CN112024195B - 一种铝型材精加工用喷涂装置 - Google Patents
一种铝型材精加工用喷涂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112024195B CN112024195B CN202010970851.4A CN202010970851A CN112024195B CN 112024195 B CN112024195 B CN 112024195B CN 202010970851 A CN202010970851 A CN 202010970851A CN 112024195 B CN112024195 B CN 112024195B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side wall
- box body
- fixedly arranged
- seat
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 48
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
- B05B13/0228—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the movement of the objects being rotative
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
- B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
一种铝型材精加工用喷涂装置，本发明涉及机械设备技术领域，通孔的内部固定设置有内齿环，内齿环的中部相啮合设置有齿轮；固定板的前侧壁上固定设置有调节座，调节座上左右滑动设置有滑动座，滑动座的后侧壁上固定设置有腰形槽，调节块上下滑动设置在腰形槽的内部；滑动座的前侧壁上固定设置有导液管，导液管的前侧壁上等间距固定设置有数个喷头；推板的左侧壁和箱体内部的左侧壁上对称固定设置有旋转座，左右两侧的旋转座的相对面上均设置有夹持板，采用的是封闭式的喷涂方式，减少了涂料对工人身体的伤害，同时，采用自动化的喷涂方式，减少了人力资源的投入，提高了喷涂的效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种铝型材精加工用喷涂装置。
背景技术
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，多会在铝型材表面进行喷涂涂料，但现有铝型材喷涂技术大部分均采用的是人工喷涂，人工喷涂效率低，喷涂不均匀，喷涂过程中工人易吸入涂料，对人体有伤害。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铝型材精加工用喷涂装置，采用的是封闭式的喷涂方式，减少了涂料对工人身体的伤害，同时，采用自动化的喷涂方式，减少了人力资源的投入，提高了喷涂的效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、箱门和控制面板，箱体的前侧壁上通过合页旋转设置有箱门，箱门的另一侧通过搭扣与箱体的前侧壁固定连接，箱门的前侧壁上固定设置有控制面板；它还包含喷涂机构和夹持机构，箱体内部的后侧设置有喷涂机构，喷涂前侧的箱体内部设置有夹持机构；
所述的喷涂机构包含固定板、内齿环、齿轮、一号连接条、二号连接条、一号转轴、二号转轴、腰形槽、调节块、滑动座、导液管、喷头和一号电机；箱体内部的后侧固定设置有固定板，固定板的中部开设有通孔，通孔的内部固定设置有内齿环，内齿环的中部相啮合设置有齿轮，齿轮的中部固定设置有一号转轴，一号转轴的后端通过轴承旋转设置有一号连接条；箱体的后侧壁上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出轴通过轴承旋转穿过箱体的后侧壁后，与一号连接条的另一端固定连接；一号转轴的前端上固定连接有二号连接条，二号连接条的另一端上通过轴承旋转设置有二号转轴，二号转轴固定穿设在调节块的中部；固定板的前侧壁上固定设置有调节座，调节座呈“u”形设置，调节座上左右滑动设置有滑动座，滑动座的后侧壁上固定设置有腰形槽，调节块上下滑动设置在腰形槽的内部；滑动座的前侧壁上固定设置有导液管，导液管为方管设置，导液管的前侧壁上等间距固定设置有数个喷头，导液管通过软管与外部抽吸泵连接；
所述的夹持机构包含二号电机、气缸、旋转座、推板、夹持板和压缩弹簧；箱体的右侧壁上固定设置有气缸，气缸的输出端穿过箱体的右侧壁后，伸设在箱体的内部，且伸设端上固定连接有推板，推板的右侧壁与箱体内部的右侧壁之间固定设置有压缩弹簧，压缩弹簧套设在气缸的输出端上，推板的左侧壁和箱体内部的左侧壁上对称固定设置有旋转座，左右两侧的旋转座的相对面上均设置有夹持板；箱体的左侧壁上通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出轴穿过箱体的左侧壁以及左侧的旋转座后，与左侧的夹持板的左侧壁固定连接；
所述的一号电机、二号电机、气缸和喷头上的电磁阀均与控制面板连接。
进一步地，所述的腰形槽内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽，调节块的左右两侧壁上对称固定设置有导向块，导向块上下滑动设置在导向槽的内部；对调节块的上下运动进行导向和限位。
进一步地，所述的导液管的前侧壁上等间距固定设置有障碍物检测传感器，且障碍物检测传感器与喷头相间设置；所述的障碍物检测传感器与外部电源连接；通过障碍物检测传感器检测出夹持机构中部旅行材的高度，然后开启相对应数量的喷头。
进一步地，所述的导液管的左右两侧壁上均固定连接有伸缩分隔布，伸缩分隔布的左右两侧边分别固定设置在箱体内部的左右两侧壁上，伸缩分隔布的上下两侧边上均等间距固定设置有数个滑块，箱体内部的上下两侧壁上对称开设有滑槽，数个滑块分别滑动设置在对应的滑槽内部；导液管进行左右运动时，伸缩分隔布通过滑块进行左右伸缩运动，将喷涂机构与喷头喷出的涂料分隔开，避免涂料进入到喷涂机构的内部。
进一步地，位于右侧的夹持板的外侧壁上通过轴承旋转套设有固定环，固定环的右侧壁上固定连接有伸缩罩，伸缩罩罩设在右侧的旋转座和推板的外侧，伸缩罩的右侧边固定设置在箱体内部的右侧壁上；右侧的夹持板在进行旋转时，固定环确保伸缩罩不跟转，伸缩罩保护右侧的旋转座和推板不受涂料污染。
进一步地，位于的左侧夹持板的左侧壁上固定设置有环座，箱体内部的左侧壁上开设有环槽，环座滑动设置在环槽的内部；环座保护左侧的旋转座不受涂料污染。
进一步地，所述的调节座的上下两侧壁上均开设有安装槽，安装槽内部通过轮轴旋转设置有导向轮，导向轮的外侧壁与滑动座内部的上下两侧壁相抵触设置；导向轮减少了滑动座与调节座之间的摩擦力。
本发明的工作原理：通过搭扣打开箱门，将铝型材放置在左右两侧的夹持板之间，气缸的输出端伸长将右侧的夹持板向左推动，将铝型材紧紧夹持左右两侧的夹持板之间，打开二号电机，二号电机的输出端带动左侧的夹持板转动，从而使得铝型材在夹持板的中部转动；打开一号电机，一号电机的输出轴带动一号连接条转动，一号连接条带动齿轮在内齿轮的内部进行转动，齿轮带动二号连接条转动，从而使得二号连接条通过二号转轴带动调节块在腰形槽的内部进行上下运动，进而使得腰形槽带动滑动座在调节座上进行左右往复运动，导液管在箱体的内部进行左右向的往复运动，然后通过外部抽吸泵将涂料输送到导液管的内部，从喷头喷出，喷射在铝型材的外侧壁上，铝型材不断转动，使得喷头喷出的涂料均匀喷涂在其外侧壁上。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、铝型材设置在箱体的内部，喷涂操作均在箱体的内部进行，采用的是封闭式的喷涂方式，减少了涂料对工人身体的伤害；
2、喷涂机构带动导液管进行左右往复运动，采用自动化的喷涂方式，减少了人力资源的投入，提高了喷涂的效率；
3、夹持机构带动铝型材进行转动，使得喷涂进行均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3中的B-B向剖视图。
图5是图3中的C-C向剖视图。
图6是本发明的固定板、调节座、滑动座、一号连接条和腰形槽的连接结构示意图。
图7是本发明的夹持板和环座的连接结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、箱门2、控制面板3、喷涂机构4、固定板4-1、内齿环4-2、齿轮4-3、一号转轴4-4、一号连接条4-5、一号电机4-6、二号连接条4-7、二号转轴4-8、调节块4-9、调节座4-10、滑动座4-11、腰形槽4-12、导液管4-13、喷头4-14、夹持机构5、二号电机5-1、气缸5-2、旋转座5-3、推板5-4、夹持板5-5、压缩弹簧5-6、障碍物检测传感器6、伸缩分隔布7、滑块8、滑槽9、固定环10、伸缩罩11、环座12、环槽13、安装槽14、导向轮15、导向槽16、导向块17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、箱门2和控制面板3，箱体1的前侧壁上通过合页旋转设置有箱门2，箱门2的另一侧通过搭扣与箱体1的前侧壁固定连接，箱门2的前侧壁上固定设置有控制面板3；它还包含喷涂机构4和夹持机构5，箱体1内部的后侧设置有喷涂机构4，喷涂前侧的箱体1内部设置有夹持机构5；
所述的喷涂机构4包含固定板4-1、内齿环4-2、齿轮4-3、一号连接条4-5、二号连接条4-7、一号转轴4-4、二号转轴4-8、腰形槽4-12、调节块4-9、滑动座4-11、导液管4-13、喷头4-14和一号电机4-6；箱体1内部的后侧固定焊设有固定板4-1，固定板4-1的四周壁固定设置在箱体1的内侧壁上，固定板4-1的中部开设有通孔，通孔的内部固定焊设有内齿环4-2，内齿环4-2的中部相啮合设置有齿轮4-3，齿轮4-3的中部固定焊设有一号转轴4-4，一号转轴4-4的后端通过轴承旋转设置有一号连接条4-5，轴承的内侧壁与一号转轴4-4固定焊接，轴承的外侧壁与一号连接条4-5固定焊接；箱体1的后侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的一号电机4-6，一号电机4-6的输出轴通过轴承旋转穿过箱体1的后侧壁后，与一号连接条4-5的另一端固定连接；一号转轴4-4的前端上固定连接有二号连接条4-7，二号连接条4-7的另一端上通过轴承旋转设置有二号转轴4-8，二号转轴4-8固定穿设在调节块4-9的中部；固定板4-1的前侧壁上固定焊设有调节座4-10，调节座4-10呈“u”形设置，调节座4-10上左右滑动设置有滑动座4-11，滑动座4-11的后侧壁上固定焊设有腰形槽4-12，调节块4-9上下滑动设置在腰形槽4-12的内部；腰形槽4-12内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽16，调节块4-9的左右两侧壁上对称固定焊设有导向块17，导向块17上下滑动设置在导向槽16的内部；对调节块4-9的上下运动进行导向和限位；滑动座4-11的前侧壁上固定焊设有导液管4-13，导液管4-13为方管设置，导液管4-13的前侧壁上通过螺栓等间距固定设置有数个喷头4-14，喷头4-14自带有电磁阀，导液管4-13通过软管与外部抽吸泵连接；导液管4-13的前侧壁上通过螺栓等间距固定设置有障碍物检测传感器6，障碍物检测传感器6采用的是PX21的避障传感器，且障碍物检测传感器6与喷头4-14相间设置；所述的障碍物检测传感器6与外部电源连接；通过障碍物检测传感器6检测出夹持机构5中部旅行材的高度，然后开启相对应数量的喷头4-14；
所述的夹持机构5包含二号电机5-1、气缸5-2、旋转座5-3、推板5-4、夹持板5-5和压缩弹簧5-6；箱体1的右侧壁上通过螺栓固定设置有气缸5-2，气缸5-2的输出端穿过箱体1的右侧壁后，伸设在箱体1的内部，且伸设端上通过螺栓固定连接有推板5-4，推板5-4的右侧壁与箱体1内部的右侧壁之间固定焊设有压缩弹簧5-6，压缩弹簧5-6套设在气缸5-2的输出端上，推板5-4的左侧壁和箱体1内部的左侧壁上对称通过螺栓固定设置有旋转座5-3，左右两侧的旋转座5-3的相对面上均通过螺栓设置有夹持板5-5；箱体1的左侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的二号电机5-1，二号电机5-1的输出轴穿过箱体1的左侧壁以及左侧的旋转座5-3后，通过螺栓与左侧的夹持板5-5的左侧壁固定连接；位于右侧的夹持板5-5的外侧壁上通过轴承旋转套设有固定环10，固定环10的右侧壁上通过螺栓固定连接有伸缩罩11，伸缩罩11罩设在右侧的旋转座5-3和推板5-4的外侧，伸缩罩11的右侧边通过螺栓固定设置在箱体1内部的右侧壁上；右侧的夹持板5-5在进行旋转时，固定环10确保伸缩罩11不跟转，伸缩罩11保护右侧的旋转座5-3和推板5-4不受涂料污染；位于的左侧夹持板5-5的左侧壁上固定焊设有环座12，箱体1内部的左侧壁上开设有环槽13，环座12滑动设置在环槽13的内部；环座12保护左侧的旋转座5-3不受涂料污染；
所述的一号电机4-6、二号电机5-1、气缸5-2和喷头4-14上的电磁阀均与控制面板3连接；
所述的导液管4-13的左右两侧壁上均通过螺栓固定连接有伸缩分隔布7，伸缩分隔布7的左右两侧边分别通过螺栓固定设置在箱体1内部的左右两侧壁上，伸缩分隔布7的上下两侧边上均通过螺栓等间距固定设置有数个滑块8，箱体1内部的上下两侧壁上对称开设有滑槽9，数个滑块8分别滑动设置在对应的滑槽9内部；导液管4-13进行左右运动时，伸缩分隔布7通过滑块8进行左右伸缩运动，将喷涂机构4与喷头4-14喷出的涂料分隔开，避免涂料进入到喷涂机构4的内部。
本具体实施方式的工作原理：通过搭扣打开箱门2，将铝型材放置在左右两侧的夹持板5-5之间，气缸5-2的输出端伸长将右侧的夹持板5-5向左推动，将铝型材紧紧夹持左右两侧的夹持板5-5之间，打开二号电机5-1，二号电机5-1的输出端带动左侧的夹持板5-5转动，从而使得铝型材在夹持板5-5的中部转动；打开一号电机4-6，一号电机4-6的输出轴带动一号连接条4-5转动，一号连接条4-5带动齿轮4-3在内齿轮4-3的内部进行转动，齿轮4-3带动二号连接条4-7转动，从而使得二号连接条4-7通过二号转轴4-8带动调节块4-9在腰形槽4-12的内部进行上下运动，进而使得腰形槽4-12带动滑动座4-11在调节座4-10上进行左右往复运动，导液管4-13在箱体1的内部进行左右向的往复运动，然后通过外部抽吸泵将涂料输送到导液管4-13的内部，从喷头4-14喷出，喷射在铝型材的外侧壁上，铝型材不断转动，使得喷头4-14喷出的涂料均匀喷涂在其外侧壁上。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、铝型材设置在箱体1的内部，喷涂操作均在箱体1的内部进行，采用的是封闭式的喷涂方式，减少了涂料对工人身体的伤害；
2、喷涂机构4带动导液管4-13进行左右往复运动，采用自动化的喷涂方式，减少了人力资源的投入，提高了喷涂的效率；
3、夹持机构5带动铝型材进行转动，使得喷涂进行均匀；
4、伸缩分隔布7和伸缩罩11将装置保护在其内部，增加了装置的使用寿命。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种铝型材精加工用喷涂装置，它包含箱体（1）、箱门（2）和控制面板（3），箱体（1）的前侧壁上通过合页旋转设置有箱门（2），箱门（2）的另一侧通过搭扣与箱体（1）的前侧壁固定连接，箱门（2）的前侧壁上固定设置有控制面板（3）；其特征在于：它还包含喷涂机构（4）和夹持机构（5），箱体（1）内部的后侧设置有喷涂机构（4），喷涂前侧的箱体（1）内部设置有夹持机构（5）；
所述的喷涂机构（4）包含固定板（4-1）、内齿环（4-2）、齿轮（4-3）、一号连接条（4-5）、二号连接条（4-7）、一号转轴（4-4）、二号转轴（4-8）、腰形槽（4-12）、调节块（4-9）、滑动座（4-11）、导液管（4-13）、喷头（4-14）和一号电机（4-6）；箱体（1）内部的后侧固定设置有固定板（4-1），固定板（4-1）的中部开设有通孔，通孔的内部固定设置有内齿环（4-2），内齿环（4-2）的中部相啮合设置有齿轮（4-3），齿轮（4-3）的中部固定设置有一号转轴（4-4），一号转轴（4-4）的后端通过轴承旋转设置有一号连接条（4-5）；箱体（1）的后侧壁上通过电机支架固定设置有一号电机（4-6），一号电机（4-6）的输出轴通过轴承旋转穿过箱体（1）的后侧壁后，与一号连接条（4-5）的另一端固定连接；一号转轴（4-4）的前端上固定连接有二号连接条（4-7），二号连接条（4-7）的另一端上通过轴承旋转设置有二号转轴（4-8），二号转轴（4-8）固定穿设在调节块（4-9）的中部；固定板（4-1）的前侧壁上固定设置有调节座（4-10），调节座（4-10）呈“u”形设置，调节座（4-10）上左右滑动设置有滑动座（4-11），滑动座（4-11）的后侧壁上固定设置有腰形槽（4-12），调节块（4-9）上下滑动设置在腰形槽（4-12）的内部；滑动座（4-11）的前侧壁上固定设置有导液管（4-13），导液管（4-13）为方管设置，导液管（4-13）的前侧壁上等间距固定设置有数个喷头（4-14），导液管（4-13）通过软管与外部抽吸泵连接；
所述的夹持机构（5）包含二号电机（5-1）、气缸（5-2）、旋转座（5-3）、推板（5-4）、夹持板（5-5）和压缩弹簧（5-6）；箱体（1）的右侧壁上固定设置有气缸（5-2），气缸（5-2）的输出端穿过箱体（1）的右侧壁后，伸设在箱体（1）的内部，且伸设端上固定连接有推板（5-4），推板（5-4）的右侧壁与箱体（1）内部的右侧壁之间固定设置有压缩弹簧（5-6），压缩弹簧（5-6）套设在气缸（5-2）的输出端上，推板（5-4）的左侧壁和箱体（1）内部的左侧壁上对称固定设置有旋转座（5-3），左右两侧的旋转座（5-3）的相对面上均设置有夹持板（5-5）；箱体（1）的左侧壁上通过电机支架固定设置有二号电机（5-1），二号电机（5-1）的输出轴穿过箱体（1）的左侧壁以及左侧的旋转座（5-3）后，与左侧的夹持板（5-5）的左侧壁固定连接；
所述的一号电机（4-6）、二号电机（5-1）、气缸（5-2）和喷头（4-14）上的电磁阀均与控制面板（3）连接；
所述的腰形槽（4-12）内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽（16），调节块（4-9）的左右两侧壁上对称固定设置有导向块（17），导向块（17）上下滑动设置在导向槽（16）的内部；对调节块（4-9）的上下运动进行导向和限位；所述的导液管（4-13）的前侧壁上等间距固定设置有障碍物检测传感器（6），且障碍物检测传感器（6）与喷头（4-14）相间设置；所述的障碍物检测传感器（6）与外部电源连接；通过障碍物检测传感器（6）检测出夹持机构（5）中部旅行材的高度，然后开启相对应数量的喷头（4-14）；所述的导液管（4-13）的左右两侧壁上均固定连接有伸缩分隔布（7），伸缩分隔布（7）的左右两侧边分别固定设置在箱体（1）内部的左右两侧壁上，伸缩分隔布（7）的上下两侧边上均等间距固定设置有数个滑块（8），箱体（1）内部的上下两侧壁上对称开设有滑槽（9），数个滑块（8）分别滑动设置在对应的滑槽（9）内部；导液管（4-13）进行左右运动时，伸缩分隔布（7）通过滑块（8）进行左右伸缩运动，将喷涂机构（4）与喷头（4-14）喷出的涂料分隔开，避免涂料进入到喷涂机构（4）的内部；位于右侧的夹持板（5-5）的外侧壁上通过轴承旋转套设有固定环（10），固定环（10）的右侧壁上固定连接有伸缩罩（11），伸缩罩（11）罩设在右侧的旋转座（5-3）和推板（5-4）的外侧，伸缩罩（11）的右侧边固定设置在箱体（1）内部的右侧壁上；右侧的夹持板（5-5）在进行旋转时，固定环（10）确保伸缩罩（11）不跟转，伸缩罩（11）保护右侧的旋转座（5-3）和推板（5-4）不受涂料污染；位于的左侧夹持板（5-5）的左侧壁上固定设置有环座（12），箱体（1）内部的左侧壁上开设有环槽（13），环座（12）滑动设置在环槽（13）的内部；环座（12）保护左侧的旋转座（5-3）不受涂料污染；调节座（4-10）的上下两侧壁上均开设有安装槽（14），安装槽（14）内部通过轮轴旋转设置有导向轮（15），导向轮（15）的外侧壁与滑动座（4-11）内部的上下两侧壁相抵触设置；导向轮（15）减少了滑动座（4-11）与调节座（4-10）之间的摩擦力；
通过搭扣打开箱门（2），将铝型材放置在左右两侧的夹持板（5-5）之间，气缸（5-2）的输出端伸长将右侧的夹持板（5-5）向左推动，将铝型材紧紧夹持左右两侧的夹持板（5-5）之间，打开二号电机（5-1），二号电机（5-1）的输出端带动左侧的夹持板（5-5）转动，从而使得铝型材在夹持板（5-5）的中部转动；打开一号电机（4-6），一号电机（4-6）的输出轴带动一号连接条（4-5）转动，一号连接条（4-5）带动齿轮（4-3）在内齿轮（4-3）的内部进行转动，齿轮（4-3）带动二号连接条（4-7）转动，从而使得二号连接条（4-7）通过二号转轴（4-8）带动调节块（4-9）在腰形槽（4-12）的内部进行上下运动，进而使得腰形槽（4-12）带动滑动座（4-11）在调节座（4-10）上进行左右往复运动，导液管（4-13）在箱体（1）的内部进行左右向的往复运动，然后通过外部抽吸泵将涂料输送到导液管（4-13）的内部，从喷头（4-14）喷出，喷射在铝型材的外侧壁上，铝型材不断转动，使得喷头（4-14）喷出的涂料均匀喷涂在其外侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010970851.4A CN112024195B (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种铝型材精加工用喷涂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010970851.4A CN112024195B (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种铝型材精加工用喷涂装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112024195A CN112024195A (zh) | 2020-12-04 |
| CN112024195B true CN112024195B (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=73589492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010970851.4A Expired - Fee Related CN112024195B (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种铝型材精加工用喷涂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112024195B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113856967A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-31 | 西安瑞霖电子科技股份有限公司 | 一种通信天线的加工装置 |
| CN113953268A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-21 | 陈明水 | 一种具有除屑功能的锡线生产用输送装置 |
| CN114210498B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-03-24 | 山东正天电子科技股份有限公司 | 一种电子元件生产的包胶设备 |
| CN117379582B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-03-12 | 江苏姜曲海猪种业有限公司 | 一种仔猪养殖房间清洗消毒装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203548757U (zh) * | 2013-10-27 | 2014-04-16 | 梁永军 | 一种万向齿轮机构 |
| KR20150052460A (ko) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | 현대중공업 주식회사 | H-빔 pfp 시공 장치 |
| CN208661469U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-03-29 | 马鞍山汉祺智能科技有限公司 | 一种智能喷涂设备防漆沫飞溅的机床护罩 |
| CN111068957A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-04-28 | 常州市鼎豪车辆配件有限公司 | 一种汽车前杠骨架生产用喷漆装置 |
| CN210753442U (zh) * | 2019-09-11 | 2020-06-16 | 上海晶欣汽车配件有限公司 | 汽车配件涂装设备 |
| CN211070564U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-07-24 | 苏州原禄机械有限公司 | 一种用于碳化钨瓦楞辊加工的涂层装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109499805B (zh) * | 2018-11-23 | 2024-09-03 | 玛瑜科创服务(南京)有限公司 | 一种磨砂手机壳表面喷涂机器人 |
| CN110756356B (zh) * | 2019-11-26 | 2023-08-22 | 江苏上玻玻璃有限公司 | 一种镀膜玻璃生产用喷涂上膜装置 |
-
2020
- 2020-09-16 CN CN202010970851.4A patent/CN112024195B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203548757U (zh) * | 2013-10-27 | 2014-04-16 | 梁永军 | 一种万向齿轮机构 |
| KR20150052460A (ko) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | 현대중공업 주식회사 | H-빔 pfp 시공 장치 |
| CN208661469U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-03-29 | 马鞍山汉祺智能科技有限公司 | 一种智能喷涂设备防漆沫飞溅的机床护罩 |
| CN210753442U (zh) * | 2019-09-11 | 2020-06-16 | 上海晶欣汽车配件有限公司 | 汽车配件涂装设备 |
| CN211070564U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-07-24 | 苏州原禄机械有限公司 | 一种用于碳化钨瓦楞辊加工的涂层装置 |
| CN111068957A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-04-28 | 常州市鼎豪车辆配件有限公司 | 一种汽车前杠骨架生产用喷漆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112024195A (zh) | 2020-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112024195B (zh) | 一种铝型材精加工用喷涂装置 | |
| CN206716570U (zh) | 一种用于机械配件生产的清洗装置 | |
| CN215542980U (zh) | 一种铝型材加工用表面预处理装置 | |
| CN212189728U (zh) | 一种铝合金门窗加工用表面喷漆装置 | |
| CN111790540B (zh) | 一种注塑面板生产专用自动化喷涂设备 | |
| CN111676886A (zh) | 一种节能型道路清洁用洒水装置 | |
| CN212576659U (zh) | 一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置 | |
| CN216669665U (zh) | 一种建筑消防用渗水检测装置 | |
| CN216225009U (zh) | 一种防火门窗加工用喷涂装置 | |
| CN112657752B (zh) | 一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置 | |
| CN211099823U (zh) | 一种动车部件用喷漆保护工装 | |
| CN215390309U (zh) | 一种铝模板表面处理用喷涂设备 | |
| CN213561982U (zh) | 一种轮毂喷砂装置 | |
| CN219425092U (zh) | 一种清洗机 | |
| CN210207813U (zh) | 一种可移动的多维旋转清洗装置 | |
| CN210549287U (zh) | 一种轮毂轴管滚压加工设备 | |
| CN219043418U (zh) | 一种用于罐体内壁喷涂装置 | |
| CN216174706U (zh) | 自动洗模车 | |
| CN219745249U (zh) | 一种燃气管表面喷涂装置 | |
| CN219785200U (zh) | 一种环保型立式铝型材静电粉末喷涂设备 | |
| CN220049759U (zh) | 一种铝合金门窗加工用板材折弯设备 | |
| CN221336578U (zh) | 一种船用齿轮箱铸件浇口去除装置 | |
| CN221088518U (zh) | 一种除锈部可升降的除锈机 | |
| CN221360511U (zh) | 一种喷漆推车及钢结构现场节点防腐处理设备 | |
| CN217140831U (zh) | 一种设有清洁功能的铝单板喷漆装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220322 Address after: Room 3301, building 27, Zhongnan Century City, Chongchuan District, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: Nantong juzhe'an Architecture Research Institute Co.,Ltd. Address before: No. 10, Xiahuayuan, Pubei village, Xianhua street, Pujiang County, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant before: Jinhua Xiaoli New Material Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220408 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |