CN108693050B - 一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置，其结构包括锁紧螺栓、上夹具、方形固定架、下夹具、拉力控制器、减速保护装置、启动控制器、机座、下缓震片、防滑柱脚，方形固定架螺纹连接在机座的上方并且互相垂直，减速保护装置机械连接在方形固定架内侧的中段，下夹具螺纹连接在减速保护装置的上方，上夹具安设在下夹具的上方并且互相对称，上夹具与方形固定架内部的顶部螺纹连接，锁紧螺栓紧贴在方形固定架的上方并且与上夹具间隙配合，本发明通过设有的减速保护装置，能够在设备发生故障的时候进行缓冲，产生巨大的摩擦力将设备停止住，使设备被控制下来，防止反弹力将设备弹坏，提高设备的安全系数。

Description

一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置

技术领域

本发明是一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置，属于检测装置领域。

背景技术

检测装置是用指定的方法检验测试某种物体：气体、液体、固体指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。

但是现有技术设备在检测拉伸橡胶条之后不小心拉断时，产生的巨大反作用力会对设备造成巨大的磨损，严重可能会导致夹具弹出对人们的安全造成威胁，安全系数较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置，以解决现有技术设备在检测拉伸橡胶条之后不小心拉断时，产生的巨大反作用力会对设备造成巨大的磨损，严重可能会导致夹具弹出对人们的安全造成威胁，安全系数较低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置，其结构包括锁紧螺栓、上夹具、方形固定架、下夹具、拉力控制器、减速保护装置、启动控制器、机座、下缓震片、防滑柱脚，所述方形固定架螺纹连接在机座的上方并且互相垂直，所述减速保护装置机械连接在方形固定架内侧的中段，所述下夹具螺纹连接在减速保护装置的上方，所述上夹具安设在下夹具的上方并且互相对称，所述上夹具与方形固定架内部的顶部螺纹连接，所述锁紧螺栓紧贴在方形固定架的上方并且与上夹具间隙配合，所述拉力控制器通过连接杆固定在方形固定架的右侧，所述下缓震片通过铆钉固定在机座上表面的中心并且装设在方形固定架的内侧，所述启动控制器胶连接在机座表面的右侧，所述防滑柱脚设有四个并且螺纹连接在机座底部的四个角，所述减速保护装置设有压轮机构、推进啮合机构、偏移架、间隙性齿轮结构、齿柱压动装置、液压平衡装置、推动架、滑动框，所述压轮机构的顶部与下夹具的底部电焊在一起，所述推进啮合机构机械连接在压轮机构的左侧并且紧贴在滑动框内部左端的顶部，所述偏移架安设在推进啮合机构的下方并且采用传动连接，所述间隙性齿轮结构机械连接在偏移架的右侧并且安设在压轮机构的下方，所述齿柱压动装置啮合在间隙性齿轮结构的右侧并且贴合在滑动框内部的右端，所述液压平衡装置的顶部活动连接在齿柱压动装置的下方，所述液压平衡装置的右下角电焊在滑动框内部的右下角，所述推动架安设在液压平衡装置的左侧并且采用传动连接，所述推动架的左端与滑动框内部左端的底部贴合在一起。

进一步地，所述压轮机构由平衡轮、压架、左压片、弹簧架、弹簧限位框、压动轮、右压片、压缩头、过渡室、V字型油压腔、斜推杆组成，所述平衡轮安设在下夹具的左侧，所述压架铰接在平衡轮的下方，所述压架顶部的右端与下夹具的底部电焊在一起，所述压动轮贴合在压架的下方，所述左压片通过铆钉固定在压动轮的左端，所述右压片焊接在压动轮的右端，所述弹簧架的顶部与左压片的底部螺纹连接，所述弹簧限位框笼罩在弹簧架的外表面，所述压缩头的顶部贴合在右压片的下方，所述压缩头的底部插嵌在过渡室上，所述过渡室电焊在齿柱压动装置的顶部，所述V字型油压腔的右端钉连接在弹簧限位框的下方，所述偏移架的顶部贴合在V字型油压腔的下方，所述斜推杆呈四十五度插嵌在V字型油压腔的左上角并且与推进啮合机构的右端活动连接。

进一步地，所述推进啮合机构由转杆、定位轮、转柄、推进杆、螺纹座、外齿轮、内齿轮、连接带组成，所述转杆安设在压轮机构左端的上方，所述定位轮活动连接在转杆内部的中段，所述转柄水平固定在转杆的左侧并且采用电焊，所述转柄的左端与推进杆的中段扣合在一起，所述螺纹座钉连接在滑动框内部左端的上方，所述转柄垂直贯穿螺纹座并且采用螺纹连接，所述外齿轮焊接在转柄的底部并且互相垂直，所述内齿轮啮合在外齿轮的下方，所述外齿轮通过连接带与偏移架传动连接，所述连接带位于外齿轮的下方。

进一步地，所述偏移架由固定架、铰接轮、偏心轮、U字型滑架、支撑弹簧、折叠推柄、推动轮、工字型定位架组成，所述铰接轮铰接在固定架中段的中心，所述铰接轮通过连接带与内齿轮传动连接，所述支撑弹簧的底部钉连接在固定架内部底部的右端，所述U字型滑架电焊在支撑弹簧的上方并且安设在偏心轮的右侧，所述偏心轮活动连接在铰接轮的上表面，所述推动轮贴合在U字型滑架的上方，所述折叠推柄的底部与推动轮的顶部铰接，所述折叠推柄的折叠处与工字型定位架的底部活动连接，所述工字型定位架电焊在压轮机构的底部，所述工字型定位架安设在齿柱压动装置的左侧，所述折叠推柄的右端与间隙性齿轮结构的顶部机械连接，所述固定架的底部设有推动架。

进一步地，所述间隙性齿轮结构由推动轮、十字转架、第一销轴、间隙性齿轮、第二销轴组成，所述推动轮铰接在十字转架的右上角，所述推动轮与折叠推柄机械连接，所述第一销轴活动连接在十字转架内部的中心，所述间隙性齿轮啮合在十字转架的下方，所述第二销轴铰接在间隙性齿轮的下方，所述十字转架安设在偏移架的右侧，所述间隙性齿轮安设在齿柱压动装置的右侧，所述第二销轴安设在液压平衡装置的上方。

进一步地，所述齿柱压动装置由吊挂板、吊挂弹簧、啮合齿柱、压缩弹簧、大齿轮、齿板、顶杆、T型架组成，所述啮合齿柱啮合在间隙性齿轮的右侧，所述吊挂弹簧的底部与啮合齿柱的顶部通过螺钉固定在一起，所述吊挂板钉连接在吊挂弹簧的顶部，所述T型架垂直电焊在吊挂板的上方，所述T型架焊接在压轮机构左端的下方，所述顶杆的顶部插嵌在过渡室的下方，所述顶杆的折叠端与T型架的右端铰接，所述顶杆的底部与齿板的顶部电焊在一起，所述大齿轮啮合在啮合齿柱的右侧，所述齿板贴合在滑动框内部的右端并且与大齿轮互相啮合，所述压缩弹簧钉连接在齿板的下方，所述啮合齿柱、压缩弹簧均安设在液压平衡装置的上方。

进一步地，所述液压平衡装置由第一液压杆、液压腔、中心轴、轴心座、平衡杆、第二液压杆、套筒、吊绳组成，所述第一液压杆安设在啮合齿柱的下方并且安设在压缩弹簧的左下角，所述液压腔插嵌在第一液压杆的上方并且采用活动连接，所述平衡杆铰接在第一液压杆的左侧，所述中心轴铰接在平衡杆内部的中心，所述轴心座安设在第二销轴的下方，所述中心轴的后表面与轴心座铰接，所述第二液压杆活动连接在平衡杆左端的下方，所述套筒环绕连接在第二液压杆的外表面，所述吊绳的右端与第二液压杆的底部扣合在一起，所述吊绳的左端与推动架传动连接。

进一步地，所述推动架由顶板、转板、内动球、方形框、拉动球、推动杆、限位座、第一平杆、平动块、第二平杆、递进块、推板、摩擦板、贯通轴、定位弹簧组成，所述顶板安设在偏移架的下方并且焊接在轴心座的左侧，所述定位弹簧设有两个并且电焊在顶板的下方，所述拉动球通过吊绳与第二液压杆传动连接，所述内动球铰接在拉动球内部的中心，所述转板活动连接在内动球的上表面，所述方形框环绕连接在内动球的外表面，所述推动杆焊接在转板的下方，所述平动块设有两个并且安设在推动杆的下方，所述第一平杆水平固定在右侧平动块的右端，所述限位座垂直固定在第一平杆的右侧，所述第二平杆焊接在左侧平动块的左端并且与第一平杆互相对称，所述递进块通过铆钉固定在第二平杆的左侧，所述推板焊接在递进块的左端，所述推板的顶部与贯通轴铰接，所述摩擦板胶连接在推板的左侧。

有益效果

本发明一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置，在需要对橡胶塑料制品测试拉力时，将橡胶塑料制品的两端分别固定在，上夹具与下夹具分别将物品夹住，通过拉力控制器控制拉力后，开始进行拉力的测试，当发生故障时，上夹具与下夹具将物品扯断，发生回弹，升上的强大作用力将压架的右端下压，使压架的右端将压动轮，同时左压片、右压片同时下压，右压片将压缩头压入过渡室进行减震，左压片压入弹簧限位框中对弹簧架施压，再推动V字型油压腔内的液压油，使其将斜推杆推出，击打到转杆，转杆沿着定位轮转动，将转柄往下推，将推进杆向下压，推动外齿轮进入内齿轮中进行啮合，内齿轮开始进行旋转，通过连接带带动铰接轮转动，使铰接轮将偏心轮带动，将U字型滑架向下推后再将上推，将推动轮向上推，顺势将折叠推柄往右推，将推动轮推出，使推动轮推动十字转架绕着第一销轴转动，啮合间隙性齿轮转动，将啮合齿柱先提升再下降，下降的时候下压到平衡杆，在提升的时候推动大齿轮转动，将齿板下压再回弹，回弹时将顶杆往上顶，对过渡室中的压缩头回弹复位，平衡杆被压迫时，沿着中心轴转动，第二液压杆被提升，拉动吊绳，使吊绳拉动拉动球，拉动球开始转动，带动转板绕着内动球转动，转板将推动杆下压，将两个平动块下压，第一平杆、第二平杆往两边扩散，第二平杆推动递进块将推板推出，使摩擦板被推出，摩擦到方形固定架内侧的轨道，产生巨大的摩擦力将上夹具或下夹具强行制动，防止夹具被弹出造成设备的弹簧，提高工作人员的安全系数。

本发明一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置，通过设有的减速保护装置，能够在设备发生故障的时候进行缓冲，产生巨大的摩擦力将设备停止住，使设备被控制下来，防止反弹力将设备弹坏，提高设备的安全系数。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置的结构示意图。

图2为本发明减速保护装置的结构示意图。

图3为本发明减速保护装置详细的结构示意图。

图4为本发明减速保护装置工作状态的结构示意图。

图中：锁紧螺栓-1、上夹具-2、方形固定架-3、下夹具-4、拉力控制器-5、减速保护装置-6、启动控制器-7、机座-8、下缓震片-9、防滑柱脚-10、压轮机构-61、推进啮合机构-62、偏移架-63、间隙性齿轮结构-64、齿柱压动装置-65、液压平衡装置-66、推动架-67、滑动框-68、平衡轮-611、压架-612、左压片-613、弹簧架-614、弹簧限位框-615、压动轮-616、右压片-617、压缩头-618、过渡室-619、V字型油压腔-6110、斜推杆-6111、转杆-621、定位轮-622、转柄-623、推进杆-624、螺纹座-625、外齿轮-626、内齿轮-627、连接带-628、固定架-631、铰接轮-632、偏心轮-633、U字型滑架-634、支撑弹簧-635、折叠推柄-636、推动轮-637、工字型定位架-638、推动轮-641、十字转架-642、第一销轴-643、间隙性齿轮-644、第二销轴-645、吊挂板-651、吊挂弹簧-652、啮合齿柱-653、压缩弹簧-654、大齿轮-655、齿板-656、顶杆-657、T型架-658、第一液压杆-661、液压腔-662、中心轴-663、轴心座-664、平衡杆-665、第二液压杆-666、套筒-667、吊绳-668、顶板-671、转板-672、内动球-673、方形框-674、拉动球-675、推动杆-676、限位座-677、第一平杆-678、平动块-679、第二平杆-6710、递进块-6711、推板-6712、摩擦板-6713、贯通轴-6714、定位弹簧-6715。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置：其结构包括锁紧螺栓1、上夹具2、方形固定架3、下夹具4、拉力控制器5、减速保护装置6、启动控制器7、机座8、下缓震片9、防滑柱脚10，所述方形固定架3螺纹连接在机座8的上方并且互相垂直，所述减速保护装置6机械连接在方形固定架3内侧的中段，所述下夹具4螺纹连接在减速保护装置6的上方，所述上夹具2安设在下夹具4的上方并且互相对称，所述上夹具2与方形固定架3内部的顶部螺纹连接，所述锁紧螺栓1紧贴在方形固定架3的上方并且与上夹具2间隙配合，所述拉力控制器5通过连接杆固定在方形固定架3的右侧，所述下缓震片9通过铆钉固定在机座8上表面的中心并且装设在方形固定架3的内侧，所述启动控制器7胶连接在机座8表面的右侧，所述防滑柱脚10设有四个并且螺纹连接在机座8底部的四个角，所述减速保护装置6设有压轮机构61、推进啮合机构62、偏移架63、间隙性齿轮结构64、齿柱压动装置65、液压平衡装置66、推动架67、滑动框68，所述压轮机构61的顶部与下夹具4的底部电焊在一起，所述推进啮合机构62机械连接在压轮机构61的左侧并且紧贴在滑动框68内部左端的顶部，所述偏移架63安设在推进啮合机构62的下方并且采用传动连接，所述间隙性齿轮结构64机械连接在偏移架63的右侧并且安设在压轮机构61的下方，所述齿柱压动装置65啮合在间隙性齿轮结构64的右侧并且贴合在滑动框68内部的右端，所述液压平衡装置66的顶部活动连接在齿柱压动装置65的下方，所述液压平衡装置66的右下角电焊在滑动框68内部的右下角，所述推动架67安设在液压平衡装置66的左侧并且采用传动连接，所述推动架67的左端与滑动框68内部左端的底部贴合在一起，所述压轮机构61由平衡轮611、压架612、左压片613、弹簧架614、弹簧限位框615、压动轮616、右压片617、压缩头618、过渡室619、V字型油压腔6110、斜推杆6111组成，所述平衡轮611安设在下夹具4的左侧，所述压架612铰接在平衡轮611的下方，所述压架612顶部的右端与下夹具4的底部电焊在一起，所述压动轮616贴合在压架612的下方，所述左压片613通过铆钉固定在压动轮616的左端，所述右压片617焊接在压动轮616的右端，所述弹簧架614的顶部与左压片613的底部螺纹连接，所述弹簧限位框615笼罩在弹簧架614的外表面，所述压缩头618的顶部贴合在右压片617的下方，所述压缩头618的底部插嵌在过渡室619上，所述过渡室619电焊在齿柱压动装置65的顶部，所述V字型油压腔6110的右端钉连接在弹簧限位框615的下方，所述偏移架63的顶部贴合在V字型油压腔6110的下方，所述斜推杆6111呈四十五度插嵌在V字型油压腔6110的左上角并且与推进啮合机构62的右端活动连接，所述推进啮合机构62由转杆621、定位轮622、转柄623、推进杆624、螺纹座625、外齿轮626、内齿轮627、连接带628组成，所述转杆621安设在压轮机构61左端的上方，所述定位轮622活动连接在转杆621内部的中段，所述转柄623水平固定在转杆621的左侧并且采用电焊，所述转柄623的左端与推进杆624的中段扣合在一起，所述螺纹座625钉连接在滑动框68内部左端的上方，所述转柄623垂直贯穿螺纹座625并且采用螺纹连接，所述外齿轮626焊接在转柄623的底部并且互相垂直，所述内齿轮627啮合在外齿轮626的下方，所述外齿轮626通过连接带628与偏移架63传动连接，所述连接带628位于外齿轮626的下方，所述偏移架63由固定架631、铰接轮632、偏心轮633、U字型滑架634、支撑弹簧635、折叠推柄636、推动轮637、工字型定位架638组成，所述铰接轮632铰接在固定架631中段的中心，所述铰接轮632通过连接带628与内齿轮627传动连接，所述支撑弹簧635的底部钉连接在固定架631内部底部的右端，所述U字型滑架634电焊在支撑弹簧635的上方并且安设在偏心轮633的右侧，所述偏心轮633活动连接在铰接轮632的上表面，所述推动轮637贴合在U字型滑架634的上方，所述折叠推柄636的底部与推动轮637的顶部铰接，所述折叠推柄636的折叠处与工字型定位架638的底部活动连接，所述工字型定位架638电焊在压轮机构61的底部，所述工字型定位架638安设在齿柱压动装置65的左侧，所述折叠推柄636的右端与间隙性齿轮结构64的顶部机械连接，所述固定架631的底部设有推动架67，所述间隙性齿轮结构64由推动轮641、十字转架642、第一销轴643、间隙性齿轮644、第二销轴645组成，所述推动轮641铰接在十字转架642的右上角，所述推动轮641与折叠推柄636机械连接，所述第一销轴643活动连接在十字转架642内部的中心，所述间隙性齿轮644啮合在十字转架642的下方，所述第二销轴645铰接在间隙性齿轮644的下方，所述十字转架642安设在偏移架63的右侧，所述间隙性齿轮644安设在齿柱压动装置65的右侧，所述第二销轴645安设在液压平衡装置66的上方，所述齿柱压动装置65由吊挂板651、吊挂弹簧652、啮合齿柱653、压缩弹簧654、大齿轮655、齿板656、顶杆657、T型架658组成，所述啮合齿柱653啮合在间隙性齿轮644的右侧，所述吊挂弹簧652的底部与啮合齿柱653的顶部通过螺钉固定在一起，所述吊挂板651钉连接在吊挂弹簧652的顶部，所述T型架658垂直电焊在吊挂板651的上方，所述T型架658焊接在压轮机构61左端的下方，所述顶杆657的顶部插嵌在过渡室619的下方，所述顶杆657的折叠端与T型架658的右端铰接，所述顶杆657的底部与齿板656的顶部电焊在一起，所述大齿轮655啮合在啮合齿柱653的右侧，所述齿板656贴合在滑动框68内部的右端并且与大齿轮655互相啮合，所述压缩弹簧654钉连接在齿板656的下方，所述啮合齿柱653、压缩弹簧654均安设在液压平衡装置66的上方，所述液压平衡装置66由第一液压杆661、液压腔662、中心轴663、轴心座664、平衡杆665、第二液压杆666、套筒667、吊绳668组成，所述第一液压杆661安设在啮合齿柱653的下方并且安设在压缩弹簧654的左下角，所述液压腔662插嵌在第一液压杆661的上方并且采用活动连接，所述平衡杆665铰接在第一液压杆661的左侧，所述中心轴663铰接在平衡杆665内部的中心，所述轴心座664安设在第二销轴645的下方，所述中心轴663的后表面与轴心座664铰接，所述第二液压杆666活动连接在平衡杆665左端的下方，所述套筒667环绕连接在第二液压杆666的外表面，所述吊绳668的右端与第二液压杆666的底部扣合在一起，所述吊绳668的左端与推动架67传动连接，所述推动架67由顶板671、转板672、内动球673、方形框674、拉动球675、推动杆676、限位座677、第一平杆678、平动块679、第二平杆6710、递进块6711、推板6712、摩擦板6713、贯通轴6714、定位弹簧6715组成，所述顶板671安设在偏移架63的下方并且焊接在轴心座664的左侧，所述定位弹簧6715设有两个并且电焊在顶板671的下方，所述拉动球675通过吊绳668与第二液压杆666传动连接，所述内动球673铰接在拉动球675内部的中心，所述转板672活动连接在内动球673的上表面，所述方形框674环绕连接在内动球673的外表面，所述推动杆676焊接在转板672的下方，所述平动块679设有两个并且安设在推动杆676的下方，所述第一平杆678水平固定在右侧平动块679的右端，所述限位座677垂直固定在第一平杆678的右侧，所述第二平杆6710焊接在左侧平动块679的左端并且与第一平杆678互相对称，所述递进块6711通过铆钉固定在第二平杆6710的左侧，所述推板6712焊接在递进块6711的左端，所述推板6712的顶部与贯通轴6714铰接，所述摩擦板6713胶连接在推板6712的左侧。

在需要对橡胶塑料制品测试拉力时，将橡胶塑料制品的两端分别固定在，上夹具2与下夹具4分别将物品夹住，通过拉力控制器5控制拉力后，开始进行拉力的测试，当发生故障时，上夹具2与下夹具4将物品扯断，发生回弹，升上的强大作用力将压架612的右端下压，使压架612的右端将压动轮616，同时左压片613、右压片617同时下压，右压片617将压缩头618压入过渡室619进行减震，左压片613压入弹簧限位框615中对弹簧架614施压，再推动V字型油压腔6110内的液压油，使其将斜推杆6111推出，击打到转杆621，转杆621沿着定位轮622转动，将转柄623往下推，将推进杆624向下压，推动外齿轮626进入内齿轮627中进行啮合，内齿轮627开始进行旋转，通过连接带628带动铰接轮632转动，使铰接轮632将偏心轮633带动，将U字型滑架634向下推后再将上推，将推动轮637向上推，顺势将折叠推柄636往右推，将推动轮641推出，使推动轮641推动十字转架642绕着第一销轴643转动，啮合间隙性齿轮644转动，将啮合齿柱653先提升再下降，下降的时候下压到平衡杆665，在提升的时候推动大齿轮655转动，将齿板656下压再回弹，回弹时将顶杆657往上顶，对过渡室619中的压缩头618回弹复位，平衡杆665被压迫时，沿着中心轴663转动，第二液压杆666被提升，拉动吊绳668，使吊绳668拉动拉动球675，拉动球675开始转动，带动转板672绕着内动球673转动，转板672将推动杆676下压，将两个平动块679下压，第一平杆678、第二平杆6710往两边扩散，第二平杆6710推动递进块6711将推板6712推出，使摩擦板6713被推出，摩擦到方形固定架3内侧的轨道，产生巨大的摩擦力将上夹具2或下夹具4强行制动，防止夹具被弹出造成设备的弹簧，提高工作人员的安全系数。

本发明解决的问题是现有技术设备在检测拉伸橡胶条之后不小心拉断时，产生的巨大反作用力会对设备造成巨大的磨损，严重可能会导致夹具弹出对人们的安全造成威胁，安全系数较低，本发明通过上述部件的互相组合，能够在设备发生故障的时候进行缓冲，产生巨大的摩擦力将设备停止住，使设备被控制下来，防止反弹力将设备弹坏，提高设备的安全系数。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置，其结构包括锁紧螺栓(1)、上夹具(2)、方形固定架(3)、下夹具(4)、拉力控制器(5)、减速保护装置(6)、启动控制器(7)、机座(8)、下缓震片(9)、防滑柱脚(10)，其特征在于：

所述方形固定架(3)螺纹连接在机座(8)的上方并且互相垂直，所述减速保护装置(6)机械连接在方形固定架(3)内侧的中段，所述下夹具(4)螺纹连接在减速保护装置(6)的上方，所述上夹具(2)安设在下夹具(4)的上方并且互相对称，所述上夹具(2)与方形固定架(3)内部的顶部螺纹连接，所述锁紧螺栓(1)紧贴在方形固定架(3)的上方并且与上夹具(2)间隙配合，所述拉力控制器(5)通过连接杆固定在方形固定架(3)的右侧，所述下缓震片(9)通过铆钉固定在机座(8)上表面的中心并且装设在方形固定架(3)的内侧，所述启动控制器(7)胶连接在机座(8)表面的右侧，所述防滑柱脚(10)设有四个并且螺纹连接在机座(8)底部的四个角；

所述减速保护装置(6)设有压轮机构(61)、推进啮合机构(62)、偏移架(63)、间隙性齿轮结构(64)、齿柱压动装置(65)、液压平衡装置(66)、推动架(67)、滑动框(68)；

所述压轮机构(61)的顶部与下夹具(4)的底部电焊在一起，所述推进啮合机构(62)机械连接在压轮机构(61)的左侧并且紧贴在滑动框(68)内部左端的顶部，所述偏移架(63)安设在推进啮合机构(62)的下方并且采用传动连接，所述间隙性齿轮结构(64)机械连接在偏移架(63)的右侧并且安设在压轮机构(61)的下方，所述齿柱压动装置(65)啮合在间隙性齿轮结构(64)的右侧并且贴合在滑动框(68)内部的右端，所述液压平衡装置(66)的顶部活动连接在齿柱压动装置(65)的下方，所述液压平衡装置(66)的右下角电焊在滑动框(68)内部的右下角，所述推动架(67)安设在液压平衡装置(66)的左侧并且采用传动连接，所述推动架(67)的左端与滑动框(68)内部左端的底部贴合在一起；

所述压轮机构(61)由平衡轮(611)、压架(612)、左压片(613)、弹簧架(614)、弹簧限位框(615)、压动轮(616)、右压片(617)、压缩头(618)、过渡室(619)、V字型油压腔(6110)、斜推杆(6111)组成，所述平衡轮(611)安设在下夹具(4)的左侧，所述压架(612)铰接在平衡轮(611)的下方，所述压架(612)顶部的右端与下夹具(4)的底部电焊在一起，所述压动轮(616)贴合在压架(612)的下方，所述左压片(613)通过铆钉固定在压动轮(616)的左端，所述右压片(617)焊接在压动轮(616)的右端，所述弹簧架(614)的顶部与左压片(613)的底部螺纹连接，所述弹簧限位框(615)笼罩在弹簧架(614)的外表面，所述压缩头(618)的顶部贴合在右压片(617)的下方，所述压缩头(618)的底部插嵌在过渡室(619)上，所述过渡室(619)电焊在齿柱压动装置(65)的顶部，所述V字型油压腔(6110)的右端钉连接在弹簧限位框(615)的下方，所述偏移架(63)的顶部贴合在V字型油压腔(6110)的下方，所述斜推杆(6111)呈四十五度插嵌在V字型油压腔(6110)的左上角并且与推进啮合机构(62)的右端活动连接；

所述推进啮合机构(62)由转杆(621)、定位轮(622)、转柄(623)、推进杆(624)、螺纹座(625)、外齿轮(626)、内齿轮(627)、连接带(628)组成，所述转杆(621)安设在压轮机构(61)左端的上方，所述定位轮(622)活动连接在转杆(621)内部的中段，所述转柄(623)水平固定在转杆(621)的左侧并且采用电焊，所述转柄(623)的左端与推进杆(624)的中段扣合在一起，所述螺纹座(625)钉连接在滑动框(68)内部左端的上方，所述转柄(623)垂直贯穿螺纹座(625)并且采用螺纹连接，所述外齿轮(626)焊接在转柄(623)的底部并且互相垂直，所述内齿轮(627)啮合在外齿轮(626)的下方，所述外齿轮(626)通过连接带(628)与偏移架(63)传动连接，所述连接带(628)位于外齿轮(626)的下方；

所述偏移架(63)由固定架(631)、铰接轮(632)、偏心轮(633)、U字型滑架(634)、支撑弹簧(635)、折叠推柄(636)、推动轮(637)、工字型定位架(638)组成，所述铰接轮(632)铰接在固定架(631)中段的中心，所述铰接轮(632)通过连接带(628)与内齿轮(627)传动连接，所述支撑弹簧(635)的底部钉连接在固定架(631)内部底部的右端，所述U字型滑架(634)电焊在支撑弹簧(635)的上方并且安设在偏心轮(633)的右侧，所述偏心轮(633)活动连接在铰接轮(632)的上表面，所述推动轮(637)贴合在U字型滑架(634)的上方，所述折叠推柄(636)的底部与推动轮(637)的顶部铰接，所述折叠推柄(636)的折叠处与工字型定位架(638)的底部活动连接，所述工字型定位架(638)电焊在压轮机构(61)的底部，所述工字型定位架(638)安设在齿柱压动装置(65)的左侧，所述折叠推柄(636)的右端与间隙性齿轮结构(64)的顶部机械连接，所述固定架(631)的底部设有推动架(67)；

所述间隙性齿轮结构(64)由十字转架(642)、第一销轴(643)、间隙性齿轮(644)、第二销轴(645)组成，所述推动轮(637)铰接在十字转架(642)的右上角，所述推动轮(637)与折叠推柄(636)机械连接，所述第一销轴(643)活动连接在十字转架(642)内部的中心，所述间隙性齿轮(644)啮合在十字转架(642)的下方，所述第二销轴(645)铰接在间隙性齿轮(644)的下方，所述十字转架(642)安设在偏移架(63)的右侧，所述间隙性齿轮(644)安设在齿柱压动装置(65)的右侧，所述第二销轴(645)安设在液压平衡装置(66)的上方；

所述齿柱压动装置(65)由吊挂板(651)、吊挂弹簧(652)、啮合齿柱(653)、压缩弹簧(654)、大齿轮(655)、齿板(656)、顶杆(657)、T型架(658)组成，所述啮合齿柱(653)啮合在间隙性齿轮(644)的右侧，所述吊挂弹簧(652)的底部与啮合齿柱(653)的顶部通过螺钉固定在一起，所述吊挂板(651)钉连接在吊挂弹簧(652)的顶部，所述T型架(658)垂直电焊在吊挂板(651)的上方，所述T型架(658)焊接在压轮机构(61)左端的下方，所述顶杆(657)的顶部插嵌在过渡室(619)的下方，所述顶杆(657)的折叠端与T型架(658)的右端铰接，所述顶杆(657)的底部与齿板(656)的顶部电焊在一起，所述大齿轮(655)啮合在啮合齿柱(653)的右侧，所述齿板(656)贴合在滑动框(68)内部的右端并且与大齿轮(655)互相啮合，所述压缩弹簧(654)钉连接在齿板(656)的下方，所述啮合齿柱(653)、压缩弹簧(654)均安设在液压平衡装置(66)的上方；

所述液压平衡装置(66)由第一液压杆(661)、液压腔(662)、中心轴(663)、轴心座(664)、平衡杆(665)、第二液压杆(666)、套筒(667)、吊绳(668)组成，所述第一液压杆(661)安设在啮合齿柱(653)的下方并且安设在压缩弹簧(654)的左下角，所述液压腔(662)插嵌在第一液压杆(661)的上方并且采用活动连接，所述平衡杆(665)铰接在第一液压杆(661)的左侧，所述中心轴(663)铰接在平衡杆(665)内部的中心，所述轴心座(664)安设在第二销轴(645)的下方，所述中心轴(663)的后表面与轴心座(664)铰接，所述第二液压杆(666)活动连接在平衡杆(665)左端的下方，所述套筒(667)环绕连接在第二液压杆(666)的外表面，所述吊绳(668)的右端与第二液压杆(666)的底部扣合在一起，所述吊绳(668)的左端与推动架(67)传动连接；

所述推动架(67)由顶板(671)、转板(672)、内动球(673)、方形框(674)、拉动球(675)、推动杆(676)、限位座(677)、第一平杆(678)、平动块(679)、第二平杆(6710)、递进块(6711)、推板(6712)、摩擦板(6713)、贯通轴(6714)、定位弹簧(6715)组成，所述顶板(671)安设在偏移架(63)的下方并且焊接在轴心座(664)的左侧，所述定位弹簧(6715)设有两个并且电焊在顶板(671)的下方，所述拉动球(675)通过吊绳(668)与第二液压杆(666)传动连接，所述内动球(673)铰接在拉动球(675)内部的中心，所述转板(672)活动连接在内动球(673)的上表面，所述方形框(674)环绕连接在内动球(673)的外表面，所述推动杆(676)焊接在转板(672)的下方，所述平动块(679)设有两个并且安设在推动杆(676)的下方，所述第一平杆(678)水平固定在右侧平动块(679)的右端，所述限位座(677)垂直固定在第一平杆(678)的右侧，所述第二平杆(6710)焊接在左侧平动块(679)的左端并且与第一平杆(678)互相对称，所述递进块(6711)通过铆钉固定在第二平杆(6710)的左侧，所述推板(6712)焊接在递进块(6711)的左端，所述推板(6712)的顶部与贯通轴(6714)铰接，所述摩擦板(6713)胶连接在推板(6712)的左侧。

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