CN108711506B - 机械式自动循迹绕线排线器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的机械式自动循迹绕线排线器包括：机架、滑轨、滑块、基座板、压舌、活塞、活塞座、探舌、扭簧、弹簧、线阻尼装置、限位杆等。机架由下底板、立柱及上横梁组成四方形机架，上横梁上有滑轨，滑轨上有滑块，滑块的滑轨垂直面有基座板，基座板下部有活塞座、活塞，活塞的一端有探舌，另一端有弹簧扣，活塞座靠探舌一端有弹簧卡板连接拉簧的一端，拉簧另一端连接弹簧扣，基座板上部靠探舌端有压舌，压舌通过固定柱销安装于基座板上，柱销上有扭簧，扭簧一端卡于基座板，另一端卡于压舌下部，基座板上部靠压舌反向端有线阻尼器，机架下底板上沿滑轨方向有左右限位杆，滑块侧面沿滑轨平行方向有阻尼弹片，阻尼弹片上靠横梁侧有耐磨阻尼材料。

Description

机械式自动循迹绕线排线器
技术领域
本发明涉及各种收线绕、线用排线装置领域,特别涉及到一种机械式自动循迹绕线排线器。
背景技术
目前，收线、绕线设备在各种工业生产、设备维修等领域大量应用，为保证收线、绕线整齐，排线设备是必备的重要组成部分。收线、绕线时，人工排线能做到收线、绕线整齐，但费时费力，效率极低，在维修领域单个个案能用。
现有大量应用的均是自动排线设备，目前的自动排线设备均是由机械排线装置加驱动控制系统联同绕线装置组成，设备设计较复杂，相对成本较高。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低廉的一种纯机械式的自动循迹绕线排线器。本发明所提供的技术方案是如下：
本发明的机械式自动循迹绕线排线器包括：机架、滑轨、滑块、基座板、压舌、活塞、活塞座、探舌、扭簧、弹簧、线阻尼装置、限位杆机架由下底板(115)、左右立柱(114)及上横梁(106)通过螺丝固定成四方形机架，下底板(115)可联同固定绕线机等；上横梁(106)上面通过螺丝沿上横梁方向安装固定有滑轨(1061)，滑轨(1061)上安装有滑块(105)，滑块(105)能在滑轨(1061)上沿滑轨(1061)方向左右自由滑行；滑块(105)的滑轨(1061)垂直面通过螺丝固定安装有基座板(101)，基座板(101)下部对应滑块(105)位置对面安装有上下活塞座(102、103)，上下活塞座(102、103)分上活塞座(102)和下活塞座(103)；上下活塞座(102、103)中间内嵌有活塞(109)，活塞(109)能在上下活塞座(102、103)中垂直于滑轨(1061)方向自由滑动；活塞(109)的一端通过螺丝安装有探舌(110)，另一端有弹簧扣(1091)，探舌(110)接触线圈骨架(117)端光滑并成一定弧度，探舌(110)根据需要有多种厚度规格；上下活塞座(102、103)靠探舌(110)一端还安装有弹簧卡板(104)，用于连接弹簧(111)的一端，弹簧(111)另一端连接活塞(109)上的弹簧扣(1091)；基座板(101)上部靠探舌(110)端还安装有压舌(112)，压舌(112)由一定形状的板状耐磨材料折成U型槽(1122)，压舌(112)通过柱销(1012)安装于基座板(101)上，压舌(112)能绕柱销(1012)自由旋转，柱销(1012)上套有扭簧(113)，扭簧(113)一端卡于基座板(101)上，另一端卡于压舌(112)上的下部(1121)处，压舌(112)在扭簧(113)的作用下，将线束(119)向下压并保持线束(119)的适当拉力调节范围，同时保持线束(119)在横梁方向的稳定；基座板(101)上部靠压舌(112)的反向端安装有线阻尼装置(120、121)，线阻尼装置(120、121)由两块耐磨阻尼板(120和121)通过螺丝叠合组成，其中一块阻尼板(120)通过螺丝固定在基座板(101)上；机架下底板(115)上沿滑轨(1061)方向通过螺丝安装有限位杆(116)，限位杆(116)分左限位杆和右限位杆，限位杆(116)的位置能根据需要任意调节位置；滑块(105)侧面沿滑轨(1061)平行方向通过螺丝安装有阻尼弹片(107)，阻尼弹片(107)上靠横梁(106)侧贴有耐磨阻尼材料(108)，适当调节螺丝松紧度，可调节阻尼弹片(107)与横梁(106)之间的摩擦阻力，也就是滑块(105)与滑轨(1061)之间的阻力，横梁(106)的高度也可根据绕线机的需要上下调节高度安装。
采用本发明的机械式自动循迹绕线排线器协同收线、绕线机收线、绕线：首先安装好绕线机及本发明的绕线排线器并将需要绕制的线圈骨架(117)固定到绕线机轴(118)上，并调节绕线排线器横梁(106)高度，保持横梁(106)平行于绕线机轴(118),选择同所绕线束(119)直径相近厚度的探舌(110)固定到活塞(109)上，让探舌(110)与线圈骨架(117)刚好接触并保持有适当的压力，根据所绕线束(119)的大小，适当调节好活塞(109)弹簧(111)弹力大小及压舌(112)扭簧(113)扭矩的大小。线束(119)首先穿过线阻尼装置(120、121)的两块线阻尼板(120和121)之间，适当调节螺丝的松紧度，以达到收线、绕线所需的拉力。线束(119)依次穿过压舌(112)的U型槽(1122)，绕于绕线、收线机的线圈骨架(117)上，若线圈骨架(117)两端有挡板，则需把左右限位杆(116)之间的距离调到大于线圈骨架(117)两端挡板之间的距离或调到左右最大位置；若线圈骨架(117)两端无挡板，则需要把左右限位杆(116)之间的距离调到所需要绕制线圈的距离。启动绕线时，所绕上一圈高于即将要绕线位置，探舌(110)亦靠紧所扰上一圈，绕制下一圈时，所绕上一圈推动探舌(110)向下一圈方向移动，探舌(110)位置始终保持在即将要绕线的位置。当探舌(110)碰到线圈骨架(117)一端挡板或所设置的左右限位杆(116)时，探舌(110)将回弹向相反方向运行，直到完成所需要绕制的线圈。采用本发明的绕线排线器绕制的线圈排列均匀而平整。
由于本发明的机械式自动循迹绕线排线器，结构简单，成本低廉，不需要额外的动力驱动以及相应的控制系统等，简单易用，便于操作，可大幅度的降低生产成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明结构解剖示意图。
图3是本发明局部结构解剖示意图。
图4是本发明局部结构解剖示意图。
具体实施方式
实施例：如图1-图4所示，在本实施例中，本发明包括机架、滑轨、滑块、基座板、压舌、活塞、活塞座、探舌、扭簧、弹簧、线阻尼装置、限位杆机架由下底板(115)、左右立柱(114)及上横梁(106)通过螺丝固定成四方形机架，下底板(115)可联同固定绕线机上横梁(106)上面通过螺丝沿上横梁方向安装固定有滑轨(1061)，滑轨(1061)上安装有滑块(105)，滑块(105)能在滑轨(1061)上沿滑轨(1061)方向左右自由滑行；滑块(105)的滑轨(1061)垂直面通过螺丝固定安装有基座板(101)，基座板(101)下部对应滑块(105)位置对面安装有上下活塞座(102、103)，上下活塞座(102、103)分上活塞座(102)和下活塞座(103)；上下活塞座(102、103)中间内嵌有活塞(109)，活塞(109)能在上下活塞座(102、103)中垂直于滑轨(1061)方向自由滑动；活塞(109)的一端通过螺丝安装有探舌(110)，另一端有弹簧扣(1091)，探舌(110)接触线圈骨架(117)端光滑并成一定弧度，探舌(110)根据需要有多种厚度规格；上下活塞座(102、103)靠探舌(110)一端还安装有弹簧卡板(104)，用于连接弹簧(111)的一端，弹簧(111)另一端连接活塞(109)上的弹簧扣(1091)；基座板(101)上部靠探舌(110)端还安装有压舌(112)，压舌(112)由一定形状的板状耐磨材料折成U型槽(1122)，压舌(112)通过柱销(1012)安装于基座板(101)上，压舌(112)能绕柱销(1012)自由旋转，柱销(1012)上套有扭簧(113)，扭簧(113)一端卡于基座板(101)上，另一端卡于压舌(112)上的下部(1121)处，压舌(112)在扭簧(113)的作用下，将线束(119)向下压并保持线束(119)的适当拉力调节范围，同时保持线束(119)在横梁方向的稳定；基座板(101)上部靠压舌(112)的反向端安装有线阻尼装置(120、121)，线阻尼装置(120、121)由两块耐磨阻尼板(120和121)通过螺丝叠合组成，其中一块阻尼板(120)通过螺丝固定在基座板(101)上；机架下底板(115)上沿滑轨(1061)方向通过螺丝安装有限位杆(116)，限位杆(116)分左限位杆和右限位杆，限位杆(116)的位置能根据需要任意调节位置；滑块(105)侧面沿滑轨(1061)平行方向通过螺丝安装有阻尼弹片(107)，阻尼弹片(107)上靠横梁(106)侧贴有耐磨阻尼材料(108)，适当调节螺丝松紧度，可调节阻尼弹片(107)与横梁(106)之间的摩擦阻力，也就是滑块(105)与滑轨(1061)之间的阻力，横梁(106)的高度也可根据绕线机的需要上下调节高度安装。
首先安装好绕线机及本发明的绕线排线器并将需要绕制的线圈骨架(117)固定到绕线机轴(118)上，并调节绕线排线器横梁(106)高度，保持横梁(106)平行于绕线机轴(118),选择同所绕线束(119)直径相近厚度的探舌(110)固定到活塞(109)上，让探舌(110)与线圈骨架(117)刚好接触并保持有适当的压力，根据所绕线束(119)的大小，适当调节好活塞(109)弹簧(111)弹力大小及压舌(112)扭簧(113)扭矩的大小。线束(119)首先穿过线阻尼装置(120、121)的两块线阻尼板(120和121)之间，适当调节螺丝的松紧度，以达到收线、绕线所需的拉力。线束(119)依次穿过压舌(112)的U型槽(1122)，绕于绕线、收线机的线圈骨架(117)上，若线圈骨架(117)两端有挡板，则需把左右限位杆(116)之间的距离调到大于线圈骨架(117)两端挡板之间的距离或调到左右最大位置；若线圈骨架(117)两端无挡板，则需要把左右限位杆(116)之间的距离调到所需要绕制线圈的距离。启动绕线时，所绕上一圈高于即将要绕线位置，探舌(110)亦靠紧所扰上一圈，绕制下一圈时，所绕上一圈推动探舌(110)向下一圈方向移动，探舌(110)位置始终保持在即将要绕线的位置。当探舌(110)碰到线圈骨架(117)一端挡板或所设置的左右挡板(116)时，探舌(110)将回弹向相反方向运行，直到完成所需要绕制的线圈。采用本发明的绕线排线器绕制的线圈排列均匀而平整。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，依本发明权利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种机械式自动循迹绕线排线器，其特征在于所述的机械式自动循迹绕线排线器包括：机架、滑轨、滑块、基座板、压舌、活塞、活塞座、探舌、扭簧、弹簧、线阻尼装置、限位杆：
所述的机架由下底板(115)、左右立柱(114)及上横梁(106)通过螺丝固定成四方形机架，下底板(115)可联同固定绕线机；
所述的上横梁(106)上面通过螺丝沿上横梁方向安装固定有滑轨(1061)，滑轨(1061)上安装有滑块(105)；
所述的滑块(105)的滑轨(1061)垂直面通过螺丝固定安装有基座板(101)，基座板(101)下部对应滑块(105)位置对面安装有上下活塞座(102、103)；
所述的上下活塞座(102、103)中间内嵌有活塞(109)，活塞(109)能在上下活塞座(102、103)中垂直于滑轨(1061)方向自由滑动；
所述的活塞(109)的一端通过螺丝安装有探舌(110)，另一端有弹簧扣(1091)；
所述的上下活塞座(102、103)靠探舌(110)一端还安装有弹簧卡板(104)，用于连接弹簧(111)的一端，弹簧(111)另一端连接活塞(109)上的弹簧扣(1091)；
所述的基座板(101)上部靠探舌(110)端还安装有压舌(112)，压舌(112)通过柱销(1012)安装于基座板(101)上，柱销(1012)上套有扭簧(113)；
所述的基座板(101)上部靠压舌(112)的反向端安装有线阻尼装置(120、121)；
所述的机架下底板(115)上沿滑轨(1061)方向通过螺丝安装有限位杆(116)；
所述的滑块(105)侧面沿滑轨(1061)平行方向通过螺丝安装有阻尼弹片(107)。
2.根据权利要求1所述的机械式自动循迹绕线排线器，其特征在于所述的探舌(110)接触线圈骨架(117)端光滑并成一定弧度，探舌(110)根据需要有多种厚度规格。
3.根据权利要求1所述的机械式自动循迹绕线排线器，其特征在于所述的压舌(112)由一定形状的板状耐磨材料折成U型槽(1122)，压舌(112)能绕柱销(1012)自由旋转。
4.根据权利要求1所述的机械式自动循迹绕线排线器，其特征在于所述的扭簧(113)一端卡于基座板(101)上，另一端卡于压舌(112)上的下部(1121)处，压舌(112)在扭簧(113)的作用下，将线束(119)向下压并保持线束(119)的适当拉力调节范围，同时保持线束(119)在横梁方向的稳定。
5.根据权利要求1所述的机械式自动循迹绕线排线器，其特征在于所述的线阻尼器(120、121)由两块耐磨阻尼板通过螺丝叠合组成，其中一块阻尼板(120)通过螺丝固定在基座板(101)上。
6.根据权利要求1所述的机械式自动循迹绕线排线器，其特征在于所述的阻尼弹片(107)上靠横梁(106)侧贴有耐磨阻尼材料(108)，适当调节螺丝松紧度，可调节阻尼弹片(107)与横梁(106)之间的摩擦阻力。
7.根据权利要求1所述的机械式自动循迹绕线排线器，其特征在于所述的限位杆(116)分左限位杆和右限位杆，限位杆(116)的位置能根据需要任意调节位置。
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