CN206515150U - 基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，包括框架和轮辐，轮辐通过第一转轴转动连接在框架上，框架上设有与第一转轴相连的驱动组件，框架上设有锁死第一转轴的锁死装置，轮辐上设有压紧绞线的压紧组件，框架上设有便于绞线出线和进线的导向组件；本实用新型的优点：通过驱动组件驱动第一转轴转动来带动轮辐转动，实现了绞线缠绕与轮辐上，实现了绞线在弯曲过程中的张紧试验，并通过锁死装置锁死第一转轴，使试验时轮辐能锁紧在框架上，能有效的防止试验时轮辐的误转动，保证试验的可靠性，提高试验数据的稳定性，通过压紧组件将绞线压紧在轮辐上，能保证试验时绞线的跳动，提高试验的安全性。

Description

基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置

技术领域

本实用新型涉及基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，绞线在生产后，需要对绞线进行张紧试验，现有绞线在试验时，均通过拉力机试验，而现有用于绞线放线的放线盘，在试验时容易误转动，绞线放线过程中，绞线易脱离，从而影响了试验结果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，解决现有绞线张紧试验数据不准确的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，包括框架和轮辐，轮辐通过第一转轴转动连接在框架上，框架上设有与第一转轴相连的驱动组件，框架上设有锁死第一转轴的锁死装置，轮辐上设有压紧绞线的压紧组件，框架上设有便于绞线出线和进线的导向组件。

优选的，锁死装置包括第一直线轴承座和设置在第一直线轴承座上的光杆，第一直线轴承座设置在框架上，光杆的一端设有卡紧第一转轴的刹车块，光杆的另一端设有驱动光杆在第一直线轴承座上活动的驱动机构，通过驱动机构驱动光杆在第一直线轴承座上活动来带动刹车块卡紧第一转轴实现第一转轴的锁紧，第一直线轴承座能保证光杆活动的直线度，保证刹车块卡紧第一转轴。

优选的，驱动机构包括三相交流电机、第二转轴和推板，第二转轴的一端通过第二直线轴承座设置在框架上，第二转轴的另一端通过带轮与三相交流电机相连，推板设置在第二转轴上，光杆设置在推板上，通过三相交流电机带动第二转轴转动，使第二转轴在第二直线轴承座上活动，带动推板活动使光杆活动，第二直线轴承座能保证第二转轴活动的直线度。

优选的，框架上设有限位固定座，限位固定座上设有第一限位开关和第二限位开关，第一转轴锁死通过推板触发第一限位开关，第一转轴转动通过推板触发第二限位开关，能很好的控制推板的行程，当推板与第一限位开关接触时能保证第一转轴能完全锁死，当推板与第二限位开关接触时能保证刹车块能完全的脱离第一转轴。

优选的，框架上设有滑块，滑块上设有与第一转轴相连的通孔，滑块上设有与通孔相通的导向孔，刹车块设置在导向孔内，能实现刹车块的导向活动。

优选的，滑块上设有第三限位开关和第四限位开关，第一转轴上设有限位杆，轮辐转动通过限位杆触发第三限位开关，轮辐停止通过限位杆触发第四限位开关，能很好的控制轮辐转动的行程，当限位杆与第三限位开关接触时，能记录轮辐的初始位置记录，保证轮辐的转动，当限位杆与第四限位开关接触时，能实现轮辐的停止。

优选的，驱动组件包括电机和离合器，电机通过离合器与第一转轴相连，能保证轮辐转动的平稳性，提高绞线的张紧效率。

优选的，导向组件包括左导向块、右导向块和设置在左导向块和右导向块之间的上盖板，左导向块和右导向块之间设有与上盖板平行设置的横板，左导向块和右导向块之间设有水平导向轮，水平导向轮设置在横板与上盖板之间，上盖板与横板之间设有竖直导向轮，能适应不同型号的绞线，结构简单，保证绞线进线和出线的平稳性，减少了绞线的损坏。

优选的，压紧组件包括第一固定板、第二固定板和设置在第一固定板和第二固定板之间的密封板，第一固定板设置在轮辐上，第二固定板上设有螺钉，螺钉上设有压紧绞线的压板，通过螺钉调节压板在第二固定板的位置，能适应不同型号的绞线，实用性能好，密封板的设置，能进一步的抵住压紧绞线，保证绞线受力均匀，防止绞线压紧时破损。

优选的，框架上设有连接块，连接块上设有滚轮，能防止绞线脱离轮辐，保证绞线的放线效率。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过驱动组件驱动第一转轴转动来带动轮辐自动转动，实现了绞线缠绕于轮辐上，实现了绞线在弯曲过程中的张紧试验，实现了试验的自动化控制，并通过锁死装置锁死第一转轴，使试验时轮辐能锁紧在框架上，能有效的防止试验时轮辐的误转动，保证试验的可靠性，提高试验数据的稳定性；

2.通过压紧组件将绞线压紧在轮辐上，能保证试验时绞线的跳动，提高试验的安全性；

3.导向组件的设置，能保证绞线的导向出线和进线，保证绞线张紧试验时的平稳性，减少绞线的破损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件与轮辐连接的结构示意图；

图3为本实用新型锁死装置的结构示意图；

图4为本实用新型导向组件的结构示意图；

图5为本实用新型压紧组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，包括框架1和轮辐2，轮辐2通过第一转轴3转动连接在框架1上，框架1上设有与第一转轴3相连的驱动组件4，框架1上设有锁死第一转轴3的锁死装置5，轮辐2上设有压紧绞线的压紧组件8，框架1上设有便于绞线出线和进线的导向组件6。

锁死装置5包括第一直线轴承座51和设置在第一直线轴承座51上的光杆52，第一直线轴承座51设置在框架1上，光杆52的一端设有卡紧第一转轴3的刹车块53，光杆52的另一端设有驱动光杆52在第一直线轴承座51上活动的驱动机构54，通过驱动机构驱动光杆在第一直线轴承座上活动来带动刹车块卡紧第一转轴实现第一转轴的锁紧，第一直线轴承座能保证光杆活动的直线度，保证刹车块卡紧第一转轴。

驱动机构54包括三相交流电机55、第二转轴56和推板57，第二转轴56的一端通过第二直线轴承座58设置在框架1上，第二转轴56的另一端通过带轮59与三相交流电机55相连，推板57设置在第二转轴56上，光杆52设置在推板57上，通过三相交流电机带动第二转轴转动，使第二转轴在第二直线轴承座上活动，带动推板活动使光杆活动，第二直线轴承座能保证第二转轴活动的直线度，框架1上设有限位固定座11，限位固定座11上设有第一限位开关12和第二限位开关13，第一转轴3锁死通过推板57触发第一限位开关12，第一转轴3转动通过推板57触发第二限位开关13，能很好的控制推板的行程，当推板与第一限位开关接触时能保证第一转轴能完全锁死，当推板与第二限位开关接触时能保证刹车块能完全的脱离第一转轴，框架1上设有滑块14，滑块14上设有与第一转轴3相连的通孔，滑块14上设有与通孔相通的导向孔16，刹车块53设置在导向孔16内，能实现刹车块的导向活动。

滑块14上设有第三限位开关17和第四限位开关18，第一转轴3上设有限位杆31，轮辐2转动通过限位杆31触发第三限位开关17，轮辐2停止通过限位杆31触发第四限位开关18，能很好的控制轮辐转动的行程，当限位杆与第三限位开关接触时，能记录轮辐的初始位置记录，保证轮辐的转动，当限位杆与第四限位开关接触时，能实现轮辐的停止。

驱动组件4包括电机41和离合器42，电机41通过离合器42与第一转轴3相连，能保证轮辐转动的平稳性，提高绞线的张紧效率，导向组件6包括左导向块61、右导向块62和设置在左导向块61和右导向块62之间的上盖板63，左导向块61和右导向块62设有与上盖板63平行的横板66，左导向块61和右导向块62之间设有水平导向轮64，水平导向轮设置在横板与上盖板之间，上盖板63与横板66之间设有竖直导向轮65，能适应不同型号的绞线，结构简单，保证绞线进线和出线的平稳性，减少了绞线的损坏，压紧组件8包括第一固定板81、第二固定板82和设置在第一固定板81和第二固定板82之间的密封板83，第一固定板81设置在轮辐2上，第二固定板81上设有螺钉84，螺钉84上设有压紧绞线的压板85，通过螺钉调节压板在第二固定板的位置，能适应不同型号的绞线，实用性能好，密封板的设置，能进一步的抵住压紧绞线，保证绞线受力均匀，防止绞线压紧时破损。

框架1上设有连接块7，连接块上设有滚轮71，能防止绞线脱离轮辐，保证绞线的放线效率，框架1上设有连接拉力机的拉头，框架1的底端设有轮架22，轮架22上设有滑轮，且轮架上设有锁死滑轮的刹车片23，能实现框架的移动，能适应不同的工作环境，实用性能好，刹车片的设置，能避免试验时框架的移动，轮辐2上设有导向轴承座20，导向轴承座20上设有导向轴21，导向轴承座设置在导向组件6和压紧组件8之间，能保证绞线能平稳的进入压紧组件内，框架上还设有PLC控制箱9。

使用时，分别将绞线的两端连接有一试验装置，将需要试验的绞线通过导向组件6、导向轴承座20、压紧组件8后进入轮辐2内，然后通过PLC控制箱9控制电机41转动，通过离合器42带动第一转轴3转动，离合器42保证轮辐转动时的平稳性，转动时，通过连接块7上的滚轮71有效的房子绞线脱落，当第一转轴3上的限位杆31与第四限位开关18接触时，电机41停止转动，然后PLC控制箱9发出需要锁死第一转轴3的信号，通过PLC控制箱9控制三相交流电机55转动，通过带轮59使第二转轴56转动，使第二转轴56在第二直线轴承座58上活动，通过推板57带动光杆在第一直线轴承座51上活动，使刹车块53在滑块14的导向孔16内活动，当推板57与第一限位开关12接触时，PLC控制箱9发出锁死第一转轴3的指示信号，然后将框架1与拉力机相连，通过拉力机对框架施加拉力就可以自动的对绞线进行张紧试验。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，其特征在于：包括框架(1)和轮辐(2)，轮辐(2)通过第一转轴(3)转动连接在框架(1)上，框架(1)上设有与第一转轴(3)相连的驱动组件(4)，框架(1)上设有锁死第一转轴(3)的锁死装置(5)，轮辐(2)上设有压紧绞线的压紧组件(8)，框架(1)上设有便于绞线出线和进线的导向组件(6)。

2.根据权利要求1所述的基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，其特征在于：锁死装置(5)包括第一直线轴承座(51)和设置在第一直线轴承座(51)上的光杆(52)，第一直线轴承座(51)设置在框架(1)上，光杆(52)的一端设有卡紧第一转轴(3)的刹车块(53)，光杆(52)的另一端设有驱动光杆(52)在第一直线轴承座(51)上活动的驱动机构(54)。

3.根据权利要求2所述的基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，其特征在于：驱动机构(54)包括三相交流电机(55)、第二转轴(56)和推板(57)，第二转轴(56)的一端通过第二直线轴承座(58)设置在框架(1)上，第二转轴(56)的另一端通过带轮(59)与三相交流电机(55)相连，推板(57)设置在第二转轴(56)上，光杆(52)设置在推板(57)上。

4.根据权利要求3所述的基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，其特征在于：框架(1)上设有限位固定座(11)，限位固定座(11)上设有第一限位开关(12)和第二限位开关(13)，第一转轴(3)锁死通过推板(57)触发第一限位开关(12)，第一转轴(3)转动通过推板(57)触发第二限位开关(13)。

5.根据权利要求2所述的基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，其特征在于：框架(1)上设有滑块(14)，滑块(14)上设有与第一转轴(3)相连的通孔，滑块(14)上设有与通孔相通的导向孔(16)，刹车块(53)设置在导向孔(16)内。

6.根据权利要求5所述的基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，其特征在于：滑块(14)上设有第三限位开关(17)和第四限位开关(18)，第一转轴(3)上设有限位杆(31)，轮辐(2)转动通过限位杆(31)触发第三限位开关(17)，轮辐(2)停止通过限位杆(31)触发第四限位开关(18)。

7.根据权利要求1所述的基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，其特征在于：驱动组件(4)包括电机(41)和离合器(42)，电机(41)通过离合器(42)与第一转轴(3)相连。

8.根据权利要求1所述的基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，其特征在于：导向组件(6)包括左导向块(61)、右导向块(62)和设置在左导向块(61)和右导向块(62)之间的上盖板(63)，左导向块(61)和右导向块(62)设有与上盖板(63)平行的横板(66)，左导向块(61)和右导向块(62)之间设有水平导向轮(64)，水平导向轮设置在横板与上盖板之间，上盖板(63)与横板(66)之间设有竖直导向轮(65)。

9.根据权利要求1所述的基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，其特征在于：压紧组件(8)包括第一固定板(81)、第二固定板(82)和设置在第一固定板(81)和第二固定板(82)之间的密封板(83)，第一固定板(81)设置在轮辐(2)上，第二固定板(81)上设有螺钉(84)，螺钉(84)上设有压紧绞线的压板(85)。

10.根据权利要求1所述的基于轮辐结构的绞线全自动张紧试验装置，其特征在于：框架(1)上设有连接块(7)，连接块上设有滚轮(71)。