CN114518293B - 一种电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法，包括机体、导轨、拉动装置，拉动装置设置在导轨的顶部，缠绕柱的一端与滑动基座的表面顶部一侧固定连接，穿刺装置设置在缠绕柱的表面，张紧装置设置在缠绕柱的表面且靠近穿刺装置的位置，斜面橡胶块的表面一侧与刺板装置的表面固定连接，支撑板的表面一侧与斜面橡胶块的表面且远离刺板装置的一侧固定连接，本发明涉及保护绳检测技术领域。该电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法，达到了防松动的效果，可使安全保护绳固定牢固，不易出现松动或脱落的情况，使得检测快速准确，为后续使用提供安全保障，安全可靠，提高了检测效率及使用性能。

Description

一种电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及保护绳检测技术领域，具体为一种电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法。

背景技术

随着科技的不断发展，社会的不断进步，一些高工作业也越来越多。电力维修人员登杆对线路进行维护、检修时，都会用到安全保护绳。安全绳是用合成纤维编织而成，是一种用于连接安全带的辅助用绳，它的功能是二重保护，确保安全。当进行高空作业时，维修人员把安全保护绳的一端搭接在高空线路上，另一端捆绑在操作人员的身体上，以防止高空操作时不慎坠落下来。在电力安全保护绳生产出厂使用前，需要对其进行安全性能检测，以确保安全保护绳的质量。

目前，现有的电力安全保护绳抗拉性能检测装置结构过于简单，在外力拉动进行抗拉检测时，安全保护绳容易出现松动，严重时还会出现脱落的情况，不仅使得安全保护绳检测不准确，后续使用时存在较大的安全隐患，而且影响检测效率，降低了使用性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法，解决了现有的电力安全保护绳抗拉性能检测装置结构过于简单，在外力拉动进行抗拉检测时，安全保护绳容易出现松动，严重时还会出现脱落的情况，不仅使得安全保护绳检测不准确，后续使用时存在较大的安全隐患，而且影响检测效率，降低了使用性能的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力安全保护绳的耐用性检测设备，包括机体、导轨、拉动装置，所述导轨的底部固定连接在机体的内壁底部中央位置，所述拉动装置设置在导轨的顶部；

所述拉动装置设有滑动基座、缠绕柱、穿刺装置、张紧装置，所述滑动基座的底部与导轨的顶部滑动连接，所述缠绕柱的一端与滑动基座的表面顶部一侧固定连接，所述穿刺装置设置在缠绕柱的表面，所述张紧装置设置在缠绕柱的表面且靠近穿刺装置的位置；

所述穿刺装置设有刺板装置、斜面橡胶块、支撑板，所述刺板装置的底部与缠绕柱的表面固定连接，所述斜面橡胶块的表面一侧与刺板装置的表面固定连接，所述支撑板的表面一侧与斜面橡胶块的表面且远离刺板装置的一侧固定连接，利用保护绳缠绕时的压紧力施加到弧面基板上，此时弧面基板整体向缠绕柱移动，并利用边缘的弧形卷边对支撑板进行按压，使得按压力会对斜面橡胶块进行压缩，进而提高了刺板主体的整体支撑强度，进一步有助于防止保护绳脱落，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述机体的内壁底部一侧且靠近导轨的端部位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述滑动基座的表面底部与丝杆之间螺纹连接。

优选的，所述机体的内壁底部一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部设置有拉力传感机构，所述机体的一侧设置有检测主机，所述检测主机与拉力传感机构之间通过线缆连接，将需要检测的电力安全保护绳一端固定在拉力传感机构上，再将电力安全保护绳远离拉力传感机构的一端缠绕在拉动装置上的穿刺装置和张紧装置的表面，再伺服电机作为动力，将拉动装置整体向左侧移动，进而对保护绳进行抗拉检测，此时拉力传感机构将检测到的拉力数据通过线缆传输到检测主机，进行检测抗拉性能，整个装置可使安全保护绳固定牢固，不易出现松动或脱落的情况，使得检测快速准确，为后续使用提供安全保障，安全可靠，提高了检测效率及使用性能。

优选的，所述穿刺装置均匀分布在缠绕柱的表面，所述张紧装置均匀分布在缠绕柱的表面，所述穿刺装置与张紧装置之间交错排列。

优选的，所述刺板装置设有刺板主体、弧形凹面、牛角穿刺件，所述刺板主体的底部与缠绕柱的表面固定连接，所述弧形凹面开设在刺板主体的顶部，所述牛角穿刺件的一端与刺板主体的顶部且位于弧形凹面的位置固定连接，利用被检测的电力安全保护绳缠绕压紧力，使得保护绳的表面与穿刺装置的顶部紧密贴合，同时利用弧形凹面开设在刺板主体的顶部，进而实现了尖端，并与牛角穿刺件一同扎进保护绳内部，进而可有效防止出现脱落的情况，充分利用了保护绳缠绕时的压紧力，达到防脱落的效果，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述弧形凹面均匀分布在刺板主体的顶部，所述牛角穿刺件均匀分布在刺板主体的顶部且位于弧形凹面的位置。

优选的，所述张紧装置设有弧形弹性板、压板装置、弹性气囊，所述弧形弹性板的端部与缠绕柱的表面固定连接，所述压板装置的表面一侧与弧形弹性板的端部且远离缠绕柱的一侧固定连接，所述弹性气囊设置在缠绕柱表面与压板装置表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性板的位置，当压板装置受到缠绕的保护绳压紧力时，此时弧形弹性板会将压力施加到弧形弹性板、弹性气囊上，此时弧形弹性板受到压力变形，并结合作用力与反作用力，此时弧形弹性板的弹力会通过压板装置反向施加到缠绕的保护绳上，进而对保护绳进行张紧，进而起到防松动的效果，充分利用结构之间相互作用力，可有效防止松动，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述压板装置设有弧面基板、弧形卷边、气腔、弹性膜、防滑层，所述弧面基板的表面一侧与弧形弹性板的端部固定连接，所述弧形卷边设置在弧面基板的表面边缘，所述气腔开设在弧面基板的内部，所述气腔的气口与弹性气囊的气口连通，所述弹性膜固定在弧面基板的表面且位于气腔的位置，所述防滑层设置在弹性膜的表面，当弹性气囊也会受到弧面基板的按压使其内部气体进入到气腔内，随着气压的不断增大，使得弹性膜带动防滑层一起膨胀，进而使得防滑层的表面与保护绳的表面紧密贴合，增大了摩擦力，起到了防滑、防松动的效果，有助于提高检测的准确性，充分将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

一种电力安全保护绳的耐用性检测方法，由以下步骤组成：

步骤一、将整个设备通电，并利用伺服电机的转动，将拉动装置带动，并在导轨的导向作用下进行直线移动，进而将拉动装置移动到适当的位置；

步骤二、将需要检测的电力安全保护绳一端固定在拉力传感机构上；

步骤三、将电力安全保护绳远离拉力传感机构的一端缠绕在拉动装置上的穿刺装置和张紧装置的表面；

步骤四、利用被检测的电力安全保护绳缠绕压紧力，使得保护绳的表面与穿刺装置的顶部紧密贴合，同时利用弧形凹面开设在刺板主体的顶部，进而实现了尖端，并与牛角穿刺件一同扎进保护绳内部，进而可有效防止出现脱落的情况；

步骤五、利用保护绳缠绕时的压紧力施加到弧面基板上，此时弧面基板整体向缠绕柱移动，并利用边缘的弧形卷边对支撑板进行按压，使得按压力会对斜面橡胶块进行压缩，进而提高了刺板主体的整体支撑强度，同时弹性气囊也会受到弧面基板的按压使其内部气体进入到气腔内，随着气压的不断增大，使得弹性膜带动防滑层一起膨胀，进而使得防滑层的表面与保护绳的表面紧密贴合，增大了摩擦力，起到了防滑、防松动的效果，有助于提高检测的准确性；

步骤六、再次开启伺服电机，将拉动装置整体向左侧移动，进而对保护绳进行抗拉检测，此时拉力传感机构将检测到的拉力数据通过线缆传输到检测主机，进行检测抗拉性能，可有效将需要检测的保护绳进行固定，进而不易出现脱落或松动的情况，并有助于进行快速检测，安全可靠，提高了使用性能。

本发明提供了一种电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法。具备以下有益效果：

(一)、该电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法，通过机体、导轨、拉动装置、滑动基座、缠绕柱、穿刺装置、张紧装置、伺服电机、丝杆、立柱、拉力传感机构、检测主机、线缆，将需要检测的电力安全保护绳一端固定在拉力传感机构上，再将电力安全保护绳远离拉力传感机构的一端缠绕在拉动装置上的穿刺装置和张紧装置的表面，再伺服电机作为动力，将拉动装置整体向左侧移动，进而对保护绳进行抗拉检测，此时拉力传感机构将检测到的拉力数据通过线缆传输到检测主机，进行检测抗拉性能，整个装置可使安全保护绳固定牢固，不易出现松动或脱落的情况，使得检测快速准确，为后续使用提供安全保障，安全可靠，提高了检测效率及使用性能。

(二)、该电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法，通过刺板主体、弧形凹面、牛角穿刺件，利用被检测的电力安全保护绳缠绕压紧力，使得保护绳的表面与穿刺装置的顶部紧密贴合，同时利用弧形凹面开设在刺板主体的顶部，进而实现了尖端，并与牛角穿刺件一同扎进保护绳内部，进而可有效防止出现脱落的情况，充分利用了保护绳缠绕时的压紧力，达到防脱落的效果，安全可靠，提高了使用性能。

(三)、该电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法，通过刺板装置、斜面橡胶块、支撑板，利用保护绳缠绕时的压紧力施加到弧面基板上，此时弧面基板整体向缠绕柱移动，并利用边缘的弧形卷边对支撑板进行按压，使得按压力会对斜面橡胶块进行压缩，进而提高了刺板主体的整体支撑强度，进一步有助于防止保护绳脱落，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

(四)、该电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法，通过弧形弹性板、压板装置、弹性气囊，当压板装置受到缠绕的保护绳压紧力时，此时弧形弹性板会将压力施加到弧形弹性板、弹性气囊上，此时弧形弹性板受到压力变形，并结合作用力与反作用力，此时弧形弹性板的弹力会通过压板装置反向施加到缠绕的保护绳上，进而对保护绳进行张紧，进而起到防松动的效果，充分利用结构之间相互作用力，可有效防止松动，安全可靠，提高了使用性能。

(五)、该电力安全保护绳的耐用性检测设备及检测方法，通过弧面基板、弧形卷边、气腔、弹性膜、防滑层，当弹性气囊也会受到弧面基板的按压使其内部气体进入到气腔内，随着气压的不断增大，使得弹性膜带动防滑层一起膨胀，进而使得防滑层的表面与保护绳的表面紧密贴合，增大了摩擦力，起到了防滑、防松动的效果，有助于提高检测的准确性，充分将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明检测方法框图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明拉动装置结构示意图；

图5为本发明穿刺装置结构示意图；

图6为本发明刺板装置结构示意图；

图7为本发明张紧装置结构示意图；

图8为本发明压板装置结构示意图。

图中：1机体、2导轨、3拉动装置、4伺服电机、5丝杆、6立柱、7拉力传感机构、8检测主机、9线缆、31滑动基座、32缠绕柱、33穿刺装置、34张紧装置、331刺板装置、332斜面橡胶块、333支撑板、3311刺板主体、3312弧形凹面、3313牛角穿刺件、341弧形弹性板、342压板装置、343弹性气囊、3421弧面基板、3422弧形卷边、3423气腔、3424弹性膜、3425防滑层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种电力安全保护绳的耐用性检测设备，包括机体1、导轨2、拉动装置3，导轨2的底部固定连接在机体1的内壁底部中央位置，拉动装置3设置在导轨2的顶部；

拉动装置3设有滑动基座31、缠绕柱32、穿刺装置33、张紧装置34，滑动基座31的底部与导轨2的顶部滑动连接，缠绕柱32的一端与滑动基座31的表面顶部一侧固定连接，穿刺装置33设置在缠绕柱32的表面，张紧装置34设置在缠绕柱32的表面且靠近穿刺装置33的位；

机体1的内壁底部一侧且靠近导轨2的端部位置固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆5，滑动基座31的表面底部与丝杆5之间螺纹连接。

机体1的内壁底部一侧固定连接有立柱6，立柱6的顶部设置有拉力传感机构7，机体1的一侧设置有检测主机8，检测主机8与拉力传感机构7之间通过线缆9连接，将需要检测的电力安全保护绳一端固定在拉力传感机构7上，再将电力安全保护绳远离拉力传感机构7的一端缠绕在拉动装置3上的穿刺装置33和张紧装置34的表面，再伺服电机4作为动力，将拉动装置3整体向左侧移动，进而对保护绳进行抗拉检测，此时拉力传感机构7将检测到的拉力数据通过线缆9传输到检测主机8，进行检测抗拉性能，整个装置可使安全保护绳固定牢固，不易出现松动或脱落的情况，使得检测快速准确，为后续使用提供安全保障，安全可靠，提高了检测效率及使用性能。

实施例2

穿刺装置33设有刺板装置331、斜面橡胶块332、支撑板333，刺板装置331的底部与缠绕柱32的表面固定连接，斜面橡胶块332的表面一侧与刺板装置331的表面固定连接，支撑板333的表面一侧与斜面橡胶块332的表面且远离刺板装置331的一侧固定连接，当压板装置342受到缠绕的保护绳压紧力时，此时弧形弹性板341会将压力施加到弧形弹性板341、弹性气囊343上，此时弧形弹性板341受到压力变形，并结合作用力与反作用力，此时弧形弹性板341的弹力会通过压板装置342反向施加到缠绕的保护绳上，进而对保护绳进行张紧，进而起到防松动的效果。

刺板装置331设有刺板主体3311、弧形凹面3312、牛角穿刺件3313，刺板主体3311的底部与缠绕柱32的表面固定连接，弧形凹面3312开设在刺板主体3311的顶部，牛角穿刺件3313的一端与刺板主体3311的顶部且位于弧形凹面3312的位置固定连接。

弧形凹面3312均匀分布在刺板主体3311的顶部，牛角穿刺件3313均匀分布在刺板主体3311的顶部且位于弧形凹面3312的位置，利用被检测的电力安全保护绳缠绕压紧力，使得保护绳的表面与穿刺装置33的顶部紧密贴合，同时利用弧形凹面3312开设在刺板主体3311的顶部，进而实现了尖端，并与牛角穿刺件3313一同扎进保护绳内部，进而可有效防止出现脱落的情况，充分利用了保护绳缠绕时的压紧力，达到防脱落的效果。

实施例3

张紧装置34设有弧形弹性板341、压板装置342、弹性气囊343，弧形弹性板341的端部与缠绕柱32的表面固定连接，压板装置342的表面一侧与弧形弹性板341的端部且远离缠绕柱32的一侧固定连接，弹性气囊343设置在缠绕柱32表面与压板装置342表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性板341的位置，当压板装置342受到缠绕的保护绳压紧力时，此时弧形弹性板341会将压力施加到弧形弹性板341、弹性气囊343上，此时弧形弹性板341受到压力变形，并结合作用力与反作用力，此时弧形弹性板341的弹力会通过压板装置342反向施加到缠绕的保护绳上，进而对保护绳进行张紧，进而起到防松动的效果。

压板装置342设有弧面基板3421、弧形卷边3422、气腔3423、弹性膜3424、防滑层3425，弧面基板3421的表面一侧与弧形弹性板341的端部固定连接，弧形卷边3422设置在弧面基板3421的表面边缘，气腔3423开设在弧面基板3421的内部，气腔3423的气口与弹性气囊343的气口连通，弹性膜3424固定在弧面基板3421的表面且位于气腔3423的位置，防滑层3425设置在弹性膜3424的表面，当弹性气囊343也会受到弧面基板3421的按压使其内部气体进入到气腔3423内，随着气压的不断增大，使得弹性膜3424带动防滑层3425一起膨胀，进而使得防滑层3425的表面与保护绳的表面紧密贴合，增大了摩擦力，起到了防滑、防松动的效果，有助于提高检测的准确性。

实施例4

步骤一、将整个设备通电，并利用伺服电机4的转动，将拉动装置3带动，并在导轨2的导向作用下进行直线移动，进而将拉动装置3移动到适当的位置；步骤二、将需要检测的电力安全保护绳一端固定在拉力传感机构7上；

步骤三、将电力安全保护绳远离拉力传感机构7的一端缠绕在拉动装置3上的穿刺装置33和张紧装置34的表面；

步骤四、利用被检测的电力安全保护绳缠绕压紧力，使得保护绳的表面与穿刺装置33的顶部紧密贴合，同时利用弧形凹面3312开设在刺板主体3311的顶部，进而实现了尖端，并与牛角穿刺件3313一同扎进保护绳内部，进而可有效防止出现脱落的情况；

步骤五、利用保护绳缠绕时的压紧力施加到弧面基板3421上，此时弧面基板3421整体向缠绕柱32移动，并利用边缘的弧形卷边3422对支撑板333进行按压，使得按压力会对斜面橡胶块332进行压缩，进而提高了刺板主体3311的整体支撑强度，同时弹性气囊343也会受到弧面基板3421的按压使其内部气体进入到气腔3423内，随着气压的不断增大，使得弹性膜3424带动防滑层3425一起膨胀，进而使得防滑层3425的表面与保护绳的表面紧密贴合，增大了摩擦力，起到了防滑、防松动的效果，有助于提高检测的准确性；

步骤六、再次开启伺服电机4，将拉动装置3整体向左侧移动，进而对保护绳进行抗拉检测，此时拉力传感机构7将检测到的拉力数据通过线缆9传输到检测主机8，进行检测抗拉性能，可有效将需要检测的保护绳进行固定，进而不易出现脱落或松动的情况，并有助于进行快速检测，安全可靠，提高了使用性能。

使用时，将整个装置放置到指定的位置，将需要检测的电力安全保护绳一端固定在拉力传感机构7上，再将电力安全保护绳远离拉力传感机构7的一端缠绕在拉动装置3上的穿刺装置33和张紧装置34的表面，利用被检测的电力安全保护绳缠绕压紧力，使得保护绳的表面与穿刺装置33的顶部紧密贴合，同时利用弧形凹面3312开设在刺板主体3311的顶部，进而实现了尖端，并与牛角穿刺件3313一同扎进保护绳内部，进而可有效防止出现脱落的情况，且利用保护绳缠绕时的压紧力施加到弧面基板3421上，此时弧面基板3421整体向缠绕柱32移动，并利用边缘的弧形卷边3422对支撑板333进行按压，使得按压力会对斜面橡胶块332进行压缩，进而提高了刺板主体3311的整体支撑强度，进一步有助于防止保护绳脱落，并且当压板装置342受到缠绕的保护绳压紧力时，此时弧形弹性板341会将压力施加到弧形弹性板341、弹性气囊343上，此时弧形弹性板341受到压力变形，并结合作用力与反作用力，此时弧形弹性板341的弹力会通过压板装置342反向施加到缠绕的保护绳上，进而对保护绳进行张紧，进而起到防松动的效果，而且当弹性气囊343也会受到弧面基板3421的按压使其内部气体进入到气腔3423内，随着气压的不断增大，使得弹性膜3424带动防滑层3425一起膨胀，进而使得防滑层3425的表面与保护绳的表面紧密贴合，增大了摩擦力，起到了防滑、防松动的效果，有助于提高检测的准确性，充分将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种电力安全保护绳的耐用性检测设备，包括机体(1)、导轨(2)、拉动装置(3)，其特征在于：所述导轨(2)的底部固定连接在机体(1)的内壁底部中央位置，所述拉动装置(3)设置在导轨(2)的顶部；

所述拉动装置(3)设有滑动基座(31)、缠绕柱(32)、穿刺装置(33)、张紧装置(34)，所述滑动基座(31)的底部与导轨(2)的顶部滑动连接，所述缠绕柱(32)的一端与滑动基座(31)的表面顶部一侧固定连接，所述穿刺装置(33)设置在缠绕柱(32)的表面，所述张紧装置(34)设置在缠绕柱(32)的表面且靠近穿刺装置(33)的位置；

所述穿刺装置(33)设有刺板装置(331)、斜面橡胶块(332)、支撑板(333)，所述刺板装置(331)的底部与缠绕柱(32)的表面固定连接，所述斜面橡胶块(332)的表面一侧与刺板装置(331)的表面固定连接，所述支撑板(333)的表面一侧与斜面橡胶块(332)的表面且远离刺板装置(331)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力安全保护绳的耐用性检测设备，其特征在于：所述机体(1)的内壁底部一侧且靠近导轨(2)的端部位置固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(5)，所述滑动基座(31)的表面底部与丝杆(5)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力安全保护绳的耐用性检测设备，其特征在于：所述机体(1)的内壁底部一侧固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)的顶部设置有拉力传感机构(7)，所述机体(1)的一侧设置有检测主机(8)，所述检测主机(8)与拉力传感机构(7)之间通过线缆(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力安全保护绳的耐用性检测设备，其特征在于：所述穿刺装置(33)均匀分布在缠绕柱(32)的表面，所述张紧装置(34)均匀分布在缠绕柱(32)的表面，所述穿刺装置(33)与张紧装置(34)之间交错排列。

5.根据权利要求1所述的一种电力安全保护绳的耐用性检测设备，其特征在于：所述刺板装置(331)设有刺板主体(3311)、弧形凹面(3312)、牛角穿刺件(3313)，所述刺板主体(3311)的底部与缠绕柱(32)的表面固定连接，所述弧形凹面(3312)开设在刺板主体(3311)的顶部，所述牛角穿刺件(3313)的一端与刺板主体(3311)的顶部且位于弧形凹面(3312)的位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电力安全保护绳的耐用性检测设备，其特征在于：所述弧形凹面(3312)均匀分布在刺板主体(3311)的顶部，所述牛角穿刺件(3313)均匀分布在刺板主体(3311)的顶部且位于弧形凹面(3312)的位置。

7.根据权利要求1所述的一种电力安全保护绳的耐用性检测设备，其特征在于：所述张紧装置(34)设有弧形弹性板(341)、压板装置(342)、弹性气囊(343)，所述弧形弹性板(341)的端部与缠绕柱(32)的表面固定连接，所述压板装置(342)的表面一侧与弧形弹性板(341)的端部且远离缠绕柱(32)的一侧固定连接，所述弹性气囊(343)设置在缠绕柱(32)表面与压板装置(342)表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性板(341)的位置。

8.根据权利要求7所述的一种电力安全保护绳的耐用性检测设备器，其特征在于：所述压板装置(342)设有弧面基板(3421)、弧形卷边(3422)、气腔(3423)、弹性膜(3424)、防滑层(3425)，所述弧面基板(3421)的表面一侧与弧形弹性板(341)的端部固定连接，所述弧形卷边(3422)设置在弧面基板(3421)的表面边缘，所述气腔(3423)开设在弧面基板(3421)的内部，所述气腔(3423)的气口与弹性气囊(343)的气口连通，所述弹性膜(3424)固定在弧面基板(3421)的表面且位于气腔(3423)的位置，所述防滑层(3425)设置在弹性膜(3424)的表面。

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