CN219631131U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌结构，搅拌结构设置在搅拌罐内部，搅拌罐内部设置有辅助结构；搅拌结构包括：设置在搅拌罐顶部的驱动电机，驱动电机的动力输出端设置有位于搅拌罐内的搅拌杆，搅拌杆上设置有螺旋搅拌板，辅助结构包括：水平设置在搅拌杆上部的多个固定杆，多个固定杆沿搅拌杆表面沿圆周方向均匀分布，固定杆远离搅拌杆的一端均设置有竖直的旋转杆。本申请通过搅拌杆转动带动旋转杆在搅拌罐内部边缘位置处做圆周运动，对靠近搅拌罐内壁位置处的颗粒粉末和沥青溶液搅拌，解决了现有技术中靠近搅拌罐内壁位置处的颗粒粉末和沥青溶液搅拌效果差的问题，提高了整体搅拌效果。

Description

搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

随着新能源汽车的推广，新能源汽车的销量越来越多，所需的锂电池也越来越多，锂电池负极材料的需求也越来越大，硅碳负极材料因其具有较高的理论比容量(＞3000mAh/g)，以及较低的反应电位(＜0.4V)，而被应用于高能量密度的动力电池体系。

现有在硅碳负极材料生产过程中，对经过冷等静压压制的块体进行破碎并分级，然后将破碎并分级后得到中间产物置于固相反应器内进行包覆，包覆方法是将破碎并分级后得到的颗粒粉末和沥青溶液倒入反应器内进行混合搅拌。

现有技术中，通过螺旋搅拌板和搅拌杆之间的相互配合对反应器内的颗粒粉末和沥青溶液进行搅拌。但是一般情况下，螺旋搅拌板和搅拌杆设置在反应器的中间位置，并且，颗粒粉末和沥青溶液的流动性较差，反应器内的沥青溶液也很容易凝结粘连形成大块颗粒，因此，螺旋搅拌板和搅拌杆对中间位置的颗粒粉末和沥青溶液的搅拌效果较好，但是对于靠近反应器内壁位置处的颗粒粉末和沥青溶液，搅拌效果较差，从而影响整体搅拌效果。

实用新型内容

本申请提供一种搅拌装置，用以解决现有技术中搅拌装置搅拌效果差的问题。

本申请提供一种搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述搅拌罐内部，所述搅拌罐内部设置有辅助结构；

所述搅拌结构包括：设置在所述搅拌罐顶部的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有位于搅拌罐内的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有螺旋搅拌板；

所述辅助结构包括：水平设置在搅拌杆上部的多个固定杆，所述多个固定杆在所述搅拌杆表面沿圆周方向均匀分布，所述固定杆远离搅拌杆的一端均设置有竖直的旋转杆。

在一种可能的实现方式中，所述旋转杆的上部设置有旋转齿轮，所述搅拌罐内壁上设置有连接齿环，所述旋转齿轮与所述连接齿环啮合。

在一种可能的实现方式中，所述旋转杆上均匀固定套设有多个切割杆，多个切割杆错落分布在所述旋转杆上。

在一种可能的实现方式中，所述切割杆水平放置。

在一种可能的实现方式中，所述旋转杆的底端与所述搅拌罐的底面滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述旋转杆的底端设置有滑块，所述搅拌罐的底面设置有供所述滑块滑动的滑道。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌罐的顶部一侧设置有注料管，所述注料管延伸至搅拌罐内部，所述注料管的顶部设置有注料阀门。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中，在搅拌罐内设置有搅拌杆，搅拌杆上位于搅拌罐内部安装有螺旋搅拌板，利用螺旋搅拌板对搅拌罐内的颗粒粉末和沥青溶液进行搅拌。在此基础上，在搅拌罐内部设置辅助结构，辅助结构包括均匀安装在搅拌杆上表面圆周方向的水平固定杆，固定杆远离搅拌杆的一端均转动连接有竖直的旋转杆，从而在搅拌杆转动时，带动旋转杆在搅拌罐内部边缘位置处做圆周运动，对靠近搅拌罐内壁位置处的颗粒粉末和沥青溶液进行转动的搅拌，解决了现有技术中因颗粒粉末和沥青溶液流动性差，靠近搅拌罐内壁位置处的颗粒粉末和沥青溶液搅拌效果差的问题，通过螺旋搅拌板和旋转杆共同对搅拌罐内的颗粒粉末和沥青溶液进行搅拌，提高了整体搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的搅拌装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的搅拌装置的搅拌罐内部结构俯视示意图；

图3为本申请一实施例提供的搅拌装置的旋转杆立体结构示意图；

附图标记说明：

1、搅拌罐；

2、注料管；

3、搅拌结构；

301、驱动电机；

302、搅拌杆；

303、螺旋搅拌板；

4、辅助结构；

401、固定杆；

402、旋转杆；

403、旋转齿轮；

404、连接齿环；

405、切割杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图3所示，本申请提供的搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌结构3，搅拌结构3设置在搅拌罐1内部，搅拌罐1内部设置有辅助结构4。

搅拌结构3包括：安装在搅拌罐1顶部的驱动电机301，驱动电机301的动力输出端设置有位于搅拌罐1内的搅拌杆302，搅拌杆302上安装有螺旋搅拌板303。

辅助结构4包括：安装在搅拌杆302上部的多个固定杆401，固定杆401远离搅拌杆302的一端均转动连接有竖直的旋转杆402。

以上实施例中，使用时，将颗粒粉末和沥青溶液放置在搅拌罐1内部，启动驱动电机301，带动搅拌杆302转动，带动螺旋搅拌板303转动，螺旋搅拌板303转动时会将搅拌罐1内部的颗粒粉末和沥青溶液输送至搅拌罐1内顶部，以此循环，实现对搅拌罐1内的颗粒粉末和沥青溶液进行翻滚的搅拌。并且，在螺旋搅拌板303转动时，螺旋搅拌板303也会对颗粒粉末和沥青溶液进行搅拌。

同时，搅拌杆302转动时，通过固定杆401带动旋转杆402在靠近搅拌罐1内壁位置处做圆周运动，因此，旋转杆402在搅拌罐1内部做圆周运动时，旋转杆402对靠近搅拌罐1内壁位置处的颗粒粉末和沥青溶液进行搅拌。

本实施例，在搅拌罐1内设置有搅拌杆302，搅拌杆302上位于搅拌罐1内部安装有螺旋搅拌板303，利用螺旋搅拌板303对搅拌罐1内的颗粒粉末和沥青溶液进行搅拌。在此基础上，在搅拌罐1内部边缘位置处设置辅助结构4，辅助结构4包括均匀安装在搅拌杆302上表面圆周方向的水平固定杆401，固定杆401远离搅拌杆302的一端均转动连接有竖直的旋转杆402，从而在搅拌杆302转动时，带动旋转杆402在搅拌罐1内部边缘位置处做圆周运动，从而对靠近搅拌罐1内壁位置处的颗粒粉末和沥青溶液进行转动的搅拌，解决了现有技术中因颗粒粉末和沥青溶液流动性差，靠近搅拌罐1内壁位置处的颗粒粉末和沥青溶液搅拌效果差的问题，通过螺旋搅拌板303和旋转杆402共同对搅拌罐1内的颗粒粉末和沥青溶液进行搅拌，提高了整体搅拌效果。

进一步地，旋转杆402的上部安装有旋转齿轮403，搅拌罐1内壁安装有连接齿环404，旋转齿轮403与连接齿环404啮合。

以上实施例中，搅拌杆302转动时，通过固定杆401带动旋转杆402在靠近搅拌罐1内壁位置处做圆周运动，旋转杆402做圆周运动，带动旋转齿轮403转动，与连接齿环404啮合，从而通过旋转齿轮403与连接齿环404啮合实现旋转杆402自转，进而提高旋转杆402在搅拌罐1内部边缘位置处的搅拌效果。

进一步地，沿旋转杆402上固定连接有多个切割杆405，多个切割杆405错落分布在旋转杆402上。

以上实施例中，旋转杆402上固定连接多个切割杆405，在旋转杆402自转时，带动切割杆405转动。又由于多个切割杆405错落分布在旋转杆402上，因此，在切割杆405转动时，加大对搅拌罐1内部边缘位置处的凝结粘连形成大块颗粒进行切割粉碎效率，进一步提高搅拌罐1内部边缘位置处的搅拌效果。

进一步地，切割杆405水平放置。

以上实施例中，切割杆405水平放置，而水平方向的切割杆405切割范围大，进一步提高切割效率和搅拌效率。

进一步地，旋转杆402的底端与搅拌罐1的底面滑动连接。

以上实施例中，旋转杆402的底端与搅拌罐1的底面滑动连接，这样，搅拌罐1可以施加给旋转杆402一个支撑力，并在旋转杆402做圆周运动时，对旋转杆402的运动轨迹进行限位，从而使旋转杆402做圆周运动时更稳定。

进一步地，旋转杆402的底端设置有滑块，搅拌罐1的底面设置有供滑块滑动的滑道。

以上实施例中，通过滑块在滑道内滑动，提高旋转杆402的圆周运动的顺滑性。可选的，滑块的直径大于旋转杆402的直径，这样，滑块与旋转杆402的底端的竖直截面为“凸”型，并在搅拌罐1点滑道的两侧开设凹槽，且凹槽与“凸”型对应，从而使得滑块嵌入到滑道中，从而增加旋转杆402的底端与滑道连接的稳固性，避免凝结粘连形成大块颗粒影响旋转杆402的圆周运动，提高旋转杆402圆周运动的稳定性。

进一步地，搅拌罐1的顶部一侧设置有注料管2，注料管2延伸至搅拌罐1内部，注料管2的顶部设置有注料阀门。

以上实施例中，注料管2将颗粒粉末和沥青溶液投放至搅拌罐1内部，通过注料阀门控制注料管2内部的注料速度，而搅拌罐1靠近注料管2位置相对应大小相适配的通孔，且通孔的内壁设置有密封圈，进而便于安装注料管2。

本实施例的实施原理为：在进行使用前，通过注料管2将颗粒粉末和沥青溶液投放至搅拌罐1内部，驱动电机301接通电源并连接控制面板。

然后，启动驱动电机301，驱动电机301带动搅拌杆302和螺旋搅拌板303转动，螺旋搅拌板303在转动的过程中将搅拌罐1内部中间位置处的颗粒粉末和沥青溶液向上输送，搅拌杆302在转动的同时实现对颗粒粉末和沥青溶液进行水平搅拌。

同时，搅拌杆302带动固定杆401转动，固定杆401带动旋转杆402在搅拌罐1内部边缘位置处做圆周转动，从而对搅拌罐1内部边缘位置处的颗粒粉末和沥青溶液进行搅拌。

并且，旋转杆402在转动的过程中通过旋转齿轮403与连接齿环404啮合，实现自转，也具有对颗粒粉末和沥青溶液搅拌的作用。且旋转杆402在自转的过程中，带动切割杆405转动，使得切割杆405对搅拌罐1内部边缘位置处凝结粘连形成大块颗粒进行切割粉碎。当搅拌完成后从搅拌罐1底部排料口排出。

需要说明的是，本申请是以颗粒粉末和沥青溶液为例对技术方案进行的说明，但是本申请提供的搅拌装置不限于用于搅拌颗粒粉末和沥青溶液。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种搅拌装置，包括搅拌罐(1)、搅拌结构(3)，其特征在于，所述搅拌结构(3)设置在所述搅拌罐(1)内部，所述搅拌罐(1)内部设置有辅助结构(4)；

所述搅拌结构(3)包括：设置在所述搅拌罐(1)顶部的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的动力输出端设置有位于搅拌罐(1)内的搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)上设置有螺旋搅拌板(303)；

所述辅助结构(4)包括：水平设置在搅拌杆(302)上部的多个固定杆(401)，所述多个固定杆(401)沿所述搅拌杆(302)的圆周方向均匀分布，所述固定杆(401)远离搅拌杆(302)的一端均设置有竖直的旋转杆(402)。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述旋转杆(402)的上部设置有旋转齿轮(403)，所述搅拌罐(1)内壁上设置有连接齿环(404)，所述旋转齿轮(403)与所述连接齿环(404)啮合。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述旋转杆(402)上均匀固定套设有多个切割杆(405)，多个切割杆(405)错落分布在所述旋转杆(402)上。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述切割杆(405)水平放置。

5.根据权利要求3或4所述的搅拌装置，其特征在于，所述旋转杆(402)的底端与所述搅拌罐(1)的底面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述旋转杆(402)的底端设置有滑块，所述搅拌罐(1)的底面设置有供所述滑块滑动的滑道。

7.根据权利要求1-4任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的顶部一侧设置有注料管(2)，所述注料管(2)延伸至搅拌罐(1)内部，所述注料管(2)的顶部设置有注料阀门。