CN212576659U

CN212576659U - 一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置

Info

Publication number: CN212576659U
Application number: CN202120132341.XU
Authority: CN
Inventors: 彭英
Original assignee: Shandong Deco Pro Equipment Manufacturing Corp ltd
Current assignee: Shandong Deco Pro Equipment Manufacturing Corp ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2031-01-19

Abstract

本实用新型公开了一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置，包括箱体，驱动电机固定连接于箱体的后端靠近顶部位置处，旋杆固定连接于驱动电机的输出轴前端，旋杆的前端固定连接有转动杆，转动杆的前端转动连接有连接杆，连接杆固定连接于滑块的前端，滑块滑动连接于滑轨的内部，固定块贯穿滑轨固定连接于滑块的底端。本实用新型中，通过设置的往复装置，使得雾化喷头可在箱体内实现往复运动，使得喷涂过程中喷涂更加均匀，通过设置旋转电机和万向轮，使得工作台具有转动的功能，通过设置吸气装置，通过离心风扇对喷涂时产生的异味进行吸收，通过活性炭进行吸附，并通过排风口进行排出，避免使用者在取出喷涂后的铝材时过度吸入有害气体。

Description

一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝材喷涂设备技术领域，尤其涉及一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

铝制品的铝材为贵重金属，其生产制品需要对其表面进行喷漆，对铝材进行保护，然而现有的铝材喷涂，大多为人工手动喷涂，费时费力，或者存在一些喷涂装置大多为固定喷涂，不具备对喷头进行往复运动，或者喷涂铝材无法进行转动，无法使得喷涂更加均匀，且容易出现铝材部分地方没有被喷涂到。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决的问题，而提出的一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置，包括箱体、设置于箱体内底部的升降气缸与旋转电机、通过伸缩杆固定连接于升降气缸顶部的工作台、设置于箱体内靠近顶部的往复装置、设置于箱体顶部的吸气装置和雾化喷头，所述往复装置包括驱动电机、固定盘、滑块和滑轨，所述驱动电机固定连接于箱体的后端靠近顶部位置处，所述固定盘固定连接于箱体的内部后壁，旋杆固定连接于驱动电机的输出轴前端，所述旋杆的前端固定连接有转动杆，所述转动杆的前端转动连接有连接杆，所述连接杆固定连接于滑块的前端，所述滑块滑动连接于滑轨的内部，固定块贯穿所述滑轨固定连接于滑块的底端，且滑轨的底端开设有配合所述固定块移动的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸气装置包括进风口、离心风扇、镂空支撑杆、活性炭、排风口和安装架，所述进风口设置于所述箱体的内表面顶部，所述镂空支撑杆固定连接于所述安装架的内部中段位置处，所述离心风扇固定连接于镂空支撑杆的下表面中心位置处，多个所述活性炭设置于镂空支撑杆的上表面，所述排风口设置于安装架的顶部，且排风口的内部设置有一层过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转电机通过安装箱固定连接于滑动支撑板的底端中心位置处，所述升降气缸的伸缩杆固定连接于滑动支撑板的底端靠近箱体的内壁位置处，所述箱体的内部两侧均开设有滑动支撑板滑动的滑槽，箱体内的底端对称固定连接有支撑套杆，两个所述支撑套杆的内部均套设有升降杆，两个所述升降杆的外表面均套设有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面左右两端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块的相对一侧均设置有弹性块，且工作台的下表面左右两端均设置万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的底端固定连接有导流板，所述导流板的下表面设置有多个雾化喷头，导流板的后端连接有连接管，所述连接管的另一端贯穿箱体的后表面连接至增压泵，且连接管为可拉伸的弹性软管，所述增压泵设置于储漆箱的顶端，所述储漆箱固定连接于箱体的后端底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的前端一处铰接有箱门，箱体的右端面开设有可视窗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的往复装置，使得雾化喷头可在箱体内实现往复运动，使得喷涂过程中喷涂更加均匀，通过设置旋转电机和万向轮，使得工作台具有转动的功能，避免使用者手动转动，提高工作效率，通过设置升降气缸，使得工作台具有可升降的功能，使得雾化喷头的喷涂更加高效完整，通过设置吸气装置，通过离心风扇对喷涂时产生的异味进行吸收，通过活性炭进行吸附，并通过排风口进行排出，避免使用者在取出喷涂后的铝材时过度吸入有害气体。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的剖视图；

图2示出了本实用新型实施例提供的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的吸气装置结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的往复装置结构示意图；

图例说明：

1、箱体；2、滑动支撑板；3、升降气缸；4、旋转电机；5、支撑套杆；6、升降杆；7、弹簧；8、往复装置；801、驱动电机；802、固定盘；803、转动杆；804、连接杆；805、滑块；806、滑轨；807、固定块；9、吸气装置；901、进风口；902、离心风扇；903、镂空支撑杆；904、活性炭；905、排风口；906、安装架；10、工作台；11、夹持块；12、储漆箱；13、增压泵；14、连接管；15、箱门；16、导流板；17、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置，包括箱体1、设置于箱体1内底部的升降气缸3与旋转电机4、通过伸缩杆固定连接于升降气缸3顶部的工作台10、设置于箱体1内靠近顶部的往复装置8、设置于箱体1顶部的吸气装置9和雾化喷头17，往复装置8包括驱动电机801、固定盘802、滑块805和滑轨806，驱动电机801固定连接于箱体1的后端靠近顶部位置处，固定盘802固定连接于箱体1的内部后壁，旋杆固定连接于驱动电机801的输出轴前端，旋杆的前端固定连接有转动杆803，转动杆803的前端转动连接有连接杆804，连接杆804设置于滑块805的前端，滑块805滑动连接于滑轨806的内部，固定块807贯穿滑轨806固定连接于滑块805的底端，且滑轨806的底端开设有配合固定块807移动的通孔，驱动电机801带动转动杆803转动，使得连接杆804带动滑块805在滑轨806内滑动，完成往复运动，使得固定块807在滑轨806底端进行往复。

具体的，如图3所示，吸气装置9包括进风口901、离心风扇902、镂空支撑杆903、活性炭904、排风口905和安装架906，进风口901设置于箱体1的内表面顶部，镂空支撑杆903固定连接于安装架906的内部中段位置处，离心风扇902固定连接于镂空支撑杆903的下表面中心位置处，多个活性炭904设置于镂空支撑杆903的上表面，排风口905设置于安装架906的顶部，且排风口905的内部设置有一层过滤网，通过离心风扇902对喷涂时产生的异味进行吸收，通过活性炭904进行吸附，并通过排风口905进行排出，避免使用者在取出喷涂后的铝材时过度吸入有害气体。

具体的，如图1所示，旋转电机4通过安装箱固定连接于滑动支撑板2的底端中心位置处，升降气缸3的伸缩杆固定连接于滑动支撑板2的底端靠近箱体1的内壁位置处，箱体1的内部两侧均开设有滑动支撑板2滑动的滑槽，箱体1内的底端对称固定连接有支撑套杆5，两个支撑套杆5的内部均套设有升降杆6，两个升降杆6的外表面均套设有弹簧7，旋转电机4转动，带动工作台10在万向轮的作用下进行转动，使得喷涂更加均匀完整，升降气缸3工作，使得滑动支撑板2在伸缩杆和两个升降杆6的作用下进行上升。

具体的，如图1所示，工作台10的上表面左右两端均固定连接有夹持块11，两个夹持块11的相对一侧均设置有弹性块，且工作台10的下表面左右两端均设置万向轮，夹持块11上的弹性块可使得夹持块11对不同尺寸的铝材进行夹持。

具体的，如图2所示，固定块807的底端固定连接有导流板16，导流板16的下表面设置有多个雾化喷头17，导流板16的后端连接有连接管14，连接管14的另一端贯穿箱体1的后表面连接至增压泵13，且连接管14为可拉伸的弹性软管，增压泵13设置于储漆箱12的顶端，储漆箱12固定连接于箱体1的后端底部。

具体的，如图2所示，箱体1的前端一处铰接有箱门15，箱体1的右端面开设有可视窗，可视窗便于观察箱体1内的喷涂情况。

工作原理：使用时，首先打开箱门15，将待喷涂的铝材的通过夹持块11固定在工作台10上，关闭箱门15，打开增压泵13，增压泵13通过连接管14将储漆箱12内的喷漆输送至导流板16内，雾化喷头17即对待喷涂的铝材进行喷涂，然后打开旋转电机4和驱动电机801，驱动电机801带动转动杆803转动，使得连接杆804带动滑块805在滑轨806内滑动，完成往复运动，使得固定块807在滑轨806底端进行往复，带动雾化喷头17进行往复喷涂，旋转电机4转动，带动工作台10在万向轮的作用下进行转动，使得喷涂更加均匀完整，再通过可视窗观察喷涂情况，当需要对工作台10进行升降时，打开升降气缸3，升降气缸3工作，使得伸缩杆进行升降，滑动支撑板2在伸缩杆和两个升降杆6的作用下进行升降，进而使得工作台10完成升降，喷涂时打开吸气装置9，离心风扇902工作对喷涂时产生的异味进行吸收，通过活性炭904进行吸附，并通过排风口905进行排出，避免使用者在取出喷涂后的铝材时过度吸入有害气体，喷涂完成后，关闭所有电机、升降气缸3和增压泵13，打开箱门15，取出喷涂后的铝材即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置，包括箱体（1）、设置于箱体（1）内底部的升降气缸（3）与旋转电机（4）、固定连接于升降气缸（3）顶部的工作台（10）、设置于箱体（1）内靠近顶部的往复装置（8）、设置于箱体（1）顶部的吸气装置（9）和雾化喷头（17），其特征在于，所述往复装置（8）包括驱动电机（801）、固定盘（802）、滑块（805）和滑轨（806），所述驱动电机（801）固定连接于箱体（1）的后端靠近顶部位置处，所述固定盘（802）固定连接于箱体（1）的内部后壁，旋杆固定连接于驱动电机（801）的输出轴前端，所述旋杆的前端固定连接有转动杆（803），所述转动杆（803）的前端转动连接有连接杆（804），所述连接杆（804）固定连接于滑块（805）的前端，所述滑块（805）滑动连接于滑轨（806）的内部，固定块（807）贯穿所述滑轨（806）固定连接于滑块（805）的底端，且滑轨（806）的底端开设有配合所述固定块（807）移动的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置，其特征在于，所述吸气装置（9）包括进风口（901）、离心风扇（902）、镂空支撑杆（903）、活性炭（904）、排风口（905）和安装架（906），所述进风口（901）设置于所述箱体（1）的内表面顶部，所述镂空支撑杆（903）固定连接于所述安装架（906）的内部中段位置处，所述离心风扇（902）固定连接于镂空支撑杆（903）的下表面中心位置处，多个所述活性炭（904）设置于镂空支撑杆（903）的上表面，所述排风口（905）设置于安装架（906）的顶部，且排风口（905）的内部设置有一层过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置，其特征在于，所述旋转电机（4）通过安装箱固定连接于滑动支撑板（2）的底端中心位置处，所述升降气缸（3）的伸缩杆固定连接于滑动支撑板（2）的底端靠近箱体（1）的内壁位置处，所述箱体（1）的内部两侧均开设有配合滑动支撑板（2）滑动的滑槽，箱体（1）内的底端对称固定连接有支撑套杆（5），两个所述支撑套杆（5）的内部均套设有升降杆（6），两个所述升降杆（6）的外表面均套设有弹簧（7）。

4.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置，其特征在于，所述工作台（10）的上表面左右两端均固定连接有夹持块（11），两个所述夹持块（11）的相对一侧均设置有弹性块，且工作台（10）的下表面左右两端均设置万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置，其特征在于，所述固定块（807）的底端固定连接有导流板（16），所述导流板（16）的下表面设置有多个雾化喷头（17），导流板（16）的后端连接有连接管（14），所述连接管（14）的另一端贯穿箱体（1）的后表面连接至增压泵（13），且连接管（14）为可拉伸的弹性软管，所述增压泵（13）设置于储漆箱（12）的顶端，所述储漆箱（12）固定连接于箱体（1）的后端底部。

6.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的铝材立式喷涂装置，其特征在于，所述箱体（1）的前端一处铰接有箱门（15），箱体（1）的右端面开设有可视窗。