CN104016251A - 塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法 - Google Patents

Abstract

塔机平衡重锁紧装置包括两个第一绞线座、两个第二绞线座、第一柔性绞线和第二柔性绞线。两个第一绞线座和两个第二绞线座分别设置在第一主弦和第二主弦上，沿平衡臂长度方向各第一绞线座位于尾端部和各第二绞线座之间。第一柔性绞线的两端分别固定在第一主弦和第二主弦，并穿设于两个第一绞线座，捆压平衡重。第二柔性绞线的两端分别固定在第一主弦和第二主弦，并穿设于两个第二绞线座，用以捆压平衡重。塔机平衡重锁紧装置可节约平衡臂尾端部下方空间充分利用平衡臂尾端部上方空间设置平衡重锁紧，并能增加平衡重的抗扭性能，提升动臂塔机的整体机构参数。本发明还涉及塔机平衡重锁紧方法。

Description

塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法

技术领域

本发明涉及起重机械领域，尤其涉及一种塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法。

背景技术

目前，由于小型动臂塔机体积小，占用空间也较小，在施工空间和档期要求非常严苛的施工场地(如旧城改造)一般都采取小型动臂塔机输送建筑物料及安装建筑构件。为了实现动臂塔机的平衡状态，在动臂塔机的平衡臂主弦的尾部通常安装设置有平衡重。图1是现有的塔机平衡重锁紧装置结构示意图。请参阅图1，现有的动臂塔机都是在平衡臂主弦10尾部下方的空间安装一定重量的配重块11，在平衡臂主弦10上方对应配重块11位置安装压重块12，将所需重量的配重块11和压重块12组成的平衡重固定在平衡臂主弦10尾端部以实现动臂塔机的平衡状态。有些动臂塔机在机构参数控制较好时也可仅采用在平衡臂主弦尾部上侧安装压重块的形式，使平衡臂主弦下方保留有空间便于回转操作。

在相同的起重臂臂长和吊重下，较小的平衡臂回转半径需要较大的平衡重质量才能使动臂塔机达到平衡状态，但平衡重重量越大，平衡重占用的空间也就越大。但是，小型或超小型动臂塔机由于其平衡臂长度的限制，用于安装平衡重的安装空间很狭小，而有限的安装空间给动臂塔机的平衡重的结构设计及锁紧方法带来极大的难度，成为动臂塔机的整体机构参数提升的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种塔机平衡重锁紧装置，其能节约平衡臂尾端部下部空间充分利用平衡臂尾端部上方空间设置平衡重锁紧，并能增加平衡重的抗扭性能，有利于提升动臂塔机的整体机构参数。

本发明的另一目的在于，提供了一种塔机平衡重锁紧方法，其能节约平衡臂尾端部下部空间充分利用平衡臂尾端部上方空间设置平衡重锁紧，并能增加平衡重的抗扭性能，有利于提升动臂塔机的整体机构参数。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种塔机平衡重锁紧装置，适于锁紧设于平衡臂上的尾端部的平衡重。平衡臂具有第一主弦和第二主弦。塔机平衡重锁紧装置包括两个第一绞线座、两个第二绞线座、第一柔性绞线和第二柔性绞线。两个第一绞线座分别设置在第一主弦和第二主弦上，两个第二绞线座分别设置在第一主弦和第二主弦上，沿平衡臂长度方向各第一绞线座位于尾端部和各第二绞线座之间。第一柔性绞线的两端分别固定在第一主弦和第二主弦，并穿设于两个第一绞线座，用以捆压平衡重。第二柔性绞线的两端分别固定在第一主弦和第二主弦，并穿设于两个第二绞线座，用以捆压平衡重。

本发明较佳实施例中，上述第一主弦和第二主弦的相对两个内侧分别设有第一绞线固定座，第一主弦和第二主弦的相对两个外侧分别设有第二绞线固定座。第一柔性绞线的两端分别固定于第一主弦和第二主弦的相对两个内侧的第一绞线固定座，第二柔性绞线的两端分别固定于第一主弦和第二主弦的相对两个外侧的第二绞线固定座。第一绞线固定座和第二绞线固定座分别包括沿平衡臂长度方向排列的多组固定组件。

本发明较佳实施例中，上述第一柔性绞线包括第一绞线和第二绞线，第二柔性绞线包括第三绞线和第四绞线。第一绞线的一端和第二绞线的一端分别固定在第一主弦和第二主弦，第一绞线和第二绞线捆压平衡重后，第一绞线的另一端和第二绞线的另一端分别穿过两个第一绞线座并用第一链接件连接。第三绞线的一端和第四绞线的一端固定在第一主弦和第二主弦，第三绞线和第四绞线捆压平衡重后，第三绞线的另一端和第四绞线的另一端穿过两个第二绞线座，并用第二链接件连接。

本发明较佳实施例中，上述第一绞线的另一端和第二绞线的另一端设有与第一链接件连接的多个紧固件。上述第三绞线的另一端和第四绞线的另一端设有与第二链接件连接的多个紧固件。

本发明较佳实施例中，上述塔机平衡重锁紧装置还包括平衡重安装组件，平衡重安装组件固定在平衡臂的尾端部，并包括第一安装杆、第二安装杆和压固板。平衡重包括对称设置第一部和第二部，在第一部和第二部分别设置有串联部和卡合部，第一安装杆卡设于卡合部，第二安装杆穿设于串联部，第一安装杆和第二安装杆穿设压固板，压固板固定设置于平衡重上。

本发明较佳实施例中，上述平衡重具有相对第一表侧面和第二表侧面以及连接于第一表侧面和第二表侧面之间的上表面，第一部和第二部的第一侧表面分别设置有第一卡固部和第二卡固部，第一部和第二部的第二侧表面分别设置有第三卡固部和第四卡固部。第一绞线的另一端从下至上穿过平衡重的第一部的第三卡固部，绕过平衡重的上表面，并从上至下穿过第一部的第一卡固部，再从下至上穿过第一部的第二卡固部，再穿过第一主弦的第一绞线座。第二绞线的另一端从下至上穿过平衡重的第二部的第三卡固部，绕过平衡重的上表面，并从上至下穿过第二部的第一卡固部，再从下至上穿过第二部的第二卡固部，再穿过第二主弦的第一绞线座。第三绞线从下至上穿过平衡重的第一部的第四卡固部，绕过平衡重的上表面，再穿过第一主弦的第二绞线座。第四绞线从下至上穿过平衡重的第二部的第四卡固部，绕过平衡重的上表面，再穿过第二主弦的第二绞线座。

本发明较佳实施例中，上述平衡重包括多个堆叠的配重块，各配重块包括相对的第一侧面和第二侧面以及连接在第一侧面和第二侧面之间的相对的第一表面和第二表面。配重块在第一侧面以中轴线为中心依次对称向外对称设置有弯曲耳、第一角铁、第二角铁，在第二侧面以中轴线为中心依次对称向外对称设置有凹槽、第三角铁和第四角铁。由多个配重块的多条中轴线形成的面把平衡重分成对称的第一部和第二部，多个配重块的第一侧面和第二侧面分别构成平衡重的第一侧表面和第二侧表面，多个配重块的弯曲耳、第一角铁、第二角铁、凹槽、第三角铁和第四角铁分别构成平衡重的串联部、第一卡固部、第二卡固部、卡合部、第三卡固部和第四卡固部。

本发明较佳实施例中，上述平衡臂的尾端部的第一主弦和第二主弦之间连接有第一横杆和第二横杆。第一横杆上设置有第一安装座，第二横杆上设置有第二安装座，第一安装杆固定设置于第一安装座，第二安装杆固定设置于第二安装座。第一安装座包括两块相对设置的侧板、顶板和护板，各侧板具有相对平行的顶部和底部以及连接在顶部和底部之间相对的第一侧部和第二侧部。各侧板的底部设置于第一横杆上，顶板连接于两块侧板的顶部之间，顶板设有安装槽口，安装槽口贯通顶板靠近第一侧部一侧的边缘，顶板设置定位固定件，护板连接于两块侧板的第一侧部之间，护板具有对应安装槽口的开口。第一安装杆的一端设置有固定板，固定板经由开口和安装槽口设置在第一安装座的侧板和顶板形成的腔体内，并抵靠定位固定件。

一种采用上述的塔机平衡重锁紧装置的塔机平衡重锁紧方法，其锁紧方法包括：将平衡重设置在平衡臂的尾端部上。将第一柔性绞线穿设分别位于第一主弦和第二主弦的两个第一绞线座并捆压平衡重。以及将第二柔性绞线穿设分别位于第一主弦和第二主弦的两个第二绞线座并捆压平衡重。

本发明较佳实施例中，上述第一柔性绞线包括第一绞线和第二绞线，第一绞线的一端和第二绞线的一端分别固定在第一主弦和第二主弦。第二柔性绞线包括第三绞线和第四绞线，第三绞线的一端和第四绞线的一端固定在第一主弦和第二主弦。将第一柔性绞线穿设分别位于第一主弦和第二主弦的两个第一绞线座并捆压平衡重包括：利用第一绞线和第二绞线捆压平衡重，以及将第一绞线的另一端和第二绞线的另一端分别穿过两个第一绞线座，收紧第一绞线和第二绞线并用第一链接件连接第一绞线的另一端和第二绞线的另一端。将第二柔性绞线穿设分别位于第一主弦和第二主弦的两个第二绞线座并捆压平衡重包括：利用第三绞线和第四绞线捆压平衡重，以及将第三绞线的另一端和第四绞线的另一端分别穿过两个第二绞线座，收紧第三绞线和第四绞线并用第二链接件连接第三绞线的另一端和第四绞线的另一端。

本发明的塔机平衡重锁紧装置的第一柔性绞线的两端分别固定在第一主弦和第二主弦的相对两个内侧，并穿设于两个第一绞线座，用以捆压平衡重，第二柔性绞线的两端分别固定在第一主弦和第二主弦的相对两个外侧，并穿设于两个第二绞线座，用以捆压平衡重。因此，本发明的塔机平衡重锁紧装置利用第一柔性绞线将平衡重捆压为一个整体，可以节约平衡臂尾端部下部空间充分利用平衡臂尾端部上方空间来设置平衡重进行锁紧。此外，利用第二柔性绞线可以提供抵抗在平衡臂回转时的离心力，增加平衡重的抗扭性能，保证平衡重的配重重心可以超出惯用的设计高度，使塔机在回转运动时保持稳定。而且，在缩短平衡臂的回转半径的同时，可确保平衡臂下方有足够的空间避开障碍物，有利于提升塔机的整体机构参数。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是现有的塔机平衡重锁紧装置结构示意图。

图2是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的俯视结构示意图。

图3a是塔机平衡臂的尾端部的第一主弦的结构示意图。

图3b是图3a所示第一主弦的左视结构示意图。

图4a是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的第一安装座的结构示意图。

图4b是图4a的第一安装座的俯视结构示意图。

图4c是图4a的第一安装座的右视结构示意图。

图5a是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的第一安装杆的结构示意图。

图5b是图5a的第一安装杆的右视结构示意图。

图6a至图6c是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的第一安装杆与第一安装座的装配示意图。

图7是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的第二安装杆的结构示意图。

图8是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置锁紧平衡重的俯视结构示意图。

图9是图8中A区域结构示意图。

图10是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置锁紧平衡重的侧视结构示意图。

图11a是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的配重块的结构示意图。

图11b是图11a所示配重块的俯视结构示意图。

图11c是图11a所示配重块的右视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

图2是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的俯视结构示意图。请参阅图2，平衡重锁紧装置适于锁紧设于平衡臂20远离动臂塔机主体(图未示)的尾端部22上的平衡重。本实施例中，平衡臂20具有两根平行的第一主弦200a和第二主弦200b，平衡臂20的第一主弦200a和第二主弦200b的外侧是用于操作人员行走的操作平台及其它零部件，在此不作详细描述。平衡重锁紧装置包括两个第一绞线座230、两个第二绞线座240、第一柔性绞线710、第二柔性绞线720。两个第一绞线座230分别对称设置在第一主弦200a和第二主弦200b上，两个第二绞线座240也分别对称设置在第一主弦200a和第二主弦200b上。第一绞线座230靠近尾端部22，第二绞线座240远离尾端部22，也即是说，沿平衡臂20长度方向各第一绞线座230位于尾端部22和各第二绞线座240之间。

图3a、图3b是塔机平衡臂的尾端部的第一主弦的结构示意图。请参阅图2，3a和3b，平衡臂20的尾端部22的第一主弦200a设置有第一绞线固定座300a和第二绞线固定座300b。第一绞线固定座300a和第二绞线固定座300b分别沿垂直于的第一主弦200a的长度方向设于第一主弦200a相对两侧，第一主弦200a的第一绞线固定座300a设置在第一主弦200a靠近第二主弦200b的一侧，第一主弦200a的第二绞线固定座300b设置在第一主弦200a远离第二主弦200b的一侧。本实施例中，第一绞线固定座300a和第二绞线固定座300b均包括沿平衡臂20的长度方向排列的多组固定组件310，每组固定组件310例如是由三组压板螺栓组成，但并不以此为限，其它实施例中，也可采用心形环与其他装配或焊接件形式。具体地，每组固定组件310包括第一压板311、第二压板312和两个螺钉313。第一压板311装配在主弦工字钢的支承板203上，第二压板312设置在第一压板311上，第一压板311和第二压板312之间设有一个用于夹置绞线或其它连接件的通孔314，通过两个螺钉313把第二压板312固定在第一压板311上并把夹置在通孔314内的绞线固定住。使用多组固定组件310能将绞线或其它连接件固定得更为牢靠且受力均匀。

以上仅对图3a和图3b绘示出尾端部的第一主弦200a的结构进行说明，第二主弦200b的尾端部与第一主弦200a大致相同，在此不再赘述。第二主弦200b的第一绞线固定座300a设置在第二主弦200b靠近第一主弦200a的一侧，第二主弦200b的第二绞线固定座300b设置在第二主弦200b远离第一主弦200a的一侧。也就是说，第一主弦200a和第二主弦200b的相对的两个内侧分别设置有第一绞线固定座300a，第一主弦200a和第二主弦200b的相对的两个外侧分别设置有第二绞线固定座300b。

第一柔性绞线710的两端分别固定在第一主弦200a和第二主弦200b的相对的两个内侧的两个第一绞线固定座300a。第二柔性绞线720的两端分别固定在第一主弦200a和第二主弦200b的相对的两个外侧的两个第二绞线固定座300b。而且，第一柔性绞线710还可穿设两个第一绞线座230，并捆压设置于平衡臂20的尾端部22的平衡重，第二柔性绞线720还可穿设两个第二绞线座240，并捆压设置于平衡臂20的尾端部22的平衡重。

本实施例中，如图2所示，第一柔性绞线710包括第一绞线710a和第二绞线710b，第二柔性绞线720包括第三绞线720a和第四绞线720b。第一绞线710a的一端和第二绞线710b的一端分别固定在第一主弦200a的第一绞线固定座300a和第二主弦200b的第一绞线固定座300a，第一绞线710a和第二绞线710b捆压平衡重后，第一绞线710a的另一端和第二绞线710b的另一端穿过设置在第一主弦200a和第二主弦200b的第一绞线座230并连接在一起。第三绞线720a的一端和第四绞线720b的一端分别固定在第一主弦200a和第二主弦200b，第三绞线720a和第四绞线720b捆压平衡重后，第三绞线720a的另一端和第四绞线720b的另一端穿过设置在第一主弦200a和第二主弦200b的第二绞线座240并连接在一起。本实施例中，第一绞线710a、第二绞线710b、第三绞线720a和第四绞线720b例如是钢绞线。

平衡臂20的第一主弦200a和第二主弦200b远离动臂塔机主体(图未示)的尾端部22之间连接有第一横杆201和第二横杆202，第二横杆202与动臂塔机主体的距离比第一横杆201与动臂塔机主体的距离稍近。为了固定安装平衡重，第一横杆201上设置有两个第一安装座210，第二横杆202上设置有两个第二安装座220，平衡重安装组件30(如图10所示)通过第一安装座210和第二安装座220固定于平衡臂20的第一横杆201和第二横杆202上，用于固定安装平衡重。

图4a至图4c是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的第一安装座的结构示意图。请参阅图4a至图4c，第一安装座210包括两块相对设置的侧板211，侧板211大至呈梯形，具有相对平行的顶部211a和底部211b，及连接在顶部211a和底部211b之间相对的第一侧部211c和第二侧部211d。顶部211a的长度小于底部211b，第一侧部211c的边缘呈斜边连接于顶部211a和底部211b之间，第二侧部211d的边缘大致垂直于顶部211a和底部211b。顶板212连接两侧板211的顶部211a之间，顶板212设有安装槽口215，安装槽口215贯通顶板211靠近第一侧部211c一侧的边缘，顶板212设置两个螺纹孔216及与两个螺纹孔216配合的定位固定件(图未示)。两侧板211的第一侧部211c之间连接有护板213，护板213设置开口214，开口214把护板213分隔成两块，并与安装槽口215相对。

第二安装座220具有可插设第二安装杆500的安装孔(图未示)，第二安装座220可直接与第二横杆202设为一整体或固定设置在第二横杆202上，第二安装座220的结构在此不作特别限定。

本实施例中，平衡重安装组件30包括第一安装杆400、第二安装杆500和压固板730。第一安装杆400配合固定设置于第一安装座210，第二安装杆500配合固定设置于第二安装座220，压固板730固定设置于平衡重上并穿设于第一安装杆400和第二安装杆500远离平衡臂20的一端，用于配合第一安装杆400和第二安装杆500进一步固定平衡重。

图5a、图5b是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的第一安装杆的结构示意图。请参阅图5a和5b，第一安装杆400的第一端401设置有螺纹，可穿设压固板730配合压板与螺母进行紧固，第一安装杆400的第二端402设置固定板403，固定板403例如是长方形板，其厚度方向和长度方向均垂直于第一安装杆400的杆体，宽度方向平行于第一安装杆400的杆体。图6a至图6c是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的第一安装杆与第一安装座的装配示意图。如图6a和图6b所示，将第一安装杆400的固定板403沿平行于第一侧板211的方向穿过第一安装座210的护板213中间的开口214和顶板212的安装槽口215将第一安装杆400卡入第一安装座210，再将第一安装杆400沿轴线旋转90度，以使固定板403沿垂直于第一侧板211，并使第一安装杆400的杆体位于安装槽口215中并抵靠顶板212。此时，顶板212的两个螺纹孔216正好位于固定板403的一侧，如图6c所示，再将定位固定件(图未示)例如螺栓拧入两个螺纹孔216抵靠固定板403一侧即可将第一安装杆400的固定板403锁定在第一安装座210的侧板211和顶板212形成的腔体内。在第一安装杆400的第一端401未固定时，第一安装杆400可以沿竖直方向上下移动，但拧入两个螺纹孔216内的定位固定件限制了固定板403的水平方向的移动，以方便后继的装配工作。图7是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的第二安装杆的结构示意图。请参阅图7，第二安装杆500的第一端501和第二端502都设置有螺纹，可分别与螺母和压板组成的紧固件配合进行紧固，本实施例中，第二安装杆500的第一端501穿设压固板730配合压板与螺母进行紧固，第二安装杆500的第二端502插入第二安装座220的安装孔配合压板与螺母进行紧固。

以下将对采用本实施例的平衡重锁紧装置的锁紧方法作进一步的说明。

图8是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置锁紧平衡重的俯视结构示意图。图9是图8中A区域结构示意图。图10是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置锁紧平衡重的侧视结构示意图。请一并参阅图8、图9和图10，塔机平衡重锁紧装置适于锁紧设于平衡臂20的上的平衡重600。

本实施例中，平衡重600设置在平衡臂20的尾端部22上，由多块配重块100依次堆叠形成。图11a至图11c是本发明一实施例的塔机平衡重锁紧装置的配重块的结构示意图。请参阅图11a至图11c，配重块100由金属制成，外形大至为中部稍宽的扁平长方体，包括与长度方向平行的第一侧面101，与第一侧面101相对的第二侧面102，配重块100具有与长度方向垂直的中轴线X，在第一侧面101以中轴线X为中心依次对称向外设置一对弯曲耳110、一对第一角铁111a、一对第二角铁112a，在第二侧面102以中轴线X为中心依次对称向外设置两个向第一侧面101凹进的凹槽120，一对第三角铁111b、一对第四角铁112b，其中，凹槽120的位置分别对应弯曲耳110，第三角铁111b的位置分别对应第一角铁111a，第四角铁112b的位置分别对应第二角铁112a。需要说明的是，其它实施例中，弯曲耳110、第一角铁111a、第二角铁112a、第三角铁111b和第四角铁112b也可是以其它合适的结构，凹槽、弯曲耳和角铁位置和数量并不作特别限定，可设置任何合适的位置及合适的数量。

承上述，配重块100的连接于第一侧面101和第二侧面102之间的第一表面103上以中轴线X为中心对称设置有两个第一凸块130，配重块100的连接于第一侧面101和第二侧面102之间的与第一表面103相对的第二表面104上设置有与两个第一凸块130位置对应的第二凸块140。第二凸块140比第一凸块130大，第二凸块140的中部设置有一个与第一凸块130对应配合的凹孔150。当两个配重块100叠加在一起时，其中一块配重块100的两个第一凸块130可插设于另一块配重块100对应的第二凸块140的两个凹孔150中。请再参阅图8，多块配重块100依次叠加形成平衡重600，由多个配重块100的多条中轴线X组成的面把平衡重600分成对称的第一部600a和第二部600b，由配重块100的第一侧面101共面形成平衡重600的第一侧表面601，由配重块100的第二侧面102共面形成平衡重600的第二侧表面602，弯曲耳110、第一角铁111a、第二角铁112a、第三角铁111b和第四角铁112b分别构成对称设置在平衡重600的第一部600a和第二部600b上的串联部610、第一卡固部611a、第二卡固部612a、第三卡固部611b和第四卡固部612b，凹槽120形成平衡重600的卡合部620。本实施例中，多块配重块100依次堆叠安装在平衡臂20上并位于第一安装杆400、第二安装杆500和压固板730之间。具体地，第一安装杆400的第二端402固定在第一安装座210，第一安装杆400的杆体卡设于平衡重600的卡合部620内，第一安装杆400的第一端401穿过设于平衡重600上侧的压固板730的安装孔(图未示)并用压板和螺母组成的紧固件进行紧固。第二安装杆500的第二端502固定在第二安装座220，第二安装杆500穿设于平衡重600的串联部610，第二安装杆500的第一端501穿过设于平衡重600上侧的压固板730的安装孔(图未示)并用压板和螺母组成的紧固件进行紧固。也即，使每个配重块100的两个凹槽120对应第一安装杆400，每个配重块100的两个弯曲耳110对应穿过第二安装杆500，相邻两块配重块100的第一凸块130与第二凸块140的凹孔150配合确保每块配重块100落放定位准确。

在对平衡臂20上的平衡重600进行锁紧时，预先将第一柔性绞线710和第二柔性绞线720的两端分别固定在第一主弦200a和第二主弦200b上。本实施例中，将第一绞线710a的一端、第二绞线710b的一端分别固定在第一主弦200a和第二主弦200b的第一绞线固定座300a上，将第三绞线720a的一端、第四绞线720b的一端分别固定在第一主弦200a和第二主弦200b的第二绞线固定座300b上，但并不以此为限。

将配重块100第一侧面101面向动臂塔机主体(图未示)依次堆叠放在平衡臂20用于安装配重块100的位置上，当配重块100的高度、数量及重量达到所需要求时，将两根第二安装杆500分别插入平衡重600的串联部610内将所有配重块100的两排弯曲耳110分别串在两根第二安装杆500内，以将所有配重块100串联起来并确保每块配重块100落放位置准确，同时，将第一安装杆400如图6a至6c所示的卡入第一安装座210固定。

然后，将一端固定在第一主弦200a上的第一绞线710a从下往上依次穿过位于平衡重600的第一部600a的每一块配重块100第二侧面102的第三角铁111b，并绕过平衡重600的上表面(即最上端配重块100的上表面103)后再将第一绞线710a从上往下依次穿过位于平衡重600的第一部600a的每一块配重块100第一侧面101的第一角铁111a，到达最下端配重块100后再将第一绞线710a移至第二角铁112a位置并由下往上依次穿过每一块配重块100的第二角铁112a，之后，将第一绞线710a穿过位于第一主弦200a上的第一绞线座230。也即是说，第一绞线710a从下至上穿过平衡重600的第一部600a的第三卡固部611b，绕过平衡重600的上表面，并从上至下穿过第一部600a的第一卡固部611a，再从下至上穿过第一部600a的第二卡固部612a，以捆压平衡重600的第一部600a，再穿过第一主弦200a的第一绞线座230。将一端固定在第二主弦200b的第二绞线710b以相同的方法设置在平衡重600的第二部600b并穿过位于第二主弦200b上的第一绞线座230。也即，第二绞线710b从下至上穿过平衡重600的第二部600b的第三卡固部611b，绕过平衡重600的上表面，并从上至下穿过第二部600b的第一卡固部611a，再从下至上穿过第二部600b的第二卡固部612a，以捆压平衡重600的第二部600b，再穿过第二主弦200b的第一绞线座230。之后，收紧第一绞线710a和第二绞线710b，如图9所示，利用第一链接件740a将第一绞线710a和第二绞线710b连接在一起。第一链接件740a例如是花蓝螺栓。进一步的，如图9所示，可用多个紧固件750对连接在第一链接件740a两端的第一绞线710a和第二绞线710b进行紧固，紧固件750例如是钢丝绳卡子。

此时，第一柔性绞线710的两端分别固定在第一主弦200a和第二主弦200b上，捆压平衡重600并依次穿过平衡重600的第三卡固部611b、第一卡固部611a和第二卡固部612a和设置在第一主弦200a和第二主弦的第一绞线座230。

再将一端固定在第一主弦200a上的第三绞线720a从下往上依次穿过位于平衡重600的第一部600a的每一块配重块100第二侧面102的第四角铁112b，并绕过平衡重600的上表面后再将第三绞线720a穿过位于第一主弦200a上的第二绞线座240。也即是说，第三绞线720a从下至上穿过平衡重600的第一部600a的第四卡固部612b，绕过平衡重600的上表面，再穿过第一主弦200a的第二绞线座240。将一端固定在第二主弦200b上的第四绞线720b以相同的方法设置在平衡重600的第二部600b并穿过位于第二主弦200b上的第二绞线座240。也即，第四绞线720b从下至上穿过平衡重600的第二部600b的第四卡固部612b，绕过平衡重600的上表面，再穿过第二主弦200b的第二绞线座240。之后，收紧第三绞线720a和第四绞线720b，如图9所示，利用第二链接件740b将第三绞线720a和第四绞线720b连接在一起。第二链接件740b例如是花蓝螺栓。进一步的，如图9所示，可用多个紧固件750对连接在第二链接件740b两端的第三绞线720a和第四绞线720b进行紧固，紧固件750例如是钢丝绳卡子。

此时，第二柔性绞线720的两端分别固定在第一主弦200a和第二主弦200b上，捆压平衡重600并依次穿过平衡重600的第四卡固部612b和设置在第一主弦200a和第二主弦的第二绞线座240。

把压固板730设置在平衡重600上方，压固板730设置有四个的安装孔(图未示)，将第一安装杆400和第二安装杆500分别穿设压固板730的安装孔，之后在第一安装杆400和第二安装杆500的第一端401和501拧入由压板和螺母组成的紧固件进行紧固，在紧固第一安装杆400时会把第一安装杆400往上提升直至第一安装杆400的固定板403抵靠第一安装座210的顶板212，卡住后再进行后继的焊接工作。压固板730可以进一步紧固捆压于平衡重600的第一柔性绞线710和第二柔性绞线720。

经过上述锁紧过程，第一绞线710a捆压平衡重600的第一部600a，并卡设于第一部600a的第三卡固部611b、第一卡固部611a和第二卡固部612a。第二绞线710依次捆压平衡重600的第二部600b，并卡设于第二部600b的第三卡固部611b、第一卡固部611a和第二卡固部612a。第三绞线720a也捆压平衡重600的第一部的600a，并卡设于第一部的600a的第四卡固部612a，第四绞线720b捆压平衡重600的第二部600b，并卡设于第二部600b的第四卡固部612b。第一绞线710a、第二绞线710b、第三绞线720a和第四绞线720b配合平衡重安装组件30将平衡重600进行锁紧固定。

本发明的塔机平衡重锁紧装置，使用金属制成的长方体结构配重块100堆叠形成平衡重600，平衡重600设置在平衡臂20上侧，同样重量的平衡重600占用平衡臂20的空间较小。本发明的塔机平衡重锁紧装置利用第一柔性绞线710将平衡重600捆压在平衡臂20的尾端部22的上方成为一个整体，可以节约平衡臂20的尾端部22下部空间，充分利用平衡臂20的尾端部22上方空间来设置平衡重600进行锁紧。此外，利用第二柔性绞线720提供抵抗在平衡臂20回转时的离心力，增加平衡重600的抗扭性能，保证平衡重600的配重重心可以超出惯用的设计高度，使塔机在回转运动时保持稳定。此外，在缩短平衡臂20的回转半径的同时，可确保平衡臂20下方有足够的空间避开障碍物，有利于提升塔机的整体机构参数。

以上对本发明所提供的塔机平衡重锁紧装置及其锁紧方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种塔机平衡重锁紧装置，适于锁紧设于平衡臂的尾端部上的平衡重，该平衡臂具有第一主弦和第二主弦，其特征是，该塔机平衡重锁紧装置包括两个第一绞线座、两个第二绞线座、第一柔性绞线和第二柔性绞线，该两个第一绞线座分别设置在该第一主弦和该第二主弦上，该两个第二绞线座分别设置在该第一主弦和该第二主弦上，沿该平衡臂长度方向各该第一绞线座位于该尾端部和各该第二绞线座之间，该第一柔性绞线的两端分别固定在该第一主弦和该第二主弦，并穿设于该两个第一绞线座，捆压该平衡重，该第二柔性绞线的两端分别固定在该第一主弦和该第二主弦，并穿设于该两个第二绞线座，用以捆压该平衡重。

2.如权利要求1所述的塔机平衡重锁紧装置，其特征是，该第一主弦和该第二主弦的相对该两个内侧分别设有第一绞线固定座，该第一主弦和该第二主弦的相对该两个外侧分别设有第二绞线固定座，该第一柔性绞线的该两端分别固定于该第一主弦和该第二主弦的相对该两个内侧的该第一绞线固定座，该第二柔性绞线的该两端分别固定于该第一主弦和该第二主弦的相对该两个外侧的该第二绞线固定座，该第一绞线固定座和该第二绞线固定座分别包括沿该平衡臂长度方向排列的多组固定组件。

3.如权利要求1所述的塔机平衡重锁紧装置，其特征是，该第一柔性绞线包括第一绞线和第二绞线，该第二柔性绞线包括第三绞线和第四绞线，该第一绞线的一端和该第二绞线的一端分别固定在该第一主弦和该第二主弦，该第一绞线和该第二绞线捆压该平衡重后，该第一绞线的另一端和该第二绞线的另一端分别穿过该两个第一绞线座并用第一链接件连接，该第三绞线的一端和该第四绞线的一端固定在该第一主弦和该第二主弦，该第三绞线和该第四绞线捆压该平衡重后，该第三绞线的另一端和该第四绞线的另一端穿过该两个第二绞线座，并用第二链接件连接。

4.如权利要求3所述的塔机平衡重锁紧装置，其特征是，该第一绞线的该另一端和该第二绞线的该另一端设有与该第一链接件连接的多个紧固件，该第三绞线的该另一端和该第四绞线的该另一端设有与该第二链接件连接的多个紧固件。

5.如权利要求3所述的塔机平衡重锁紧装置，其特征是，该塔机平衡重锁紧装置还包括平衡重安装组件，该平衡重安装组件固定在该平衡臂的该尾端部，并包括第一安装杆、第二安装杆和压固板，该平衡重包括对称设置第一部和第二部，该第一部和该第二部分别设置有串联部和卡合部，该第一安装杆卡设于该卡合部，该第二安装杆穿设于该串联部，该第一安装杆和该第二安装杆穿设该压固板，该压固板固定设置于该平衡重上。

6.如权利要求5所述的塔机平衡重锁紧装置，其特征是，该平衡重具有相对第一侧表面和第二侧表面以及连接于该第一侧表面和该第二侧表面之间的上表面，该第一部和该第二部的该第一侧表面分别设置有第一卡固部和第二卡固部，该第一部和该第二部的该第二侧表面分别设置有第三卡固部和第四卡固部，该第一绞线的该另一端从下至上穿过该平衡重的该第一部的该第三卡固部，绕过该平衡重的该上表面，并从上至下穿过该第一部的该第一卡固部，再从下至上穿过该第一部的该第二卡固部，再穿过该第一主弦的该第一绞线座，该第二绞线的该另一端从下至上穿过该平衡重的该第二部的该第三卡固部，绕过该平衡重的该上表面，并从上至下穿过该第二部的该第一卡固部，再从下至上穿过该第二部的第二卡固部，再穿过该第二主弦的该第一绞线座，该第三绞线从下至上穿过该平衡重的该第一部的该第四卡固部，绕过该平衡重的该上表面，再穿过该第一主弦的该第二绞线座，该第四绞线从下至上穿过该平衡重的该第二部的该第四卡固部，绕过该平衡重的该上表面，再穿过该第二主弦的该第二绞线座。

7.如权利要求6所述的塔机平衡重锁紧装置，其特征是，该平衡重包括多个堆叠的配重块，各该配重块包括相对的第一侧面和第二侧面以及连接在该第一侧面和该第二侧面之间的相对的第一表面和第二表面，该配重块在该第一侧面以中轴线为中心依次对称向外设置有弯曲耳、第一角铁、第二角铁，在该第二侧面以该中轴线为中心依次对称向外设置有凹槽、第三角铁和第四角铁，由该多个配重块的该多条中轴线形成的面把该平衡重分成对称的该第一部和该第二部，该多个配重块的该第一侧面和该第二侧面分别构成该平衡重的该第一侧表面和该第二侧表面，该多个配重块的该弯曲耳、该第一角铁、该第二角铁、该凹槽、该第三角铁和该第四角铁分别构成该平衡重的该串联部、该第一卡固部、该第二卡固部、该卡合部、该第三卡固部和该第四卡固部。

8.如权利要求5所述的塔机平衡重锁紧装置，其特征是，该平衡臂的该尾端部的该第一主弦和该第二主弦之间连接有第一横杆和第二横杆，该第一横杆上设置有第一安装座，该第二横杆上设置有该第二安装座，该第一安装杆固定设置于该第一安装座，该第二安装杆固定设置于该第二安装座，该第一安装座包括两块相对设置的侧板、顶板和护板，各该侧板具有相对平行的顶部和底部以及连接在该顶部和该底部之间相对的第一侧部和第二侧部，各该侧板的该底部设置于该第一横杆上，该顶板连接于该两块侧板的该顶部之间，该顶板设有安装槽口，该安装槽口贯通该顶板靠近该第一侧部一侧的边缘，该顶板设置定位固定件，该护板连接于该两块侧板的该第一侧部之间，该护板具有对应该安装槽口的开口，该第一安装杆的一端设置有固定板，该固定板经由该开口和该安装槽口设置在该第一安装座的该侧板和该顶板形成的腔体内，并抵靠该定位固定件。

9.一种采用如权利要求1所述的塔机平衡重锁紧装置的塔机平衡重锁紧方法，其特征是，该塔机平衡重锁紧方法包括：

将该平衡重设置在该平衡臂的该尾端部上；

将该第一柔性绞线穿设分别位于该第一主弦和该第二主弦的该两个第一绞线座并捆压该平衡重；以及

将该第二柔性绞线穿设分别位于该第一主弦和该第二主弦的该两个第二绞线座并捆压该平衡重。

10.如权利要求9所述的塔机平衡重锁紧方法，其特征是，该第一柔性绞线包括第一绞线和第二绞线，该第一绞线的一端和该第二绞线的一端分别固定在该第一主弦和该第二主弦，该第二柔性绞线包括第三绞线和第四绞线，该第三绞线的一端和该第四绞线的一端固定在该第一主弦和该第二主弦，将该第一柔性绞线穿设分别位于该第一主弦和该第二主弦的该两个第一绞线座并捆压该平衡重包括：利用该第一绞线和该第二绞线捆压该平衡重，以及将该第一绞线的另一端和该第二绞线的另一端分别穿过该两个第一绞线座，收紧该第一绞线和该第二绞线并用第一链接件连接该第一绞线的该另一端和该第二绞线的该另一端；将该第二柔性绞线穿设分别位于该第一主弦和该第二主弦的该两个第二绞线座并捆压该平衡重包括：利用该第三绞线和该第四绞线捆压该平衡重，以及将该第三绞线的另一端和该第四绞线的另一端分别穿过该两个第二绞线座，收紧该第三绞线和该第四绞线并用第二链接件连接该第三绞线该另一端和该第四绞线的该另一端。