CN114522647B - 一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构，包括高分子反应器,所述高分子反应器的顶端固定安装有电机架，所述电机架的侧壁固定安装有搅拌电机，所述高分子反应器的侧壁滑动安装有下料侧门，所述高分子反应器的侧壁固定安装有添料机构，所述添料机构用于对高分子反应器内部进行补料工序；搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述高分子反应器的内部。本发明通过搅拌电机、添料机构、搅拌机构和顶复机构之间的配合作用，利用活动板端往复的抖动，从而实现对高分子材料竖端的混合工序，此外，通过搅拌电机、添料机构和出料通口之间的配合作用，利用滑动堵塞板与搅拌杆的结构设置，实现了对高分子材料的往复定量添加功能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构。
背景技术
随着科学技术的进步和经济的发展，高强度、高韧性、耐高温、耐极端条件等高性能的高分子材料发展十分迅速，该技术的发展为电子、宇航工业等提供了必需的新材料，从现今的发展环境来看，高分子材料正向功能化、智能化、精细化方向发展，使其由结构材料向具有光、电、声、磁、生物医学、仿生、催化、物质分离及能量转换等效应的功能材料方向扩展，如分离材料、导电材料、智能材料、贮能材料、换能材料、纳米材料、光导材料、生物活性材料、电子信息材料等的发展都表明了这种发展趋势。
在以往的超高分子搅拌装置使用过程中，其搅拌结构存有搅拌不充分的情况，从而导致装置的处理效率较低，此外，在反应器装置进行运行的过程中，部分装置存有无法进行中途补料的功能，或在补料的过程中需要人工操作进行补料。
为解决上述问题，提出了一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构，包括：
高分子反应器,所述高分子反应器的顶端固定安装有电机架，所述电机架的侧壁固定安装有搅拌电机，所述高分子反应器的侧壁滑动安装有下料侧门，所述高分子反应器的侧壁固定安装有添料机构，所述添料机构用于对高分子反应器内部进行补料工序；
搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述高分子反应器的内部，所述搅拌机构用于对所述高分子反应器内部的高分子进行搅拌工序；
顶复机构，所述顶复机构设置于所述高分子反应器的内部，所述顶复机构在所述搅拌电机的驱动下对高分子材料进行垂直端的混合工序。
优选地，所述添料机构包括添料箱、添料口、搅拌杆、限位滑槽、滑动堵塞板、进料通孔、添料下管和补料通道，所述添料箱固定安装于所述高分子反应器的顶端，所述添料口与所述添料箱的侧壁之间进行滑动连接，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出轴端进行固定连接，所述限位滑槽开设于所述添料箱的内部，所述滑动堵塞板与所述限位滑槽之间进行滑动连接，所述进料通孔开设于所述搅拌杆的侧壁，所述添料下管固定安装于所述添料箱的底端，所述补料通道开设于所述搅拌杆的内部。
优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴承、搅拌片和出料通口，所述搅拌轴承固定安装于所述搅拌杆的侧壁，所述搅拌片与所述搅拌轴承的侧壁之间进行固定连接，所述出料通口开设于所述搅拌轴承的侧壁。
优选地，所述顶复机构包括活动板、第一锥齿轮、支撑杆、转动杆、顶复块和第二锥齿轮，所述活动板与所述高分子反应器的内侧壁之间进行滑动连接，所述活动板与所述搅拌杆之间进行滑动连接，所述第一锥齿轮与所述搅拌杆的底端侧壁之间进行固定连接，两个所述支撑杆设置于所述高分子反应器的底端，所述转动杆与所述支撑杆的侧壁之间进行转动连接，所述顶复块与所述转动杆的侧壁之间进行固定连接，所述第二锥齿轮固定安装于所述转动杆远离所述顶复块的一端。
优选地，所述搅拌杆的靠近添料箱端的侧壁采用往复螺纹结构设置，所述滑动堵塞板与所述搅拌杆的螺纹端进行螺纹连接，所述滑动堵塞板受到所述限位滑槽的限位，所述滑动堵塞板的滑动端侧壁宽度与所述限位滑槽的开设宽度相同。
优选地，所述添料箱的顶端与所述搅拌电机的底端进行固定连接，所述添料下管与所述高分子反应器的侧壁之间进行固定连接，所述添料下管与所述搅拌杆之间存有间隙，所述滑动堵塞板可对所述间隙进行遮盖。
优选地，所述补料通道与所述进料通孔之间相连通，所述出料通口与所述补料通道之间相连通，所述进料通孔内部采用倾斜结构设置。
优选地，所述顶复块的侧壁截面采用三角结构设置，所述顶复块的角端采用弧面结构设置，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间相啮合，所述顶复块的顶端侧壁与所述活动板的底端始终保持贴合。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过搅拌电机、添料机构、搅拌机构和顶复机构之间的配合作用，在搅拌电机的带动作用下，利用活动板端往复的抖动，从而实现对高分子材料竖端的混合工序。
2、本发明通过搅拌电机、添料机构和出料通口之间的配合作用，利用滑动堵塞板与搅拌杆的结构设置，实现了对高分子材料的往复定量添加功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构的搅拌机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构的A结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构的补料通道结构示意图；
图6为本发明提出的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构的顶复机构结构示意图。
图中：1、高分子反应器；11、电机架；12、搅拌电机；13、下料侧门；2、添料机构；21、添料箱；22、添料口；23、搅拌杆；24、限位滑槽；25、滑动堵塞板；26、进料通孔；27、添料下管；28、补料通道；3、搅拌机构；31、搅拌轴承；32、搅拌片；33、出料通口；4、顶复机构；41、活动板；42、第一锥齿轮；43、支撑杆；44、转动杆；45、顶复块；46、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌结构，包括：
高分子反应器1,高分子反应器1的顶端固定安装有电机架11，电机架11的侧壁固定安装有搅拌电机12，高分子反应器1的侧壁滑动安装有下料侧门13，高分子反应器1的侧壁固定安装有添料机构2，添料机构2用于对高分子反应器1内部进行补料工序；
搅拌机构3，搅拌机构3设置于高分子反应器1的内部，搅拌机构3用于对高分子反应器1内部的高分子进行搅拌工序；
顶复机构4，顶复机构4设置于高分子反应器1的内部，顶复机构4在搅拌电机12的驱动下对高分子材料进行垂直端的混合工序。
本发明进一步进行详述：添料机构2包括添料箱21、添料口22、搅拌杆23、限位滑槽24、滑动堵塞板25、进料通孔26、添料下管27和补料通道28，添料箱21固定安装于高分子反应器1的顶端，添料口22与添料箱21的侧壁之间进行滑动连接，搅拌杆23与搅拌电机12的输出轴端进行固定连接，限位滑槽24开设于添料箱21的内部，滑动堵塞板25与限位滑槽24之间进行滑动连接，进料通孔26开设于搅拌杆23的侧壁，添料下管27固定安装于添料箱21的底端，补料通道28开设于搅拌杆23的内部。
本发明进一步进行详述：搅拌机构3包括搅拌轴承31、搅拌片32和出料通口33，搅拌轴承31固定安装于搅拌杆23的侧壁，搅拌片32与搅拌轴承31的侧壁之间进行固定连接，出料通口33开设于搅拌轴承31的侧壁。
本发明进一步进行详述：顶复机构4包括活动板41、第一锥齿轮42、支撑杆43、转动杆44、顶复块45和第二锥齿轮46，活动板41与高分子反应器1的内侧壁之间进行滑动连接，活动板41与搅拌杆23之间进行滑动连接，第一锥齿轮42与搅拌杆23的底端侧壁之间进行固定连接，两个支撑杆43设置于高分子反应器1的底端，转动杆44与支撑杆43的侧壁之间进行转动连接，顶复块45与转动杆44的侧壁之间进行固定连接，第二锥齿轮46固定安装于转动杆44远离顶复块45的一端。
本发明进一步进行详述：搅拌杆23的靠近添料箱21端的侧壁采用往复螺纹结构设置，滑动堵塞板25与搅拌杆23的螺纹端进行螺纹连接，滑动堵塞板25受到限位滑槽24的限位，滑动堵塞板25的滑动端侧壁宽度与限位滑槽24的开设宽度相同。
本发明进一步进行详述：添料箱21的顶端与搅拌电机12的底端进行固定连接，添料下管27与高分子反应器1的侧壁之间进行固定连接，添料下管27与搅拌杆23之间存有间隙，滑动堵塞板25可对间隙进行遮盖。
本发明进一步进行详述：补料通道28与进料通孔26之间相连通，出料通口33与补料通道28之间相连通，进料通孔26内部采用倾斜结构设置。
本发明进一步进行详述：顶复块45的侧壁截面采用三角结构设置，顶复块45的角端采用弧面结构设置，第二锥齿轮46与第一锥齿轮42之间相啮合，顶复块45的顶端侧壁与活动板41的底端始终保持贴合。
本发明的有益点通过下文进行阐述：
根据图1和图2可知，工作开始前，经由下料侧门13添加主要高分子材料，通过添料口22进行备用材料添加；
根据图2和图6可知，当工作开始时，通过遥控对搅拌电机12进行控制，由于电性连接，搅拌电机12的输出轴端开始进行转动，此时随着搅拌电机12输出轴端的转动，搅拌杆23开始进行转动，搅拌轴承31开始对内部高分子材料进行搅拌工序，并在此过程中，随着搅拌杆23的转动，第一锥齿轮42同时进行转动，并在此过程中，带动啮合的第二锥齿轮46同时进行转动，由于顶复块45的侧壁截面采用三角结构设置，在转动过程中能够与活动板41的底端之间始终保持抵紧，活动板41开始进行往复的抖动运动，从而实现对高分子材料竖端的混合工序；
根据图3、图4和图5之间的配合作用，随着搅拌杆23的转动，与搅拌杆23之间进行螺纹连接的滑动堵塞板25开始向上滑动，由于限位滑槽24和搅拌杆23的双端限位作用，滑动堵塞板25在滑动的过程中不会发生侧倾现象，故而滑动堵塞板25对添料下管27与进料通孔26之间间隙端的遮盖消失，在搅拌杆23的转动震动下，添料箱21内部的高分子材料进入进料通孔26中，并在离心作用下经由补料通道28和出料通口33进行排出，且由于搅拌杆23的螺纹端采用往复螺纹结构设置，在滑动堵塞板25的滑动过程中，实现往复的对添料下管27与进料通孔26之间间隙的遮盖与导通功能，从而在保障搅拌杆23转速不变的情况下，实现对高分子材料的定量添加功能；
根据文中所阐述的内容可知：本发明通过搅拌电机12、添料机构2、搅拌机构3和顶复机构4之间的配合作用，在搅拌电机12的带动作用下，利用活动板41端往复的抖动，从而实现对高分子材料竖端的混合工序，此外，通过搅拌电机12、添料机构2和出料通口33之间的配合作用，利用滑动堵塞板25与搅拌杆23的结构设置，实现了对高分子材料的往复定量添加功能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种超高分子材料生产用聚和反应器，包括高分子反应器（1），其特征在于，所述高分子反应器（1）的顶端固定安装有电机架（11），所述电机架（11）的侧壁固定安装有搅拌电机（12），所述高分子反应器（1）的侧壁滑动安装有下料侧门（13），所述高分子反应器（1）的侧壁固定安装有添料机构（2），所述添料机构（2）用于对高分子反应器（1）内部进行补料工序；
搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）设置于所述高分子反应器（1）的内部，所述搅拌机构（3）用于对所述高分子反应器（1）内部的高分子进行搅拌工序；
顶复机构（4），所述顶复机构（4）设置于所述高分子反应器（1）的内部，所述顶复机构（4）在所述搅拌电机（12）的驱动下对高分子材料进行垂直端的混合工序；所述添料机构（2）包括添料箱（21）、添料口（22）、搅拌杆（23）、限位滑槽（24）、滑动堵塞板（25）、进料通孔（26）、添料下管（27）和补料通道（28），所述添料箱（21）固定安装于所述高分子反应器（1）的顶端，所述添料口（22）与所述添料箱（21）的侧壁之间进行滑动连接，所述搅拌杆（23）与所述搅拌电机（12）的输出轴端进行固定连接，所述限位滑槽（24）开设于所述添料箱（21）的内部，所述滑动堵塞板（25）与所述限位滑槽（24）之间进行滑动连接，所述进料通孔（26）开设于所述搅拌杆（23）的侧壁，所述添料下管（27）固定安装于所述添料箱（21）的底端，所述补料通道（28）开设于所述搅拌杆（23）的内部；所述搅拌机构（3）包括搅拌轴承（31）、搅拌片（32）和出料通口（33），所述搅拌轴承（31）固定安装于所述搅拌杆（23）的侧壁，所述搅拌片（32）与所述搅拌轴承（31）的侧壁之间进行固定连接，所述出料通口（33）开设于所述搅拌轴承（31）的侧壁；所述顶复机构（4）包括活动板（41）、第一锥齿轮（42）、支撑杆（43）、转动杆（44）、顶复块（45）和第二锥齿轮（46），所述活动板（41）与所述高分子反应器（1）的内侧壁之间进行滑动连接，所述活动板（41）与所述搅拌杆（23）之间进行滑动连接，所述第一锥齿轮（42）与所述搅拌杆（23）的底端侧壁之间进行固定连接，两个所述支撑杆（43）设置于所述高分子反应器（1）的底端，所述转动杆（44）与所述支撑杆（43）的侧壁之间进行转动连接，所述顶复块（45）与所述转动杆（44）的侧壁之间进行固定连接，所述第二锥齿轮（46）固定安装于所述转动杆（44）远离所述顶复块（45）的一端；所述搅拌杆（23）的靠近添料箱（21）端的侧壁采用往复螺纹结构设置，所述滑动堵塞板（25）与所述搅拌杆（23）的螺纹端进行螺纹连接，所述滑动堵塞板（25）受到所述限位滑槽（24）的限位，所述滑动堵塞板（25）的滑动端侧壁宽度与所述限位滑槽（24）的开设宽度相同；所述添料箱（21）的顶端与所述搅拌电机（12）的底端进行固定连接，所述添料下管（27）与所述高分子反应器（1）的侧壁之间进行固定连接，所述添料下管（27）与所述搅拌杆（23）之间存有间隙，所述滑动堵塞板（25）可对所述间隙进行遮盖；所述补料通道（28）与所述进料通孔（26）之间相连通，所述出料通口（33）与所述补料通道（28）之间相连通，所述进料通孔（26）内部采用倾斜结构设置；所述顶复块（45）的侧壁截面采用三角结构设置，所述顶复块（45）的角端采用弧面结构设置，所述第二锥齿轮（46）与所述第一锥齿轮（42）之间相啮合，所述顶复块（45）的顶端侧壁与所述活动板（41）的底端始终保持贴合。
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