CN114523403A - 一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，涉及工件表面打磨技术领域，包括位移控制组件、底座、龙门支架、打磨组件、检测组件、连接板，龙门支架底部和底座紧固连接，连接板和龙门支架底部紧固连接，位移控制组件一端和底座紧固连接，位移控制组件另一端和连接板紧固连接，打磨组件和位移控制组件紧固连接，检测组件设置在位移控制组件一侧，检测组件和底座紧固连接。本发明的调节部件能够对冷却剂的局部用量进行精确控制，避免了冷却剂浪费的情况发生，另一方面，本发明还在局部温差达到极限时进行轴向摩擦，极大程度的提升了环形打磨套局部区域的平衡性。

Description

一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置

技术领域

本发明涉及工件表面打磨技术领域，具体为一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置。

背景技术

磨床式利用磨具对工件的表面进行磨削的机床，主要包括外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、平面磨床等，其中平面磨床使用的尤为广泛。传统的平面磨床多通过一体式的磨辊进行打磨，这种磨辊在加工时容易出现偏心的情况，而偏心的磨辊在不断转动的过程中一是会导致机器的振动加剧，另一方面，偏心的磨辊在转动时偏心量还会不断叠加，进而影响工件的正常打磨。传统的磨辊在打磨时针对一些表面粗糙程度较高的工件在打磨过程中，磨辊表面会出现一定程度的磨损量，这一磨损量在打磨完成后和通过校准进行补偿，但在打磨进行到一半时，无法及时校准，而磨损量已经出现，则后半程的打磨效果会降低。另一方面，传统的磨床在打磨表面存在局部区域粗糙程度明显提升的情况时，无法有效的利用磨具进行均匀打磨，这种工件的加工过程会导致磨具局部区域磨损严重，进而导致正常打磨工件时该区域的打磨效果显著降低。传统的磨床冷却剂无法根据局部热量的多少进行调节，容易出现不必要的浪费情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，包括位移控制组件、底座、龙门支架、打磨组件、检测组件、连接板，龙门支架底部和底座紧固连接，连接板和龙门支架底部紧固连接，位移控制组件一端和底座紧固连接，位移控制组件另一端和连接板紧固连接，打磨组件和位移控制组件紧固连接，检测组件设置在位移控制组件一侧，检测组件和底座紧固连接。本发明通过选择高强度的材料来制作填充辊，保证了打磨时的强度，而环形打磨套作为旋转部件则极大程度的避免了偏心对装置的影响。另一方面本发明的填充辊不随环形打磨套一起转动，而在环形打磨套和工件接触位置处会出现较大的热量，这些热量传递到填充辊上，而填充辊这一位置并不转动，则热量会出现一定程度堆积，填充辊该局部区域会出现膨胀，对环形打磨套由于较粗糙表面打磨而出现的损耗进行补偿，保证在某一工件加工的过程中，打磨效果的稳定。本发明的调节部件能够对冷却剂的局部用量进行精确控制，避免了冷却剂浪费的情况发生，另一方面，本发明还在局部温差达到极限时进行轴向摩擦，极大程度的提升了环形打磨套局部区域的平衡性，并一定程度上加快了摩擦效率，这种精准的控制只在必要的时候发生，不会影响正常工作时的工作效率，做到了能量的最优化利用。本发明通过固定板不同区域在动态打磨过程中的温度变化差异，使得各个震动块的活动幅度、频率不同，避免了装置出现整体共振的情况。

进一步的，位移控制组件包括第一平移滑台、第二平移滑台、升降部件、固定板，第一平移滑台和底座紧固连接，固定板和第一平移滑台的滑动平台紧固连接，第二平移滑台和连接板紧固连接，升降部件和第二平移滑台的滑动平台紧固连接，第一平移滑台、第二平移滑台的表面设置有风琴罩。第一平移滑台控制工件X向的位移，第二平移滑台控制打磨组件Y向的位移，升降部件控制打磨组件Z向的位移。固定板对工件进行固定，风琴罩用来阻挡打磨过程中产生的杂质。

进一步的，升降部件包括滑台模组、护线链、移动台，滑台模组和第二平移滑台的滑动平台紧固连接，护线链和滑台模组紧固连接，移动台和滑台模组的滑动平台紧固连接，打磨组件和移动台紧固连接。滑台模组带动移动台上下移动，移动台带动打磨组件移动。

进一步的，打磨组件包括防护罩、填充辊、安装轴、环形打磨套、冷却部件、驱动电机、调节部件、内齿圈、驱动齿轮，防护罩和移动台紧固连接，安装轴设置在防护罩内部，安装轴两端和防护罩转动连接，填充辊套在安装轴外侧，填充辊和安装轴紧固连接，环形打磨套套在填充辊外侧，环形打磨套和填充辊转动连接，调节部件设置在防护罩内部，环形打磨套两侧设置有内齿圈，驱动电机和填充辊紧固连接，驱动电机的输出轴和驱动齿轮紧固连接，驱动齿轮和内齿圈相啮合，冷却部件设置在防护罩内部，冷却部件和安装轴紧固连接。防护罩可以避免在打磨的过程中环形打磨套受到伤害，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动环形打磨套转动，环形打磨套对工件表面进行打磨。传统的磨床多通过一体式的磨辊进行打磨，这种磨辊在加工时容易出现偏心的情况，而偏心的磨辊在不断转动的过程中一是会导致机器的振动加剧，另一方面，偏心的磨辊在转动时偏心量还会不断叠加，进而影响工件的正常打磨。传统的磨辊在打磨时针对一些表面粗糙程度较高的工件在打磨过程中，磨辊表面会出现一定程度的磨损量，这一磨损量在打磨完成后和通过校准进行补偿，但在打磨进行到一半时，无法及时校准，而磨损量已经出现，则后半程的打磨效果会降低。本发明通过选择高强度的材料来制作填充辊，保证了打磨时的强度，而环形打磨套作为旋转部件则极大程度的避免了偏心对装置的影响。另一方面本发明的填充辊不随环形打磨套一起转动，而在环形打磨套和工件接触位置处会出现较大的热量，这些热量传递到填充辊上，而填充辊这一位置并不转动，则热量会出现一定程度堆积，正常打磨时，冷却部件能及时的将热量去除，但在工件表面粗糙程度较大时，冷却部件来不及去除热量，热量会出现堆积，填充辊该局部区域会出现膨胀，对环形打磨套由于较粗糙表面打磨而出现的损耗进行补偿，保证在某一工件加工的过程中，打磨效果的稳定。

进一步的，冷却部件包括联接板、分流器、供水泵，供水泵和防护罩内壁紧固连接，联接板通过连杆和安装轴紧固连接，分流器通过管道和供水泵相连，分流器设置有若干个出水口，出水口处设置有喷嘴，喷嘴朝向环形打磨套底部，出水口内部设置有控制阀，喷嘴处设置有负离子发生器。供水泵将冷却剂输入到分流器中，分流器将冷却剂分流，喷入到打磨处，进行降温。负离子发生器将电子混合到冷却剂中，冷却剂将电子导入到打磨后脱落的金属颗粒中。负离子和冷却剂的混合能够使得冷却剂液滴之间产生斥力，从而使得冷却剂分散的更均匀，分散面更广，从而增加散热效果。

进一步的，调节部件包括隔热板、接触块、导热条、传热板、复位弹簧、电容板、联通腔、位移电缸，隔热板设置在填充辊内部，隔热板为圆环状，隔热板有若干块，若干块隔热板均匀分布在填充辊内部，接触块设置在相邻的两块隔热板之间，接触块位于隔热板内部靠近外表面的一侧，接触块表面设置有若干根翅片，安装轴内部设置有联通腔，联通腔设置有若干条分支，传热板设置在联通腔的分支中，传热板和联通腔的分支紧固连接，导热条一端和接触块紧固连接，导热条另一端和传热板紧固连接，电容板也设置在联通腔的分支中，电容板和联通腔的分支滑动连接，复位弹簧一端和传热板紧固连接，复位弹簧另一端和电容板紧固连接，电容板表面远离复位弹簧一侧设置有触点，触点通过信号线和位移电缸相互联通，电容板通过导线和分流器相连。当工件局部粗糙程度出现较大幅度变化时，环形打磨套和这部分接触时发热量更大，则对应的接触块收集到更多的热量，本发明的导热条使用优良的导热材料制成，热传导效率高，热量被传递给传热板，隔热板可以避免热量在填充辊内部互传，从而使得摩擦较大的区域和较小的区域出现温度差值，在温度差值的作用下传热板和电容板之间气体的体积膨胀量不同，本发明的调节部件为对称结构，则摩擦较大区域的电容板间距较小，电容板间距较小时电容变大，对交流电的阻碍变小，则电容板连接分流器的导线中电流增大，本发明每组电容板分别对应连接一个控制阀，电路中电流越大，则控制阀的输出流量越大，通过电流对控制阀的输出流量进行调节是本领域的常规技术手段，具体结构不作描述。则摩擦较大的区域对应的控制阀的输出流量变大，降温效果也得到了提升。这使得小幅度的摩擦差异对应的发热量能够得到平衡，有利于延长装置的使用寿命。而针对较大的摩擦力变化，即粗糙程度提升较大的区域，电容板的位移距离进一步增大，直到相对的两块电容板上的触点接通，此时信号线接通，位移电缸执行提前设置的运动命令，开始反复伸缩，位移电缸反复伸缩的过程中避免了环形打磨套局部区域反复打磨粗糙程度较大的区域，避免了局部形变量差异的产生，位移电缸调整摩擦位置的同时，发热点也随之变化，则相应的喷嘴处冷却剂喷出量都得到提高，加快降温效率。本发明通过这种方式对冷却剂的局部用量进行精确控制，避免了冷却剂浪费的情况发生，另一方面，本发明还在局部温差达到极限时进行轴向摩擦，极大程度的提升了环形打磨套局部区域的平衡性，并一定程度上加快了摩擦效率，这种精准的控制只在必要的时候发生，不会影响正常工作时的工作效率，做到了能量的最优化利用。

进一步的，检测组件包括CCD相机、安装支架、中心处理器，安装支架和底座紧固连接，CCD相机和安装支架紧固连接，中心处理器设置在龙门支架侧边。CCD相机拍摄工件打磨中的照片，输入到中心处理器中和标准工件进行比对，对工件的表面精度进行检测，确认合格后的产品停止打磨，进行下料。本发明的检测组件通过视觉检测的方式对打磨效果进行实时检测，极大程度的提升了装置的良品率。

进一步的，固定板内部设置有负极板，负极板和电源负极相连，固定板内部还设置有导向单元，导向单元包括震动块、震动弹簧、导向腔，导向腔有若干个，若干个导向腔均匀分布在固定板内部，导向腔的方向和安装轴垂直，震动块和导向腔滑动连接，震动块两侧设置有震动弹簧，震动弹簧一端和震动块相连，震动弹簧另一端和导向腔内壁相互连接，导向腔被震动块分为两段，两段导向腔位于同一侧设置有进气孔，两段导向腔远离进气孔的一侧设置有出气孔，进气孔内部设置有单向进气阀，出气孔内部设置有单向出气阀。工件的固定属于常规技术手段，具体固定结构不作描述。当打磨后的杂质颗粒获得负电荷后，会受到负极板的排斥力，该排斥力可以对杂质颗粒的飞溅方向进行引导，避免打磨过程中产生的挤压力使得杂质颗粒再次划伤工件表面，影响打磨效果。在打磨进行过程中，会有震动向固定板传递，导向腔内部的震动块受到震动能量的影响发生晃动，在晃动的过程中导向腔从一侧吸入气体，又从另一侧排出气体，由于工件打磨位置不断改变，则固定板临近工件打磨的位置也不断改变，固定板各个位置越靠近工件打磨位置温度越高，在工件打磨位置移动的过程中，固定板各个区域温度不断变化，则导向腔内部已吸入的气体温度变化不同，会导致其排气压强不同，排气压强不同会影响各个震动块的晃动幅度，导致震动块晃动幅度不同。本发明通过固定板不同区域在动态打磨过程中的温度变化差异，使得各个震动块的活动幅度、频率不同，避免了装置出现整体共振的情况。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过选择高强度的材料来制作填充辊，保证了打磨时的强度，而环形打磨套作为旋转部件则极大程度的避免了偏心对装置的影响。另一方面本发明的填充辊不随环形打磨套一起转动，而在环形打磨套和工件接触位置处会出现较大的热量，这些热量传递到填充辊上，而填充辊这一位置并不转动，则热量会出现一定程度堆积，填充辊该局部区域会出现膨胀，对环形打磨套由于较粗糙表面打磨而出现的损耗进行补偿，保证在某一工件加工的过程中，打磨效果的稳定。本发明的调节部件能够对冷却剂的局部用量进行精确控制，避免了冷却剂浪费的情况发生，另一方面，本发明还在局部温差达到极限时进行轴向摩擦，极大程度的提升了环形打磨套局部区域的平衡性，并一定程度上加快了摩擦效率，这种精准的控制只在必要的时候发生，不会影响正常工作时的工作效率，做到了能量的最优化利用。本发明通过固定板不同区域在动态打磨过程中的温度变化差异，使得各个震动块的活动幅度、频率不同，避免了装置出现整体共振的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构右视图；

图3是本发明的打磨组件整体结构剖视图；

图4是图3的A处局部放大图；

图5是本发明的防护罩内部结构示意图；

图6是本发明的电容板工作原理图；

图7是本发明的冷却部件工作原理图；

图8是本发明的固定板内部结构示意图；

图中：1-位移控制组件、11-第一平移滑台、12-第二平移滑台、13-升降部件、131-滑台模组、132-护线链、133-移动台、14-固定板、141-负极板、142-震动块、143-震动弹簧、144-导向腔、2-底座、3-龙门支架、4-打磨组件、41-防护罩、42-填充辊、43-安装轴、44-环形打磨套、45-冷却部件、451-联接板、452-分流器、453-供水泵、46-驱动电机、47-调节部件、471-隔热板、472-接触块、473-导热条、474-传热板、475-复位弹簧、476-电容板、477-联通腔、478-位移电缸、5-检测组件、51-CCD相机、52-安装支架、6-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：

如图1-图8所示，一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，包括位移控制组件1、底座2、龙门支架3、打磨组件4、检测组件5、连接板6，龙门支架3底部和底座2紧固连接，连接板6和龙门支架3底部紧固连接，位移控制组件1一端和底座2紧固连接，位移控制组件1另一端和连接板6紧固连接，打磨组件4和位移控制组件1紧固连接，检测组件5设置在位移控制组件1一侧，检测组件5和底座2紧固连接。本发明通过选择高强度的材料来制作填充辊42，保证了打磨时的强度，而环形打磨套44作为旋转部件则极大程度的避免了偏心对装置的影响。另一方面本发明的填充辊42不随环形打磨套44一起转动，而在环形打磨套44和工件接触位置处会出现较大的热量，这些热量传递到填充辊42上，而填充辊这一位置并不转动，则热量会出现一定程度堆积，填充辊42该局部区域会出现膨胀，对环形打磨套44由于较粗糙表面打磨而出现的损耗进行补偿，保证在某一工件加工的过程中，打磨效果的稳定。本发明的调节部件47能够对冷却剂的局部用量进行精确控制，避免了冷却剂浪费的情况发生，另一方面，本发明还在局部温差达到极限时进行轴向摩擦，极大程度的提升了环形打磨套44局部区域的平衡性，并一定程度上加快了摩擦效率，这种精准的控制只在必要的时候发生，不会影响正常工作时的工作效率，做到了能量的最优化利用。本发明通过固定板14不同区域在动态打磨过程中的温度变化差异，使得各个震动块142的活动幅度、频率不同，避免了装置出现整体共振的情况。

位移控制组件1包括第一平移滑台11、第二平移滑台12、升降部件13、固定板14，第一平移滑台11和底座2紧固连接，固定板14和第一平移滑台11的滑动平台紧固连接，第二平移滑台12和连接板6紧固连接，升降部件13和第二平移滑台12的滑动平台紧固连接，第一平移滑台11、第二平移滑台12的表面设置有风琴罩。第一平移滑台11控制工件X向的位移，第二平移滑台12控制打磨组件4Y向的位移，升降部件13控制打磨组件4Z向的位移。固定板14对工件进行固定，风琴罩用来阻挡打磨过程中产生的杂质。

升降部件13包括滑台模组131、护线链132、移动台133，滑台模组131和第二平移滑台12的滑动平台紧固连接，护线链132和滑台模组131紧固连接，移动台133和滑台模组131的滑动平台紧固连接，打磨组件4和移动台133紧固连接。滑台模组131带动移动台133上下移动，移动台133带动打磨组件4移动。

打磨组件4包括防护罩41、填充辊42、安装轴43、环形打磨套44、冷却部件45、驱动电机46、调节部件47、内齿圈、驱动齿轮，防护罩41和移动台紧固连接，安装轴43设置在防护罩41内部，安装轴43两端和防护罩41转动连接，填充辊42套在安装轴43外侧，填充辊42和安装轴43紧固连接，环形打磨套44套在填充辊42外侧，环形打磨套44和填充辊42转动连接，调节部件47设置在防护罩41内部，环形打磨套44两侧设置有内齿圈，驱动电机46和填充辊42紧固连接，驱动电机46的输出轴和驱动齿轮紧固连接，驱动齿轮和内齿圈相啮合，冷却部件45设置在防护罩41内部，冷却部件45和安装轴43紧固连接。防护罩41可以避免在打磨的过程中环形打磨套44受到伤害，驱动电机46带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动环形打磨套44转动，环形打磨套44对工件表面进行打磨。传统的磨床多通过一体式的磨辊进行打磨，这种磨辊在加工时容易出现偏心的情况，而偏心的磨辊在不断转动的过程中一是会导致机器的振动加剧，另一方面，偏心的磨辊在转动时偏心量还会不断叠加，进而影响工件的正常打磨。传统的磨辊在打磨时针对一些表面粗糙程度较高的工件在打磨过程中，磨辊表面会出现一定程度的磨损量，这一磨损量在打磨完成后和通过校准进行补偿，但在打磨进行到一半时，无法及时校准，而磨损量已经出现，则后半程的打磨效果会降低。本发明通过选择高强度的材料来制作填充辊42，保证了打磨时的强度，而环形打磨套44作为旋转部件则极大程度的避免了偏心对装置的影响。另一方面本发明的填充辊42不随环形打磨套44一起转动，而在环形打磨套44和工件接触位置处会出现较大的热量，这些热量传递到填充辊42上，而填充辊这一位置并不转动，则热量会出现一定程度堆积，正常打磨时，冷却部件45能及时的将热量去除，但在工件表面粗糙程度较大时，冷却部件45来不及去除热量，热量会出现堆积，填充辊42该局部区域会出现膨胀，对环形打磨套44由于较粗糙表面打磨而出现的损耗进行补偿，保证在某一工件加工的过程中，打磨效果的稳定。

冷却部件45包括联接板451、分流器452、供水泵453，供水泵453和防护罩41内壁紧固连接，联接板451通过连杆和安装轴43紧固连接，分流器452通过管道和供水泵453相连，分流器452设置有若干个出水口，出水口处设置有喷嘴，喷嘴朝向环形打磨套44底部，出水口内部设置有控制阀，喷嘴处设置有负离子发生器。供水泵453将冷却剂输入到分流器452中，分流器452将冷却剂分流，喷入到打磨处，进行降温。负离子发生器将电子混合到冷却剂中，冷却剂将电子导入到打磨后脱落的金属颗粒中。负离子和冷却剂的混合能够使得冷却剂液滴之间产生斥力，从而使得冷却剂分散的更均匀，分散面更广，从而增加散热效果。

调节部件47包括隔热板471、接触块472、导热条473、传热板474、复位弹簧475、电容板476、联通腔477、位移电缸478，隔热板471设置在填充辊42内部，隔热板471为圆环状，隔热板471有若干块，若干块隔热板471均匀分布在填充辊42内部，接触块472设置在相邻的两块隔热板471之间，接触块472位于隔热板471内部靠近外表面的一侧，接触块472表面设置有若干根翅片，安装轴43内部设置有联通腔477，联通腔477设置有若干条分支，传热板474设置在联通腔477的分支中，传热板474和联通腔477的分支紧固连接，导热条473一端和接触块472紧固连接，导热条473另一端和传热板474紧固连接，电容板476也设置在联通腔477的分支中，电容板476和联通腔477的分支滑动连接，复位弹簧475一端和传热板474紧固连接，复位弹簧475另一端和电容板476紧固连接，电容板476表面远离复位弹簧475一侧设置有触点，触点通过信号线和位移电缸478相互联通，电容板476通过导线和分流器452相连。当工件局部粗糙程度出现较大幅度变化时，环形打磨套44和这部分接触时发热量更大，则对应的接触块472收集到更多的热量，本发明的导热条473使用优良的导热材料制成，热传导效率高，热量被传递给传热板474，隔热板471可以避免热量在填充辊42内部互传，从而使得摩擦较大的区域和较小的区域出现温度差值，在温度差值的作用下传热板474和电容板476之间气体的体积膨胀量不同，本发明的调节部件47为对称结构，则摩擦较大区域的电容板476间距较小，电容板476间距较小时电容变大，对交流电的阻碍变小，则电容板476连接分流器452的导线中电流增大，本发明每组电容板476分别对应连接一个控制阀，电路中电流越大，则控制阀的输出流量越大，通过电流对控制阀的输出流量进行调节是本领域的常规技术手段，具体结构不作描述。则摩擦较大的区域对应的控制阀的输出流量变大，降温效果也得到了提升。这使得小幅度的摩擦差异对应的发热量能够得到平衡，有利于延长装置的使用寿命。而针对较大的摩擦力变化，即粗糙程度提升较大的区域，电容板476的位移距离进一步增大，直到相对的两块电容板476上的触点接通，此时信号线接通，位移电缸478执行提前设置的运动命令，开始反复伸缩，位移电缸478反复伸缩的过程中避免了环形打磨套44局部区域反复打磨粗糙程度较大的区域，避免了局部形变量差异的产生，位移电缸478调整摩擦位置的同时，发热点也随之变化，则相应的喷嘴处冷却剂喷出量都得到提高，加快降温效率。本发明通过这种方式对冷却剂的局部用量进行精确控制，避免了冷却剂浪费的情况发生，另一方面，本发明还在局部温差达到极限时进行轴向摩擦，极大程度的提升了环形打磨套44局部区域的平衡性，并一定程度上加快了摩擦效率，这种精准的控制只在必要的时候发生，不会影响正常工作时的工作效率，做到了能量的最优化利用。

检测组件5包括CCD相机51、安装支架52、中心处理器，安装支架52和底座2紧固连接，CCD相机51和安装支架52紧固连接，中心处理器设置在龙门支架3侧边。CCD相机51拍摄工件打磨中的照片，输入到中心处理器中和标准工件进行比对，对工件的表面精度进行检测，确认合格后的产品停止打磨，进行下料。本发明的检测组件5通过视觉检测的方式对打磨效果进行实时检测，极大程度的提升了装置的良品率。

固定板14内部设置有负极板141，负极板141和电源负极相连，固定板14内部还设置有导向单元，导向单元包括震动块142、震动弹簧143、导向腔144，导向腔144有若干个，若干个导向腔144均匀分布在固定板14内部，导向腔144的方向和安装轴43垂直，震动块142和导向腔144滑动连接，震动块142两侧设置有震动弹簧143，震动弹簧143一端和震动块142相连，震动弹簧143另一端和导向腔144内壁相互连接，导向腔144被震动块142分为两段，两段导向腔144位于同一侧设置有进气孔，两段导向腔144远离进气孔的一侧设置有出气孔，进气孔内部设置有单向进气阀，出气孔内部设置有单向出气阀。工件的固定属于常规技术手段，具体固定结构不作描述。当打磨后的杂质颗粒获得负电荷后，会受到负极板141的排斥力，该排斥力可以对杂质颗粒的飞溅方向进行引导，避免打磨过程中产生的挤压力使得杂质颗粒再次划伤工件表面，影响打磨效果。在打磨进行过程中，会有震动向固定板14传递，导向腔144内部的震动块142受到震动能量的影响发生晃动，在晃动的过程中导向腔144从一侧吸入气体，又从另一侧排出气体，由于工件打磨位置不断改变，则固定板14临近工件打磨的位置也不断改变，固定板14各个位置越靠近工件打磨位置温度越高，在工件打磨位置移动的过程中，固定板14各个区域温度不断变化，则导向腔144内部已吸入的气体温度变化不同，会导致其排气压强不同，排气压强不同会影响各个震动块142的晃动幅度，导致震动块142晃动幅度不同。本发明通过固定板14不同区域在动态打磨过程中的温度变化差异，使得各个震动块142的活动幅度、频率不同，避免了装置出现整体共振的情况。

本发明的工作原理：第一平移滑台11控制工件X向的位移，第二平移滑台12控制打磨组件4Y向的位移，升降部件13控制打磨组件4Z向的位移。驱动电机46带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动环形打磨套44转动，环形打磨套44对工件表面进行打磨。供水泵453将冷却剂输入到分流器452中，分流器452将冷却剂分流，喷入到打磨处，进行降温。负离子发生器将电子混合到冷却剂中，冷却剂将电子导入到打磨后脱落的金属颗粒中。当工件局部粗糙程度出现较大幅度变化时，环形打磨套44和这部分接触时发热量更大，则对应的接触块472收集到更多的热量。在温度差值的作用下传热板474和电容板476之间气体的体积膨胀量不同，本发明的调节部件47为对称结构，则摩擦较大区域的电容板476间距较小，电容板476间距较小时电容变大，对交流电的阻碍变小，则电容板476连接分流器452的导线中电流增大，电路中电流越大，则控制阀的输出流量增大，增加了局部散热效果。CCD相机51拍摄工件打磨中的照片，输入到中心处理器中和标准工件进行比对，对工件的表面精度进行检测，确认合格后的产品停止打磨，进行下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，其特征在于：所述磨床装置包括位移控制组件（1）、底座（2）、龙门支架（3）、打磨组件（4）、检测组件（5）、连接板（6），所述龙门支架（3）底部和底座（2）紧固连接，所述连接板（6）和龙门支架（3）底部紧固连接，所述位移控制组件（1）一端和底座（2）紧固连接，位移控制组件（1）另一端和连接板（6）紧固连接，所述打磨组件（4）和位移控制组件（1）紧固连接，所述检测组件（5）设置在位移控制组件（1）一侧，检测组件（5）和底座（2）紧固连接；

所述位移控制组件（1）包括第一平移滑台（11）、第二平移滑台（12）、升降部件（13）、固定板（14），所述第一平移滑台（11）和底座（2）紧固连接，所述固定板（14）和第一平移滑台（11）的滑动平台紧固连接，所述第二平移滑台（12）和连接板（6）紧固连接，所述升降部件（13）和第二平移滑台（12）的滑动平台紧固连接，所述第一平移滑台（11）、第二平移滑台（12）的表面设置有风琴罩；

所述升降部件（13）包括滑台模组（131）、护线链（132）、移动台（133），所述滑台模组（131）和第二平移滑台（12）的滑动平台紧固连接，所述护线链（132）和滑台模组（131）紧固连接，所述移动台（133）和滑台模组（131）的滑动平台紧固连接，所述打磨组件（4）和移动台（133）紧固连接；

所述打磨组件（4）包括防护罩（41）、填充辊（42）、安装轴（43）、环形打磨套（44）、冷却部件（45）、驱动电机（46）、调节部件（47）、内齿圈、驱动齿轮，所述防护罩（41）和移动台紧固连接，所述安装轴（43）设置在防护罩（41）内部，安装轴（43）两端和防护罩（41）转动连接，所述填充辊（42）套在安装轴（43）外侧，填充辊（42）和安装轴（43）紧固连接，所述环形打磨套（44）套在填充辊（42）外侧，所述环形打磨套（44）和填充辊（42）转动连接，所述调节部件（47）设置在防护罩（41）内部，所述环形打磨套（44）两侧设置有内齿圈，所述驱动电机（46）和填充辊（42）紧固连接，驱动电机（46）的输出轴和驱动齿轮紧固连接，所述驱动齿轮和内齿圈相啮合，所述冷却部件（45）设置在防护罩（41）内部，冷却部件（45）和安装轴（43）紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，其特征在于：所述冷却部件（45）包括联接板（451）、分流器（452）、供水泵（453），所述供水泵（453）和防护罩（41）内壁紧固连接，所述联接板（451）通过连杆和安装轴（43）紧固连接，所述分流器（452）通过管道和供水泵（453）相连，所述分流器（452）设置有若干个出水口，所述出水口处设置有喷嘴，所述喷嘴朝向环形打磨套（44）底部，所述出水口内部设置有控制阀，所述喷嘴处设置有负离子发生器。

3.根据权利要求2所述的一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，其特征在于：所述调节部件（47）包括隔热板（471）、接触块（472）、导热条（473）、传热板（474）、复位弹簧（475）、电容板（476）、联通腔（477）、位移电缸（478），所述隔热板（471）设置在填充辊（42）内部，所述隔热板（471）为圆环状，隔热板（471）有若干块，若干块隔热板（471）均匀分布在填充辊（42）内部，所述接触块（472）设置在相邻的两块隔热板（471）之间，接触块（472）位于隔热板（471）内部靠近外表面的一侧，所述接触块（472）表面设置有若干根翅片，所述安装轴（43）内部设置有联通腔（477），所述联通腔（477）设置有若干条分支，所述传热板（474）设置在联通腔（477）的分支中，所述传热板（474）和联通腔（477）的分支紧固连接，所述导热条（473）一端和接触块（472）紧固连接，导热条（473）另一端和传热板（474）紧固连接，所述电容板（476）也设置在联通腔（477）的分支中，所述电容板（476）和联通腔（477）的分支滑动连接，所述复位弹簧（475）一端和传热板（474）紧固连接，复位弹簧（475）另一端和电容板（476）紧固连接，所述电容板（476）表面远离复位弹簧（475）一侧设置有触点，所述触点通过信号线和位移电缸（478）相互联通，所述电容板（476）通过导线和分流器（452）相连。

4.根据权利要求3所述的一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，其特征在于：所述检测组件（5）包括CCD相机（51）、安装支架（52）、中心处理器，所述安装支架（52）和底座（2）紧固连接，所述CCD相机（51）和安装支架（52）紧固连接，所述中心处理器设置在龙门支架（3）侧边。

5.根据权利要求4所述的一种附带工件表面精度检测功能的高精度磨床装置，其特征在于：所述固定板（14）内部设置有负极板（141），所述负极板（141）和电源负极相连，所述固定板（14）内部还设置有导向单元，所述导向单元包括震动块（142）、震动弹簧（143）、导向腔（144），所述导向腔（144）有若干个，若干个导向腔（144）均匀分布在固定板（14）内部，所述导向腔（144）的方向和安装轴（43）垂直，所述震动块（142）和导向腔（144）滑动连接，所述震动块（142）两侧设置有震动弹簧（143），所述震动弹簧（143）一端和震动块（142）相连，震动弹簧（143）另一端和导向腔（144）内壁相互连接，所述导向腔（144）被震动块（142）分为两段，两段导向腔（144）位于同一侧设置有进气孔，两段导向腔（144）远离进气孔的一侧设置有出气孔，所述进气孔内部设置有单向进气阀，所述出气孔内部设置有单向出气阀。

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