CN216265197U - 超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，其特征在于，包括基板、传动组件、多个靠模组件、砂带和防护罩；所述靠模组件包括固定支架、上升气缸、滑动板、压块和石墨布；所述压块上设置有让位缺口、以及与所述让位缺口连通的让位孔；所述让位孔与所述上升气缸的输出端相对设置。通过在压块上设置的让位缺口，当砂带对刀具刀柄研磨时，能够有效地保证砂带对刀具刀柄的包覆性，提高砂带对刀柄弧面施压的均匀性，保证研磨效果。通过在压块上设置的让位孔，当压块在砂带的作用下会沿上升气缸的输出端所在的轴线方向来回震动时，上升气缸的输出端不会抵住所述压块。

Description

超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置

技术领域

本实用新型涉及超高硬度刀具研磨技术领域，特别是涉及一种超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置。

背景技术

在切削加工方面，如以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等，都需要应用到超高硬度刀具。目前，在超高硬度刀具的制造过程中，刀具的刀柄表面存在倒棱、毛刺等，严重影响到刀具的使用和美观度。因此，通常需要利用研磨机对刀具的刀柄进行研磨。

由于刀柄为弧面结构，现有的研磨机在研磨刀柄弧面时，为了增加砂带的切削力，研磨过程中会增加砂带的张紧力度或者增加砂带的转速，然而这两种方式都会减小砂带的包覆性，降低砂带对刀柄弧面施压的均匀性，而且难以控制砂带的研磨曲率，使得砂带的使用寿命缩短。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，旨在解决现有的研磨机在研磨刀柄弧面时，为了增加砂带的切削力，研磨过程中会增加砂带的张紧力度或者增加砂带的转速，然而这两种方式都会减小砂带的包覆性，降低砂带对刀柄弧面施压的均匀性，而且难以控制砂带的研磨曲率，使得砂带的使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，包括基板、传动组件、多个靠模组件、砂带和防护罩；所述传动组件和所述靠模组件分别设置在所述基板上；所述传动组件与所述砂带相适配；所述靠模组件的底部与所述砂带相抵；所述防护罩半包围所述传动组件后设置在所述基板上；所述靠模组件包括固定支架、上升气缸、滑动板、压块和石墨布；所述固定支架设置在所述基板上；所述上升气缸设置在所述固定支架上；所述滑动板可滑动地设置在所述上升气缸的输出端上；所述压块的一侧与所述滑动板连接，另一侧与所述石墨布连接；所述石墨布远离所述压块的一侧与所述砂带相抵；所述压块上设置有让位缺口、以及与所述让位缺口连通的让位孔；所述让位孔与所述上升气缸的输出端相对设置。

在本申请中，当所述砂带研磨刀具弧面时，会产生一定的形变，同时所述砂带在刀具刀柄的作用下也会对所述石墨布施压，此时，所述让位缺口可以为所述石墨布提供一定的形变空间，从而保证砂带对刀具刀柄的包覆性，提高砂带对刀柄弧面施压的均匀性，保证研磨效果。同时，由于刀具刀柄表面不平整，因此所述压块会在所述砂带的作用下会沿所述上升气缸的输出端所在的轴线方向来回震动，此时所述让位孔可以有效地避免所述上升气缸的输出端抵住所述压块。

进一步地，所述滑动板远离所述压块的一侧可拆卸地设置有多个配重块。通过所述配重块自身的重力作用，可以对所述滑动板起到下压的作用；所述配重块的数量可以根据实际研磨过程中的需要进行增减。

进一步地，所述靠模组件还包括多根导向柱、以及与所述导向柱滑动匹配的轴套；所述轴套设置在所述固定支架上；所述导向柱远离所述轴套的一端与所述滑动板连接。

进一步地，所述传动组件包括电机、以及顺时针设置在所述基板侧面的主动轮、从动轮和调节组件；所述主动轮和所述从动轮均可转动地设置在所述基板一侧的两端；所述调节组件有两组，分别设置在所述基板的顶部；所述电机设置在所述基板远离所述主动轮的一侧；所述电机的输出端穿过所述基板后与所述主动轮连接；所述主动轮与所述从动轮之间还设置有多个导向轮组件；所述主动轮、所述从动轮、所述调节组件和所述导向轮组件均与所述砂带相适配。

进一步地，所述调节组件包括升降气缸、基座、第一转轴和调节轮；所述升降气缸设置在所述基板上；所述基座与所述升降气缸的输出端连接；所述第一转轴的一端通过轴承转动设置在所述基座的内部，另一端伸出所述基座后与所述调节轮转动连接；所述调节轮与所述砂带相适配。

在本申请中，可以通过控制所述升降气缸的开启或者关闭来控制所述调节轮的高度，进而便于安装所述砂带或者使用时调节所述砂带的松紧程度，以达到最佳的研磨效果。

进一步地，所述导向轮组件包括导向连接板、壳体、导向轮和第二转轴；所述导向连接板设置在所述基板上；所述壳体设置在所述导向连接板上；所述第二转轴的一端通过轴承转动设置在所述壳体内，另一端穿过所述导向连接板后与所述导向轮连接；所述导向轮与所述砂带相适配。

在本申请中，所述导向轮组件共有七组，呈“一”字型设置在所述基板上；相邻两组所述导向轮组件之间均设置有所述靠模组件，所述靠模组件相对应的砂带的另一侧为加工工位，通过所述导向轮组件和所述靠模组件的相互配合，可以同时对多组刀具进行研磨，极大的提升了研磨效率，同时所述导向轮组件的数量可以根据实际研磨过程中的需要便捷调整。

进一步地，所述导向连接板上还设置有冷却液管道；所述冷却液管道上设置有多个与所述砂带相对设置的出水口。在本申请中，所述出水口与所述砂带的研磨面相对设置，以便于所述冷却液管道内的冷却液经所述出水口喷洒到所述砂带的研磨面上，用于清洁刀具和砂带，保持干净，提高刀具表面的光亮度；同时也可以吸收研磨过程中产生的热量，保持刀具和所述砂带的温度的稳定。所述砂带的研磨面指的是所述砂带与刀具相接触的一面。

在本申请中，所述调节组件在装卸和调整砂带的松紧度时使用。以安装砂带为例，首先同时关闭两组所述调节组件的升降气缸；然后将待安装的砂带放于所述主动轮、所述从动轮、所述调节轮上，调整好砂带的位置后，开启所述升降气缸，使砂带达到适宜的松紧度；此时，砂带恰好与所述导向轮的轮面相接触。

本实用新型提出的一种超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，通过在压块上设置的让位缺口，当砂带对刀具刀柄研磨时，能够有效地保证砂带对刀具刀柄的包覆性，提高砂带对刀柄弧面施压的均匀性，保证研磨效果；同时，研磨过程中所述让位缺口也可以起到限位的作用，从而有效地控制砂带的研磨曲率。通过在压块上设置的让位孔，当所述压块在所述砂带的作用下会沿所述上升气缸的输出端所在的轴线方向来回震动时，所述上升气缸的输出端不会抵住所述压块。通过靠模组件上设置的配重块，能够有效地对所述压块施压，压块对砂带施压，从而保证研磨过程中砂带够始终保持与刀具刀柄相接触，提升研磨质量和延长砂带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置的爆炸视图；

图2为图1中靠模组件的爆炸视图；

图3为图1中传动组件的立体结构图；

图4为图3中调节组件的爆炸视图；

图5为图3中导向轮组件爆的炸视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的研磨机在研磨刀柄弧面时，为了增加砂带的切削力，研磨过程中会增加砂带的张紧力度或者增加砂带的转速，然而这两种方式都会减小砂带的包覆性，降低砂带对刀柄弧面施压的均匀性，而且难以控制砂带的研磨曲率，使得砂带的使用寿命缩短。为了解决上述技术问题，本发明提出了一种超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置。

如图1和图2所示，一种超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，包括基板1、传动组件2、多个靠模组件3、砂带4和防护罩5；所述传动组件2设置和所述靠模组件3分别设置在所述基板1上；所述传动组件2与所述砂带4相适配；所述靠模组件3的底部与所述砂带4相抵；所述防护罩5半包围所述传动组件2后设置在所述基板1上；所述靠模组件3包括固定支架31、上升气缸32、滑动板33、压块34和石墨布35；所述固定支架31设置在所述基板1上；所述上升气缸32设置在所述固定支架31上；所述滑动板33可滑动地设置在所述上升气缸32的输出端上；所述压块34的一侧与所述滑动板33连接，另一侧与所述石墨布35连接；所述石墨布35远离所述压块34的一侧与所述砂带4相抵；所述压块34上设置有让位缺口341、以及与所述让位缺口341连通的让位孔342；所述让位孔342与所述上升气缸32的输出端相对设置。

在本申请实施例中，当所述砂带4研磨刀具弧面时，会产生一定的形变，同时所述砂带4在刀具刀柄的作用下也会对所述石墨布35施压，此时，所述让位缺口341可以为所述石墨布35提供一定的形变空间，从而保证砂带4对刀具刀柄的包覆性，提高砂带4对刀柄弧面施压的均匀性，保证研磨效果。同时，由于刀具刀柄表面不平整，因此所述压块34会在所述砂带4的作用下会沿所述上升气缸32的输出端所在的轴线方向来回震动，此时所述让位孔342可以有效地避免所述上升气缸32的输出端抵住所述压块34。需要注意的是，研磨过程中，所述上升气缸32的输出端处于最大行程位置，且保持静止；研磨完成后，所述上升气缸32的输出端复位，将所述滑动板33、以及与所述滑动板33相连的其他零件上拉，使得所述石墨布35与所述砂带4分离开。

再次参照图2，在本申请实施例中，所述滑动板33远离所述压块34的一侧可拆卸地设置有多个配重块36。通过所述配重块36自身的重力作用，可以对所述滑动板33起到下压的作用；所述配重块36的数量可以根据实际研磨过程中的需要进行增减。

所述靠模组件3还包括多根导向柱37、以及与所述导向柱37滑动匹配的轴套38；所述轴套38设置在所述固定支架31上；所述导向柱37远离所述轴套38 的一端与所述滑动板33连接。

参照图3，在本申请实施例中，所述传动组件2包括电机21、以及顺时针设置在所述基板1侧面的主动轮22、从动轮23和调节组件24；所述主动轮22和所述从动轮23均可转动地设置在所述基板1一侧的两端；所述调节组件24有两组，分别设置在所述基板1的顶部；所述电机21设置在所述基板1远离所述主动轮22的一侧；所述电机21的输出端穿过所述基板1后与所述主动轮22连接；所述主动轮22与所述从动轮23之间还设置有多个导向轮组件25；所述主动轮 22、所述从动轮23、所述调节组件24和所述导向轮组件25均与所述砂带4相适配。

参照图4，在本申请实施例中，所述调节组件24包括升降气缸241、基座 242、第一转轴243和调节轮244；所述升降气缸241设置在所述基板1上；所述基座242与所述升降气缸241的输出端连接；所述第一转轴243的一端通过轴承转动设置在所述基座242的内部，另一端伸出所述基座242后与所述调节轮244 转动连接；所述调节轮244与所述砂带4相适配。

在本申请实施例中，可以通过控制所述升降气缸241的开启或者关闭来控制所述调节轮244的高度，进而便于安装所述砂带4或者使用时调节所述砂带4 的松紧程度，以达到最佳的研磨效果。

参照图5，在本申请实施例中，所述导向轮组件25包括导向连接板251、壳体252、导向轮253和第二转轴254；所述导向连接板251设置在所述基板1上；所述壳体252设置在所述导向连接板251上；所述第二转轴254的一端通过轴承转动设置在所述壳体252内，另一端穿过所述导向连接板251后与所述导向轮 253连接；所述导向轮253与所述砂带4相适配。

在本申请实施例中，所述导向轮组件25共有七组，呈“一”字型设置在所述基板4上；相邻两组所述导向轮组件25之间均设置有所述靠模组件3，所述靠模组件3相对应的砂带4的另一侧为加工工位，通过所述导向轮组件25和所述靠模组件3的相互配合，可以同时对多组刀具进行研磨，极大的提升了研磨效率，同时所述导向轮组件25的数量可以根据实际研磨过程中的需要便捷调整。

再次参照图5，在本申请实施例中，所述导向连接板251上还设置有冷却液管道6；所述冷却液管道6上设置有多个与所述砂带4相对设置的出水口61。在本申请中，所述出水口61与所述砂带4的研磨面相对设置，以便于所述冷却液管道6内的冷却液经所述出水口61喷洒到所述砂带4的研磨面上，用于清洁刀具和砂带，保持干净，提高刀具表面的光亮度；同时也可以吸收研磨过程中产生的热量，保持刀具和所述砂带4的温度的稳定。所述砂带4的研磨面指的是所述砂带4与刀具相接触的一面。

在本申请实时例中，所述调节组件24在装卸和调整砂带的松紧度时使用。以安装砂带4为例，首先同时关闭两组所述调节组件24的升降气缸241；然后将待安装的砂带4放于所述主动轮22、所述从动轮23、所述调节轮244上，调整好砂带的位置后，开启所述升降气缸241，使砂带4达到适宜的松紧度；此时，砂带4恰好与所述导向轮253的轮面相接触。

本实用新型实施例提出的一种超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，通过在压块34上设置的让位缺口341，当砂带4对刀具刀柄研磨时，能够有效地保证砂带4对刀具刀柄的包覆性，提高砂带4对刀柄弧面施压的均匀性，保证研磨效果；同时，研磨过程中所述让位缺口341也可以起到限位的作用，从而有效地控制砂带4的研磨曲率。通过在压块34上设置的让位孔342，当所述压块34在所述砂带4的作用下会沿所述上升气缸32的输出端所在的轴线方向来回震动时，所述上升气缸32的输出端不会抵住所述压块34。通过靠模组件3上设置的配重块36，能够有效地对所述压块34施压，压块34对砂带4施压，从而保证研磨过程中砂带4够始终保持与刀具刀柄相接触，提升研磨质量和延长砂带4的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，其特征在于，包括基板、传动组件、多个靠模组件、砂带和防护罩；所述传动组件和所述靠模组件分别设置在所述基板上；所述传动组件与所述砂带相适配；所述靠模组件的底部与所述砂带相抵；所述防护罩半包围所述传动组件后设置在所述基板上；所述靠模组件包括固定支架、上升气缸、滑动板、压块和石墨布；所述固定支架设置在所述基板上；所述上升气缸设置在所述固定支架上；所述滑动板可滑动地设置在所述上升气缸的输出端上；所述压块的一侧与所述滑动板连接，另一侧与所述石墨布连接；所述石墨布远离所述压块的一侧与所述砂带相抵；所述压块上设置有让位缺口、以及与所述让位缺口连通的让位孔；所述让位孔与所述上升气缸的输出端相对设置。

2.根据权利要求1所述的超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，其特征在于，所述滑动板远离所述压块的一侧可拆卸地设置有多个配重块。

3.根据权利要求1所述的超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，其特征在于，所述靠模组件还包括多根导向柱、以及与所述导向柱滑动匹配的轴套；所述轴套设置在所述固定支架上；所述导向柱远离所述轴套的一端与所述滑动板连接。

4.根据权利要求1所述的超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，其特征在于，所述传动组件包括电机、以及顺时针设置在所述基板侧面的主动轮、从动轮和调节组件；所述主动轮和所述从动轮均可转动地设置在所述基板一侧的两端；所述调节组件有两组，分别设置在所述基板的顶部；所述电机设置在所述基板远离所述主动轮的一侧；所述电机的输出端穿过所述基板后与所述主动轮连接；所述主动轮与所述从动轮之间还设置有多个导向轮组件；所述主动轮、所述从动轮、所述调节组件和所述导向轮组件均与所述砂带相适配。

5.根据权利要求4所述的超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，其特征在于，所述调节组件包括升降气缸、基座、第一转轴和调节轮；所述升降气缸设置在所述基板上；所述基座与所述升降气缸的输出端连接；所述第一转轴的一端通过轴承转动设置在所述基座的内部，另一端伸出所述基座后与所述调节轮转动连接；所述调节轮与所述砂带相适配。

6.根据权利要求4所述的超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，其特征在于，所述导向轮组件包括导向连接板、壳体、导向轮和第二转轴；所述导向连接板设置在所述基板上；所述壳体设置在所述导向连接板上；所述第二转轴的一端通过轴承转动设置在所述壳体内，另一端穿过所述导向连接板后与所述导向轮连接；所述导向轮与所述砂带相适配。

7.根据权利要求6所述的超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置，其特征在于，所述导向连接板上还设置有冷却液管道；所述冷却液管道上设置有多个与所述砂带相对设置的出水口。

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