CN218646756U - 电缆拉伸强度试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆拉伸试验工具技术领域，具体地说，涉及电缆拉伸强度试验装置，包括保护箱，保护箱上设置有拉伸试验装置，拉伸试验装置包括固定安装在保护箱上的前侧固定凸块和固定安装在保护箱上的气缸，气缸的伸缩轴上设置有后侧固定凸块，前侧固定凸块和后侧固定凸块内均设置有穿线孔，穿线孔的孔壁上固定安装有防滑层，穿线孔内设置有弧形压紧板，前侧固定凸块和后侧固定凸块上均设置有紧固螺栓，穿线孔的顶壁上设置有与外界相连通的导向孔，弧形压紧板的顶面上固定安装有导套，导向孔的孔壁上固定安装有螺纹套，紧固螺栓与螺纹套之间螺纹连接。本实用新型结构牢固稳定，利于进行拉伸强度试验操作，方便使用。

Description

电缆拉伸强度试验装置

技术领域

本实用新型涉及电缆拉伸试验工具技术领域，具体地说，涉及电缆拉伸强度试验装置。

背景技术

由于电缆的拉伸强度的大小会影响电缆在布线操作时的使用性能，制备完成的电缆在投入使用前，通常还需要进行拉伸强度的测试操作，进行测试操作时通常会用到对应的试验装置；

授权公告号为CN114878335B的发明专利公开了一种电缆抗拉强度试验装置，包括保持定位的下座、设于下座上方的上座，以及用于驱动上座沿竖直方向活动的驱动机构；所述上座和下座上均设有用于夹持电缆的夹具，所述上座和下座二者中，至少一个上设有用于检测电缆在拉伸过程中所受拉力的压力传感器；两所述夹具包括用于夹持电缆的夹紧面，两所述的夹具的夹紧面上均设有导电件，所述夹具在夹持电缆的状态下，所述电缆与导电件形成电性接触；其中两导电件相互串联至一电流检测单元上，通过所述电流检测单元对夹持在两夹具之间的电缆进行电流检测；

虽然上述技术方案具有可以在拉伸过程中，通过电流检测单元，测得电在缆中流通的电流值的优点，但是该技术方案在具体使用时，仅采用紧固螺丝对线缆进行固定，由于紧固螺丝与线缆的接触面积减小，且摩擦力也同样较小，无法起到对线缆进行牢固的固定操作，会造成在拉伸过程中出现线缆从对应的固定组件上脱落的情况，影响拉伸测试的正常进行，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了电缆拉伸强度试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电缆拉伸强度试验装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电缆拉伸强度试验装置，包括保护箱，所述保护箱上设置有拉伸试验装置，所述拉伸试验装置包括固定安装在所述保护箱左侧板体上的前侧固定凸块和固定安装在所述保护箱右侧板体上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有后侧固定凸块，所述前侧固定凸块和所述后侧固定凸块内均设置有用于电缆穿入的穿线孔，所述穿线孔的孔壁上固定安装有用于增大摩擦力的防滑层；

所述穿线孔内设置有弧形压紧板，所述前侧固定凸块和所述后侧固定凸块上均设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓将所述弧形压紧板压紧在所述穿线孔内的电缆上。

优选的，所述保护箱的后侧壁上固定安装有呈水平状设置的折弯轴，折弯轴用于进行弯曲度测试操作，通过设置的折弯轴，将线缆绕过折弯轴后，再弯曲能够进行弯曲度测试操作。

优选的，所述保护箱的前侧面上通过铰链铰接有门板，门板用于对保护箱进行防误伤外界工作人员保护，通过设置的门板，实现将电缆的测试部位保护在内部，能够起到防误伤外界工作人员的效果。

优选的，所述门板上固定安装有透明板，所述透明板用于直接观察操作，通过设置的透明板，利于透过透明板进行正常观察操作。

优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述后侧固定凸块的后端部固定安装有钢板，所述钢板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将后侧固定凸块固定安装在气缸的伸缩轴上。

优选的，所述前侧固定凸块上固定安装有固定板，所述固定板通过多个紧固螺丝固定安装在所述保护箱上，方便对前侧固定凸块进行固定安装和拆卸操作。

优选的，所述穿线孔的顶壁上设置有与外界相连通的导向孔，所述弧形压紧板的顶面上固定安装有导套，所述导套位于所述导向孔内并与所述导向孔之间滑动连接，所述导向孔的孔壁上固定安装有螺纹套，所述紧固螺栓与所述螺纹套之间螺纹连接，所述紧固螺栓与所述导套之间插接配合，所述紧固螺栓的顶端固定安装有把手，便于利用紧固螺栓向下将弧形压紧板给压紧，使弧形压紧板能够将线缆给压紧在穿线孔的孔壁上，完成固定操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的拉伸试验装置，保证在使用时，能够利用防滑层增大与线缆之间的摩擦力，另外通过设置的弧形压紧板，利用紧固螺栓向下将弧形压紧板给压紧，使弧形压紧板能够将线缆给压紧在穿线孔的孔壁上，使弧形压紧板与线缆之间的接触面积增大，利于对线缆起到较好的固定效果，使对线缆固定更加牢固，方便使用，解决了常规的电缆拉伸强度试验装置在具体使用时，仅采用紧固螺丝对线缆进行固定，由于紧固螺丝与线缆的接触面积减小，且摩擦力也同样较小，无法起到对线缆进行牢固的固定操作，会造成在拉伸过程中出现线缆从对应的固定组件上脱落的情况，影响拉伸测试的正常进行，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的气缸，便于利用气缸的伸缩轴缩短，实现对夹紧的线缆进行拉伸强度的试验操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型拉伸试验装置的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、保护箱；10、折弯轴；11、门板；12、透明板；

2、拉伸试验装置；20、前侧固定凸块；201、固定板；21、气缸；211、矩形板；22、后侧固定凸块；221、钢板；23、穿线孔；231、防滑层；24、导向孔；25、弧形压紧板；251、导套；26、螺纹套；27、紧固螺栓；271、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：电缆拉伸强度试验装置，包括保护箱1，保护箱1上设置有拉伸试验装置2，拉伸试验装置2包括固定安装在保护箱1左侧板体上的前侧固定凸块20和固定安装在保护箱1右侧板体上的气缸21，气缸21的伸缩轴上设置有后侧固定凸块22，前侧固定凸块20和后侧固定凸块22内均设置有用于电缆穿入的穿线孔23，穿线孔23的孔壁上固定安装有用于增大摩擦力的防滑层231，防滑层231可以采用防滑橡胶材料制成，通过设置的防滑层231能够增大与线缆之间的摩擦力，线缆置于穿线孔23内不易出现脱落的情况；

具体的，穿线孔23内设置有弧形压紧板25，前侧固定凸块20和后侧固定凸块22上均设置有紧固螺栓27，紧固螺栓27将弧形压紧板25压紧在穿线孔23内的电缆上，通过设置的弧形压紧板25，能够增大与线缆的接触面积，使对线缆进行压紧操作更加牢固稳定。

本实施例中，保护箱1的后侧壁上固定安装有呈水平状设置的折弯轴10，折弯轴10用于进行弯曲度测试操作，通过设置的折弯轴10，将线缆绕过折弯轴10后，再分别固定在前侧固定凸块20和后侧固定凸块22上，再利用气缸21工作，其上的伸缩轴伸长，带动后侧固定凸块22朝着前侧固定凸块20方向移动，实现带动线缆弯曲，能够进行弯曲度测试操作。

具体的，保护箱1的前侧面上通过铰链铰接有门板11，门板11用于对保护箱1进行防误伤外界工作人员保护，通过设置的门板11，实现将电缆的测试部位保护在内部，能够起到防误伤外界工作人员的效果；门板11上固定安装有透明板12，透明板12用于直接观察操作，透明板12为透明材质，通过设置的透明板12，利于透过透明板12进行正常观察操作。

进一步的，气缸21的伸缩轴末端固定安装有矩形板211，后侧固定凸块22的后端部固定安装有钢板221，钢板221通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板211上，方便将后侧固定凸块22固定安装在气缸21的伸缩轴上。

此外，前侧固定凸块20上固定安装有固定板201，固定板201通过多个紧固螺丝固定安装在保护箱1上，方便对前侧固定凸块20进行固定安装和拆卸操作。

值得说明的是，穿线孔23的顶壁上设置有与外界相连通的导向孔24，弧形压紧板25的顶面上固定安装有导套251，导套251位于导向孔24内并与导向孔24之间滑动连接，导向孔24的孔壁上固定安装有螺纹套26，紧固螺栓27与螺纹套26之间螺纹连接，紧固螺栓27与导套251之间插接配合，紧固螺栓27的顶端固定安装有把手271，便于利用紧固螺栓27向下将弧形压紧板25给压紧，使弧形压紧板25能够将线缆给压紧在穿线孔23的孔壁上，完成固定操作。

本实用新型的电缆拉伸强度试验装置在使用时，将线缆穿过两个穿线孔23，接着将紧固螺栓27拧紧，使紧固螺栓27抵紧在导套251的底壁上，实现将弧形压紧板25稳定地压紧在穿线孔23部位的线缆上，进一步实现将线缆压紧在穿线孔23的防滑层231上，实现对线缆进行固定，接着启动气缸21并使其工作，气缸21工作，其上的伸缩轴缩短，带动后侧固定凸块22朝着远离前侧固定凸块20的一侧运动，实现对线缆进行拉伸强度试验操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.电缆拉伸强度试验装置，包括保护箱(1)，其特征在于：所述保护箱(1)上设置有拉伸试验装置(2)，所述拉伸试验装置(2)包括固定安装在所述保护箱(1)左侧板体上的前侧固定凸块(20)和固定安装在所述保护箱(1)右侧板体上的气缸(21)，所述气缸(21)的伸缩轴上设置有后侧固定凸块(22)，所述前侧固定凸块(20)和所述后侧固定凸块(22)内均设置有用于电缆穿入的穿线孔(23)，所述穿线孔(23)的孔壁上固定安装有用于增大摩擦力的防滑层(231)；

所述穿线孔(23)内设置有弧形压紧板(25)，所述前侧固定凸块(20)和所述后侧固定凸块(22)上均设置有紧固螺栓(27)，所述紧固螺栓(27)将所述弧形压紧板(25)压紧在所述穿线孔(23)内的电缆上。

2.根据权利要求1所述的电缆拉伸强度试验装置，其特征在于：所述保护箱(1)的后侧壁上固定安装有呈水平状设置的折弯轴(10)，所述折弯轴(10)用于进行弯曲度测试操作。

3.根据权利要求1所述的电缆拉伸强度试验装置，其特征在于：所述保护箱(1)的前侧面上通过铰链铰接有门板(11)，所述门板(11)用于对保护箱(1)进行防误伤外界工作人员保护。

4.根据权利要求3所述的电缆拉伸强度试验装置，其特征在于：所述门板(11)上固定安装有透明板(12)，所述透明板(12)用于直接观察操作。

5.根据权利要求1所述的电缆拉伸强度试验装置，其特征在于：所述气缸(21)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(211)，所述后侧固定凸块(22)的后端部固定安装有钢板(221)，所述钢板(221)通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板(211)上。

6.根据权利要求1所述的电缆拉伸强度试验装置，其特征在于：所述前侧固定凸块(20)上固定安装有固定板(201)，所述固定板(201)通过多个紧固螺丝固定安装在所述保护箱(1)上。

7.根据权利要求1所述的电缆拉伸强度试验装置，其特征在于：所述穿线孔(23)的顶壁上设置有与外界相连通的导向孔(24)，所述弧形压紧板(25)的顶面上固定安装有导套(251)，所述导套(251)位于所述导向孔(24)内并与所述导向孔(24)之间滑动连接，所述导向孔(24)的孔壁上固定安装有螺纹套(26)，所述紧固螺栓(27)与所述螺纹套(26)之间螺纹连接，所述紧固螺栓(27)与所述导套(251)之间插接配合，所述紧固螺栓(27)的顶端固定安装有把手(271)。

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