CN208968391U - 一种钢卷尺寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷尺寿命检测装置，涉及卷尺性能检测的技术领域，解决了人工进行钢卷尺寿命检测需要花费大量的时间以及劳动力，导致检测成本过高的问题，其技术方案要点是一种钢卷尺寿命检测装置，包括钢卷尺夹持机构、尺条拉出机构和检测台，所述尺条拉出机构用于将尺钩吸附的电磁铁以及活塞杆与电磁铁固定连接从而驱动电磁铁靠近或远离钢卷尺夹持机构的尺条拉出气缸，无需人工进行操作，从而降低了钢卷尺检测所需的成本。

Description

一种钢卷尺寿命检测装置

技术领域

本实用新型涉及卷尺性能检测的技术领域，特别涉及一种钢卷尺寿命检测装置。

背景技术

钢卷尺是日常生活中常常需要用的量具，同时在一些房屋建筑的过程中也经常会用到钢卷尺进行测量。

现有的钢卷尺通过包括一个外壳、设置在外壳内部的卷簧、与卷簧相连用于测量的尺条以及设置在尺条端部的尺钩，卷簧使尺条始终具有向内收卷的趋势，通过尺钩可以将尺条拉出进行测量。

由于钢卷尺在使用一段时间之间会出现报废，生产商在生产完成后需要对钢卷尺的寿命进行检测从而得出钢卷尺的使用寿命，但是目前市场上没有专门用于检测钢卷尺使用寿命的装置，传统的检测方式是通过人手将尺条不断拉出收回直至测出尺条的最大拉出次数，由于钢卷尺通常都可以有成千上万次的使用寿命，通过人工进行检测需要花费大量的时间以及劳动力，导致检测成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢卷尺寿命检测装置，无需人工进行操作，从而降低了钢卷尺检测所需的成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢卷尺寿命检测装置，包括钢卷尺夹持机构、尺条拉出机构和检测台，所述尺条拉出机构用于将尺钩吸附的电磁铁以及活塞杆与电磁铁固定连接从而驱动电磁铁靠近或远离钢卷尺夹持机构的尺条拉出气缸。

通过采用上述技术方案，钢卷尺夹持机构将钢卷尺的外壳夹紧，尺条拉出气缸的活塞杆伸出，活塞杆上的电磁铁通电吸附尺钩后回缩就能够将尺条拉出，当电磁铁断电后尺条就可以回缩，如此循环就可以将尺条不断地抽出，从而进行钢卷尺使用寿命的测量，无需通过人工进行操作，从而降低了钢卷尺检测所需的成本。

作为优选，所述尺条拉出机构还包括运输辊和夹紧辊，所述夹紧辊连接有驱动夹紧辊靠近或远离运输辊的控辊气缸，所述尺条拉出气缸的气缸座连接有驱动尺条拉出气缸进行升降的第一活动气缸。

通过采用上述技术方案，由于尺条整体长度大都超过一米以上，若单靠尺条拉出气缸将尺条完全拉出，尺条拉出气缸的整体长度过长，通过设置有运输辊和夹紧辊以及控制尺条拉出气缸进行升降的第一活动气缸，在使用过程中控辊气缸先带动夹紧辊与运输辊分离，随后尺条拉出气缸的活塞杆伸出电磁铁将尺钩吸附并带动尺条拉出，使得尺条位于夹紧辊和运输辊之间，随后控辊气缸控制夹紧辊靠近运输辊将尺条夹紧，电磁铁断电后第一活动气缸带动尺条拉出气缸下降避开尺条的拉出路径，随后运输辊转动与夹紧辊配合将尺条不断拉出进入检测台，当尺条全部拉出后，控辊气缸带动夹紧辊向远离运输辊方向移动，此时尺条抽回，如此循环即可进行钢卷尺寿命的检测。

作为优选，所述第一活动气缸的气缸座连接有驱动第一活动气缸沿垂直第一活动气缸活动方向移动的第二活动气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置有第二活动气缸，第二活动气缸带动尺条拉出气缸靠近或远离钢卷尺夹持机构，使得卷尺拉动气缸的整体长度无需过长就可以实现尺条的拉出。

作为优选，所述夹紧辊为橡胶辊。

通过采用上述技术方案，通过将夹紧辊设置为橡胶辊，能够避免夹紧辊与运输辊将尺条压坏。

作为优选，所述钢卷尺夹持机构包括呈L型结构用于供钢卷尺放置的放置板、设置在放置板一侧的第一压紧组件以及设置在放置板上方的第二压紧组件。

通过采用上述技术方案，通过第一压紧组件和第二压紧组件将钢卷尺进行压紧，避免尺条拉出气缸将尺条拉出时将钢卷尺整体一起拉动。

作为优选，所述第一压紧组件包括设置在放置板侧边的第一固定板、螺纹连接在第一固定板上的第一转动杆以及供第一转动杆端部转动连接的第一压板，第一转动杆带动第一压板靠近或远离放置板，所述第二压紧组件包括设置在放置板上方的第二固定板、螺纹连接在第二固定板上的第二转动杆以及供第二转动杆端部固定连接的第二压板，第二转动杆带动第二压板靠近或远离放置板。

通过采用上述技术方案，钢卷尺放置在放置板上后，钢卷尺的高度高于放置板的高度，因此钢卷尺会凸出于放置板的顶部，通过第一转动杆和第二转动杆分别转动连接在第一压板和第二压板上，能够在旋转第一转动杆和第二转动杆的过程中控制第一压板和第二压板的靠近或远离放置板从而夹紧或松开钢卷尺。

作为优选，所述第一压板和第二压板上均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设计，能够避免在夹紧钢卷尺的过程中将钢卷尺夹坏。

作为优选，所述第一固定板上设置有导向轨，所述第一压板上设置有滑移连接在导向轨上的导向块。

通过采用上述技术方案，通过设置导向轨和导向块，能够对第一压板的移动起到导向作用，提升第一压板夹紧钢卷尺时的稳定性。

作为优选，所述第一转动杆远离第一压板的一端设置有与第一转动杆一体转动的第一把手，所述第二转动杆远离第二压板的一端设置有与第二转动杆一体转动的第二把手。

通过采用上述技术方案，通过第一把手和第二把手的设计，能够在使用过程中方便对第一转动杆和第二转动杆进行操作。

作为优选，所述钢卷尺夹持机构与运输辊之间设置有防止尺条收缩时弹出的保护轴。

通过采用上述技术方案，保护轴的设计能够避免尺条收缩过程中弹出造成仪器旁工人的误伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.钢卷尺夹持机构将钢卷尺的外壳夹紧，尺条拉出气缸的活塞杆设置电磁铁吸附尺钩将尺条拉出，电磁铁断电后尺条就可以回缩，如此循环就可以将尺条不断地抽出，从而进行钢卷尺使用寿命的测量，无需通过人工进行操作，从而降低了钢卷尺检测所需的成本；

2.通过设置第一活动气缸、第二活动气缸对尺条拉出气缸进行操控，同时通过夹紧辊配合运输辊将尺条进行不断运输，能够在保证尺条拉出气缸的气缸座无需过长外就能够将尺条全部拉出，从而对钢卷尺进行准确的寿命检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为钢卷尺夹持机构的结构示意图；

图3为尺条拉出机构的结构示意图。

图中，1、钢卷尺夹持机构；11、放置板；111、橡胶垫；12、第一压紧组件；121、第一固定板；122、第一转动杆；123、第一压板；124、第一把手；125、第一限位盘；126、导向块；127、导向轨；13、第二压紧组件；131、第二固定板；132、第二转动杆；133、第二压板；134、第二把手；135、第二限位盘；2、尺条拉出机构；21、尺条拉出气缸；211、电磁铁；22、运输辊；23、夹紧辊；231、滑移块；232、滑移轨；233、控辊气缸；24、第一活动气缸；241、第一联动板；25、第二活动气缸；251、第二联动板；3、控制台；31、保护轴；4、检测台；41、长槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提出了一种钢卷尺寿命检测装置，包括钢卷尺夹持机构1、尺条拉出机构2、控制台3和检测台4，其中检测台4上开设有供尺条穿过的长槽41。

参照图1和图2，钢卷尺夹持机构1包括呈L型结构且固设在控制台3一侧供钢卷尺放置的放置板11、设置在放置板11一侧的第一压紧组件12以及设置在放置板11上方的第二压紧组件13。

第一压紧组件12包括设置在放置板11侧边的呈L型结构的第一固定板121、螺纹连接在第一固定板121上的第一转动杆122以及供第一转动杆122端部转动连接的第一压板123，第一压板123朝向放置板11的一侧设置有橡胶垫111，放置板11与第一压板123相对应的一侧面上同样设置有橡胶垫111，第一转动杆122远离第一压板123的一端设置有与第一转动杆122一体转动的第一把手124，第一转动杆122上还螺纹连接有第一限位盘125，第一限位盘125位于第一把手124与第一固定板121之间，通过第一把手124转动带动第一压板123靠近或远离放置板11；

第二压紧组件13包括设置在放置板11上方的第二固定板131、螺纹连接在第二固定板131上的第二转动杆132以及供第二转动杆132端部固定连接的第二压板133，第二压板133朝向放置板11的一侧同样设置有橡胶垫111，第二转动杆132远离第二压板133的一端设置有与第二转动杆132一体转动的第二把手134，第二转动杆132上还螺纹连接有第二限位盘135，第二限位盘135位于第二把手134与第二固定板131之间，通过第二把手134转动带动第二压板133靠近或远离放置板11。

参照图1和图3，尺条拉出机构2包括用于将钢卷尺吸附的电磁铁211、活塞杆与电磁铁211固定连接从而驱动电磁铁211靠近或远离钢卷尺夹持机构1的尺条拉出气缸21以及互相配合将尺条从钢卷尺内部拉出的运输辊22和夹紧辊23，其中夹紧辊23为橡胶辊且位于运输辊22下方，夹紧辊23转动设置在一滑移块231上，检测台4上设置有供滑移块231滑移的滑移轨232，滑移块231下方连接有驱动夹紧辊23靠近或远离运输辊22的控辊气缸233。

尺条拉出气缸21的气缸座连接有驱动尺条拉出气缸21进行升降的第一活动气缸24以及驱动尺条拉出气缸21靠近或远离钢卷尺夹持机构1的第二活动气缸25，其中第一活动气缸24的活塞杆与尺条拉出气缸21的气缸座通过第一联动板241固定连接，第二活动气缸25的活塞杆与第一活动气缸24的气缸座通过第二联动板251固定连接。

放置板11与运输辊22之间设置有固设在控制台3上防止钢卷尺收缩时弹出的保护轴31，控制台3内还设置有带动运输辊22进行转动的电机（图中未示出）。

使用方法：

将待检测的钢卷尺放置在放置板11上，随后旋转第一把手124和第二把手134分别驱动第一压板123和第二压板133将钢卷尺夹紧在放置板11上，此时夹紧辊23和运输辊22处于分离状态，且两者之间形成有供尺条拉出气缸21通过的通道，随后第一活动气缸24带动尺条拉出气缸21上升至尺条拉出气缸21与通道位于同一高度，随后第二活动气缸25带动尺条拉出气缸21穿过通道靠近钢卷尺，随后尺条拉出气缸21的活塞杆伸出，电磁铁211通电将尺钩吸附，随后第二活动气缸25带动尺条拉出气缸21回缩再次穿过通道，控辊气缸233带动夹紧辊23上升将尺条夹紧，随后尺条拉动气缸的活塞杆回缩，电磁铁211断电，第一活动气缸24带动尺条拉动气缸下降避开尺条拉动的路径，随后运输辊22转动配合夹紧辊23将尺条进行抽出，待尺条全部抽出后，控辊气缸233控制夹紧辊23与运输辊22分离就可以钢卷尺会自动将尺条收回，如此循环重复就可以实现钢卷尺寿命的测量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢卷尺寿命检测装置，其特征在于,包括钢卷尺夹持机构（1）、尺条拉出机构（2）和检测台（4），所述尺条拉出机构（2）包括用于将尺钩吸附的电磁铁（211）以及活塞杆与电磁铁（211）固定连接从而驱动电磁铁（211）靠近或远离钢卷尺夹持机构（1）的尺条拉出气缸（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷尺寿命检测装置，其特征在于，所述尺条拉出机构（2）还包括运输辊（22）和夹紧辊（23），所述夹紧辊（23）连接有驱动夹紧辊（23）靠近或远离运输辊（22）的控辊气缸（233），所述尺条拉出气缸（21）的气缸座连接有驱动尺条拉出气缸（21）进行升降的第一活动气缸（24）。

3.根据权利要求2所述的一种钢卷尺寿命检测装置，其特征在于，所述第一活动气缸（24）的气缸座连接有驱动第一活动气缸（24）沿垂直第一活动气缸（24）活动方向移动的第二活动气缸（25）。

4.根据权利要求2所述的一种钢卷尺寿命检测装置，其特征在于，所述夹紧辊（23）为橡胶辊。

5.根据权利要求1所述的一种钢卷尺寿命检测装置，其特征在于，所述钢卷尺夹持机构（1）包括呈L型结构用于供钢卷尺放置的放置板（11）、设置在放置板（11）一侧的第一压紧组件（12）以及设置在放置板（11）上方的第二压紧组件（13）。

6.根据权利要求5所述的一种钢卷尺寿命检测装置，其特征在于，所述第一压紧组件（12）包括设置在放置板（11）侧边的第一固定板（121）、螺纹连接在第一固定板（121）上的第一转动杆（122）以及供第一转动杆（122）端部转动连接的第一压板（123），第一转动杆（122）带动第一压板（123）靠近或远离放置板（11），所述第二压紧组件（13）包括设置在放置板（11）上方的第二固定板（131）、螺纹连接在第二固定板（131）上的第二转动杆（132）以及供第二转动杆（132）端部固定连接的第二压板（133），第二转动杆（132）带动第二压板（133）靠近或远离放置板（11）。

7.根据权利要求6所述的一种钢卷尺寿命检测装置，其特征在于，所述第一压板（123）和第二压板（133）上均设置有橡胶垫（111）。

8.根据权利要求6所述的一种钢卷尺寿命检测装置，其特征在于，所述第一固定板（121）上设置有导向轨（127），所述第一压板（123）上设置有滑移连接在导向轨（127）上的导向块（126）。

9.根据权利要求6所述的一种钢卷尺寿命检测装置，其特征在于，所述第一转动杆（122）远离第一压板（123）的一端设置有与第一转动杆（122）一体转动的第一把手（124），所述第二转动杆（132）远离第二压板（133）的一端设置有与第二转动杆（132）一体转动的第二把手（134）。

10.根据权利要求2所述的一种钢卷尺寿命检测装置，其特征在于，所述钢卷尺夹持机构（1）与运输辊（22）之间设置有防止尺条收缩时弹出的保护轴（31）。