CN217860408U - 一种镜框生产表面打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜框生产技术领域，具体是一种镜框生产表面打磨机构，包括箱体，所述箱体的一侧内壁靠近下方的位置水平安装有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁上设有固定机构，所述固定机构用于固定镜框，所述箱体的一侧内壁上设有打磨件，所述打磨件位于水平的电动滑轨的上方，所述打磨件包括电机、传动机构、打磨轮和多个辅助轮，所述电机通过带动打磨轮和多个辅助轮转动，所述打磨轮和多个辅助轮均用于打磨镜框，本实用新型利用电机带动传动轴转动带动打磨轮转动进行打磨，再通过齿盘和链条使得辅助轮转动，利用辅助轮进行打磨，从而利用多个部件进行打磨，使得打磨更为精细。

Description

一种镜框生产表面打磨机构

技术领域

本实用新型涉及镜框生产技术领域，具体是一种镜框生产表面打磨机构。

背景技术

化妆镜由镜框和镜片组成，镜框从模具中成型出来之后，不能直接流向市场，必须经过多道打磨工序。其中，对镜框的内边缘(即安装镜片的位置)进行打磨是一项非常重要的工序，镜框生产制作时需要使用到一种镜框生产表面打磨机构。

现有技术中，存在一些问题，打磨时利用打磨机构进行打磨，但打磨不够细腻，因此亟需一种镜框生产表面打磨机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜框生产表面打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种镜框生产表面打磨机构，包括箱体，所述箱体的一侧内壁靠近下方的位置水平安装有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁上设有固定机构，所述固定机构用于固定镜框，所述箱体的一侧内壁上设有打磨件，所述打磨件位于水平的电动滑轨的上方，所述打磨件包括电机、传动机构、打磨轮和多个辅助轮，所述电机通过带动打磨轮和多个辅助轮转动，所述打磨轮和多个辅助轮均用于打磨镜框。

优选的，所述电机固定安装在箱体的一侧外壁上，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有传动轴，所述打磨轮套接在传动轴的圆周外壁上，通过设置电机、传动轴和打磨轮，启动电机后带动传动轴转动，进而带动打磨轮转动，利用打磨轮进行打磨镜框工作。

优选的，所述箱体的两侧内壁上固定安装有多个轴承座，对应的两个所述轴承座的圆周内壁上插接有转轴，所述辅助轮分别套接在对应的转轴的圆周外壁上，通过设置轴承座、转轴和辅助轮，辅助轮跟随转轴运动，转轴由传动轴带动转动，进而使得辅助轮转动，与打磨轮相配合，一起进行打磨工作。

优选的，所述传动机构包括多个齿盘，所述齿盘套接在传动轴和转轴的圆周外壁上，所述齿盘的外壁上套接有链条，通过设置齿盘和链条，电机带动传动轴转动后，通过齿盘和链条的传递带动转轴转动，进而使得辅助轮转动。

优选的，所述固定机构包括固定座，所述固定座的顶部外壁上开有矩形槽，所述矩形槽的底部内壁上设有多个缓冲件，所述矩形槽底部内壁的中心位置固定安装有风扇，通过设置缓冲件和风扇，利用缓冲件为镜框提供支撑，在打磨时镜框受压会纵向移动，从而便于打磨轮和辅助轮贴合其表面进行打磨，利用风扇对打磨过程中的镜框进行降温，避免镜框因温度过高而造成打磨受损。

优选的，所述缓冲件包括阻尼器，所述阻尼器固定安装在矩形槽的底部内壁上，所述阻尼器的圆周外壁上套接有缓冲弹簧，通过设置阻尼器和缓冲弹簧，利用阻尼器和缓冲弹簧进行缓冲减震，使得打磨工作时打磨轮和辅助轮更易贴合在镜框表面打磨，避免给镜框施加过大压力。

优选的，所述箱体的顶部外壁上固定安装有吸尘机，所述箱体顶部外壁靠近吸尘机的位置固定安装有集尘箱，所述吸尘机的输入端位于箱体的内部，所述吸尘机输入端的底端套接有扩口斗，所述吸尘机是输出端插接有出尘管，所述出尘管的一端与集尘箱的内部相连通，通过设置吸尘机和集尘箱，启动吸尘机吸附箱体内的粉尘，并将其集中至集尘箱进行存储，保证工作环境的整洁。

优选的，所述二次打磨机构包括马达，所述马达固定安装在箱体顶部外壁的一侧，所述马达输出轴的底端套接有抛光轮，所述抛光轮底部外壁的中心位置开有安装槽，所述安装槽的内壁上安装有红外温度传感器，所述箱体一侧外壁靠近顶部的位置固定安装有控制器，所述箱体顶部外壁靠近控制器的位置固定安装有警报灯，所述红外温度传感器、警报灯和马达与控制器电性连接，通过设置马达、抛光轮、红外温度传感器、控制器和警报灯，在打磨轮和辅助轮打磨完成后，利用抛光轮再次进行打磨，利用马达的高速转动带动抛光轮进行精细打磨，为避免高速转动后抛光轮烫伤镜框，利用红外温度传感器监测温度，当温度异常后会将信号传递给控制器，控制器即启动警报灯进行报警，并停下马达，等待温度降下。

本实用新型通过改进在此提供一种镜框生产表面打磨机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置电机、传动轴、转轴、齿盘、链条、打磨轮和辅助轮，利用电机带动传动轴转动带动打磨轮转动进行打磨，再通过齿盘和链条使得辅助轮转动，利用辅助轮进行打磨，从而利用多个部件进行打磨，使得打磨更为精细；

其二：本实用新型通过设置电动滑轨、滑块和固定座，将镜框卡接在固定座的矩形槽内，利用电动滑轨带动进行往复移动，从而利用打磨轮以及辅助轮进行打磨，使得镜框被打磨的更为精细。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的打磨件立体结构示意图；

图3是本实用新型的整体立体结构示意图；

图4是图1的局部放大结构示意图；

图5是图1的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、电动滑轨；3、传动轴；4、滑块；5、固定座；6、电机；7、打磨轮；8、扩口斗；9、吸尘机；10、出尘管；11、集尘箱；12、辅助轮；13、转轴；14、链条；15、轴承座；16、齿盘；17、矩形槽；18、缓冲弹簧；19、阻尼器；20、风扇；21、马达；22、警报灯；23、控制器；24、抛光轮；25、红外温度传感器。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种镜框生产表面打磨机构，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种镜框生产表面打磨机构，包括箱体1，箱体1的一侧内壁靠近下方的位置水平安装有电动滑轨2，电动滑轨2的一侧外壁上滑动连接有滑块4，滑块4的顶部外壁上设有固定机构，固定机构用于固定镜框，箱体1的一侧内壁上设有打磨件，打磨件位于水平的电动滑轨2的上方，打磨件包括电机6、传动机构、打磨轮7和多个辅助轮12，电机6通过带动打磨轮7和多个辅助轮12转动，打磨轮7和多个辅助轮12均用于打磨镜框。

借由上述结构，利用固定机构将镜框固定后，启动电动滑轨2带动滑块4往复移动，进而带动镜框往复移动，然后启动打磨件，带动打磨轮7和辅助轮12进行打磨工作。

进一步的，电机6固定安装在箱体1的一侧外壁上，电机6输出轴的一端通过联轴器连接有传动轴3，打磨轮7套接在传动轴3的圆周外壁上。

借由上述结构，启动电机6后带动传动轴3转动，进而带动打磨轮7转动，利用打磨轮7进行打磨镜框工作。

进一步的，箱体1的两侧内壁上固定安装有多个轴承座15，对应的两个轴承座15的圆周内壁上插接有转轴13，辅助轮12分别套接在对应的转轴13的圆周外壁上。

借由上述结构，转轴13由传动轴3带动转动，进而使得辅助轮12转动，与打磨轮7相配合，一起进行打磨工作。

进一步的，传动机构包括多个齿盘16，齿盘16套接在传动轴3和转轴13的圆周外壁上，齿盘16的外壁上套接有链条14。

借由上述结构，电机6带动传动轴3转动后，通过齿盘16和链条14的传递带动转轴13转动，进而使得辅助轮12转动。

进一步的，固定机构包括固定座5，固定座5的顶部外壁上开有矩形槽17，矩形槽17的底部内壁上设有多个缓冲件，矩形槽17底部内壁的中心位置固定安装有风扇20。

借由上述结构，利用缓冲件为镜框提供支撑，在打磨时镜框受压会纵向移动，从而便于打磨轮7和辅助轮12贴合其表面进行打磨，利用风扇20对打磨过程中的镜框进行降温，避免镜框因温度过高而造成打磨受损。

进一步的，缓冲件包括阻尼器19，阻尼器19固定安装在矩形槽17的底部内壁上，阻尼器19的圆周外壁上套接有缓冲弹簧18。

借由上述结构，利用阻尼器19和缓冲弹簧18进行缓冲减震，使得打磨工作时打磨轮7和辅助轮12更易贴合在镜框表面打磨，避免给镜框施加过大压力。

进一步的，箱体1的顶部外壁上固定安装有吸尘机9，箱体1顶部外壁靠近吸尘机9的位置固定安装有集尘箱11，吸尘机9的输入端位于箱体1的内部，吸尘机9输入端的底端套接有扩口斗8，吸尘机9是输出端插接有出尘管10，出尘管10的一端与集尘箱11的内部相连通。

借由上述结构，启动吸尘机9吸附箱体1内的粉尘，并将其集中至集尘箱11进行存储，保证工作环境的整洁。

进一步的，二次打磨机构包括马达21，马达21固定安装在箱体1顶部外壁的一侧，马达21输出轴的底端套接有抛光轮24，抛光轮24底部外壁的中心位置开有安装槽，安装槽的内壁上安装有红外温度传感器25，箱体1一侧外壁靠近顶部的位置固定安装有控制器23，箱体1顶部外壁靠近控制器23的位置固定安装有警报灯22，红外温度传感器25、警报灯22和马达21与控制器23电性连接，红外温度传感器25的型号优选为HE-205，控制器23的型号优选为C200HS。

借由上述结构，在打磨轮7和辅助轮12打磨完成后，利用抛光轮24再次进行打磨，利用马达21的高速转动带动抛光轮24进行精细打磨，为避免高速转动后抛光轮24烫伤镜框，利用红外温度传感器25监测温度，当温度异常后会将信号传递给控制器23，控制器23即启动警报灯22进行报警，并停下马达21，等待温度降下。

工作原理：使用时，将镜框卡接在固定座5的矩形槽17内，底部与阻尼器19接触，然后启动电动滑轨2带动滑块4往复移动，从而使得固定座5带着镜框往复移动，然后启动电机6，电机6带动传动轴3转动，进而通过齿盘16带动转轴13转动，从而使得打磨轮7和辅助轮12均开始转动，从而对镜框进行打磨，打磨开始时，启动风扇20进行降温，启动吸尘机9，通过扩口斗8吸附箱体1内的粉尘，将其集中至集尘箱11存储，保证工作环境的整洁，在打磨轮7和辅助轮12打磨完成后，利用抛光轮24再次进行打磨，利用马达21的高速转动带动抛光轮24进行精细打磨，为避免高速转动后抛光轮24烫伤镜框，利用红外温度传感器25监测温度，当温度异常后会将信号传递给控制器23，控制器23即启动警报灯22进行报警，并停下马达21，等待温度降下。

Claims (8)

1.一种镜框生产表面打磨机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧内壁靠近下方的位置水平安装有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）的一侧外壁上滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶部外壁上设有固定机构，所述固定机构用于固定镜框，所述箱体（1）的一侧内壁上设有打磨件，所述打磨件位于水平的电动滑轨（2）的上方，所述打磨件包括电机（6）、传动机构、打磨轮（7）和多个辅助轮（12），所述电机（6）通过带动打磨轮（7）和多个辅助轮（12）转动，所述打磨轮（7）和多个辅助轮（12）均用于打磨镜框，所述箱体（1）顶部外壁的一侧设有二次打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种镜框生产表面打磨机构，其特征在于：所述电机（6）固定安装在箱体（1）的一侧外壁上，所述电机（6）输出轴的一端通过联轴器连接有传动轴（3），所述打磨轮（7）套接在传动轴（3）的圆周外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种镜框生产表面打磨机构，其特征在于：所述箱体（1）的两侧内壁上固定安装有多个轴承座（15），对应的两个所述轴承座（15）的圆周内壁上插接有转轴（13），所述辅助轮（12）分别套接在对应的转轴（13）的圆周外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种镜框生产表面打磨机构，其特征在于：所述传动机构包括多个齿盘（16），所述齿盘（16）套接在传动轴（3）和转轴（13）的圆周外壁上，所述齿盘（16）的外壁上套接有链条（14）。

5.根据权利要求1所述的一种镜框生产表面打磨机构，其特征在于：所述固定机构包括固定座（5），所述固定座（5）的顶部外壁上开有矩形槽（17），所述矩形槽（17）的底部内壁上设有多个缓冲件，所述矩形槽（17）底部内壁的中心位置固定安装有风扇（20）。

6.根据权利要求5所述的一种镜框生产表面打磨机构，其特征在于：所述缓冲件包括阻尼器（19），所述阻尼器（19）固定安装在矩形槽（17）的底部内壁上，所述阻尼器（19）的圆周外壁上套接有缓冲弹簧（18）。

7.根据权利要求1所述的一种镜框生产表面打磨机构，其特征在于：所述箱体（1）的顶部外壁上固定安装有吸尘机（9），所述箱体（1）顶部外壁靠近吸尘机（9）的位置固定安装有集尘箱（11），所述吸尘机（9）的输入端位于箱体（1）的内部，所述吸尘机（9）输入端的底端套接有扩口斗（8），所述吸尘机（9）是输出端插接有出尘管（10），所述出尘管（10）的一端与集尘箱（11）的内部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种镜框生产表面打磨机构，其特征在于：所述二次打磨机构包括马达（21），所述马达（21）固定安装在箱体（1）顶部外壁的一侧，所述马达（21）输出轴的底端套接有抛光轮（24），所述抛光轮（24）底部外壁的中心位置开有安装槽，所述安装槽的内壁上安装有红外温度传感器（25），所述箱体（1）一侧外壁靠近顶部的位置固定安装有控制器（23），所述箱体（1）顶部外壁靠近控制器（23）的位置固定安装有警报灯（22），所述红外温度传感器（25）、警报灯（22）和马达（21）与控制器（23）电性连接。

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