CN212735608U - 一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，包括磨削台和操作架，所述磨削台的上表面一侧设置有电机，且磨削台的上表面另一侧设置有第一箱体和水泵，所述电机贯穿操作架的一侧连接有转轴，所述操作架的内壁顶部中间位置设置有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定安装有卡板，所述操作架靠近卡板的内壁底部设置有底板，所述操作架靠近第一箱体的一侧内壁固定安装有连接板，且连接板的上表面设置有第二箱体，所述第二箱体的前表面连接有记忆软管。本实用新型中，冷却装置可存储较多的冷却液且补充冷却液较为方便，能提供足够的压力，可过滤截留冷却液中混有的较硬的杂质颗粒，结构新颖，具有很好的实用性。

Description

一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套加工机械技术领域，尤其涉及一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置。

背景技术

轴承套圈内表面在进行磨削的过程中，容易产生表面振纹，表面振纹不仅使套圈的内表面粗糙度难以提高,有碍外观,严重时还会影响套圈的内表面圆度，降低轴承套的质量，因此，在对轴承套圈内表面进行磨削加工的过程中，需同步使用冷却装置对轴承套进行冷却以减少振纹，传统的冷却装置在使用时，冷却液的压力不足，流量不够,不能及时冲走砂轮进行磨削时脱落的磨粒或磨屑，同时，冷却液中混有较硬的杂质颗粒等,会引起工件表面产生斑状纹或螺旋纹,甚至出现表面烧伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，包括磨削台和操作架，所述操作架固定连接在磨削台的上表面中间位置，所述磨削台的上表面一侧设置有电机，且磨削台的上表面另一侧设置有第一箱体和水泵，所述电机贯穿操作架的一侧连接有转轴，所述操作架的内壁顶部中间位置设置有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定安装有卡板，所述操作架靠近卡板的内壁底部设置有底板，且底板和卡板之间设置有轴承套，所述转轴靠近轴承套的一端设置有砂轮，所述操作架靠近第一箱体的一侧内壁固定安装有连接板，且连接板的上表面设置有第二箱体，所述第二箱体的前表面连接有记忆软管，且记忆软管靠近轴承套的一端活动连接有喷嘴，所述水泵和第一箱体之间连接有第一导管，所述喷嘴的内部靠近记忆软管的位置固定安装有镂空架，且镂空架和记忆软管之间设置有滤网。

优选的，所述磨削台的下表面四周边缘位置均固定安装有立柱。

优选的，所述水泵设置在第一箱体的前方，所述水泵和第二箱体之间连接有第二导管。

优选的，所述电机远离操作架的一侧设置有散热罩。

优选的，所述记忆软管的数量为两组，两组所述记忆软管在竖直方向上对称设置。

优选的，所述喷嘴远离记忆软管的一侧外壁开设有若干组出液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一箱体、第二箱体和水泵，能存储较多的冷却液，对冷却液的补充较为方便，同时，可给冷却液提供足够的压力从而通过设置的记忆软管喷出冲走轴承套加工时脱落的磨粒或磨屑；

2、本实用新型中，通过设置喷嘴、镂空架和滤网，可过滤截留冷却液中混有的较硬的杂质颗粒，避免杂质颗粒在砂轮的作用下造成轴承套内表面产生斑状纹或螺旋纹,甚至出现表面烧伤的情况，同时，对滤网的清洗和更换较为方便；

综上，冷却装置可存储较多的冷却液且补充冷却液较为方便，能提供足够的压力以冲走轴承套加工时脱落的磨粒或磨屑，可过滤截留冷却液中混有的较硬的杂质颗粒，结构新颖，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置中喷嘴的剖析图。

图中：1磨削台、2立柱、3操作架、4电机、5第一箱体、6水泵、7转轴、8伸缩杆、9卡板、10底板、11轴承套、12砂轮、13连接板、14第二箱体、15记忆软管、16喷嘴、17第一导管、18第二导管、19镂空架、20滤网、21出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，包括磨削台1和操作架3，操作架3固定连接在磨削台1的上表面中间位置，磨削台1的上表面一侧设置有电机4，且磨削台1的上表面另一侧设置有第一箱体5和水泵6，电机4贯穿操作架3的一侧连接有转轴7，操作架3的内壁顶部中间位置设置有伸缩杆8，且伸缩杆8的下端固定安装有卡板9，操作架3靠近卡板9的内壁底部设置有底板10，且底板10和卡板9之间设置有轴承套11，转轴7靠近轴承套11的一端设置有砂轮12，操作架3靠近第一箱体5的一侧内壁固定安装有连接板13，且连接板13的上表面设置有第二箱体14，第二箱体14的前表面连接有记忆软管15，且记忆软管15靠近轴承套11的一端活动连接有喷嘴16，水泵6和第一箱体5之间连接有第一导管17，喷嘴16的内部靠近记忆软管15的位置固定安装有镂空架19，且镂空架19和记忆软管15之间设置有滤网20。

磨削台1的下表面四周边缘位置均固定安装有立柱2，水泵6设置在第一箱体5的前方，水泵6和第二箱体14之间连接有第二导管18，电机4远离操作架3的一侧设置有散热罩，记忆软管15的数量为两组，两组记忆软管15在竖直方向上对称设置，喷嘴16远离记忆软管15的一侧外壁开设有若干组出液口21。

工作原理：立柱2对磨削台1提供支撑，操作架3为装置的安装提供空间，电机4运行带动转轴7上的砂轮12旋转，从而对卡板9和底板10固定的轴承套11进行磨削处理，伸缩杆8可调节卡板9与底板10之间的距离，第一箱体5和连接板13上的第二箱体14能存储较多的冷却液，对冷却液的补充较为方便，同时，水泵6给冷却液提供足够的压力，通过第一导管17和第二导管18的导流将冷却液经记忆软管15喷出，冲走轴承套11加工时脱落的磨粒或磨屑，喷嘴16上分布的多个出液口21提高冲洗的彻底性，镂空架19对滤网20的放置提供空间，可过滤截留冷却液中混有的较硬的杂质颗粒，避免杂质颗粒在砂轮12的作用下造成轴承套11内表面产生斑状纹或螺旋纹,甚至出现表面烧伤的情况，同时，对滤网20的清洗和更换较为方便，本实用新型中，冷却装置可存储较多的冷却液且补充冷却液较为方便，能提供足够的压力以冲走轴承套11加工时脱落的磨粒或磨屑，可过滤截留冷却液中混有的较硬的杂质颗粒，结构新颖，具有很好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，包括磨削台（1）和操作架（3），其特征在于，所述操作架（3）固定连接在磨削台（1）的上表面中间位置，所述磨削台（1）的上表面一侧设置有电机（4），且磨削台（1）的上表面另一侧设置有第一箱体（5）和水泵（6），所述电机（4）贯穿操作架（3）的一侧连接有转轴（7），所述操作架（3）的内壁顶部中间位置设置有伸缩杆（8），且伸缩杆（8）的下端固定安装有卡板（9），所述操作架（3）靠近卡板（9）的内壁底部设置有底板（10），且底板（10）和卡板（9）之间设置有轴承套（11），所述转轴（7）靠近轴承套（11）的一端设置有砂轮（12），所述操作架（3）靠近第一箱体（5）的一侧内壁固定安装有连接板（13），且连接板（13）的上表面设置有第二箱体（14），所述第二箱体（14）的前表面连接有记忆软管（15），且记忆软管（15）靠近轴承套（11）的一端活动连接有喷嘴（16），所述水泵（6）和第一箱体（5）之间连接有第一导管（17），所述喷嘴（16）的内部靠近记忆软管（15）的位置固定安装有镂空架（19），且镂空架（19）和记忆软管（15）之间设置有滤网（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于，所述磨削台（1）的下表面四周边缘位置均固定安装有立柱（2）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于，所述水泵（6）设置在第一箱体（5）的前方，所述水泵（6）和第二箱体（14）之间连接有第二导管（18）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于，所述电机（4）远离操作架（3）的一侧设置有散热罩。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于，所述记忆软管（15）的数量为两组，两组所述记忆软管（15）在竖直方向上对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于，所述喷嘴（16）远离记忆软管（15）的一侧外壁开设有若干组出液口（21）。

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