CN114516597A - 一种塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法，包括平衡臂，所述平衡臂内部开设有用于放置平衡重的贯穿槽，所述平衡重内部设置有活动伸出的固定杆，所述平衡臂固定设置有若干导轨，所述导轨设置有锁紧块，所述锁紧块内部设置有挡板，所述固定槽内部设置有用于承载固定杆的承载块，所述锁紧块内部设置有活动封住固定槽的封板，所述封板内部开设有存放水泥的水泥腔。本发明的在使用的过程中，使用起重机腔平衡重吊起，使得固定杆穿过通孔深入到固定槽内部，用螺母将导轨和锁紧块固定住，同时水泥腔内部的水泥和储水腔内部的水分阶段的落入固定槽内部，在搅拌组件以及白炽灯的配合下，使得水泥和水快速凝固，将固定杆和锁紧块固定在一起。

Description

一种塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法

技术领域

本发明涉及平衡重固定技术领域，具体为一种塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法。

背景技术

塔机是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名塔式起重机，以一节一节的接长，用来吊施工用的钢筋、混凝土和钢管等施工的原材料，塔机是工地上一种比不可少的设备，凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。

公开号为“CN104016251B”提供的一种塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法，包括两个第一绞线座、两个第二绞线座、第一柔性绞线和第二柔性绞线，两个第一绞线座和两个第二绞线座分别设置在第一主弦和第二主弦上，沿平衡臂长度方向各第一绞线座位于尾端部和各第二绞线座之间，第一柔性绞线的两端分别固定在第一主弦和第二主弦，并穿设于两个第一绞线座，捆压平衡重，第二柔性绞线的两端分别固定在第一主弦和第二主弦，并穿设于两个第二绞线座，用以捆压平衡重，塔机平衡重锁紧装置可节约平衡臂尾端部下方空间充分利用平衡臂尾端部上方空间设置平衡重锁紧，并能增加平衡重的抗扭性能，提升动臂塔机的整体机构参数。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

平衡重在使用的过程中，容易因为固定不够牢固产生脱落的风险，同时使用中平衡重容易沿固定杆在惯性的作用下旋转晃动，因此平衡重在惯性的作用下容易相互碰撞，在一定程度上存在非常严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塔机平衡重锁紧装置，包括平衡臂，所述平衡臂内部开设有用于放置平衡重的贯穿槽，所述平衡重内部设置有活动伸出的固定杆，所述平衡臂位于贯穿槽两侧固定设置有若干导轨，所述导轨内部活动设置有用于固定固定杆的锁紧块；

所述锁紧块内部开设有相互连通的挡板槽和固定槽，所述挡板槽内部活动设置有挡板，所述挡板和挡板槽内壁固定连接有第一弹簧，所述挡板板身上开设有供固定杆活动穿过的通孔；

所述固定槽内部活动设置有用于承载固定杆的承载块，所述承载块和固定槽内壁固定连接有第二弹簧，所述锁紧块内部开设有封板腔，所述封板腔内部设置有活动封住固定槽的封板，所述封板由电动推杆驱动，所述电动推杆由控制组件控制；

所述封板内部开设有存放水泥的水泥腔，所述水泥腔由挡料组件活动挡住，所述封板内部开设有储水腔，所述储水腔通过通道和固定槽内部连通，所述通道由挡水组件活动挡住，所述封板板身上开设有出气孔。

优选的，所述承载块内部开设有安装槽和存放有盐酸的反应腔，所述安装槽内部活动设置有承载板，所述承载板和安装槽内壁固定连接有第一弹性块，所述承载板固定连接有活动伸入反应腔内部且和盐酸活动接触的锌棒。

优选的，所述承载块内部开设有和反应腔连通的搅拌腔，所述搅拌腔内部活动设置有活塞盘，所述活塞盘和搅拌腔内壁固定连接有弹性杆,所述活塞盘固定连接有活动伸入固定槽内部的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆穿过螺纹孔伸入到固定槽内部，所述螺纹丝杆伸入固定槽的一端固定连接有搅拌块，所述搅拌腔和固定槽之间通过气道连通，所述搅拌腔内部设置有活动挡住气道的挡气板，所述挡气板和活塞盘之间活动接触，所述挡气板固定连接有伸缩板。

优选的，所述控制组件包括固定设置在固定槽内部且和电动推杆电性连接的开关，所述承载块固定连接有和开关活动接触的控制杆，所述控制杆和开关配合控制电动推杆。

优选的，所述挡料组件包括开设在封板内部的挡料腔，所述挡料腔内部活动设置有磁块，所述磁块固定连接有活动挡住水泥腔的挡料板，所述挡料腔内部固定设置有电磁铁，所述电磁铁和磁块之间通过第二弹性块固定连接，所述电磁铁由供电组件控制。

优选的，所述供电组件包括开设在封板内部的供电腔，所述供电腔内部设置有和固定槽内壁活动接触的挤压杆，所述挤压杆固定连接有蓄电池，所述供电腔内部设置有和电磁铁电性连接且和蓄电池活动接触的接电块，所述接电块和供电腔内壁固定连接有第三弹性块，且接电块和磁块之间固定连接有拉绳。

优选的，所述挡水组件包括开设在封板内部的挡水腔，所述挡水腔内部设置有活动挡住通道的挡水板，所述挡水板和挡水腔内壁之间固定连接有第三弹性块，所述挡水板和挡料板之间通过牵引绳固定连接。

优选的，所述封板底部开设有加热槽，所述加热槽内部活动设置有白炽灯，所述白炽灯和加热槽内壁固定连接有第四弹性块，所述加热槽内部固定设置有为白炽灯供电的电池，所述出气孔上方活动设置有感风板，所述感风板和封板外壁固定连接有第五弹性块，所述感风板和白炽灯之间固定连接有驱动绳。

优选的，所述导轨侧壁开设有导轨槽，所述锁紧块侧壁开设有固定孔，所述锁紧块和导轨之间通过螺母固定连接。

一种塔机平衡重锁紧方法，用于上述所述的一种塔机平衡重锁紧装置，包括如下步骤：

A.使用起重机将平衡重吊至贯穿槽内部，通过调整锁紧块使得固定杆穿过通孔伸入到固定槽内部，并使用螺母将锁紧块和导轨固定，起重机放下平衡重，即可完成对于平衡重的初步固定；

B.在固定杆的驱动下，封板将固定槽封住，同时储水腔内的水和水泥腔内部的水泥分阶段的落入到固定槽内部，待水泥凝固后，便完成对平衡重的进一步固定；

C.通过锌棒和盐酸反应产生高温气体，驱动活塞盘带动搅拌块对水泥和水的混合物进行搅拌，同时高温气体进入到固定槽内部使得固定槽内部升温，同时驱动感风板带动白炽灯和电池接触，对水泥和水的混合物进行高温照射，使得水泥和水的混合物快速凝固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.用起重机将平衡重吊起，放置与贯穿槽内使之处于悬浮的状态，此时操作人员通过移动轨道内的锁紧块使得平衡重两端的固定杆穿过挡板上的通孔伸入到固定槽内部，此时起重机将平衡重放下，然后操作人员使用螺母将轨道和锁紧块固定住，即可完成对于平衡重的锁紧；

2.当起重机将平衡中放下时，此时进入固定槽内部的固定杆驱动承载块和挡板向下移动，承载板下移的过程中，驱动控制杆挤压开关，此时电动推杆开始工作，驱动封板将固定槽封住，在此过程中，挤压杆和固定槽内壁发生挤压，缩回供电腔内部，驱动蓄电池和接电块接触，此时电磁铁通电具有磁性，驱动磁块带动挡料板退出水泥腔，同时通过牵引绳驱动挡水板退出通道，此时水泥腔内的水泥和储水腔内的水在重力的作用下进入到固定槽内部，水泥和水混合后凝固将固定杆完全固定在固定槽内部，将固定杆完全的固定住后，在使用的过程中，平衡重无法沿固定杆发生转动，即可避免使用的过程中，平衡重之间的相互撞击；

3.磁块驱动挡料板退出水泥腔的过程中，通过拉绳拉动接电块，使得接电块和蓄电池分离，此时电磁铁失去磁性，磁块和挡料板在第二弹性块的作用下复位，复位的过程中接电块失去拉绳的拉力，此时接电块在第三弹性块的作用下复位再次和蓄电池接触，此时电磁铁再次通电具有磁性，再次驱动挡住水泥腔的挡料板退出水泥腔，在此过程中，挡料板和挡水板不断的往复运动，此时储水腔内的水和水泥腔内的水泥分批次的落入固定槽内部，使得水和水泥混合的更加均匀；

4.当有水和水泥进入到固定槽内部时，落在承载板上，驱动承载板带动锌棒和盐酸接触，此时产生大量的高温气体，进入到搅拌腔内部，驱动活塞盘带动螺纹丝杆向上运动，在螺纹丝杆和螺纹孔的配合下使得搅拌块不停的旋转，对固定槽内部的水和水泥的混合物进行搅拌，使得二者混合的更加均匀，同时在活塞盘上升的过程中驱动挡气板退出气道，此时反应腔以及搅拌腔内部的气体通过气道进入到固定槽内，使得固定槽内部的温度升高，使得水泥更快的凝固，同时气体穿过水泥和水的混合也起到一定的搅拌作用；

5.进入固定槽内部的气体会通过出气孔排出，在此过程中，驱动感风板向上运动，感风板通过驱动绳拉动白炽灯和电池接触，此时白炽灯发光开始工作，使得水泥和水的混合物凝固的更快。

本发明的在使用的过程中，先是使用起重机腔平衡重吊起，使至悬浮在贯穿槽内部，此时操作人员移动锁紧块，使得固定杆通过通孔伸入到固定槽内部，同时通过螺母将轨道和锁紧块固定，然后起重机将平衡重放下，此时固定杆驱动挡板和承载块向下移动，承载块驱动控制杆和开关挤压接触，此时电动推杆驱动封板将固定槽封住，再次过程中，挤压杆和固定槽侧壁挤压，驱动蓄电池和接电块接触，此时电磁铁驱动磁块带动挡料板退出水泥腔，同时挡料板通过牵引绳驱动挡水板退出通道，水泥和水在重力的作用下进入到固定槽内部，在此过程中，通过磁块和接电块之间的配合使得水和水泥分批次的进入固定槽内，进入固定槽内的水和水泥挤压承载板，承载板驱动锌棒和盐酸接触，产生高温气体，高温气体驱动搅拌组件对水和水泥混合物进行搅拌，同时使得固定槽内温度升高，同时驱动感风板带动白炽灯和电池接触，使得白炽灯对水和水泥的混合物进行高温照射，使得水泥凝固的更为迅速，凝固后的水泥将固定杆和锁紧块固定在一起，使得平衡重在使用的过程中更加的稳定。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明导轨和锁紧块立体结构示意图；

图3为本发明平衡重立体机构示意图；

图4为本发明平衡重主视图；

图5为本发明锁紧块俯视图；

图6为本发明挡板槽内部结构示意图；

图7为本发明固定槽内部结构示意图；

图8为本发明封板内部结构示意图；

图9为本发明承载块内部结构示意图。

图中：1平衡臂、2平衡重、3贯穿槽、4固定杆、5导轨、6锁紧块、7挡板槽、8固定槽、9挡板、10第一弹簧、11通孔、12承载块、13第二弹簧、14封板腔、15封板、16电动推杆、17水泥腔、18储水腔、19通道、20出气孔、21安装槽、22反应腔、23承载板、24第一弹性块、25锌棒、26搅拌腔、27活塞盘、2701弹性杆、28螺纹丝杆、29螺纹孔、30搅拌块、31气道、32挡气板、3201伸缩板、33开关、34控制杆、35挡料腔、36磁块、37挡料板、38电磁铁、39第二弹性块、40供电腔、41挤压杆、42蓄电池、43接电块、44第三弹性块、45拉绳、46挡水腔、47挡水板、48第三弹性块、49牵引绳、50加热槽、51白炽灯、52第四弹性块、53电池、54感风板、55第五弹性块、56驱动绳、57导轨槽、58固定孔、59螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种塔机平衡重锁紧装置，包括平衡臂1，平衡臂1内部开设有用于放置平衡重2的贯穿槽3，平衡重2内部设置有活动伸出的固定杆4，固定杆4和平衡重2是浇筑固定的，固定杆4的两端分别伸出平衡重2，后续将固定杆4完全固定住，即可将平衡重2完全固定住，固定杆4可以设置为圆柱形也可设置成长方体，需要根据实际的使用情况确定，平衡臂1位于贯穿槽3两侧固定设置有若干导轨5，导轨5内部活动设置有用于固定固定杆4的锁紧块6，锁紧块6活动卡设在导轨5内部；

锁紧块6内部开设有相互连通的挡板槽7和固定槽8，挡板槽7内部活动设置有挡板9，挡板9和挡板槽7内壁固定连接有第一弹簧10，挡板9板身上开设有供固定杆4活动穿过的通孔11，固定杆4穿过通孔11可以活动伸入到固定槽8内部，挡板9将挡板槽7和固定槽8之间的连通处完全的挡住，当后续固定杆4伸入到通孔11内部后，在平衡重2的压力下，挡板9会有一部分缩回挡板槽7内部，但是仍然能够配合后续的封板15将固定槽8封住；

固定槽8内部活动设置有用于承载固定杆4的承载块12，承载块12和固定杆4接触处为凹面形，能够更好地固定和承载固定杆4，落入固定槽8内部的水和水泥混合物全部落在承载块12上方，承载块12和固定槽8内壁固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的设置，为后续结构的复位提供条件，锁紧块6内部开设有封板腔14，封板腔14内部设置有活动封住固定槽8的封板15，封板15由电动推杆16驱动，电动推杆16由控制组件控制；

考虑到平衡重2在使用的过程中是沿固定杆4在惯性的作用下转动，相互之间才会发生碰撞，本实施例中通过水泥将固定杆4完全的和锁紧块6固定住，此时在惯性的作用下平衡重2无法转动，即可避免使用的过程中平衡重2之间的碰撞，封板15内部开设有存放水泥的水泥腔17，水泥腔17为开口向下的开口腔，水泥腔17内部也可存放水泥和黄沙的混合物，本领域技术人员在使用的过程中，可以通过有限的实验挑选出固定效果较好的物料放置于水泥腔17内部，水泥腔17由挡料组件活动挡住，封板15内部开设有储水腔18，储水腔18通过通道19和固定槽8内部连通，通道19由挡水组件活动挡住，当通道19不被挡住时，储水腔18内部的水在重力的作用下落入固定槽8内部，同时储水腔18内部的水和水泥腔17内部的水泥应按比例设置，同时其量应能够将固定槽8内部的固定杆4完全的盖住，封板15板身上开设有出气孔20。

实施例二：

在实施例一的基础上，考虑到水泥在温度较高的环境中能够更快的凝固，本实施例通过锌棒25和盐酸反应产生高温气体，来提升固定槽8内部的温度，承载块12内部开设有安装槽21和存放有盐酸的反应腔22，安装槽21内部活动设置有承载板23，落入固定槽8内部的水泥和水，部分会落在承载板23上，承载板23和安装槽21内壁固定连接有第一弹性块24，承载板23固定连接有活动伸入反应腔22内部且和盐酸活动接触的锌棒25，通过控制锌棒25的表面积，以及盐酸的浓度，可以控制反应的剧烈程度，同时二者的量应保证在水泥开始凝固之前反应完毕。

实施例三：

在实施例二的基础上，考虑到如果不对水泥和水的混合物进行搅拌的话，无法使得水泥和水充分的融合，承载块12内部开设有和反应腔22连通的搅拌腔26，搅拌腔26内部活动设置有活塞盘27，活塞盘27和搅拌腔26内壁固定连接有弹性杆2701,活塞盘27和搅拌腔26内壁形成密闭空间，反应腔22内部产生的气体进入到搅拌腔26内部，能够驱动活塞盘27上升，活塞盘27固定连接有活动伸入固定槽8内部的螺纹丝杆28，螺纹丝杆28穿过螺纹孔29伸入到固定槽8内部，螺纹丝杆28在螺纹孔29内部向下运动时发生转动，螺纹丝杆28伸入固定槽8的一端固定连接有搅拌块30，搅拌腔26和固定槽8之间通过气道31连通，搅拌腔26内部设置有活动挡住气道31的挡气板32，挡气板32和活塞盘27之间活动接触，挡气板32固定连接有伸缩板3201，在挡气板32运动的过程中伸缩板3201将搅拌腔26分为两个部分，且两个部分的气体之间相互不流通，伸缩板3201两端和搅拌腔26内壁固定连接，气体进入到搅拌腔26内部时，驱动活塞盘27带动螺纹丝杆28上升，螺纹丝杆28上升的过程中在螺纹孔29的配合下带动搅拌块30转动，对固定槽8内部的水泥和水的混合物进行搅拌，同时当活塞盘27上升到和挡气板32接触时，驱动挡气板32继续上升，此时挡气板32开始逐渐退出气道31，此时搅拌腔26内部的气体逐渐的通过气道31进入到固定槽8内部，本领域技术人员可以通过控制气道31的宽度来控制排气量，同时通过对于弹性杆2701的弹性系数的选择，使得当挡气板32完全退出气道31时，活塞盘27才开始复位，在使用的过程中，不会出现挡气板32刚退出气道31，活塞盘27就开始复位的情况，因为活塞盘27上升的过程中具有一定的惯性，当挡气板32退出气道31并远离气道31一定距离后，此时活塞盘27和挡气板32才开始复位，同时也可通过控制反应腔22内部反应的剧烈程度使得，活塞盘27上升的过程中为迅速快速上升，复位的过程中，挡气板32是在重力的作用下做自由落体运动，活塞盘27在弹性杆2701的拉力下以及螺纹丝杆28和搅拌块30的压力下加速下落，使用的过程中，本领域技术人员可以通过改变活塞盘27和搅拌腔26内壁的摩擦系数，使得复位的过程中，活塞盘27完全复位后，挡气板32才开始落入气道31内部，逐渐挡住气道31，。

实施例四：

在实施例一的基础上，对实施例一中的控制组件结构进行公开，控制组件包括固定设置在固定槽8内部且和电动推杆16电性连接的开关33，开关33和电动推杆16之间通过导线电性连接，电动推杆16由外部电源供电，承载块12固定连接有和开关33活动接触的控制杆34，控制杆34和开关33配合控制电动推杆16，当控制杆34挤压开关33时，此时电动推杆16通电开始工作伸出，反之控制杆34和开关33分离时电动推杆16断电停止工作缩回。

在实施例一的基础上，对实施例一中的挡料组件结构进行公开，挡料组件包括开设在封板15内部的挡料腔35，挡料腔35内部活动设置有磁块36，磁块36固定连接有活动挡住水泥腔17的挡料板37，挡料板37在不受外力时挡住水泥腔17，此时水泥腔17内部的水泥无法落入固定槽8内部，挡料腔35内部固定设置有电磁铁38，电磁铁38和磁块36之间通过第二弹性块39固定连接，电磁铁38由供电组件控制，电磁铁38通电时，驱动磁块36带动挡料板37退出水泥腔17内部。

实施例五：

在实施例四的基础上，对实施例四种的供电组件结构进行公开，供电组件包括开设在封板15内部的供电腔40，供电腔40内部设置有和固定槽8内壁活动接触的挤压杆41，当封板15封住固定槽8时，此时挤压杆41和固定槽8侧壁发生挤压，挤压杆41回缩到供电腔40内部，带动蓄电池42和接电块43接触，在使用的过程中，可在挤压杆41和供电腔40内壁之间设置弹性块，方便后续结构的复位，挤压杆41固定连接有蓄电池42，供电腔40内部设置有和电磁铁38电性连接且和蓄电池42活动接触的接电块43，接电块43和电磁铁38之间通过导线电性连接，当蓄电池42和接电块43接触时电磁铁38通电具有磁性，接电块43和供电腔40内壁固定连接有第三弹性块44，且接电块43和磁块36之间固定连接有拉绳45，当电磁铁38具有磁性时，磁块36在磁力的作用下向电磁铁38方向运动，带动挡料板37退出水泥腔17，同时通过拉绳45拉动接电块43，使得接电块43和蓄电池42分离，当二者分离时，此时电磁铁38断电失去磁性，但是此时磁块36并不会马上复位，而是在惯性的作用下向电磁铁38的方向继续运动，直至速度减为零是才开始复位，同时在复位的过程中，直至挡料板37再次将水泥腔17完全挡住后，接电块43才得以再次和电磁铁38接触。

实施例六：

在实施例一的基础上，对实施例一中的挡水组件结构进行公开，挡水组件包括开设在封板15内部的挡水腔46，挡水腔46内部设置有活动挡住通道19的挡水板47，挡水板47在不受外力时挡住通道19，挡水板47和挡水腔46内壁之间固定连接有第三弹性块48，挡水板47和挡料板37之间通过牵引绳49固定连接，挡水板47和挡料板37之间通过牵引绳49固定，使得挡水板47能够和挡料板37做相同的往复运动。

实施例七：

封板15底部开设有加热槽50，加热槽50为卡扣向下的开口槽，加热槽50内部活动设置有白炽灯51，白炽灯51和加热槽50内壁固定连接有第四弹性块52，加热槽50内部固定设置有为白炽灯51供电的电池53，白炽灯51和电池53接触时，开始发出高温光源对水泥和水的混合物进行照射，出气孔20上方活动设置有感风板54，反应腔22进入到固定槽8内部的气体通过出气孔20排出，感风板54和封板15外壁固定连接有第五弹性块55，感风板54和白炽灯51之间固定连接有驱动绳56，当出气孔20内部有气体排出时，气体驱动感风板54向上运动，感风板54通过驱动绳56拉动白炽灯51和电池53接触，当出气孔20内部一直有气体吹出时，感风板54能够驱动白炽灯51处于一直和电池53接触的状态。

实施例八：

导轨5侧壁开设有导轨槽57，导轨槽57是长方形通槽，锁紧块6侧壁开设有固定孔58，锁紧块6和导轨5之间通过螺母59固定连接，螺母59穿过导轨槽57伸入到固定孔58内部，固定孔58内部开设有和螺母59配合的螺纹，拧动螺母59即可完成导轨5和锁紧块6的固定。

一种塔机平衡重锁紧方法，用于上述的一种塔机平衡重锁紧装置，包括如下步骤：

A.使用起重机将平衡重2吊至贯穿槽3内部，通过调整锁紧块6使得固定杆4穿过通孔11伸入到固定槽8内部，并使用螺母59将锁紧块6和导轨5固定，起重机放下平衡重2，即可完成对于平衡重的初步固定；

B.在固定杆4的驱动下，封板15将固定槽8封住，同时储水腔18内的水和水泥腔17内部的水泥分阶段的落入到固定槽8内部，待水泥凝固后，便完成对平衡重2的进一步固定；

C.通过锌棒25和盐酸反应产生高温气体，驱动活塞盘27带动搅拌块30对水泥和水的混合物进行搅拌，同时高温气体进入到固定槽8内部使得固定槽8内部升温，同时驱动感风板54带动白炽灯51和电池53接触，对水泥和水的混合物进行高温照射，使得水泥和水的混合物快速凝固。

工作原理：在使用的过程中，先使用起重机将平衡重2吊起，放置于贯穿槽3内，使之处于悬空的状态，此时操作人员通过滑动锁紧块6，使得固定杆4穿过通孔11伸入到固定槽8内部，同时操作人员使用螺母59穿过导轨槽57拧入固定孔58中，使得导轨5和锁紧块6二者固定，此时放下平衡重2；

当平衡重2被放下时，固定杆4驱动挡板9和承载块12下移，承载块12下移的过程中驱动控制杆34挤压开关33，此时电动推杆16通电，开始工作，驱动封板15将固定槽8封住，在此过程中，挤压杆41和固定槽8的侧壁挤压，挤压杆41带动蓄电池42和接电块43接触，此时电磁铁38通电带有磁性，驱动磁块36带动挡料板37退出水泥腔17，同时挡料板37通过牵引绳49驱动挡水板47退出通道19，此时储水腔18内部的水和水泥腔17内部的水泥在重力的作用下落入到固定槽8内部，将固定杆4覆盖住，当磁块36带动挡料板37退出水泥腔17的过程中，通过拉绳45驱动接电块43和蓄电池42脱离，此时电磁铁38失去磁性，挡料板37在第二弹性块39的作用下复位，同时接电块43在第三弹性块44的作用下复位再次和蓄电池42接触，在磁块36和接电块43的配合下，挡料板37和挡水板47不断的做往复运动，使得水泥和水分批次的进入到固定槽8内部，使得二者混合更加均匀；

进入固定槽8内部的水和水泥落在承载板23上，此时承载板23驱动锌棒25和盐酸接触，二者反应生成高温气体，高温气体进入到搅拌腔26内部，驱动活塞盘27带动螺纹丝杆28上升，在螺纹孔29的配合下，螺纹丝杆28带动搅拌块30旋转对固定槽8内部的水和水泥的混合物进行搅拌，同时活塞盘27上升的过程中驱动挡气板32退出气道31，此时反应腔22以及搅拌腔26内部的高温气体进入到固定槽8内部，使得固定槽8内部的温度升高；

进入固定槽8内部的高温气体通过出气孔20排出，过程中驱动感风板54上移，感风板54通过驱动绳56拉动白炽灯51和电池53接触，此时白炽灯51对固定槽8内部的水泥和水的混合物进行高温照射，使得水泥凝固的更快，凝固后的水泥将固定杆4和锁紧块6完全固定住，使得平衡重2在使用的过程中更加的平稳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塔机平衡重锁紧装置，包括平衡臂(1)，所述平衡臂(1)内部开设有用于放置平衡重(2)的贯穿槽(3)，所述平衡重(2)内部设置有活动伸出的固定杆(4)，其特征在于：所述平衡臂(1)位于贯穿槽(3)两侧固定设置有若干导轨(5)，所述导轨(5)内部活动设置有用于固定固定杆(4)的锁紧块(6)；

所述锁紧块(6)内部开设有相互连通的挡板槽(7)和固定槽(8)，所述挡板槽(7)内部活动设置有挡板(9)，所述挡板(9)和挡板槽(7)内壁固定连接有第一弹簧(10)，所述挡板(9)板身上开设有供固定杆(4)活动穿过的通孔(11)；

所述固定槽(8)内部活动设置有用于承载固定杆(4)的承载块(12)，所述承载块(12)和固定槽(8)内壁固定连接有第二弹簧(13)，所述锁紧块(6)内部开设有封板腔(14)，所述封板腔(14)内部设置有活动封住固定槽(8)的封板(15)，所述封板(15)由电动推杆(16)驱动，所述电动推杆(16)由控制组件控制；

所述封板(15)内部开设有存放水泥的水泥腔(17)，所述水泥腔(17)由挡料组件活动挡住，所述封板(15)内部开设有储水腔(18)，所述储水腔(18)通过通道(19)和固定槽(8)内部连通，所述通道(19)由挡水组件活动挡住，所述封板(15)板身上开设有出气孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塔机平衡重锁紧装置，其特征在于：所述承载块(12)内部开设有安装槽(21)和存放有盐酸的反应腔(22)，所述安装槽(21)内部活动设置有承载板(23)，所述承载板(23)和安装槽(21)内壁固定连接有第一弹性块(24)，所述承载板(23)固定连接有活动伸入反应腔(22)内部且和盐酸活动接触的锌棒(25)。

3.根据权利要求2所述的一种塔机平衡重锁紧装置，其特征在于：所述承载块(12)内部开设有和反应腔(22)连通的搅拌腔(26)，所述搅拌腔(26)内部活动设置有活塞盘(27)，所述活塞盘(27)和搅拌腔(26)内壁固定连接有弹性杆(2701),所述活塞盘(27)固定连接有活动伸入固定槽(8)内部的螺纹丝杆(28)，所述螺纹丝杆(28)穿过螺纹孔(29)伸入到固定槽(8)内部，所述螺纹丝杆(28)伸入固定槽(8)的一端固定连接有搅拌块(30)，所述搅拌腔(26)和固定槽(8)之间通过气道(31)连通，所述搅拌腔(26)内部设置有活动挡住气道(31)的挡气板(32)，所述挡气板(32)和活塞盘(27)之间活动接触,所述挡气板(32)固定连接有伸缩板(3201)。

4.根据权利要求1所述的一种塔机平衡重锁紧装置，其特征在于：所述控制组件包括固定设置在固定槽(8)内部且和电动推杆(16)电性连接的开关(33)，所述承载块(12)固定连接有和开关(33)活动接触的控制杆(34)，所述控制杆(34)和开关(33)配合控制电动推杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塔机平衡重锁紧装置，其特征在于：所述挡料组件包括开设在封板(15)内部的挡料腔(35)，所述挡料腔(35)内部活动设置有磁块(36)，所述磁块(36)固定连接有活动挡住水泥腔(17)的挡料板(37)，所述挡料腔(35)内部固定设置有电磁铁(38)，所述电磁铁(38)和磁块(36)之间通过第二弹性块(39)固定连接，所述电磁铁(38)由供电组件控制。

6.根据权利要求5所述的一种塔机平衡重锁紧装置，其特征在于：所述供电组件包括开设在封板(15)内部的供电腔(40)，所述供电腔(40)内部设置有和固定槽(8)内壁活动接触的挤压杆(41)，所述挤压杆(41)固定连接有蓄电池(42)，所述供电腔(40)内部设置有和电磁铁(38)电性连接且和蓄电池(42)活动接触的接电块(43)，所述接电块(43)和供电腔(40)内壁固定连接有第三弹性块(44)，且接电块(43)和磁块(36)之间固定连接有拉绳(45)。

7.根据权利要求6所述的一种塔机平衡重锁紧装置，其特征在于：所述挡水组件包括开设在封板(15)内部的挡水腔(46)，所述挡水腔(46)内部设置有活动挡住通道(19)的挡水板(47)，所述挡水板(47)和挡水腔(46)内壁之间固定连接有第三弹性块(48)，所述挡水板(47)和挡料板(37)之间通过牵引绳(49)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种塔机平衡重锁紧装置，其特征在于：所述封板(15)底部开设有加热槽(50)，所述加热槽(50)内部活动设置有白炽灯(51)，所述白炽灯(51)和加热槽(50)内壁固定连接有第四弹性块(52)，所述加热槽(50)内部固定设置有为白炽灯(51)供电的电池(53)，所述出气孔(20)上方活动设置有感风板(54)，所述感风板(54)和封板(15)外壁固定连接有第五弹性块(55)，所述感风板(54)和白炽灯(51)之间固定连接有驱动绳(56)。

9.根据权利要求7所述的一种塔机平衡重锁紧装置，其特征在于：所述导轨(5)侧壁开设有导轨槽(57)，所述锁紧块(6)侧壁开设有固定孔(58)，所述锁紧块(6)和导轨(5)之间通过螺母(59)固定连接。

10.一种塔机平衡重锁紧方法，用于上述权利要求1-9任意一项所述的一种塔机平衡重锁紧装置，其特征在于：包括如下步骤：

A.使用起重机将平衡重(2)吊至贯穿槽(3)内部，通过调整锁紧块(6)使得固定杆(4)穿过通孔(11)伸入到固定槽(8)内部，并使用螺母(59)将锁紧块(6)和导轨(5)固定，起重机放下平衡重(2)，即可完成对于平衡重的初步固定；

B.在固定杆(4)的驱动下，封板(15)将固定槽(8)封住，同时储水腔(18)内的水和水泥腔(17)内部的水泥分阶段的落入到固定槽(8)内部，待水泥凝固后，便完成对平衡重(2)的进一步固定；

C.通过锌棒(25)和盐酸反应产生高温气体，驱动活塞盘(27)带动搅拌块(30)对水泥和水的混合物进行搅拌，同时高温气体进入到固定槽(8)内部使得固定槽(8)内部升温，同时驱动感风板(54)带动白炽灯(51)和电池(53)接触，对水泥和水的混合物进行高温照射，使得水泥和水的混合物快速凝固。

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