CN110261229B - 一种智能种机动车吊装钢丝绳检测装置 - Google Patents

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Abstract

为解决上述技术问题，本发明涉及一种钢丝绳检测装置，更具体的说是一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置，包括安装底座、压直装置、固定夹紧装置、夹紧拉伸装置、防打节装置、增压装置、导气管、限压装置、标记控制装置、标记装置、缠线装置，其特征在于：所述的压直装置安装固定在安装底座上，固定夹紧装置安装固定在安装底座上，夹紧拉伸装置安装固定在安装底座上，防打节装置安装固定在安装底座上，增压装置安装固定在安装底座上，导气管安装固定在增压装置上，导气管安装固定在限压装置上，导气管安装固定在标记控制装置上，导气管安装固定在标记装置安装固定在安装底座上，标记装置上，缠线装置安装固定在安装底座上。

Description

一种智能种机动车吊装钢丝绳检测装置
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳检测装置，更具体的说是一种智能种机动车吊装钢丝绳检测装置。
背景技术
在近代的发展的过程中，几乎各行各业中都可以看到机械的身影，但在每个行中有有着相对的吊装，就能机动车的安装或者维修来说就需要吊装的辅助，但是长时间的使用就使得吊装的钢丝绳存在着隐患，为了消除隐患营造一个安装的工作环境，所以发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置。
发明内容
本发明涉及一种钢丝绳检测装置，更具体的说是一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置，可以通过压直装置将钢丝绳压直，固定夹紧装置可以将钢丝绳夹紧并固定，夹紧拉伸装置将钢丝绳夹紧并拉升检测强度，防打节装置防止钢丝绳在缠线装置上打节，标记控制装置可以控制标记装置在钢丝绳上标以记号标示不合格等功能。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种钢丝绳检测装置，更具体的说是一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置，包括安装底座、压直装置、固定夹紧装置、夹紧拉伸装置、防打节装置、增压装置、导气管、限压装置、标记控制装置、标记装置、缠线装置，实现了通过压直装置将钢丝绳压直，固定夹紧装置可以将钢丝绳夹紧并固定，夹紧拉伸装置将钢丝绳夹紧并拉升检测强度，防打节装置防止钢丝绳在缠线装置上打节，标记控制装置可以控制标记装置在钢丝绳上标以记号标示不合格等功能，其特征在于：所述的压直装置安装固定在安装底座上，固定夹紧装置安装固定在安装底座上，夹紧拉伸装置安装固定在安装底座上，防打节装置安装固定在安装底座上，增压装置安装固定在安装底座上，导气管安装固定在增压装置上，导气管安装固定在限压装置上，导气管安装固定在标记控制装置上，导气管安装固定在标记装置安装固定在安装底座上，标记装置上，缠线装置安装固定在安装底座上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置所述的安装底座包括底板、缠线装置安装架、过线板、过线孔、夹紧拉伸装置安装架、检查传感装置、固定夹紧装置安装架、标记装置安装架，缠线装置安装架安装固定在底板上，过线板安装固定在底板上，过线孔安装固定在底板上，夹紧拉伸装置安装架安装固定在底板上，检查传感装置安装固定在底板上，固定夹紧装置安装架安装固定在底板上，标记装置安装架安装固定在底板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置所述的压直装置包括拉直安装架、双轮安装架、螺母活动安装座、升降螺母、三轮安装架、移动槽、槽内滑动柱、槽轮、螺纹孔，拉直安装架安装固定在底板上，双轮安装架通过槽内滑动柱滑动安装在拉直安装架的移动槽上，螺母活动安装座安装固定在双轮安装架上，螺母活动安装座安装固定在三轮安装架上，升降螺母安装在拉直安装架上，升降螺母通过螺母活动安装座滑动安装在双轮安装架上，升降螺母通过螺母活动安装座滑动安装在三轮安装架上，三轮安装架通过槽内滑动柱滑动安装在拉直安装架的移动槽上，移动槽设置在拉直安装架上，槽内滑动柱安装固定在双轮安装架上，槽内滑动柱安装固定在三轮安装架上，槽轮通过轴活动安装在双轮安装架上，槽轮通过轴活动安装在三轮安装架上，螺纹孔设置在拉直安装架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置所述的固定夹紧装置包括安装环、安装筒、双齿环安装槽、双齿环、齿环一、齿环二、转动丝杠、丝杠连接齿轮、电机、齿轮、固定斜块、夹紧滑动槽、连接滑动块、移动斜块、丝杠套连杆移动槽、丝杠套连杆、丝杠套、丝杠安装孔盘，安装环安装固定在夹紧拉伸装置安装架上，安装筒安装固定在安装环上，双齿环安装槽设置在安装筒上，双齿环活动安装在双齿环安装槽内部，齿环一设置在双齿环上，齿环二设置在双齿环上，转动丝杠活动安装在丝杠安装孔盘上，丝杠连接齿轮安装固定在转动丝杠上，丝杠连接齿轮和齿环二啮合，电机安装固定在安装筒内部，齿轮安装固定在电机上，齿轮和齿环一啮合，固定斜块安装固定在安装筒内部，夹紧滑动槽设置在固定斜块内部，连接滑动块安装在夹紧滑动槽内部，移动斜块安装固定在连接滑动块上，丝杠套连杆移动槽设置在移动斜块内部，丝杠套连杆活动安装在丝杠套连杆移动槽内部，丝杠套安装固定在丝杠套连杆上，丝杠套和转动丝杠螺纹配合，丝杠安装孔盘安装固定在安装筒上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置所述的所述的夹紧拉伸装置包括、液压缸、安装环一、安装筒一、双齿环安装槽一、双齿环一、齿环三、齿环四、转动丝杠一、丝杠连接齿轮一、电机一、齿轮一、固定斜块一、夹紧滑动槽一、连接滑动块一、移动斜块一、丝杠套连杆移动槽一、丝杠套连杆一、丝杠套一、丝杠安装孔盘一，液压缸安装固定在固定夹紧装置安装架上，安装环一安装固定在液压缸上，安装筒一安装固定在安装环一上，双齿环安装槽一设置在安装筒一上，双齿环一活动安装在双齿环安装槽一内部，齿环三设置在双齿环一上，齿环四设置在双齿环一上，转动丝杠一活动安装在丝杠安装孔盘一上，丝杠连接齿轮一安装固定在转动丝杠一上，丝杠连接齿轮一和齿环四啮合，电机一安装固定在安装筒一内部，齿轮一安装固定在电机一上，齿轮一和齿环三啮合，固定斜块一安装固定在安装筒一内部，夹紧滑动槽一设置在固定斜块一内部，连接滑动块一安装在夹紧滑动槽一内部，移动斜块一安装固定在连接滑动块一上，丝杠套连杆移动槽一设置在移动斜块一内部，丝杠套连杆一活动安装在丝杠套连杆移动槽一内部，丝杠套一安装固定在丝杠套连杆一上，丝杠套一和转动丝杠一螺纹配合，丝杠安装孔盘一安装固定在安装筒一上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置所述的防打节装置包括电机二、输出带轮二、传动皮带二、安装支撑板架、传动轴二、接收带轮二、转动圆盘、驱动柱、扇形齿板安装柱、扇形齿板、条形孔、移动齿条、滑动槽二、连接板二、穿线环、限位帽，电机二安装固定在底板上，输出带轮二安装固定在电机二上，传动皮带二安装在输出带轮二上，传动皮带二安装在接收带轮二上，安装支撑板架安装固定在底板上，传动轴二活动安装在安装支撑板架上，接收带轮二安装固定在传动轴二上，转动圆盘安装固定在传动轴二上，驱动柱安装固定在转动圆盘上，驱动柱和条形孔配合，扇形齿板安装柱安装固定在安装支撑板架上，扇形齿板活动安装在扇形齿板安装柱上，条形孔设置在扇形齿板上，移动齿条安装固定在连接板二上，移动齿条和扇形齿板啮合，滑动槽二设置在安装支撑板架上，连接板二活动安装在滑动槽二上，穿线环安装固定在连接板二上，限位帽安装固定在连接板二上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置所述增压装置包括电机三、输出带轮三、传动皮带三、增压圆筒、梯形增压腔、转动轴三、接收带轮、内部转动柱、滑动槽三、增压转动板、进气孔、出气孔、封口板，电机三安装固定在底板上，输出带轮三安装固定在电机三上，传动皮带三安装在输出带轮三上，传动皮带三安装在接收带轮上，增压圆筒固定在底板上，梯形增压腔设置在增压圆筒内部，转动轴三活动安装在增压圆筒上，接收带轮安装固定在转动轴三上，内部转动柱安装固定在转动轴三上，滑动槽三设置在内部转动柱上，增压转动板活动安装在滑动槽三上，进气孔设置在增压圆筒上，出气孔设置在增压圆筒上，封口板安装固定在增压圆筒上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置所述限压装置包括梯形管、阻隔球、弹簧三、带孔板、进气端、出气端，梯形管安装固定在导气管上，阻隔球安装在梯形管内部，弹簧三安装在梯形管内部，带孔板安装固定在梯形管内部，进气端设置在梯形管上，出气端设置在梯形管上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置所述标记控制装置包括圆筒四、弹簧四、进气孔四、出气孔四、移动塞、通气孔、连杆四、顶帽、密封圆盘，圆筒四安装固定在过线孔上，弹簧四活动安装在圆筒四内部，进气孔四设置在圆筒四上，进气孔四设有导气管，出气孔四设置在圆筒四上，出气孔四设有导气管，移动塞活动安装在圆筒四内部，通气孔设置在移动塞上，连杆四安装固定在移动塞上，顶帽安装固定在连杆四上，密封圆盘安装固定在圆筒四上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置所述标记装置包括装料箱、进气孔五、密封顶盖、气管安装环、转动轴六、搅拌轮、扇轮、涂料喷出管、喷头，装料箱安装固定在标记装置安装架上，进气孔五设置在装料箱上，进气孔五上设有导气管，密封顶盖安装固定在装料箱上，气管安装环安装固定在密封顶盖上，转动轴六活动安装在密封顶盖上，搅拌轮安装固定在转动轴六上，扇轮安装固定在转动轴六上，涂料喷出管安装固定在装料箱上，喷头安装固定在涂料喷出管上；
所述缠线装置包括电机七、输出带轮七、传动皮带七、转动轴七、接收带轮七、大槽轮、压线槽、压线楞、压线板安装轴、压线板、压线螺栓，电机七安装固定在底板上，输出带轮七安装固定在电机七上，传动皮带七安装在输出带轮七上，传动皮带七安装在接收带轮七上，转动轴七活动安装在缠线装置安装架砂上，接收带轮七安装固定在转动轴七上，大槽轮安装固定在转动轴七上，压线槽设置在大槽轮上，压线楞安装固定在压线槽内部，压线板安装轴安装固定在压线槽内部，压线板活动安装在压线板安装轴上，压线螺栓活动安装在压线板上，压线螺栓安装大槽轮上，压线螺栓和大槽轮螺纹配合。
本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置有益效果为：
本发明涉及一种钢丝绳检测装置，更具体的说是一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置，可以通过压直装置将钢丝绳压直，固定夹紧装置可以将钢丝绳夹紧并固定，夹紧拉伸装置将钢丝绳夹紧并拉升检测强度，防打节装置防止钢丝绳在缠线装置上打节，标记控制装置可以控制标记装置在钢丝绳上标以记号标示不合格等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的整体结构立体示意图。
图2为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的整体结构立体示意图。
图3为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的整体结构立体剖视图示意图。
图4为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的安装底座1立体示意图。
图5为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的压直装置2立体示意图。
图6为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的压直装置2立体剖视图示意图。
图7为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的压直装置2剖视立体局部示意图。
图8为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的拉直安装架2-1立体示意图。
图9为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的固定夹紧装置3剖视立体示意图。
图10为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的固定夹紧装置3剖视立体示意图。
图11为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的固定夹紧装置3剖视立体局部示意图。
图12为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的固定夹紧装置3立体局部示意图。
图13为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的夹紧拉伸装置4剖视立体示意图。
图14为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的夹紧拉伸装置4剖视立体示意图。
图15为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的夹紧拉伸装置4剖视立体局部示意图。
图16为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的夹紧拉伸装置4立体局部示意图。
图17为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的防打节装置5剖视立体示意图。
图18为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的增压装置6剖视立体示意图。
图19为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的增压装置6剖视立体示意图。
图20为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的内部转动柱6-8立体示意图。
图21为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的限压装置8剖视立体示意图。
图22为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的标记控制装置9剖视立体示意图。
图23为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的标记装置10立体示意图。
图24为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的标记装置10剖视立体示意图。
图25为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的喷头10-9剖视立体示意图。
图26为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的缠线装置11剖视立体示意图。
图27为本发明一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的缠线装置11局部放大剖视立体示意图。
图中：安装底座1；底板1-1；缠线装置安装架1-2；过线板1-3；过线孔1-4；夹紧拉伸装置安装架1-5；检查传感装置1-6；固定夹紧装置安装架1-7；标记装置安装架1-8；压直装置2；拉直安装架2-1；双轮安装架2-2；螺母活动安装座2-3；升降螺母2-4；三轮安装架2-5；移动槽2-6；槽内滑动柱2-7；槽轮2-8；螺纹孔2-9；固定夹紧装置3；安装环3-1；安装筒3-2；双齿环安装槽3-3；双齿环3-4；齿环一3-5；齿环二3-6；转动丝杠3-7；丝杠连接齿轮3-8；电机3-9；齿轮3-10；固定斜块3-11；夹紧滑动槽3-12；连接滑动块3-13；移动斜块3-14；丝杠套连杆移动槽3-15；丝杠套连杆3-16；丝杠套3-17；丝杠安装孔盘3-18；夹紧拉伸装置4；液压缸4-1；安装环一4-2；安装筒一4-3；双齿环安装槽一4-4；双齿环一4-5；齿环三4-6；齿环四4-7；转动丝杠一4-8；丝杠连接齿轮一4-9；电机一4-10；齿轮一4-11；固定斜块一4-12；夹紧滑动槽一4-13；连接滑动块一4-14；移动斜块一4-15；丝杠套连杆移动槽一4-16；丝杠套连杆一4-17；丝杠套一4-18；丝杠安装孔盘一4-19；防打节装置5；电机二5-1；输出带轮二5-2；传动皮带二5-3；安装支撑板架5-4；传动轴二5-5；接收带轮二5-6；转动圆盘5-7；驱动柱5-8；扇形齿板安装柱5-9；扇形齿板5-10；条形孔5-11；移动齿条5-12；滑动槽二5-13；连接板二5-14；穿线环5-15；限位帽5-16；增压装置6；电机三6-1；输出带轮三6-2；传动皮带三6-3；增压圆筒6-4；梯形增压腔6-5；转动轴三6-6；接收带轮6-7；内部转动柱6-8；滑动槽三6-9；增压转动板6-10；进气孔6-11；出气孔6-12；封口板6-13；导气管7；限压装置8；梯形管8-1；阻隔球8-2；弹簧三8-3；带孔板8-4；进气端8-5；出气端8-6；标记控制装置9；圆筒四9-1；弹簧四9-2；进气孔四9-3；出气孔四9-4；移动塞9-5；通气孔9-6；连杆四9-7；顶帽9-8；密封圆盘9-9；标记装置10；装料箱10-1；进气孔五10-2；密封顶盖10-3；气管安装环10-4；转动轴六10-5；搅拌轮10-6；扇轮10-7；涂料喷出管10-8；喷头10-9；缠线装置11；电机七11-1；输出带轮七11-2；传动皮带七11-3；转动轴七11-4；接收带轮七11-5；大槽轮11-6；压线槽11-7；压线楞11-8；压线板安装轴11-9；压线板11-10；压线螺栓11-11。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27为解决上述技术问题，本发明涉及一种钢丝绳检测装置，更具体的说是一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置，包括安装底座1、压直装置2、固定夹紧装置3、夹紧拉伸装置4、防打节装置5、增压装置6、导气管7、限压装置8、标记控制装置9、标记装置10、缠线装置11，实现了通过压直装置将钢丝绳压直，固定夹紧装置可以将钢丝绳夹紧并固定，夹紧拉伸装置将钢丝绳夹紧并拉升检测强度，防打节装置防止钢丝绳在缠线装置上打节，标记控制装置可以控制标记装置在钢丝绳上标以记号标示不合格等功能，其特征在于：所述的压直装置2安装固定在安装底座1上，固定夹紧装置3安装固定在安装底座1上，夹紧拉伸装置4安装固定在安装底座1上，防打节装置5安装固定在安装底座1上，增压装置6安装固定在安装底座1上，导气管7安装固定在增压装置6上，导气管7安装固定在限压装置8上，导气管7安装固定在标记控制装置9上，导气管7安装固定在标记装置10上，标记控制装置9安装固定在安装底座1上，标记装置10安装固定在安装底座1上，缠线装置11安装固定在安装底座1上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安装底座1包括底板1-1、缠线装置安装架1-2、过线板1-3、过线孔1-4、夹紧拉伸装置安装架1-5、检查传感装置1-6、固定夹紧装置安装架1-7、标记装置安装架1-8，缠线装置安装架1-2安装固定在底板1-1上，过线板1-3安装固定在底板1-1上，过线孔1-4安装固定在底板1-1上，夹紧拉伸装置安装架1-5安装固定在底板1-1上，检查传感装置1-6安装固定在底板1-1上，固定夹紧装置安装架1-7安装固定在底板1-1上，标记装置安装架1-8安装固定在底板1-1上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压直装置2包括拉直安装架2-1、双轮安装架2-2、螺母活动安装座2-3、升降螺母2-4、三轮安装架2-5、移动槽2-6、槽内滑动柱2-7、槽轮2-8、螺纹孔2-9，先将钢丝绳从压直装置2上穿过，通过调节升降螺母2-4来改变双轮安装架2-2和三轮安装架2-5的位置，从而改变槽轮2-8间的距离来适应不同直径的钢丝绳，通过槽轮2-8间的钢丝绳被拉直，拉直安装架2-1安装固定在底板1-1上，双轮安装架2-2通过槽内滑动柱2-7滑动安装在拉直安装架2-1的移动槽2-6上，螺母活动安装座2-3安装固定在双轮安装架2-2上，螺母活动安装座2-3安装固定在三轮安装架2-5上，升降螺母2-4安装在拉直安装架2-1上，升降螺母2-4通过螺母活动安装座2-3滑动安装在双轮安装架2-2上，升降螺母2-4通过螺母活动安装座2-3滑动安装在三轮安装架2-5上，三轮安装架2-5通过槽内滑动柱2-7滑动安装在拉直安装架2-1的移动槽2-6上，移动槽2-6设置在拉直安装架2-1上，槽内滑动柱2-7安装固定在双轮安装架2-2上，槽内滑动柱2-7安装固定在三轮安装架2-5上，槽轮2-8通过轴活动安装在双轮安装架2-2上，槽轮2-8通过轴活动安装在三轮安装架2-5上，螺纹孔2-9设置在拉直安装架2-1上。
具体实施方式四：
1.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的所述的固定夹紧装置3包括安装环3-1、安装筒3-2、双齿环安装槽3-3、双齿环3-4、齿环一3-5、齿环二3-6、转动丝杠3-7、丝杠连接齿轮3-8、电机3-9、齿轮3-10、固定斜块3-11、夹紧滑动槽3-12、连接滑动块3-13、移动斜块3-14、丝杠套连杆移动槽3-15、丝杠套连杆3-16、丝杠套3-17、丝杠安装孔盘3-18，固定夹紧装置3的电机3-9通过齿轮3-10带动双齿环3-4转动，双齿环3-4带动丝杠连接齿轮3-8转动，丝杠连接齿轮3-8带动转动丝杠3-7转动，转动丝杠3-7使得丝杠套3-17在转动丝杠3-7上运动，丝杠套3-17通过丝杠套连杆3-16使得移动斜块3-14通过连接滑动块3-13在固定斜块3-11的斜面行运动，从而使得两个移动斜块3-14逐渐的靠近将钢丝夹紧，安装环3-1安装固定在夹紧拉伸装置安装架1-5上，安装筒3-2安装固定在安装环3-1上，双齿环安装槽3-3设置在安装筒3-2上，双齿环3-4活动安装在双齿环安装槽3-3内部，齿环一3-5设置在双齿环3-4上，齿环二3-6设置在双齿环3-4上，转动丝杠3-7活动安装在丝杠安装孔盘3-18上，丝杠连接齿轮3-8安装固定在转动丝杠3-7上，丝杠连接齿轮3-8和齿环二3-6啮合，电机3-9安装固定在安装筒3-2内部，齿轮3-10安装固定在电机3-9上，齿轮3-10和齿环一3-5啮合，固定斜块3-11安装固定在安装筒3-2内部，夹紧滑动槽3-12设置在固定斜块3-11内部，连接滑动块3-13安装在夹紧滑动槽3-12内部，移动斜块3-14安装固定在连接滑动块3-13上，丝杠套连杆移动槽3-15设置在移动斜块3-14内部，丝杠套连杆3-16活动安装在丝杠套连杆移动槽3-15内部，丝杠套3-17安装固定在丝杠套连杆3-16上，丝杠套3-17和转动丝杠3-7螺纹配合，丝杠安装孔盘3-18安装固定在安装筒3-2上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的夹紧拉伸装置4包括液压缸4-1、安装环一4-2、安装筒一4-3、双齿环安装槽一4-4、双齿环一4-5、齿环三4-6、齿环四4-7、转动丝杠一4-8、丝杠连接齿轮一4-9、电机一4-10、齿轮一4-11、固定斜块一4-12、夹紧滑动槽一4-13、连接滑动块一4-14、移动斜块一4-15、丝杠套连杆移动槽一4-16、丝杠套连杆一4-17、丝杠套一4-18、丝杠安装孔盘一4-19，与此同时夹紧拉伸装置4电机一4-10通过齿轮一4-11带动双齿环一4-5转动，双齿环一4-5通过丝杠连接齿轮一4-9带动转动丝杠一4-8转动，转动丝杠一4-8使得丝杠套一4-18发生运动，丝杠套一4-18通过丝杠套连杆一4-17带动连接滑动块一4-14沿着固定斜块一4-12的斜面运动让连接滑动块一4-14间的位置逐渐的变下将钢丝夹紧然后液压缸4-1收缩拉动夹有钢丝的夹紧拉伸装置4向外运动来检测有毛刺部分钢丝的应力，如果运动到安装筒一4-3将顶帽9-8向外推动，液压缸4-1安装固定在固定夹紧装置安装架1-7上，安装环一4-2安装固定在液压缸4-1上，安装筒一4-3安装固定在安装环一4-2上，双齿环安装槽一4-4设置在安装筒一4-3上，双齿环一4-5活动安装在双齿环安装槽一4-4内部，齿环三4-6设置在双齿环一4-5上，齿环四4-7设置在双齿环一4-5上，转动丝杠一4-8活动安装在丝杠安装孔盘一4-19上，丝杠连接齿轮一4-9安装固定在转动丝杠一4-8上，丝杠连接齿轮一4-9和齿环四4-7啮合，电机一4-10安装固定在安装筒一4-3内部，齿轮一4-11安装固定在电机一4-10上，齿轮一4-11和齿环三4-6啮合，固定斜块一4-12安装固定在安装筒一4-3内部，夹紧滑动槽一4-13设置在固定斜块一4-12内部，连接滑动块一4-14安装在夹紧滑动槽一4-13内部，移动斜块一4-15安装固定在连接滑动块一4-14上，丝杠套连杆移动槽一4-16设置在移动斜块一4-15内部，丝杠套连杆一4-17活动安装在丝杠套连杆移动槽一4-16内部，丝杠套一4-18安装固定在丝杠套连杆一4-17上，丝杠套一4-18和转动丝杠一4-8螺纹配合，丝杠安装孔盘一4-19安装固定在安装筒一4-3上。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的防打节装置5包括电机二5-1、输出带轮二5-2、传动皮带二5-3、安装支撑板架5-4、传动轴二5-5、接收带轮二5-6、转动圆盘5-7、驱动柱5-8、扇形齿板安装柱5-9、扇形齿板5-10、条形孔5-11、移动齿条5-12、滑动槽二5-13、连接板二5-14、穿线环5-15、限位帽5-16，缠线的同时电机二5-1带动输出带轮二5-2转动，输出带轮二5-2通过传动皮带二5-3带动接收带轮二5-6转动，接收带轮二5-6通过传动轴二5-5带动转动圆盘5-7转动，转动圆盘5-7上的驱动柱5-8就会推动着扇形齿板5-10绕着扇形齿板安装柱5-9做往复的圆弧运动，从而推动移动齿条5-12通过连接板二5-14在滑动槽二5-13往复的移动，通过穿线环5-15的向就会一层一层的缠绕在大槽轮11-6上，电机二5-1安装固定在底板1-1上，输出带轮二5-2安装固定在电机二5-1上，传动皮带二5-3安装在输出带轮二5-2上，传动皮带二5-3安装在接收带轮二5-6上，安装支撑板架5-4安装固定在底板1-1上，传动轴二5-5活动安装在安装支撑板架5-4上，接收带轮二5-6安装固定在传动轴二5-5上，转动圆盘5-7安装固定在传动轴二5-5上，驱动柱5-8安装固定在转动圆盘5-7上，驱动柱5-8和条形孔5-11配合，扇形齿板安装柱5-9安装固定在安装支撑板架5-4上，扇形齿板5-10活动安装在扇形齿板安装柱5-9上，条形孔5-11设置在扇形齿板5-10上，移动齿条5-12安装固定在连接板二5-14上，移动齿条5-12和扇形齿板5-10啮合，滑动槽二5-13设置在安装支撑板架5-4上，连接板二5-14活动安装在滑动槽二5-13上，穿线环5-15安装固定在连接板二5-14上，限位帽5-16安装固定在连接板二5-14上。具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述增压装置6包括电机三6-1、输出带轮三6-2、传动皮带三6-3、增压圆筒6-4、梯形增压腔6-5、转动轴三6-6、接收带轮6-7、内部转动柱6-8、滑动槽三6-9、增压转动板6-10、进气孔6-11、出气孔6-12、封口板6-13，增压装置6的电机三6-1带动输出带轮三6-2转动，输出带轮三6-2通过传动皮带三6-3带动接收带轮6-7转动，接收带轮6-7通过转动轴三6-6带动内部转动柱6-8，内部转动柱6-8带动增压转动板6-10在梯形增压腔6-5内部转动将空气从进气孔6-11吸入然后沿出气孔6-12排出在通过导气管7压到装料箱10-1，电机三6-1安装固定在底板1-1上，输出带轮三6-2安装固定在电机三6-1上，传动皮带三6-3安装在输出带轮三6-2上，传动皮带三6-3安装在接收带轮6-7上，增压圆筒6-4固定在底板1-1上，梯形增压腔6-5设置在增压圆筒6-4内部，转动轴三6-6活动安装在增压圆筒6-4上，接收带轮6-7安装固定在转动轴三6-6上，内部转动柱6-8安装固定在转动轴三6-6上，滑动槽三6-9设置在内部转动柱6-8上，增压转动板6-10活动安装在滑动槽三6-9上，进气孔6-11设置在增压圆筒6-4上，出气孔6-12设置在增压圆筒6-4上，封口板6-13安装固定在增压圆筒6-4上。
具体实施方式八：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述限压装置8包括梯形管8-1、阻隔球8-2、弹簧三8-3、带孔板8-4、进气端8-5、出气端8-6，梯形管8-1安装固定在导气管7上，阻隔球8-2安装在梯形管8-1内部，弹簧三8-3安装在梯形管8-1内部，带孔板8-4安装固定在梯形管8-1内部，进气端8-5设置在梯形管8-1上，出气端8-6设置在梯形管8-1上。
具体实施方式九：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述标记控制装置9包括圆筒四9-1、弹簧四9-2、进气孔四9-3、出气孔四9-4、移动塞9-5、通气孔9-6、连杆四9-7、顶帽9-8、密封圆盘9-9，顶帽9-8通过连杆四9-7推动移动塞9-5到通气孔9-6对准进气孔四9-3和出气孔四9-4使得上下两端的导气管7连通，圆筒四9-1安装固定在过线孔1-4上，弹簧四9-2活动安装在圆筒四9-1内部，进气孔四9-3设置在圆筒四9-1上，进气孔四9-3设有导气管7，出气孔四9-4设置在圆筒四9-1上，出气孔四9-4设有导气管7，移动塞9-5活动安装在圆筒四9-1内部，通气孔9-6设置在移动塞9-5上，连杆四9-7安装固定在移动塞9-5上，顶帽9-8安装固定在连杆四9-7上，密封圆盘9-9安装固定在圆筒四9-1上。
具体实施方式十：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述标记装置10包括装料箱10-1、进气孔五10-2、密封顶盖10-3、气管安装环10-4、转动轴六10-5、搅拌轮10-6、扇轮10-7、涂料喷出管10-8、喷头10-9，气压的上高装料箱10-1内的就会通过涂料喷出管10-8沿着喷头10-9喷在钢丝上做一标记为不合格，然后增压装置6将安装在另一个导气管7上的限压装置8内部的阻隔球8-2向上推动使得气体通过沿着导气管7将扇轮10-7吹动，扇轮10-7通过转动轴六10-5带动搅拌轮10-6在装料箱10-1内部转动搅拌标记的液体，装料箱10-1安装固定在标记装置安装架1-8上，进气孔五10-2设置在装料箱10-1上，进气孔五10-2上设有导气管7，密封顶盖10-3安装固定在装料箱10-1上，气管安装环10-4安装固定在密封顶盖10-3上，转动轴六10-5活动安装在密封顶盖10-3上，搅拌轮10-6安装固定在转动轴六10-5上，扇轮10-7安装固定在转动轴六10-5上，涂料喷出管10-8安装固定在装料箱10-1上，喷头10-9安装固定在涂料喷出管10-8上。
所述缠线装置11包括电机七11-1、输出带轮七11-2、传动皮带七11-3、转动轴七11-4、接收带轮七11-5、大槽轮11-6、压线槽11-7、压线楞11-8、压线板安装轴11-9、压线板11-10、压线螺栓11-11，先将钢丝绳压在压线楞11-8和压线板11-10间，然后转动压线螺栓11-11将钢丝绳压紧，电机七11-1带动输出带轮七11-2转动，输出带轮七11-2通过传动皮带七11-3带动转动轴七11-4转动，转动轴七11-4带动大槽轮11-6转动将线缠绕在大槽轮11-6上，电机七11-1安装固定在底板1-1上，输出带轮七11-2安装固定在电机七11-1上，传动皮带七11-3安装在输出带轮七11-2上，传动皮带七11-3安装在接收带轮七11-5上，转动轴七11-4活动安装在缠线装置安装架1-2砂上，接收带轮七11-5安装固定在转动轴七11-4上，大槽轮11-6安装固定在转动轴七11-4上，压线槽11-7设置在大槽轮11-6上，压线楞11-8安装固定在压线槽11-7内部，压线板安装轴11-9安装固定在压线槽11-7内部，压线板11-10活动安装在压线板安装轴11-9上，压线螺栓11-11活动安装在压线板11-10上，压线螺栓11-11安装大槽轮11-6上，压线螺栓11-11和大槽轮11-6螺纹配合。
本发明的工作原理是：
一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，先将钢丝绳从压直装置2上穿过，通过调节升降螺母2-4来改变双轮安装架2-2和三轮安装架2-5的位置，从而改变槽轮2-8间的距离来适应不同直径的钢丝绳，通过槽轮2-8间的钢丝绳被拉直。然后钢丝绳在通过固定夹紧装置3、安装底座1的检查传感装置1-6、夹紧拉伸装置4、过线板1-3、防打节装置5、最后缠绕在缠线装置11，先将钢丝绳压在压线楞11-8和压线板11-10间，然后转动压线螺栓11-11将钢丝绳压紧，电机七11-1带动输出带轮七11-2转动，输出带轮七11-2通过传动皮带七11-3带动转动轴七11-4转动，转动轴七11-4带动大槽轮11-6转动将线缠绕在大槽轮11-6上，在缠线的同时电机二5-1带动输出带轮二5-2转动，输出带轮二5-2通过传动皮带二5-3带动接收带轮二5-6转动，接收带轮二5-6通过传动轴二5-5带动转动圆盘5-7转动，转动圆盘5-7上的驱动柱5-8就会推动着扇形齿板5-10绕着扇形齿板安装柱5-9做往复的圆弧运动，从而推动移动齿条5-12通过连接板二5-14在滑动槽二5-13往复的移动，通过穿线环5-15的向就会一层一层的缠绕在大槽轮11-6上，在缠线的过程中，检查传感装置1-6不断的检查这钢丝绳，当钢丝绳有起毛刺过多时，缠线装置11和防打节装置5停止工作，然后固定夹紧装置3的电机3-9通过齿轮3-10带动双齿环3-4转动，双齿环3-4带动丝杠连接齿轮3-8转动，丝杠连接齿轮3-8带动转动丝杠3-7转动，转动丝杠3-7使得丝杠套3-17在转动丝杠3-7上运动，丝杠套3-17通过丝杠套连杆3-16使得移动斜块3-14通过连接滑动块3-13在固定斜块3-11的斜面行运动，从而使得两个移动斜块3-14逐渐的靠近将钢丝夹紧，与此同时夹紧拉伸装置4电机一4-10通过齿轮一4-11带动双齿环一4-5转动，双齿环一4-5通过丝杠连接齿轮一4-9带动转动丝杠一4-8转动，转动丝杠一4-8使得丝杠套一4-18发生运动，丝杠套一4-18通过丝杠套连杆一4-17带动连接滑动块一4-14沿着固定斜块一4-12的斜面运动让连接滑动块一4-14间的位置逐渐的变下将钢丝夹紧然后液压缸4-1收缩拉动夹有钢丝的夹紧拉伸装置4向外运动来检测有毛刺部分钢丝的应力，如果运动到安装筒一4-3将顶帽9-8向外推动，然后顶帽9-8通过连杆四9-7推动移动塞9-5到通气孔9-6对准进气孔四9-3和出气孔四9-4使得上下两端的导气管7连通这时增压装置6的电机三6-1带动输出带轮三6-2转动，输出带轮三6-2通过传动皮带三6-3带动接收带轮6-7转动，接收带轮6-7通过转动轴三6-6带动内部转动柱6-8，内部转动柱6-8带动增压转动板6-10在梯形增压腔6-5内部转动将空气从进气孔6-11吸入然后沿出气孔6-12排出在通过导气管7压到装料箱10-1，由于气压的上高装料箱10-1内的就会通过涂料喷出管10-8沿着喷头10-9喷在钢丝上做一标记为不合格，然后夹紧拉伸装置4复位，标记控制装置9封死，增压装置6无法通过导气管7向标记装置10增压停止标记，然后增压装置6将安装在另一个导气管7上的限压装置8内部的阻隔球8-2向上推动使得气体通过沿着导气管7将扇轮10-7吹动，扇轮10-7通过转动轴六10-5带动搅拌轮10-6在装料箱10-1内部转动搅拌标记的液体。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种智能机动车吊装钢丝绳检测装置，包括安装底座(1)、压直装置(2)、固定夹紧装置(3)、夹紧拉伸装置(4)、防打节装置(5)、增压装置(6)、导气管(7)、限压装置(8)、标记控制装置(9)、标记装置(10)、缠线装置(11)，其特征在于：所述的压直装置(2)安装固定在安装底座(1)上，固定夹紧装置(3)安装固定在安装底座(1)上，夹紧拉伸装置(4)安装固定在安装底座(1)上，防打节装置(5)安装固定在安装底座(1)上，增压装置(6)安装固定在安装底座(1)上，导气管(7)安装固定在增压装置(6)上，导气管(7)安装固定在限压装置(8)上，导气管(7)安装固定在标记控制装置(9)上，导气管(7)安装固定在标记装置(10)上，标记控制装置(9)安装固定在安装底座(1)上，标记装置(10安装固定在安装底座(1)上，缠线装置(11)安装固定在安装底座(1)上；
所述的安装底座(1)包括底板(1-1)、缠线装置安装架(1-2)、过线板(1-3)、过线孔(1-4)、夹紧拉伸装置安装架(1-5)、检查传感装置(1-6)、固定夹紧装置安装架(1-7)、标记装置安装架(1-8)，缠线装置安装架(1-2)安装固定在底板(1-1)上，过线板(1-3)安装固定在底板(1-1)上，过线孔(1-4)安装固定在底板(1-1)上，夹紧拉伸装置安装架(1-5)安装固定在底板(1-1)上，检查传感装置(1-6)安装固定在底板(1-1)上，固定夹紧装置安装架(1-7)安装固定在底板(1-1)上，标记装置安装架(1-8)安装固定在底板(1-1)上；
所述的压直装置(2)包括拉直安装架(2-1)、双轮安装架(2-2)、螺母活动安装座(2-3)、升降螺母(2-4)、三轮安装架(2-5)、移动槽(2-6)、槽内滑动柱(2-7)、槽轮(2-8)、螺纹孔(2-9)，拉直安装架(2-1)安装固定在底板(1-1)上，双轮安装架(2-2)通过槽内滑动柱(2-7)滑动安装在拉直安装架(2-1)的移动槽(2-6)上，螺母活动安装座(2-3)安装固定在双轮安装架(2-2)上，螺母活动安装座(2-3)安装固定在三轮安装架(2-5)上，升降螺母(2-4)安装在拉直安装架(2-1)上，升降螺母(2-4)通过螺母活动安装座(2-3)滑动安装在双轮安装架(2-2)上，升降螺母(2-4)通过螺母活动安装座(2-3)滑动安装在三轮安装架(2-5)上，三轮安装架(2-5)通过槽内滑动柱(2-7)滑动安装在拉直安装架(2-1)的移动槽(2-6)上，移动槽(2-6)设置在拉直安装架(2-1)上，槽内滑动柱(2-7)安装固定在双轮安装架(2-2)上，槽内滑动柱(2-7)安装固定在三轮安装架(2-5)上，槽轮(2-8)通过轴活动安装在双轮安装架(2-2)上，槽轮(2-8)通过轴活动安装在三轮安装架(2-5)上，螺纹孔(2-9)设置在拉直安装架(2-1)上；
所述的固定夹紧装置(3)包括安装环(3-1)、安装筒(3-2)、双齿环安装槽(3-3)、双齿环(3-4)、齿环一(3-5)、齿环二(3-6)、转动丝杠(3-7)、丝杠连接齿轮(3-8)、电机(3-9)、齿轮(3-10)、固定斜块(3-11)、夹紧滑动槽(3-12)、连接滑动块(3-13)、移动斜块(3-14)、丝杠套连杆移动槽(3-15)、丝杠套连杆(3-16)、丝杠套(3-17)、丝杠安装孔盘(3-18)，安装环(3-1)安装固定在夹紧拉伸装置安装架(1-5)上，安装筒(3-2)安装固定在安装环(3-1)上，双齿环安装槽(3-3)设置在安装筒(3-2)上，双齿环(3-4)活动安装在双齿环安装槽(3-3)内部，齿环一(3-5)设置在双齿环(3-4)上，齿环二(3-6)设置在双齿环(3-4)上，转动丝杠(3-7)活动安装在丝杠安装孔盘(3-18)上，丝杠连接齿轮(3-8)安装固定在转动丝杠(3-7)上，丝杠连接齿轮(3-8)和齿环二(3-6)啮合，电机(3-9)安装固定在安装筒(3-2)内部，齿轮(3-10)安装固定在电机(3-9)上，齿轮(3-10)和齿环一(3-5)啮合，固定斜块(3-11)安装固定在安装筒(3-2)内部，夹紧滑动槽(3-12)设置在固定斜块(3-11)内部，连接滑动块(3-13)安装在夹紧滑动槽(3-12)内部，移动斜块(3-14)安装固定在连接滑动块(3-13)上，丝杠套连杆移动槽(3-15)设置在移动斜块(3-14)内部，丝杠套连杆(3-16)活动安装在丝杠套连杆移动槽(3-15)内部，丝杠套(3-17)安装固定在丝杠套连杆(3-16)上，丝杠套(3-17)和转动丝杠(3-7)螺纹配合，丝杠安装孔盘(3-18)安装固定在安装筒(3-2)上；
所述的夹紧拉伸装置(4)包括液压缸(4-1)、安装环一(4-2)、安装筒一(4-3)、双齿环安装槽一(4-4)、双齿环一(4-5)、齿环三(4-6)、齿环四(4-7)、转动丝杠一(4-8)、丝杠连接齿轮一(4-9)、电机一(4-10)、齿轮一(4-11)、固定斜块一(4-12)、夹紧滑动槽一(4-13)、连接滑动块一(4-14)、移动斜块一(4-15)、丝杠套连杆移动槽一(4-16)、丝杠套连杆一(4-17)、丝杠套一(4-18)、丝杠安装孔盘一(4-19)，液压缸(4-1)安装固定在固定夹紧装置安装架(1-7)上，安装环一(4-2)安装固定在液压缸(4-1)上，安装筒一(4-3)安装固定在安装环一(4-2)上，双齿环安装槽一(4-4)设置在安装筒一(4-3)上，双齿环一(4-5)活动安装在双齿环安装槽一(4-4)内部，齿环三(4-6)设置在双齿环一(4-5)上，齿环四(4-7)设置在双齿环一(4-5)上，转动丝杠一(4-8)活动安装在丝杠安装孔盘一(4-19)上，丝杠连接齿轮一(4-9)安装固定在转动丝杠一(4-8)上，丝杠连接齿轮一(4-9)和齿环四(4-7)啮合，电机一(4-10)安装固定在安装筒一(4-3)内部，齿轮一(4-11)安装固定在电机一(4-10)上，齿轮一(4-11)和齿环三(4-6)啮合，固定斜块一(4-12)安装固定在安装筒一(4-3)内部，夹紧滑动槽一(4-13)设置在固定斜块一(4-12)内部，连接滑动块一(4-14)安装在夹紧滑动槽一(4-13)内部，移动斜块一(4-15)安装固定在连接滑动块一(4-14)上，丝杠套连杆移动槽一(4-16)设置在移动斜块一(4-15)内部，丝杠套连杆一(4-17)活动安装在丝杠套连杆移动槽一(4-16)内部，丝杠套一(4-18)安装固定在丝杠套连杆一(4-17)上，丝杠套一(4-18)和转动丝杠一(4-8)螺纹配合，丝杠安装孔盘一(4-19)安装固定在安装筒一(4-3)上；
所述的防打节装置(5)包括电机二(5-1)、输出带轮二(5-2)、传动皮带二(5-3)、安装支撑板架(5-4)、传动轴二(5-5)、接收带轮二(5-6)、转动圆盘(5-7)、驱动柱(5-8)、扇形齿板安装柱(5-9)、扇形齿板(5-10)、条形孔(5-11)、移动齿条(5-12)、滑动槽二(5-13)、连接板二(5-14)、穿线环(5-15)、限位帽(5-16)，电机二(5-1)安装固定在底板(1-1)上，输出带轮二(5-2)安装固定在电机二(5-1)上，传动皮带二(5-3)安装在输出带轮二(5-2)上，传动皮带二(5-3)安装在接收带轮二(5-6)上，安装支撑板架(5-4)安装固定在底板(1-1)上，传动轴二(5-5)活动安装在安装支撑板架(5-4)上，接收带轮二(5-6)安装固定在传动轴二(5-5)上，转动圆盘(5-7)安装固定在传动轴二(5-5)上，驱动柱(5-8)安装固定在转动圆盘(5-7)上，驱动柱(5-8)和条形孔(5-11)配合，扇形齿板安装柱(5-9)安装固定在安装支撑板架(5-4)上，扇形齿板(5-10)活动安装在扇形齿板安装柱(5-9)上，条形孔(5-11)设置在扇形齿板(5-10)上，移动齿条(5-12)安装固定在连接板二(5-14)上，移动齿条(5-12)和扇形齿板(5-10)啮合，滑动槽二(5-13)设置在安装支撑板架(5-4)上，连接板二(5-14)活动安装在滑动槽二(5-13)上，穿线环(5-15)安装固定在连接板二(5-14)上，限位帽(5-16)安装固定在连接板二(5-14)上；
所述增压装置(6)包括电机三(6-1)、输出带轮三(6-2)、传动皮带三(6-3)、增压圆筒(6-4)、梯形增压腔(6-5)、转动轴三(6-6)、接收带轮(6-7)、内部转动柱(6-8)、滑动槽三(6-9)、增压转动板(6-10)、进气孔(6-11)、出气孔(6-12)、封口板(6-13)，电机三(6-1)安装固定在底板(1-1)上，输出带轮三(6-2)安装固定在电机三(6-1)上，传动皮带三(6-3)安装在输出带轮三(6-2)上，传动皮带三(6-3)安装在接收带轮(6-7)上，增压圆筒(6-4)固定在底板(1-1)上，梯形增压腔(6-5)设置在增压圆筒(6-4)内部，转动轴三(6-6)活动安装在增压圆筒(6-4)上，接收带轮(6-7)安装固定在转动轴三(6-6)上，内部转动柱(6-8)安装固定在转动轴三(6-6)上，滑动槽三(6-9)设置在内部转动柱(6-8)上，增压转动板(6-10)活动安装在滑动槽三(6-9)上，进气孔(6-11)设置在增压圆筒(6-4)上，出气孔(6-12)设置在增压圆筒(6-4)上，封口板(6-13)安装固定在增压圆筒(6-4)上；
所述限压装置(8)包括梯形管(8-1)、阻隔球(8-2)、弹簧三(8-3)、带孔板(8-4)、进气端(8-5)、出气端(8-6)，梯形管(8-1)安装固定在导气管(7)上，阻隔球(8-2)安装在梯形管(8-1)内部，弹簧三(8-3)安装在梯形管(8-1)内部，带孔板(8-4)安装固定在梯形管(8-1)内部，进气端(8-5)设置在梯形管(8-1)上，出气端(8-6)设置在梯形管(8-1)上；
所述标记控制装置(9)包括圆筒四(9-1)、弹簧四(9-2)、进气孔四(9-3)、出气孔四(9-4)、移动塞(9-5)、通气孔(9-6)、连杆四(9-7)、顶帽(9-8)、密封圆盘(9-9)，圆筒四(9-1)安装固定在过线孔(1-4)上，弹簧四(9-2)活动安装在圆筒四(9-1)内部，进气孔四(9-3)设置在圆筒四(9-1)上，进气孔四(9-3)设有导气管(7)，出气孔四(9-4)设置在圆筒四(9-1)上，出气孔四(9-4)设有导气管(7)，移动塞(9-5)活动安装在圆筒四(9-1)内部，通气孔(9-6)设置在移动塞(9-5)上，连杆四(9-7)安装固定在移动塞(9-5)上，顶帽(9-8)安装固定在连杆四(9-7)上，密封圆盘(9-9)安装固定在圆筒四(9-1)上；
所述标记装置(10)包括装料箱(10-1)、进气孔五(10-2)、密封顶盖(10-3)、气管安装环(10-4)、转动轴六(10-5)、搅拌轮(10-6)、扇轮(10-7)、涂料喷出管(10-8)、喷头(10-9)，装料箱(10-1)安装固定在标记装置安装架(1-8)上，进气孔五(10-2)设置在装料箱(10-1)上，进气孔五(10-2)上设有导气管(7)，密封顶盖(10-3)安装固定在装料箱(10-1)上，气管安装环(10-4)安装固定在密封顶盖(10-3)上，转动轴六(10-5)活动安装在密封顶盖(10-3)上，搅拌轮(10-6)安装固定在转动轴六(10-5)上，扇轮(10-7)安装固定在转动轴六(10-5)上，涂料喷出管(10-8)安装固定在装料箱(10-1)上，喷头(10-9)安装固定在涂料喷出管(10-8)上；
所述缠线装置(11)包括电机七(11-1)、输出带轮七(11-2)、传动皮带七(11-3)、转动轴七(11-4)、接收带轮七(11-5)、大槽轮(11-6)、压线槽(11-7)、压线楞(11-8)、压线板安装轴(11-9)、压线板(11-10)、压线螺栓(11-11)，电机七(11-1)安装固定在底板(1-1)上，输出带轮七(11-2)安装固定在电机七(11-1)上，传动皮带七(11-3)安装在输出带轮七(11-2)上，传动皮带七(11-3)安装在接收带轮七(11-5)上，转动轴七(11-4)活动安装在缠线装置安装架(1-2)砂上，接收带轮七(11-5)安装固定在转动轴七(11-4)上，大槽轮(11-6)安装固定在转动轴七(11-4)上，压线槽(11-7)设置在大槽轮(11-6)上，压线楞(11-8)安装固定在压线槽(11-7)内部，压线板安装轴(11-9)安装固定在压线槽(11-7)内部，压线板(11-10)活动安装在压线板安装轴(11-9)上，压线螺栓(11-11)活动安装在压线板(11-10)上，压线螺栓(11-11)安装大槽轮(11-6)上，压线螺栓(11-11)和大槽轮(11-6)螺纹配合。
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