排废刮刀进行排废操作，将产品和废料实现分类；
S8：将排除废料的产品，进行FQC检验作业，经过包装后即为成品。
优选的，所述S1中，半成品基材选用聚碳酸酯（PC）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），半成品基材的厚度为0.175-0.5mm。
优选的，所述S4中，感应器为 PLC 控制材料感应器，感应器安装在覆膜机上，感应器可以通过设定参数来对两个物料片之间的间距设定。
优选的，所述S6中，模切机的冲切速度设置为1000冲次/H。
与现有技术相比，本生产工艺极大的提高了生产效率，使得其生产成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例提出了一种Mylar 产品片料的转换卷料生产工艺，包括以下步骤：
S1：半成品基材选用聚碳酸酯（PC）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），半成品基材的厚度为0.175-0.5mm，首先工作人员陆续将半成品基材放置到传输带上，传输带将半成品基材向覆膜机的上压合滚轮和下压合滚轮的位置方向进行传送；
S2：传输带在对半成品基材进行传送的过程前，工作人员预先将整卷产品保护膜放置到上放料轴上，覆膜机利用贴合滚轮将产品保护膜贴合在S1片料半成品正面上放料轴上；
S3：在产品保护膜贴合在上放料轴上后，工作人员将整卷双面胶放置到下放料轴上，覆膜机利用贴合滚轮将双面胶贴合在S1片料半成品反面上；
S4：当上压合滚轮和下压合滚轮相应位置处的 PLC 控制材料感应器在感应到半成品基材，其中 PLC 控制材料感应器安装在覆膜机上， PLC 控制材料感应器可以通过设定参数来对两个物料片之间的间距设定，感应器控制传输带暂停传送，可以均匀控制两张半成品基材的间距，其中两张半成品基材的间距设置为4-10mm，同时上压合滚轮和下压合滚轮相配合来将片材与双面胶与保护膜贴合到一起，得到卷状复合片材；
S5：将S4中的复合片材利用复合机在双面胶的自带底纸上增加一层托底膜；
S6：将带托底膜的复合片材穿过模切机进行模切，模切机的感应器将根据S4中两张半成品基材之间的固定间距，实现材料固定位置冲切，其中模切机的冲切速度设置为1000冲次/H；
S7：经过模切操作后的复合片材将通过覆合机上楔形形状的排废刮刀进行排废操作，将产品和废料实现分类；
S8：将排除废料的产品，进行FQC检验作业，经过包装后即为成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种Mylar 产品片料的转换卷料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：工作人员陆续将半成品基材放置到传输带上，传输带将半成品基材向覆膜机的上压合滚轮和下压合滚轮的位置方向进行传送；
S2：传输带在对半成品基材进行传送的过程前，工作人员预先将整卷产品保护膜放置到上放料轴上，覆膜机利用贴合滚轮将产品保护膜贴合在S1片料半成品正面上放料轴上；
S3：在产品保护膜贴合在上放料轴上后，工作人员将整卷双面胶放置到下放料轴上，覆膜机利用贴合滚轮将双面胶贴合在S1片料半成品反面上；
S4：当上压合滚轮和下压合滚轮相应位置处的感应器在感应到半成品基材，感应器控制传输带暂停传送，可以均匀控制两张半成品基材的间距，其中两张半成品基材的间距设置为4-10mm，同时上压合滚轮和下压合滚轮相配合来将片材与双面胶与保护膜贴合到一起，得到卷状复合片材；
S5：将S4中的复合片材利用复合机在双面胶的自带底纸上增加一层托底膜；
S6：将带托底膜的复合片材穿过带感应器的模切机进行模切，其中模切机的感应器将根据S4中两张半成品基材之间的固定间距，实现材料固定位置冲切；
S7：经过模切操作后的复合片材将通过覆合机上楔形形状的排废刮刀进行排废操作，将产品和废料实现分类；
S8：将排除废料的产品，进行FQC检验作业，经过包装后即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种Mylar 产品片料的转换卷料生产工艺，其特征在于，所述S1中，半成品基材选用聚碳酸酯（PC）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），半成品基材的厚度为0.175-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种Mylar 产品片料的转换卷料生产工艺，其特征在于，所述S4中，感应器为 PLC 控制材料感应器，感应器安装在覆膜机上，感应器可以通过设定参数来对两个物料片之间的间距设定。
4.根据权利要求1所述的一种Mylar 产品片料的转换卷料生产工艺，其特征在于，所述S6中，模切机的冲切速度设置为1000冲次/H。
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