CN109926898B - 一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备领域，具体的说是一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统，包括主框体、转动辊、调整机构、曲轴、打磨机构和抛光机构，所述主框体右端外表面固定安装有控制面板；所述转动辊转动安装在主框体的左侧内壁上，转动辊外端固定安装有调整机构；所述调整机构前方设有抛光机构，调整机构后方设有打磨机构，调整机构包括安装盘、电动推杆、气缸、橡胶气囊、固定管、固定块、橡胶块、滑槽和聚气槽；本发明主要用于解决现有技术中对曲轴短轴磨抛不易，曲轴短轴容易与打磨砂轮和抛光轮产生撞击，对曲轴短轴加工过程中无法对铁屑进行清理，打磨砂轮和抛光轮使用寿命不高的问题。

Description

一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，具体的说是一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统。

背景技术

曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件，是往复式空气压缩机传递运动的最重要的部件，主要用于空气、天然气、氮气以及其它气体的增压，电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件－－连杆，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作，众所周知曲轴在制作的过程中需要进行磨抛，但是现有技术中通常将打磨和抛光分开进行，极大的影响了工作效率，提高了加工时间，同时由于曲轴短轴为绕圆周运动，所以对其的打磨和抛光十分不易进行，需要非常高的精度，否则容易导致短轴损坏，同时对打磨的砂轮和抛光的抛光轮也没有任何保护措施，使得整个生产过程存在非常多的不稳定性，容易造成生产受阻，打磨砂轮和抛光轮撞击曲轴短轴的现象，且现有技术中在对曲轴短轴进行磨抛操作时无法对磨抛过程中产生的铁屑进行清理，极易造成曲轴短轴的表面被刮花。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统。本发明主要用于解决现有技术中对曲轴短轴磨抛不易，曲轴短轴容易与打磨砂轮和抛光轮产生撞击，对曲轴短轴加工过程中无法对铁屑进行清理，打磨砂轮和抛光轮使用寿命不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统，包括主框体、转动辊、调整机构、曲轴、打磨机构和抛光机构，所述主框体右端外表面固定安装有控制面板；所述转动辊转动安装在主框体的左侧内壁上，转动辊外端固定安装有调整机构；所述调整机构前方设有抛光机构，调整机构后方设有打磨机构，调整机构包括安装盘、电动推杆、气缸、橡胶气囊、固定管、固定块、橡胶块、滑槽和聚气槽；所述安装盘固定安装在转动辊的右端外表面，安装盘上端内表面固定连接有电动推杆；所述电动推杆下端固定连接有固定管；所述固定管下端固定连接有气缸，固定管外表面固定连接有橡胶气囊，固定管内插接有曲轴；所述气缸下端固定连接在安装盘的内端下表面；所述橡胶气囊由氟橡胶制成，橡胶气囊外端固定连接在安装盘的内表面；所述固定管内上下左右均匀开设有滑槽；所述滑槽内滑动安装有固定块，滑槽外端与聚气槽连接；所述聚气槽呈圆环状，聚气槽开设在固定管内，聚气槽与橡胶气囊连通；所述固定块内表面固定粘连有橡胶块；所述橡胶块内表面呈弧形；工作时，如果需要对曲轴短轴进行磨抛，先将需要磨抛的曲轴长轴插接在固定管中，接着启动电动推杆，使曲轴短轴无限接近转动辊的中心点，即电动推杆推动固定管向下移动，所以固定管下端的气缸被压缩，同时随着固定管的下移对橡胶气囊产生一个挤压力，即橡胶气囊被压缩，因橡胶气囊与聚气槽连通，即橡胶气囊被压缩时会将其内部的空气挤压进聚气槽内，所以聚气槽内的气压增大，又因聚气槽与滑槽相连通，滑槽内滑动设有固定块，所以当橡胶气囊被挤压时其内的气体会进入滑槽中推动固定块想内滑动，而因固定块内端固定连接有橡胶块，且橡胶块的内表面为弧形，所以随着固定块的滑动橡胶块亦跟随其向内滑动并最终紧贴曲轴长轴的外表面，对曲轴进行固定同时通过打磨机构和抛光机构对曲轴短轴进行一体化操作，通过设置电动推杆、气缸和固定管即可在磨抛开始前对曲轴的偏心距进行调整，使曲轴短轴无限接近转动辊的中心位置，使在磨抛的过程中短轴的转动幅度大大降低，避免曲轴短轴转动幅度过大与打磨机构和抛光机构产生撞击对曲轴造成损坏，同时通过设置橡胶气囊可以避免在对曲轴短轴进行打磨的过程中产生的铁屑进入安装盘内对其他元器件和曲轴长轴造成损坏，且通过将橡胶气囊与滑槽进行连接即可使得在对曲轴短轴的偏心距进行调整时使固定块牢牢贴紧曲轴长轴，对曲轴长轴进行进一步的固定，避免在对曲轴短轴进行磨抛时曲轴发生转动影响磨抛效率。

所述调整机构下方设有安装台；所述安装台左端上表面固定安装有一号红外测距仪，安装台右端上表面固定安装有二号红外测距仪；所述一号红外测距仪上方正对曲轴上的长轴；所述二号红外测距仪上方正对曲轴上的短轴；所述一号红外测距仪和二号红外测距仪与打磨机构、抛光机构连接；当曲轴短轴偏心距调整完成后对其进行磨抛时，曲轴短轴和长轴的偏心距依然会发生小幅度变化，此时曲轴下方的一号红外测距仪可以实时检测曲轴长轴的偏心距，二号红外测距仪可以实时检测曲轴短轴的偏心距，而因一号红外测距仪、二号红外测距仪与打磨机构和抛光机构信息互相连通，所以一号红外测距仪和二号红外测距仪会实时将曲轴长轴和短轴的偏心距情况传输给打磨机构和抛光机构，打磨机构和抛光机构即根据曲轴长轴和短轴偏心距的改变与曲轴短轴的距离，与曲轴短轴形成间歇性接触，通过设置一号红外测距仪和二号红外测距仪，且将其与打磨机构和抛光机构进行连接即可实现随着曲轴长轴和短轴偏心距的改变打磨机构和抛光机构做相对应的改变，确保曲轴短轴与打磨机构和抛光机构之间的距离始终保持一致，避免打磨机构与抛光机构不可实时调整在对曲轴短轴进行磨抛时对曲轴短轴造成损坏，进一步提高对曲轴短轴的保护，同时还有利于提高打磨机构和抛光机构的使用寿命。

所述抛光机构包括一号电动伸缩杆、一号伺服电机、一号转轴、弧形弹片、刷针和抛光轮；所述一号电动伸缩杆固定安装在主框体的前端内表面，一号电动伸缩杆内端右表面固定安装有一号伺服电机；所述一号伺服电机左端转动连接有一号转轴；所述一号转轴穿插通过一号电动伸缩杆，一号转轴左端外表面通过螺栓固定安装有弧形弹片；所述弧形弹片外端通过螺栓固定连接有抛光轮；所述抛光轮外端设有刷针；当在对曲轴短轴进行抛光时，抛光轮会不停的间歇接触曲轴短轴，即抛光轮上的刷针不停的对曲轴短轴进行抛光，当抛光轮接触到曲轴短轴时，会瞬间受到一股较大的挤压力，因抛光轮内壁通过弧形弹片与一号转轴之间螺栓连接，所以当抛光轮受到压力时会致使抛光轮产生一股弹性力，从而产生左右移动的现象，通过将抛光轮与一号转轴之间通过弧形弹片连接即可使得在抛光轮对曲轴短轴进行抛光时抛光轮具有一定弹力，使抛光轮与曲轴短轴的接触刚性大大降低，对抛光轮进行保护，避免抛光轮在工作过程中因刚性太大造成抛光轮损坏影响抛光效果。

所述一号转轴外表面固定连接有支撑管；所述支撑管设在相邻的弧形弹片之间，支撑管中部固定密封连接有橡胶管，支撑管内端与一号转轴内的一号气槽连通；所述一号气槽与橡胶气囊连通；因一号转轴内开设有一号气槽，且一号气槽与橡胶气囊连通，所以在对曲轴进行调整时即可使得橡胶气囊内的气体进入一号气槽中，又因相邻的弧形弹片之间设置有支撑管，且支撑管中部密封连接有橡胶管，同时支撑管与一号气槽连通，所以橡胶气囊被压缩时会将其内的气体通过一号气槽挤压进支撑管中，使橡胶管内的气压增大，迫使橡胶管具备一定刚性，减弱橡胶管的形变量，所以当抛光轮与曲轴短轴接触时通过减弱橡胶管的形变量即可限制抛光轮的移动量，对弧形弹片进行充分的保护，避免瞬间增压使弧形弹片弯曲量过大降低其使用寿命，同时还可以充分保证对曲轴短轴的抛光效率。

所述抛光轮外表面固定安装有环形弹簧；所述刷针均匀间隔固定安装在环形弹簧上；在抛光轮对曲轴短轴进行抛光时，抛光轮外表面环形弹簧上安装的刷针可以不停的接触曲轴短轴，并随着曲轴短轴偏心距的改变产生一个来回刷除力，对比单向刷除的刷针可以起到更好的抛光作用，同时通过将刷针安装在环形弹簧上还可以使刷针接触到曲轴短轴时具备一定的位移距离，对刷针起到更好的保护作用，避免刷针因无法缓解与曲轴短轴接触的压力发生损坏，且通过将刷针安装在环形弹簧上还可以使刷针具有一定弹力，在对曲轴短轴进行抛光时还可以对其表面的铁屑进行清理，避免铁屑残留在曲轴短轴外表面造成刮花。

所述打磨机构包括二号电动伸缩杆、二号伺服电机、二号转轴、砂轮、冷却槽和泄压块；所述二号电动伸缩杆固定安装在主框体的后端内表面，二号电动伸缩杆内端右表面固定安装有二号伺服电机；所述二号伺服电机左端转动连接有二号转轴；所述二号转轴穿插通过二号电动伸缩杆，二号转轴内开设有二号气槽，二号转轴左端固定安装在砂轮内；所述二号气槽与橡胶气囊连通，二号气槽内滑动设有滑块；所述滑块左侧设有轴承油；所述轴承油设在二号转轴左端内部，轴承油通过互通孔与冷却槽连通；所述互通孔设有四个，互通孔均匀对称开设在二号转轴的左端壁中；所述冷却槽呈圆环形，冷却槽采用分段焊接开设而成，冷却槽后侧上下左右对称通过弹簧连接有泄压块；所述泄压块滑动安装在砂轮的边缘壁中；当电动推杆将固定管向下推动时，因二号转轴内的二号气槽与橡胶气囊连通，所以橡胶气囊内的气体会注入二号气槽中，因二号气槽中设置有滑块，所以受到气压的作用滑块会在二号转轴内向左滑动，又因滑块左侧二号转轴内填充有轴承油，所以轴承油会因滑块给与的挤压作用通过互通孔流入冷却槽内对砂轮进行降温处理，而因泄压块后端通过弹簧连接在冷却槽内，所以泄压块在压力作用下会在砂轮内部向右端滑动，通过将二号气槽与橡胶气囊进行连接，且在二号转轴的左端内部填充轴承油即可实现在对曲轴进行调整时通过气压将轴承油压入砂轮中的冷却槽内对砂轮进行降温，避免随着工作时间的增加砂轮温度升高对曲轴短轴造成损坏，同时亦不利于对砂轮的养护，避免砂轮使用寿命大大降低。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置电动推杆、气缸和固定管即可在磨抛开始前对曲轴的偏心距进行调整，使曲轴短轴无限接近转动辊的中心位置，使在磨抛的过程中短轴的转动幅度大大降低，避免曲轴短轴转动幅度过大与打磨机构和抛光机构产生撞击对曲轴造成损坏，同时通过设置橡胶气囊可以避免在对曲轴短轴进行打磨的过程中产生的铁屑进入安装盘内对其他元器件和曲轴长轴造成损坏，且通过将橡胶气囊与滑槽进行连接即可使得在对曲轴短轴的偏心距进行调整时使固定块牢牢贴紧曲轴长轴，对曲轴长轴进行进一步的固定，避免在对曲轴短轴进行磨抛时曲轴发生转动影响磨抛效率。

2.本发明通过设置一号红外测距仪和二号红外测距仪，且将其与打磨机构和抛光机构进行连接即可实现随着曲轴长轴和短轴偏心距的改变打磨机构和抛光机构做相对应的改变，确保曲轴短轴与打磨机构和抛光机构之间的距离始终保持一致，避免打磨机构与抛光机构不可实时调整在对曲轴短轴进行磨抛时对曲轴短轴造成损坏，进一步提高对曲轴短轴的保护。

3.本发明通过将抛光轮与一号转轴之间通过弧形弹片连接即可使得在抛光轮对曲轴短轴进行抛光时抛光轮具有一定弹力，使抛光轮与曲轴短轴的解除刚性大大降低，对抛光轮进行保护，避免抛光轮在工作过程中因刚性太大造成抛光轮损坏影响抛光效果。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图中安装盘的结构示意图；

图4是本发明图中抛光轮的结构示意图；

图5是本发明图中打磨轮的结构示意图；

图6是本发明图中打磨轮的剖视图；

图中：主框体1，控制面板11，转动辊2，调整机构3，安装盘31，电动推杆32，气缸33，橡胶气囊34，固定管35，固定块36，橡胶块37，滑槽38，聚气槽39，曲轴4，打磨机构5，二号电动伸缩杆51，二号伺服电机52，二号转轴53，二号气槽531，滑块532，轴承油533，互通孔534，砂轮54，冷却槽55，泄压块56，抛光机构6，一号电动伸缩杆61，一号伺服电机62，一号转轴63，支撑管631，橡胶管632，一号气槽633，弧形弹片64，刷针65，抛光轮66，环形弹簧661，安装台7，一号红外测距仪71，二号红外测距仪72。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统，包括主框体1、转动辊2、调整机构3、曲轴4、打磨机构5和抛光机构6，所述主框体1右端外表面固定安装有控制面板11；所述转动辊2转动安装在主框体1的左侧内壁上，转动辊2外端固定安装有调整机构3；所述调整机构3前方设有抛光机构6，调整机构3后方设有打磨机构5，调整机构3包括安装盘31、电动推杆32、气缸33、橡胶气囊34、固定管35、固定块36、橡胶块37、滑槽38和聚气槽39；所述安装盘31固定安装在转动辊2的右端外表面，安装盘31上端内表面固定连接有电动推杆32；所述电动推杆32下端固定连接有固定管35；所述固定管35下端固定连接有气缸33，固定管35外表面固定连接有橡胶气囊34，固定管35内插接有曲轴4；所述气缸33下端固定连接在安装盘31的内端下表面；所述橡胶气囊34由氟橡胶制成，橡胶气囊34外端固定连接在安装盘31的内表面；所述固定管35内上下左右均匀开设有滑槽38；所述滑槽38内滑动安装有固定块36，滑槽38外端与聚气槽39连接；所述聚气槽39呈圆环状，聚气槽39开设在固定管35内，聚气槽39与橡胶气囊34连通；所述固定块36内表面固定粘连有橡胶块37；所述橡胶块37内表面呈弧形；工作时，如果需要对曲轴4短轴进行磨抛，先将需要磨抛的曲轴4长轴插接在固定管35中，接着启动电动推杆32，使曲轴4短轴无限接近转动辊2的中心点，即电动推杆32推动固定管35向下移动，所以固定管35下端的气缸33被压缩，同时随着固定管35的下移对橡胶气囊34产生一个挤压力，即橡胶气囊34被压缩，因橡胶气囊34与聚气槽39连通，即橡胶气囊34被压缩时会将其内部的空气挤压进聚气槽39内，所以聚气槽39内的气压增大，又因聚气槽39与滑槽38相连通，滑槽38内滑动设有固定块36，所以当橡胶气囊34被挤压时其内的气体会进入滑槽38中推动固定块36想内滑动，而因固定块36内端固定连接有橡胶块37，且橡胶块37的内表面为弧形，所以随着固定块36的滑动橡胶块37亦跟随其向内滑动并最终紧贴曲轴4长轴的外表面，对曲轴4进行固定同时通过打磨机构5和抛光机构6对曲轴4短轴进行一体化操作，通过设置电动推杆32、气缸33和固定管35即可在磨抛开始前对曲轴4的偏心距进行调整，使曲轴4短轴无限接近转动辊2的中心位置，使在磨抛的过程中短轴的转动幅度大大降低，避免曲轴4短轴转动幅度过大与打磨机构5和抛光机构6产生撞击对曲轴4造成损坏，同时通过设置橡胶气囊34可以避免在对曲轴4短轴进行打磨的过程中产生的铁屑进入安装盘31内对其他元器件和曲轴4长轴造成损坏，且通过将橡胶气囊34与滑槽38进行连接即可使得在对曲轴4短轴的偏心距进行调整时使固定块36牢牢贴紧曲轴4长轴，对曲轴4长轴进行进一步的固定，避免在对曲轴4短轴进行磨抛时曲轴4发生转动影响磨抛效率。

所述调整机构3下方设有安装台7；所述安装台7左端上表面固定安装有一号红外测距仪71，安装台7右端上表面固定安装有二号红外测距仪72；所述一号红外测距仪71上方正对曲轴4上的长轴；所述二号红外测距仪72上方正对曲轴4上的短轴；所述一号红外测距仪71和二号红外测距仪72与打磨机构5、抛光机构6连接；当曲轴4短轴偏心距调整完成后对其进行磨抛时，曲轴4短轴和长轴的偏心距依然会发生小幅度变化，此时曲轴4下方的一号红外测距仪71可以实时检测曲轴4长轴的偏心距，二号红外测距仪72可以实时检测曲轴4短轴的偏心距，而因一号红外测距仪71、二号红外测距仪72与打磨机构5和抛光机构6信息互相连通，所以一号红外测距仪71和二号红外测距仪72会实时将曲轴4长轴和短轴的偏心距情况传输给打磨机构5和抛光机构6，打磨机构5和抛光机构6即根据曲轴4长轴和短轴偏心距的改变与曲轴4短轴的距离，与曲轴4短轴形成间歇性接触，通过设置一号红外测距仪71和二号红外测距仪72，且将其与打磨机构5和抛光机构6进行连接即可实现随着曲轴4长轴和短轴偏心距的改变打磨机构5和抛光机构6做相对应的改变，确保曲轴4短轴与打磨机构5和抛光机构6之间的距离始终保持一致，避免打磨机构5与抛光机构6不可实时调整在对曲轴4短轴进行磨抛时对曲轴4短轴造成损坏，进一步提高对曲轴4短轴的保护，同时还有利于提高打磨机构5和抛光机构6的使用寿命。

所述抛光机构6包括一号电动伸缩杆61、一号伺服电机62、一号转轴63、弧形弹片64、刷针65和抛光轮66；所述一号电动伸缩杆61固定安装在主框体1的前端内表面，一号电动伸缩杆61内端右表面固定安装有一号伺服电机62；所述一号伺服电机62左端转动连接有一号转轴63；所述一号转轴63穿插通过一号电动伸缩杆61，一号转轴63左端外表面通过螺栓固定安装有弧形弹片64；所述弧形弹片64外端通过螺栓固定连接有抛光轮66；所述抛光轮66外端设有刷针65；当在对曲轴4短轴进行抛光时，抛光轮66会不停的间歇接触曲轴4短轴，即抛光轮66上的刷针65不停的对曲轴4短轴进行抛光，当抛光轮66接触到曲轴4短轴时，会瞬间受到一股较大的挤压力，因抛光轮66内壁通过弧形弹片64与一号转轴63之间螺栓连接，所以当抛光轮66受到压力时会致使抛光轮66产生一股弹性力，从而产生左右移动的现象，通过将抛光轮66与一号转轴63之间通过弧形弹片64连接即可使得在抛光轮66对曲轴4短轴进行抛光时抛光轮66具有一定弹力，使抛光轮66与曲轴4短轴的解除刚性大大降低，对抛光轮66进行保护，避免抛光轮66在工作过程中因刚性太大造成抛光轮66损坏影响抛光效果。

所述一号转轴63外表面固定连接有支撑管631；所述支撑管631设在相邻的弧形弹片64之间，支撑管631中部固定密封连接有橡胶管632，支撑管631内端与一号转轴63内的一号气槽633连通；所述一号气槽633与橡胶气囊34连通；因一号转轴63内开设有一号气槽633，且一号气槽633与橡胶气囊34连通，所以在对曲轴4进行调整时即可使得橡胶气囊34内的气体进入一号气槽633中，又因相邻的弧形弹片64之间设置有支撑管631，且支撑管631中部密封连接有橡胶管632，同时支撑管631与一号气槽633连通，所以橡胶气囊34被压缩时会将其内的气体通过一号气槽633挤压进支撑管631中，使橡胶管632内的气压增大，迫使橡胶管632具备一定刚性，减弱橡胶管632的形变量，所以当抛光轮66与曲轴4短轴接触时通过减弱橡胶管632的形变量即可限制抛光轮66的移动量，对弧形弹片64进行充分的保护，避免瞬间增压使弧形弹片64弯曲量过大降低其使用寿命，同时还可以充分保证对曲轴短轴的抛光效率。

所述抛光轮66外表面固定安装有环形弹簧661；所述刷针65均匀间隔固定安装在环形弹簧661上；在抛光轮66对曲轴4短轴进行抛光时，抛光轮66外表面环形弹簧661上安装的刷针65可以不停的接触曲轴4短轴，并随着曲轴4短轴偏心距的改变产生一个来回刷除力，对比单向刷除的刷针65可以起到更好的抛光作用，同时通过将刷针65安装在环形弹簧661上还可以使刷针65接触到曲轴4短轴时具备一定的位移距离，对刷针65起到更好的保护作用，避免刷针65因无法缓解与曲轴4短轴接触的压力发生损坏，且通过将刷针65安装在环形弹簧661上还可以使刷针65具有一定弹力，在对曲轴短轴进行抛光时还可以对其表面的铁屑进行清理，避免铁屑残留在曲轴短轴外表面造成刮花。

所述打磨机构5包括二号电动伸缩杆51、二号伺服电机52、二号转轴53、砂轮54、冷却槽55和泄压块56；所述二号电动伸缩杆51固定安装在主框体1的后端内表面，二号电动伸缩杆51内端右表面固定安装有二号伺服电机52；所述二号伺服电机52左端转动连接有二号转轴53；所述二号转轴53穿插通过二号电动伸缩杆51，二号转轴53内开设有二号气槽531，二号转轴53左端固定安装在砂轮54内；所述二号气槽531与橡胶气囊34连通，二号气槽531内滑动设有滑块532；所述滑块532左侧设有轴承油533；所述轴承油533设在二号转轴53左端内部，轴承油533通过互通孔534与冷却槽55连通；所述互通孔534设有四个，互通孔534均匀对称开设在二号转轴53的左端壁中；所述冷却槽55呈圆环形，冷却槽55采用分段焊接开设而成，冷却槽55后侧上下左右对称通过弹簧连接有泄压块56；所述泄压块56滑动安装在砂轮54的边缘壁中；当电动推杆32将固定管35向下推动时，因二号转轴53内的二号气槽531与橡胶气囊34连通，所以橡胶气囊34内的气体会注入二号气槽531中，因二号气槽531中设置有滑块532，所以受到气压的作用滑块532会在二号转轴53内向左滑动，又因滑块532左侧二号转轴53内填充有轴承油533，所以轴承油533会因滑块532给与的挤压作用通过互通孔534流入冷却槽55内对砂轮54进行降温处理，而因泄压块56后端通过弹簧连接在冷却槽55内，所以泄压块56在压力作用下会在砂轮54内部向右端滑动，通过将二号气槽531与橡胶气囊34进行连接，且在二号转轴53的左端内部填充轴承油533即可实现在对曲轴4进行调整时通过气压将轴承油533压入砂轮54中的冷却槽55内对砂轮54进行降温，避免随着工作时间的增加砂轮54温度升高对曲轴4短轴造成损坏，同时亦不利于对砂轮54的养护，避免砂轮54使用寿命大大降低。

具体工作流程如下：

工作时，如果需要对曲轴4短轴进行磨抛，先将需要磨抛的曲轴4长轴插接在固定管35中，接着启动电动推杆32，使曲轴4短轴无限接近转动辊2的中心点，即电动推杆32推动固定管35向下移动，所以固定管35下端的气缸33被压缩，同时随着固定管35的下移对橡胶气囊34产生一个挤压力，即橡胶气囊34被压缩，因橡胶气囊34与聚气槽39连通，即橡胶气囊34被压缩时会将其内部的空气挤压进聚气槽39内，所以聚气槽39内的气压增大，又因聚气槽39与滑槽38相连通，滑槽38内滑动设有固定块36，所以当橡胶气囊34被挤压时其内的气体会进入滑槽38中推动固定块36想内滑动，而因固定块36内端固定连接有橡胶块37，且橡胶块37的内表面为弧形，所以随着固定块36的滑动橡胶块37亦跟随其向内滑动并最终紧贴曲轴4长轴的外表面，对曲轴4进行固定同时通过打磨机构5和抛光机构6对曲轴4短轴进行一体化操作，当曲轴4短轴偏心距调整完成后对其进行磨抛时，曲轴4短轴和长轴的偏心距依然会发生小幅度变化，此时曲轴4下方的一号红外测距仪71可以实时检测曲轴4长轴的偏心距，二号红外测距仪72可以实时检测曲轴4短轴的偏心距，而因一号红外测距仪71、二号红外测距仪72与打磨机构5和抛光机构6信息互相连通，所以一号红外测距仪71和二号红外测距仪72会实时将曲轴4长轴和短轴的偏心距情况传输给打磨机构5和抛光机构6，打磨机构5和抛光机构6即根据曲轴4长轴和短轴偏心距的改变与曲轴4短轴的距离，与曲轴4短轴形成间歇性接触，通过设置一号红外测距仪71和二号红外测距仪72，且将其与打磨机构5和抛光机构6进行连接即可实现随着曲轴4长轴和短轴偏心距的改变打磨机构5和抛光机构6做相对应的改变，确保曲轴4短轴与打磨机构5和抛光机构6之间的距离始终保持一致，避免打磨机构5与抛光机构6不可实时调整在对曲轴4短轴进行磨抛时对曲轴4短轴造成损坏，进一步提高对曲轴4短轴的保护。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (3)

1.一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统，包括主框体(1)、转动辊(2)、调整机构(3)、曲轴(4)、打磨机构(5)和抛光机构(6)，其特征在于：所述主框体(1)右端外表面固定安装有控制面板(11)；所述转动辊(2)转动安装在主框体(1)的左侧内壁上，转动辊(2)外端固定安装有调整机构(3)；所述调整机构(3)前方设有抛光机构(6)，调整机构(3)后方设有打磨机构(5)，调整机构(3)包括安装盘(31)、电动推杆(32)、气缸(33)、橡胶气囊(34)、固定管(35)、固定块(36)、橡胶块(37)、滑槽(38)和聚气槽(39)；所述安装盘(31)固定安装在转动辊(2)的右端外表面，安装盘(31)上端内表面固定连接有电动推杆(32)；所述电动推杆(32)下端固定连接有固定管(35)；所述固定管(35)下端固定连接有气缸(33)，固定管(35)外表面固定连接有橡胶气囊(34)，固定管(35)内插接有曲轴(4)；所述气缸(33)下端固定连接在安装盘(31)的内端下表面；所述橡胶气囊(34)由氟橡胶制成，橡胶气囊(34)外端固定连接在安装盘(31)的内表面；所述固定管(35)内上下左右均匀开设有滑槽(38)；所述滑槽(38)内滑动安装有固定块(36)，滑槽(38)外端与聚气槽(39)连接；所述聚气槽(39)呈圆环状，聚气槽(39)开设在固定管(35)内，聚气槽(39)与橡胶气囊(34)连通；所述固定块(36)内表面固定粘连有橡胶块(37)；所述橡胶块(37)内表面呈弧形；

所述调整机构(3)下方设有安装台(7)；所述安装台(7)左端上表面固定安装有一号红外测距仪(71)，安装台(7)右端上表面固定安装有二号红外测距仪(72)；所述一号红外测距仪(71)上方正对曲轴(4)上的长轴；所述二号红外测距仪(72)上方正对曲轴(4)上的短轴；所述一号红外测距仪(71)和二号红外测距仪(72)与打磨机构(5)、抛光机构(6)连接；

所述抛光机构(6)包括一号电动伸缩杆(61)、一号伺服电机(62)、一号转轴(63)、弧形弹片(64)、刷针(65)和抛光轮(66)；所述一号电动伸缩杆(61)固定安装在主框体(1)的前端内表面，一号电动伸缩杆(61)内端右表面固定安装有一号伺服电机(62)；所述一号伺服电机(62)左端转动连接有一号转轴(63)；所述一号转轴(63)穿插通过一号电动伸缩杆(61)，一号转轴(63)左端外表面通过螺栓固定安装有弧形弹片(64)；所述弧形弹片(64)外端通过螺栓固定连接有抛光轮(66)；所述抛光轮(66)外端设有刷针(65)；

所述打磨机构(5)包括二号电动伸缩杆(51)、二号伺服电机(52)、二号转轴(53)、砂轮(54)、冷却槽(55)和泄压块(56)；所述二号电动伸缩杆(51)固定安装在主框体(1)的后端内表面，二号电动伸缩杆(51)内端右表面固定安装有二号伺服电机(52)；所述二号伺服电机(52)左端转动连接有二号转轴(53)；所述二号转轴(53)穿插通过二号电动伸缩杆(51)，二号转轴(53)内开设有二号气槽(531)，二号转轴(53)左端固定安装在砂轮(54)内；所述二号气槽(531)与橡胶气囊(34)连通，二号气槽(531)内滑动设有滑块(532)；所述滑块(532)左侧设有轴承油(533)；所述轴承油(533)设在二号转轴(53)左端内部，轴承油(533)通过互通孔(534)与冷却槽(55)连通；所述互通孔(534)设有四个，互通孔(534)均匀对称开设在二号转轴(53)的左端壁中；所述冷却槽(55)呈圆环形，冷却槽(55)采用分段焊接开设而成，冷却槽(55)后侧上下左右对称通过弹簧连接有泄压块(56)；所述泄压块(56)滑动安装在砂轮(54)的边缘壁中。

2.根据权利要求1所述的一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统，其特征在于：所述一号转轴(63)外表面固定连接有支撑管(631)；所述支撑管(631)设在相邻的弧形弹片(64)之间，支撑管(631)中部固定密封连接有橡胶管(632)，支撑管(631)内端与一号转轴(63)内的一号气槽(633)连通；所述一号气槽(633)与橡胶气囊(34)连通。

3.根据权利要求1所述的一种超精密曲轴短轴磨抛一体系统，其特征在于：所述抛光轮(66)外表面固定安装有环形弹簧(661)；所述刷针(65)均匀间隔固定安装在环形弹簧(661)上。