CN116833486A - 一种哑铃杆及其表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哑铃杆及其表面处理装置，包括装置外壳，装置外壳的内部固定连接有卡紧机构，卡紧机构包括固定连接在装置外壳顶部的卡紧块，装置外壳的内侧设置有定位机构，装置外壳的内部设置有用于为定位机构提供动力的驱动机构，驱动机构包括连接块，连接块的外侧固定连接有喷淋机构和涂抹机构；通过第二检测杆对处理后的哑铃杆胚料进行检测，若处理后哑铃杆胚料的平整度不符合要求，则可以直接关闭表面处理机，并对表面处理机进行调整，避免出现无用加工，浪费时间，同时关闭保护液，避免保护液的浪费，并根据哑铃杆胚料上的粗糙度的变化，自适应的控制冷却液的喷淋量，避免冷却液的不合理使用造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及哑铃杆处理设备技术领域，具体为一种哑铃杆及其表面处理装置。
背景技术
对于目前市面上常见的各种健身器材而言，例如：脚踏车健身器材、臂力训练器等，其购买费用高且体积相当庞大，并不是相当适合在一般家庭中使用。而由于哑铃体积小、易于储存，无需花费太多的金钱即可购得，不会受到空间的限制，且可以做到身体多部位的重量训练，以随时锻炼身体，因此，已成为一般社会大众所常使用的健身器材之一。
现有的哑铃除了以铸铁一体制造成型之外，目前常见的哑铃主要是以塑料吹塑成固定的形状之后，由哑铃一端的小开口灌入水泥，再将小开口以左盖板封闭而成，但是不论是何种的哑铃，其上所使用的哑铃杆都是金属材质，哑铃杆在被使用之前，需要通过对哑铃杆处理设备哑铃杆表面进行处理；
现有的哑铃杆及其表面处理装置在使用时，由于哑铃杆的表面的粗糙度是不同的，因此需要切削处理的程度也是不同的，现有的装置在切削时的冷却液用量都是固定或者是人为调节的，难以根据哑铃杆的粗糙度来自适应的控制切削时冷却液的使用量，同时现有的装置都是在对哑铃杆处理后，才能检测出哑铃杆处理的结果是否达标，这就导致了若哑铃杆不达标，需要等加工后才能检测出结果，不仅浪费时间还浪费材料。
为此，提出一种哑铃杆及其表面处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种哑铃杆及其表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的难以根据哑铃杆的粗糙度来自适应的控制切削时冷却液的使用量和对哑铃杆处理后才能检测出哑铃杆处理的结果是否达标的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种哑铃杆及其表面处理装置，包括装置外壳，其特征在于：所述装置外壳的内部固定连接有卡紧机构，所述卡紧机构包括固定连接在装置外壳顶部的卡紧块，所述卡紧块的外侧固定连接有卡钳；
所述装置外壳的内侧设置有定位机构；
所述装置外壳的内部设置有用于为定位机构提供动力的驱动机构，所述驱动机构包括连接块；
所述连接块的外侧固定连接有喷淋机构和涂抹机构，所述喷淋机构包括固定连接在连接块外侧的第一安装筒，所述第一安装筒的内部设置有用于检测粗糙度的第一检测杆，所述第一安装筒的内部固定连接有用于控制冷却液流速的调节筒，所述第一检测杆的内侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的内侧固定连接有用于配合调节筒使用的调节块；
所述涂抹机构包括固定连接在连接块外侧的第二安装筒，所述第二安装筒的内部设置有用于检测平整度的第二检测杆，所述第二安装筒的内部固定连接有用于控制保护液喷淋的控制筒，所述第二检测杆的内侧固定连接有控制杆，所述控制杆的内侧固定连接有用于配合控制筒使用的堵塞块。
优选的，所述装置外壳的内部开设有用于放置连接块的限位槽，所述限位槽的内侧开设有连接槽。
优选的，所述定位机构包括定位块，所述定位块的内侧固定连接有定位台，所述卡钳的内部插接有哑铃杆胚料，所述哑铃杆胚料转动连接在定位台的内部，所述卡紧块的内部设置有用于电机，所述电机的输出端与所述卡钳传动连接。
优选的，所述装置外壳的外侧固定连接有冷却液放置箱和保护液放置箱。
优选的，所述驱动机构包括开设在装置外壳内侧的驱动槽，所述装置外壳的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有往复丝杆，所述定位块的底部固定连接有轴承座，所述轴承座与所述往复丝杆之间通过滚珠螺母副连接，所述轴承座滑动连接在驱动槽的内部，所述定位块与所述连接块之间固定连接有连杆。
优选的，所述调节筒的外侧固定连接有第一连接软管，所述第一连接软管贯穿连接块和连接槽后与冷却液放置箱连接，所述第一安装筒的外侧固定连接有喷淋头，所述喷淋头与所述调节筒连通，所述第一检测杆的外侧设置有第一显示表。
优选的，所述控制筒的外侧固定连接有第二连接软管，所述第二连接软管贯穿连接块和连接槽后与保护液放置箱连接，所述第二安装筒的外侧固定连接有用于对哑铃杆胚料进行涂抹保护液的涂抹头，所述涂抹头与所述控制筒连通，所述第二检测杆的外侧设置有第二显示表。
优选的，所述连接块的外侧固定连接有用于对哑铃杆胚料的表面进行处理的表面处理机。
优选的，一种哑铃杆通过哑铃杆及其表面处理装置对哑铃杆胚料处理获得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过第一检测杆检测出哑铃杆胚料的粗糙度，当哑铃杆胚料上的粗糙度较大时，则表面处理机切削的量会增大且产生的热量也会增大，同时哑铃杆胚料挤压第一检测杆内移的程度加大，当第一检测杆内移时会通过驱动杆带动调节块内移，此时通过管道进入到喷淋头内部的冷却液也会增多，因此喷淋头对切削位置喷淋的冷却液也会增多加快热量散出，若哑铃杆胚料上的粗糙度比较小，则表面处理机切削的量会减小且产生的热量也会减小，同时哑铃杆胚料对第一检测杆的挤压程度也会变小，则通过管道进入到喷淋头内部的冷却油也会减少，从而使得该装置可以根据哑铃杆胚料的粗糙度自动改变冷却液的使用量，避免冷却液的不合理使用造成浪费。
2、本发明中，通过第二检测杆对处理后的哑铃杆胚料进行检测，第二检测杆可以实时的检测出哑铃杆胚料被处理后的平整度，若装置的平整度符合要求，涂抹头对处理后的哑铃杆胚料喷洒保护液，若处理后哑铃杆胚料的平整度不符合要求，则可以直接关闭表面处理机，并对表面处理机进行调整，避免出现无用加工，浪费时间，同时哑铃杆胚料带动第二检测杆移动的位置会发生较大的内移，第二检测杆通过控制杆带动堵塞块插入到第二连接软管的内部，从而将第二连接软管堵住，使得保护液不能从第二连接软管中流入到涂抹头的内部，从而及时的反馈表面处理机的加工状态，在出现问题时，可以及时地关闭保护液，避免保护液的浪费。
3、本发明中，通过第一检测杆和第二检测杆可以分别对哑铃杆胚料加工前和加工后的状态进行检测，并通第一显示表和第二显示表反馈出的数据，工作人员可以通过对比两组数据，来计算出哑铃杆胚料的加工数据，来辅助工作人员对加工后哑铃杆胚料的数据进行检测，提高工作人员的工作效率。
4、本发明中，通过将哑铃杆胚料穿过定位块和定位台后插入到卡钳的内部，通过调节卡钳将哑铃杆胚料卡紧，且哑铃杆胚料与定位块是滑动连接，调节第一检测杆和第二检测杆的位置，并通过第一检测杆和第二检测杆对哑铃杆胚料的表面进行检测，从而可以检测出哑铃杆胚料是否放置平衡。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构另一视角示意图；
图3为本发明的整体结构的剖视示意图；
图4为本发明的整体结构的另一视角剖视示意图；
图5为本发明的喷淋机构和涂抹机构的连接结构示意图；
图6为本发明的第一安装筒和第二安装筒的内部结构剖视示意图；
图7为本发明的喷淋机构的内部结构剖视连接示意图；
图8为本发明的涂抹机构的内部结构剖视连接示意图。
图中：
1、装置外壳；11、限位槽；12、连接槽；
2、定位机构；21、定位块；22、定位台；
3、卡紧机构；31、卡紧块；32、卡钳；
4、冷却液放置箱；5、保护液放置箱；
6、驱动机构；61、驱动电机；62、驱动槽；63、往复丝杆；64、连杆；65、连接块；
7、喷淋机构；71、第一安装筒；72、喷淋头；73、第一检测杆；74、第一显示表；75、驱动杆；76、调节筒；77、调节块；78、第一连接软管；
8、涂抹机构；81、第二安装筒；82、涂抹头；83、第二检测杆；84、第二显示表；85、控制杆；86、控制筒；87、堵塞块；88、第二连接软管；
9、表面处理机；10、哑铃杆胚料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种哑铃杆及其表面处理装置的技术方案：
一种哑铃杆及其表面处理装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部固定连接有卡紧机构3，卡紧机构3包括固定连接在装置外壳1顶部的卡紧块31，卡紧块31的外侧固定连接有卡钳32；
装置外壳1的内侧设置有定位机构2；
装置外壳1的内部设置有用于为定位机构2提供动力的驱动机构6，驱动机构6包括连接块65；
连接块65的外侧固定连接有喷淋机构7和涂抹机构8，喷淋机构7包括固定连接在连接块65外侧的第一安装筒71，第一安装筒71的内部设置有用于检测粗糙度的第一检测杆73，第一安装筒71的内部固定连接有用于控制冷却液流速的调节筒76，第一检测杆73的内侧固定连接有驱动杆75，驱动杆75的内侧固定连接有用于配合调节筒76使用的调节块77；
涂抹机构8包括固定连接在连接块65外侧的第二安装筒81，第二安装筒81的内部设置有用于检测平整度的第二检测杆83，第二安装筒81的内部固定连接有用于控制保护液喷淋的控制筒86，第二检测杆83的内侧固定连接有控制杆85，控制杆85的内侧固定连接有用于配合控制筒86使用的堵塞块87；
第一检测杆73和第一显示表74之间的关系与压力检测表相同，第二检测杆83和第二显示表84之间的关系与压力检测表相同，为本技术领域人员的公知常识，在此不做过多赘述。
作为本发明的一种实施例，如图1至图4所示，装置外壳1的内部开设有用于放置连接块65的限位槽11，限位槽11的内侧开设有连接槽12，连接块65的外侧固定连接有用于对哑铃杆胚料10的表面进行处理的表面处理机9。
工作时，调节表面处理机9的位置，使得表面处理机9与哑铃杆胚料10的表面接触，位置调节完成后，启动卡紧块31内部的电机，电机通过卡钳32带动哑铃杆胚料10进行转动，当哑铃杆胚料10转动时，可以通过表面处理机9对哑铃杆胚料10的表面进行处理，表面处理机9可采用打磨机或其他符合本案使用类型的处理器械。
作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，定位机构2包括定位块21，定位块21的内侧固定连接有定位台22，卡钳32的内部插接有哑铃杆胚料10，哑铃杆胚料10转动连接在定位台22的内部，卡紧块31的内部设置有用于电机，电机的输出端与卡钳32传动连接。
工作时，将哑铃杆胚料10穿过定位块21和定位台22后插入到卡钳32的内部，通过调节卡钳32将哑铃杆胚料10卡紧，且哑铃杆胚料10与定位块21是滑动连接。
作为本发明的一种实施例，如图1和图5所示，装置外壳1的外侧固定连接有冷却液放置箱4和保护液放置箱5，冷却液放置箱4和保护液放置箱5的内部分别设置有用于配合喷淋头72和涂抹头82使用的输液泵。
工作时，启动喷淋头72和涂抹头82，喷淋头72可以将冷却液放置箱4中的冷却液喷淋在未处理的哑铃杆胚料10上，涂抹头82可以将保护液放置箱5中的保护液喷淋在处理后的哑铃杆胚料10上。
作为本发明的一种实施例，如图3所示，驱动机构6包括开设在装置外壳1内侧的驱动槽62，装置外壳1的外侧固定连接有驱动电机61，驱动电机61的输出端传动连接有往复丝杆63，定位块21的底部固定连接有轴承座，轴承座与往复丝杆63之间通过滚珠螺母副连接，轴承座滑动连接在驱动槽62的内部，定位块21与连接块65之间固定连接有连杆64。
工作时，启动驱动电机61，驱动电机61通过往复丝杆63和轴承座带动定位块21在驱动槽62的内部，由于定位块21通过连杆64与连接块65连接，当定位块21移动时可以通过连杆64带动连接块65同步移动，连接块65移动时会同步带动第一检测杆73和第二检测杆83移动，通过第一检测杆73和第二检测杆83对哑铃杆胚料10的表面进行检测，从而可以检测出哑铃杆胚料10是否放置平衡，检测完成后，再将该装置复位。
作为本发明的一种实施例，如图5和图7所示，调节筒76的外侧固定连接有第一连接软管78，第一连接软管78贯穿连接块65和连接槽12后与冷却液放置箱4连接，第一安装筒71的外侧固定连接有喷淋头72，喷淋头72与调节筒76连通，第一检测杆73的外侧设置有第一显示表74。
工作时，调节第一检测杆73和第二检测杆83，使得第一检测杆73和第二检测杆83与哑铃杆胚料10的表面接触，第一检测杆73和第二检测杆83检测后的数据会分别在第一显示表74和第二显示表84上显示出来，工作人员通过观察第一显示表74和第二显示表84就可以看出哑铃杆胚料10在处理之前的粗糙度以及处理之后的平整度；
由于哑铃杆胚料10的表面是不平整的，且第一检测杆73位于表面处理机9的前方，第二检测杆83位于表面处理机9的后方，因此在对哑铃杆胚料10的表面进行处理时，可以通过第一检测杆73检测出哑铃杆胚料10的粗糙度，当哑铃杆胚料10上的粗糙度较大时，则意味着哑铃杆胚料10的表面被表面处理机9切削的量也会增大，切削量增大也会造成表面处理机9在对哑铃杆胚料10进行处理时，产生的热量也会增大，同时哑铃杆胚料10挤压第一检测杆73内移的程度加大，当第一检测杆73内移时会通过驱动杆75带动调节块77内移，调节块77内移时会使得其与喷淋头72内部的管道之间的接触距离减小，此时通过管道进入到喷淋头72内部的冷却液也会增多，因此喷淋头72对切削位置喷淋的冷却液也会增多，进而加快表面处理机9与哑铃杆胚料10之间的热量散出，若哑铃杆胚料10上的粗糙度比较小，则表面处理机9对哑铃杆胚料10的切削量也会减小，因此其产生的热量也会比较小，同时哑铃杆胚料10对第一检测杆73的挤压程度也会变小，则调节块77与喷淋头72内部管道之间的接触距离也会增大，因此通过管道进入到喷淋头72内部的冷却油也会减少，从而使得该装置可以根据哑铃杆胚料10的粗糙度自动改变冷却液的使用量，避免冷却液的不合理使用造成浪费。
作为本发明的一种实施例，如图6和图8所示，控制筒86的外侧固定连接有第二连接软管88，第二连接软管88贯穿连接块65和连接槽12后与保护液放置箱5连接，第二安装筒81的外侧固定连接有用于对哑铃杆胚料10进行涂抹保护液的涂抹头82，涂抹头82与控制筒86连通，第二检测杆83的外侧设置有第二显示表84。
工作时，被表面处理机9处理后的哑铃杆胚料10会通过第二检测杆83进行检测，第二检测杆83可以实时的检测出哑铃杆胚料10被处理后的平整度，通过平整度可以直观地看出表面处理机9的处理效果；
若装置的平整度符合要求，则第二检测杆83的位置不会发生明显的变化，则会通过涂抹头82对处理后的哑铃杆胚料10喷洒保护液；
若处理后哑铃杆胚料10的平整度不符合要求，则可以直接关闭表面处理机9，并对表面处理机9进行调整，避免出现无用加工，浪费时间，同时哑铃杆胚料10带动第二检测杆83移动的位置会发生较大的内移，第二检测杆83内移后会通过控制杆85带动堵塞块87移动，堵塞块87移动后会直接插入到第二连接软管88的内部，从而将第二连接软管88堵住，使得保护液不能从第二连接软管88中流入到涂抹头82的内部，从而及时的反馈表面处理机9的加工状态，在出现问题时，可以及时地关闭保护液，避免保护液的浪费；
通过第一检测杆73和第二检测杆83可以分别对哑铃杆胚料10加工前和加工后的状态进行检测，并通第一显示表74和第二显示表84反馈出的数据，工作人员可以通过对比两组数据，来计算出哑铃杆胚料10的加工数据，来辅助工作人员对加工后哑铃杆胚料10的数据进行检测，提高工作人员的工作效率。
作为本发明的一种实施例，一种哑铃杆，通过哑铃杆及其表面处理装置对哑铃杆胚料10处理获得。
工作原理：工作时，首先将哑铃杆胚料10穿过定位块21和定位台22后插入到卡钳32的内部，通过调节卡钳32将哑铃杆胚料10卡紧，且哑铃杆胚料10与定位块21是滑动连接，随后调节第一检测杆73和第二检测杆83，使得第一检测杆73和第二检测杆83与哑铃杆胚料10的表面接触，第一检测杆73和第二检测杆83检测后的数据会分别在第一显示表74和第二显示表84上显示出来，工作人员通过观察第一显示表74和第二显示表84就可以看出哑铃杆胚料10在处理之前的粗糙度以及处理之后的平整度；
启动驱动电机61，驱动电机61通过往复丝杆63和轴承座带动定位块21在驱动槽62的内部，由于定位块21通过连杆64与连接块65连接，当定位块21移动时可以通过连杆64带动连接块65同步移动，连接块65移动时会同步带动第一检测杆73和第二检测杆83移动，通过第一检测杆73和第二检测杆83对哑铃杆胚料10的表面进行检测，从而可以检测出哑铃杆胚料10是否放置平衡，检测完成后，再将该装置复位，如图1所示；
随后调节表面处理机9的位置，使得表面处理机9与哑铃杆胚料10的表面接触，位置调节完成后，启动卡紧块31内部的电机，电机通过卡钳32带动哑铃杆胚料10进行转动，当哑铃杆胚料10转动时，可以通过表面处理机9对哑铃杆胚料10的表面进行处理，同时启动喷淋头72和涂抹头82，喷淋头72可以喷淋冷却液，涂抹头82可以喷淋保护液；
在此过程中，由于哑铃杆胚料10的表面是不平整的，且第一检测杆73位于表面处理机9的前方，第二检测杆83位于表面处理机9的后方，因此在对哑铃杆胚料10的表面进行处理时，可以通过第一检测杆73检测出哑铃杆胚料10的粗糙度，当哑铃杆胚料10上的粗糙度较大时，则意味着哑铃杆胚料10的表面被表面处理机9切削的量也会增大，切削量增大也会造成表面处理机9在对哑铃杆胚料10进行处理时，产生的热量也会增大，同时哑铃杆胚料10挤压第一检测杆73内移的程度加大，当第一检测杆73内移时会通过驱动杆75带动调节块77内移，调节块77内移时会使得其与喷淋头72内部的管道之间的接触距离减小，此时通过管道进入到喷淋头72内部的冷却液也会增多，因此喷淋头72对切削位置喷淋的冷却液也会增多，进而加快表面处理机9与哑铃杆胚料10之间的热量散出，若哑铃杆胚料10上的粗糙度比较小，则表面处理机9对哑铃杆胚料10的切
削量也会减小，因此其产生的热量也会比较小，同时哑铃杆胚料10对第一检测杆73的挤压程度也会变小，则调节块77与喷淋头72内部管道之间的接触距离也会增大，因此通过管道进入到喷淋头72内部的冷却油也会减少，从而使得该装置可以根据哑铃杆胚料10的粗糙度自动改变冷却液的使用量，避免冷却液的不合理使用造成浪费；
被表面处理机9处理后的哑铃杆胚料10会通过第二检测杆83进行检测，第二检测杆83可以实时的检测出哑铃杆胚料10被处理后的平整度，通过平整度可以直观地看出表面处理机9的处理效果；
若装置的平整度符合要求，则第二检测杆83的位置不会发生明显的变化，则会通过涂抹头82对处理后的哑铃杆胚料10喷洒保护液；
若处理后哑铃杆胚料10的平整度不符合要求，则可以直接关闭表面处理机9，并对表面处理机9进行调整，避免出现无用加工，浪费时间，同时哑铃杆胚料10带动第二检测杆83移动的位置会发生较大的内移，第二检测杆83内移后会通过控制杆85带动堵塞块87移动，堵塞块87移动后会直接插入到第二连接软管88的内部，从而将第二连接软管88堵住，使得保护液不能从第二连接软管88中流入到涂抹头82的内部，从而及时的反馈表面处理机9的加工状态，在出现问题时，可以及时地关闭保护液，避免保护液的浪费；
通过第一检测杆73和第二检测杆83可以分别对哑铃杆胚料10加工前和加工后的状态进行检测，并通第一显示表74和第二显示表84反馈出的数据，工作人员可以通过对比两组数据，来计算出哑铃杆胚料10的加工数据，来辅助工作人员对加工后哑铃杆胚料10的数据进行检测，提高工作人员的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种哑铃杆表面处理装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的内部固定连接有卡紧机构（3），所述卡紧机构（3）包括固定连接在装置外壳（1）顶部的卡紧块（31），所述卡紧块（31）的外侧固定连接有卡钳（32）；
所述装置外壳（1）的内侧设置有定位机构（2）；
所述装置外壳（1）的内部设置有用于为定位机构（2）提供动力的驱动机构（6），所述驱动机构（6）包括连接块（65）；
所述连接块（65）的外侧固定连接有喷淋机构（7）和涂抹机构（8），所述喷淋机构（7）包括固定连接在连接块（65）外侧的第一安装筒（71），所述第一安装筒（71）的内部设置有用于检测粗糙度的第一检测杆（73），所述第一安装筒（71）的内部固定连接有用于控制冷却液流速的调节筒（76），所述第一检测杆（73）的内侧固定连接有驱动杆（75），所述驱动杆（75）的内侧固定连接有用于配合调节筒（76）使用的调节块（77）；
所述涂抹机构（8）包括固定连接在连接块（65）外侧的第二安装筒（81），所述第二安装筒（81）的内部设置有用于检测平整度的第二检测杆（83），所述第二安装筒（81）的内部固定连接有用于控制保护液喷淋的控制筒（86），所述第二检测杆（83）的内侧固定连接有控制杆（85），所述控制杆（85）的内侧固定连接有用于配合控制筒（86）使用的堵塞块（87）。
2.根据权利要求1所述的一种哑铃杆表面处理装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的内部开设有用于放置连接块（65）的限位槽（11），所述限位槽（11）的内侧开设有连接槽（12）。
3.根据权利要求1所述的一种哑铃杆表面处理装置，其特征在于：所述定位机构（2）包括定位块（21），所述定位块（21）的内侧固定连接有定位台（22），所述卡钳（32）的内部插接有哑铃杆胚料（10），所述哑铃杆胚料（10）转动连接在定位台（22）的内部，所述卡紧块（31）的内部设置有用于电机，所述电机的输出端与所述卡钳（32）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种哑铃杆表面处理装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的外侧固定连接有冷却液放置箱（4）和保护液放置箱（5）。
5.根据权利要求3所述的一种哑铃杆表面处理装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括开设在装置外壳（1）内侧的驱动槽（62），所述装置外壳（1）的外侧固定连接有驱动电机（61），所述驱动电机（61）的输出端传动连接有往复丝杆（63），所述定位块（21）的底部固定连接有轴承座，所述轴承座与所述往复丝杆（63）之间通过滚珠螺母副连接，所述轴承座滑动连接在驱动槽（62）的内部，所述定位块（21）与所述连接块（65）之间固定连接有连杆（64）。
6.根据权利要求1所述的一种哑铃杆表面处理装置，其特征在于：所述调节筒（76）的外侧固定连接有第一连接软管（78），所述第一连接软管（78）贯穿连接块（65）和连接槽（12）后与冷却液放置箱（4）连接，所述第一安装筒（71）的外侧固定连接有喷淋头（72），所述喷淋头（72）与所述调节筒（76）连通，所述第一检测杆（73）的外侧设置有第一显示表（74）。
7.根据权利要求1所述的一种哑铃杆表面处理装置，其特征在于：所述控制筒（86）的外侧固定连接有第二连接软管（88），所述第二连接软管（88）贯穿连接块（65）和连接槽（12）后与保护液放置箱（5）连接，所述第二安装筒（81）的外侧固定连接有用于对哑铃杆胚料（10）进行涂抹保护液的涂抹头（82），所述涂抹头（82）与所述控制筒（86）连通，所述第二检测杆（83）的外侧设置有第二显示表（84）。
8.根据权利要求1所述的一种哑铃杆表面处理装置，其特征在于：所述连接块（65）的外侧固定连接有用于对哑铃杆胚料（10）的表面进行处理的表面处理机（9）。
9.一种哑铃杆，采用权利要求1-8任一所述的哑铃杆表面处理装置对哑铃杆胚料（10）处理获得。
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