CN211754922U - 一种氯化反应用自动配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化反应用自动配比装置，涉及氯化反应技术领域，针对现有氯化反应时一般将原料一次性全部投放，而原料一次性投放导致原料堆积在一起，接触不充分，从而不利于反应快速进行的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部活动套设有套管，所述套管的两侧焊接有固定杆，两个所述固定杆相互远离的一侧沿其高度方向阵列焊接有多个搅拌杆，所述套管的外圈固定套设有轴承，所述轴承的两侧焊接有固定板。本实用新型不仅方便调整搅拌杆的搅拌范围，有利于原料混合充分，而且还方便间歇式进料，避免原料添加过多，有利于反应的快速进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化反应技术领域，尤其涉及一种氯化反应用自动配比装置。
背景技术
氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应。在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化；在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化；在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的的过程也称为氯化。在化工生产中，需要进行各种反应，其中就包括氯化反应，传统的氯化反应在进行时，一般都是将原料一次性全部投入反应罐内进行反应，然而原料一次投入过多不利于原料的充分接触，从而不利于反应的快速高效进行，容易导致反应不充分产生较多的中间产物，为此我们提出了一种氯化反应用自动配比装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种氯化反应用自动配比装置，解决了现有氯化反应时一般将原料一次性全部投放，而原料一次性投放导致原料堆积在一起，接触不充分，从而不利于反应快速进行的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氯化反应用自动配比装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部活动套设有套管，所述套管的两侧焊接有固定杆，两个所述固定杆相互远离的一侧沿其高度方向阵列焊接有多个搅拌杆，所述套管的外圈固定套设有轴承，所述轴承的两侧焊接有固定板，所述固定板的顶部焊接有提拉杆，所述提拉杆的顶端焊接有连接板，所述连接板的内部螺纹套设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的外圈固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的外部套设有储料箱，所述储料箱的顶部内壁转动连接有两个螺纹管，所述螺纹管的外圈固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述螺纹管的内部螺纹套设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的底端焊接有密封塞，所述密封塞的顶部焊接有两个导向杆，所述导向杆的外部活动套设有与储料箱的内壁焊接的安装板。
优选的，所述储料箱的底部与箱体的顶部焊接，所述储料箱的两侧箱壁开设有进料孔，所述进料孔的一侧设有与储料箱焊接的进料孔。
优选的，所述储料箱和箱体相互接触的一侧箱壁均开设有连接孔，且密封塞插入密封塞的内部。
优选的，所述箱体的顶部箱壁开设有第一通孔，且转轴贯穿第一通孔，所述第一通孔的两侧设有贯穿箱体的第二通孔，且提拉杆贯穿第二通孔。
优选的，所述安装板上开设有两个导向孔，且导向杆贯穿导向孔，两个所述导向孔相互靠近的一侧设有贯穿安装板的活动孔，且第二往复丝杆贯穿活动孔。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、转轴、套管、轴承、固定杆、搅拌杆、提拉杆、连接板、第一往复丝杆、第二往复丝杆、第一齿轮、第二齿轮、密封塞和螺纹管等结构，其中双轴电机带动转轴和第一往复丝杆转动，而转轴带动搅拌杆转动搅拌，而第一往复丝杆转动套管上下移动，这样方便改变搅拌杆的高度，从而改变搅拌的范围，提高搅拌的效果，而第一往复丝杆还带动第一齿轮转动，第一齿轮再带动螺纹管转动，螺纹管转动则带动第二往复丝杆上下移动，第二往复丝杆再带动密封塞上下移动，从而实现间歇式连通和密封，这样可以间歇式进料，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便调整搅拌杆的搅拌范围，有利于原料混合充分，而且还方便间歇式进料，避免原料添加过多，有利于反应的快速进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氯化反应用自动配比装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种氯化反应用自动配比装置的套管和转轴俯视结构示意图。
图中：1箱体、2双轴电机、3转轴、4套管、5固定杆、6搅拌杆、7轴承、8固定板、9提拉杆、10连接板、11第一往复丝杆、12第一齿轮、13储料箱、14螺纹管、15第二齿轮、16第二往复丝杆、17密封塞、18导向杆、19安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种氯化反应用自动配比装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁固定连接有双轴电机2，双轴电机2的底端输出轴固定连接有转轴3，转轴3的外部活动套设有套管4，套管4的两侧焊接有固定杆5，两个固定杆5相互远离的一侧沿其高度方向阵列焊接有多个搅拌杆6，套管4的外圈固定套设有轴承7，轴承7的两侧焊接有固定板8，固定板8的顶部焊接有提拉杆9，提拉杆9的顶端焊接有连接板10，连接板10的内部螺纹套设有第一往复丝杆11，第一往复丝杆11的外圈固定套设有第一齿轮12，第一齿轮12的外部套设有储料箱13，储料箱13的顶部内壁转动连接有两个螺纹管14，螺纹管14的外圈固定套设有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮12啮合传动，螺纹管14的内部螺纹套设有第二往复丝杆16，第二往复丝杆16的底端焊接有密封塞17，密封塞17的顶部焊接有两个导向杆18，导向杆18的外部活动套设有与储料箱13的内壁焊接的安装板19。
本实施例中，储料箱13的底部与箱体1的顶部焊接，储料箱13的两侧箱壁开设有进料孔，进料孔的一侧设有与储料箱13焊接的进料孔。
本实施例中，储料箱13和箱体1相互接触的一侧箱壁均开设有连接孔，且密封塞17插入密封塞的内部。
本实施例中，箱体1的顶部箱壁开设有第一通孔，且转轴3贯穿第一通孔，第一通孔的两侧设有贯穿箱体1的第二通孔，且提拉杆9贯穿第二通孔。
本实施例中，安装板19上开设有两个导向孔，且导向杆18贯穿导向孔，两个导向孔相互靠近的一侧设有贯穿安装板19的活动孔，且第二往复丝杆16贯穿活动孔。
工作原理，首先，储料箱13内可以存放两种原料，双轴电机2带动转轴3和第一往复丝杆11转动，由于转轴3和套管4的内圈的横截面均为正方形结构，可以见附图2中形状，这样转轴3可以带动套管4转动，套管4则带动搅拌杆6转动搅拌，而第一往复丝杆11转动则带动连接板10上下移动，连接板10再通过提拉杆9带动套管4上下移动，这样方便改变搅拌杆6的高度，从而改变搅拌的范围，提高搅拌的效果，而第一往复丝杆11还带动第一齿轮12转动，第一齿轮12再带动与之啮合的第二齿轮15转动，第二齿轮15再带动螺纹管14转动，螺纹管14转动则带动第二往复丝杆16上下移动，第二往复丝杆16再带动密封塞17上下移动，从而实现间歇式连通和密封，这样可以间歇式进料，整个装置不仅方便调整搅拌杆6的搅拌范围，有利于原料混合充分，而且还方便间歇式进料，避免原料添加过多，有利于反应的快速进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氯化反应用自动配比装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部外壁固定连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的底端输出轴固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外部活动套设有套管(4)，所述套管(4)的两侧焊接有固定杆(5)，两个所述固定杆(5)相互远离的一侧沿其高度方向阵列焊接有多个搅拌杆(6)，所述套管(4)的外圈固定套设有轴承(7)，所述轴承(7)的两侧焊接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部焊接有提拉杆(9)，所述提拉杆(9)的顶端焊接有连接板(10)，所述连接板(10)的内部螺纹套设有第一往复丝杆(11)，所述第一往复丝杆(11)的外圈固定套设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的外部套设有储料箱(13)，所述储料箱(13)的顶部内壁转动连接有两个螺纹管(14)，所述螺纹管(14)的外圈固定套设有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)与第一齿轮(12)啮合传动，所述螺纹管(14)的内部螺纹套设有第二往复丝杆(16)，所述第二往复丝杆(16)的底端焊接有密封塞(17)，所述密封塞(17)的顶部焊接有两个导向杆(18)，所述导向杆(18)的外部活动套设有与储料箱(13)的内壁焊接的安装板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化反应用自动配比装置，其特征在于，所述储料箱(13)的底部与箱体(1)的顶部焊接，所述储料箱(13)的两侧箱壁开设有进料孔，所述进料孔的一侧设有与储料箱(13)焊接的进料孔。
3.根据权利要求1所述的一种氯化反应用自动配比装置，其特征在于，所述储料箱(13)和箱体(1)相互接触的一侧箱壁均开设有连接孔，且密封塞(17)插入密封塞的内部。
4.根据权利要求1所述的一种氯化反应用自动配比装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部箱壁开设有第一通孔，且转轴(3)贯穿第一通孔，所述第一通孔的两侧设有贯穿箱体(1)的第二通孔，且提拉杆(9)贯穿第二通孔。
5.根据权利要求1所述的一种氯化反应用自动配比装置，其特征在于，所述安装板(19)上开设有两个导向孔，且导向杆(18)贯穿导向孔，两个所述导向孔相互靠近的一侧设有贯穿安装板(19)的活动孔，且第二往复丝杆(16)贯穿活动孔。
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2019
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