CN114516162A - 一种塑料薄膜生产用吹膜机及其生产工艺 - Google Patents

一种塑料薄膜生产用吹膜机及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜生产用吹膜机，一种塑料薄膜生产用吹膜机及其生产工艺，包括箱体，所述箱体的两端分别贯穿设有第一通槽和第二通槽，且所述箱体的上端贯穿设有排风口，所述箱体的外壁安装有风机，所述风机的出风端安装有出风管，所述出风管贯穿箱体的侧壁设置；本发明还公开了一种塑料薄膜生产用吹膜机的生产工艺，向箱体内注入清水且位于出风管的稍下侧一点，将即将收卷的薄膜通过第一通槽和第二通槽，并启动风机；风机转动将外部空气通过出风管吹出。本发明不仅可以对薄膜进行除尘除静电处理，同时，可以擦去薄膜上的水滴，且可以对薄膜进行烘干处理，利于收卷运输，同时，可以将海绵套上的水分挤出。

Description

一种塑料薄膜生产用吹膜机及其生产工艺
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产用吹膜机及其生产工艺。
背景技术
现有技术公开了申请号为CN202010353785.6的一种塑料薄膜生产用吹膜机，包括机架，机架侧壁设有主机体，主机体上分别设有进料斗和过滤网模身，过滤网模身上设有模身，模身上设有模口，模口上设有风环，风环上设有折边器，机架上设有护栏，护栏上设有胶辊，机架右侧壁设有安装座，安装座侧壁上转动连接有导向辊，机架右侧设有安装台，安装台上壁设有收卷辊，机架右侧壁设有防尘机构与除静电机构。其生产工艺包括：将塑料粒子从进料斗倒入主机体中，进行热熔，然后依次经过过滤网模身与模身，并通过风环进行冷却，吹成薄膜，再通过折边器，经过两个胶辊挤压成型，再通过两个导向辊，最后缠绕在收卷辊上。本发明能够防止灰尘附着在薄膜上，还能够防止薄膜收卷时出现褶皱，保证了薄膜的质量。
上述专利虽可以通过水雾化进行加湿空气，使得灰尘不易因静电粘在薄膜上，如此也使得薄膜上落上较多的水分，不进行清理则薄膜收卷后其两端端部会因潮湿沾上灰尘，显得收卷后的薄膜不干净，影响美观，且上述专利中对水雾化的效果不佳，产生的水雾量不足，需要进行改进。
因此，我们设计了一种塑料薄膜生产用吹膜机及其生产工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜生产用吹膜机及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料薄膜生产用吹膜机及其生产工艺，包括箱体，所述箱体的两端分别贯穿设有第一通槽和第二通槽，且所述箱体的上端贯穿设有排风口，所述箱体的外壁安装有风机，所述风机的出风端安装有出风管，所述出风管贯穿箱体的侧壁设置，所述出风管的底部安装有细管，所述细管的底部安装有吸水管，所述箱体的内壁安装有与其转动连接的两个圆板，两个所述圆板之间安装有雾化机构，所述第二通槽内转动安装有上下设置的两个输送辊，两个所述输送辊的轴端均安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述输送辊的外壁均套设有海绵套，所述箱体的内壁安装有与海绵套相抵的挤水辊，所述箱体的内壁安装有位于上侧挤水辊下方的导流板，下侧的输送辊与其中一个圆板之间设有传动机构，所述箱体的外壁安装有支撑板，所述支撑板上安装有制热箱，所述制热箱内安装有制热机构，所述箱体上安装有驱动制热箱工作的驱动机构，所述制热箱的上端安装有热气输送烘干机构。
优选地，所述雾化机构包括固定在两个圆板之间的多个圆杆，多个所述圆杆呈圆环分布，且多个所述圆杆上均固定连接有阻尼板，所述圆杆、阻尼板与出风管部分相对设置。
优选地，所述传动机构包括与圆板、输送辊共轴连接的传动轮，两个所述传动轮通过皮带相连接。
优选地，所述制热机构包括安装在制热箱的底部贯穿设有与其转动连接的竖杆，所述竖杆的上端固定连接有第一圆形板，所述制热箱的内壁固定连接有位于第一圆形板上端的第二圆形板，所述第一圆形板的上端安装有多个第一磁块，所述第一磁块在第一圆形板和第二圆形板上呈环形分布，且相邻的所述第一磁块的端面磁极不同，所述竖杆上安装有扇叶，所述第二圆形板上放置有铁板。
优选地，所述驱动机构包括贯穿制热箱并与其转动连接的短杆，所述圆板和短杆上均安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相啮合，所述竖杆和短杆上均安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相啮合。
优选地，所述热气输送烘干机构包括安装在箱体外壁上的两个安装支架，两个所述安装支架上均安装有横管，两个所述横管上下平行分布，且两个所述横管相对面均设有多个喷气孔，所述制热箱通过Y型管与两个横管相连接。
优选地，所述箱体的前后内壁均设有导向槽，两个所述导向槽内均滑动连接有滑块，所述挤水辊安装在两个滑块之间，所述挤水辊的内部安装有阵列分布的四个第二磁块，所述箱体的内壁固定连接有安装杆，所述安装杆上安装有第三磁块，所述第三磁块与第二磁块相对面磁极相同。
本发明还公开了一种塑料薄膜生产用吹膜机的生产工艺，向箱体内注入清水且位于出风管的稍下侧一点，将即将收卷的薄膜通过第一通槽和第二通槽，并启动风机；风机转动将外部空气通过出风管吹出，可以将箱体的水通过吸水管和细管压到出风管内，最终通过出风管喷出且部分呈雾状，同时，空气与水吹向圆杆和阻尼板上可以实现阻尼板和圆板转动，同时水滴与圆杆、阻尼板碰撞再次制造水雾；同时，通过转动的海绵套可以有效的对薄膜上水雾形成的水滴以及灰尘进行清理，清理效果好且不会对薄膜造成损伤，通过挤水辊的作用下，可以将海绵套上吸收的水分挤出，从而可以对薄膜进行有效的擦拭；同时，热空气通过Y型管、横管和喷气孔喷出，从而可以对薄膜山上下面进行烘干处理；且滑块在导向槽内滑动，移动后的挤水辊会增加对海绵套的挤压力，从而可以更加有效的挤出水分。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、风机转动将外部空气通过出风管吹出并吹向圆杆和阻尼板上，高速空气通过细管处时，细管上端管口压强较小，则可以将箱体的水通过吸水管和细管压到出风管内，最终通过出风管喷出且部分呈雾状，同时，空气与水吹向圆杆和阻尼板上可以实现阻尼板和圆板转动，同时水滴与圆杆、阻尼板碰撞再次制造水雾，随着箱体内压强增加，则水雾和空气向上流动，可以对薄膜的底部进行潮湿处理，使其不易因静电吸灰，则位于薄膜上方的水雾部分因重力落在薄膜的上端，使其不易因静电吸灰；本发明通过两次制作水雾，使得水雾量能够满足实际使用的需求。
2、圆板转动带动传动轮转动，在皮带的传动下，可以实现输送辊转动，在齿轮的传动下，可以实现两个输送辊和海绵套转动且转动方向与薄膜移动方向相反，通过海绵套可以有效的对薄膜上水雾形成的水滴以及灰尘进行清理，清理效果好且不会对薄膜造成损伤，通过挤水辊的作用下，可以将海绵套上吸收的水分挤出，从而可以对薄膜进行有效的擦拭。
3、同时，圆板转动带动第一锥齿轮、短杆、第二锥齿轮和竖杆转动，竖杆转动带动扇叶、第一圆形板和第一磁块转动，从而可以对第二圆形板和铁板进行加热处理，从而产生热量，扇叶转动可以将空气向上扇动，最终热空气通过Y型管、横管和喷气孔喷出，从而可以对薄膜山上下面进行烘干处理，大大减小薄膜上的水分，同时收卷后也不易沾染灰尘。
4、海绵套带动挤水辊转动实现四个第二磁块转动，当第二磁块与第三磁块相对时，由于其相对面磁极相同产生斥力，从而可以驱动挤水辊和滑块滑动，滑块在导向槽内滑动，移动后的挤水辊会增加对海绵套的挤压力，从而可以更加有效的挤出水分。
综上所述，本发明不仅可以对薄膜进行除尘除静电处理，同时，可以擦去薄膜上的水滴，且可以对薄膜进行烘干处理，利于收卷运输，同时，可以将海绵套上的水分挤出。
附图说明
图1为实施例1提出的一种塑料薄膜生产用吹膜机的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种塑料薄膜生产用吹膜机中制热箱处结构示意图；
图3为实施例1提出的一种塑料薄膜生产用吹膜机中A处的结构示意图；
图4为实施例1提出的一种塑料薄膜生产用吹膜机中第一磁块处的示意图；
图5为实施例2提出的一种塑料薄膜生产用吹膜机的结构示意图；
图6为实施例2提出的一种塑料薄膜生产用吹膜机中部分的结构示意图；
图7为实施例1提出的一种塑料薄膜生产用吹膜机中导向槽处的结构示意图。
图中：1箱体、2排风口、3第一通槽、4第二通槽、5风机、6出风管、7细管、8吸水管、9短杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12竖杆、13支撑板、14齿轮、15输送辊、16挤水辊、17导流板、18皮带、19传动轮、20安装支架、21横管、22Y型管、23制热箱、24第一圆形板、25第二圆形板、26第一磁块、27铁板、28扇叶、29圆板、30阻尼板、31圆杆、32滑块、33第二磁块、34安装杆、35第三磁块、36导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种塑料薄膜生产用吹膜机，包括箱体1，箱体1的两端分别贯穿设有第一通槽3和第二通槽4，第二通槽4大于第一通槽3；且箱体1的上端贯穿设有排风口2，排风口2上端安装有滤网；箱体1的外壁安装有风机5，风机5的出风端安装有出风管6，出风管6贯穿箱体1的侧壁设置，出风管6的底部安装有细管7，细管7的底部安装有吸水管8。
箱体1的内壁安装有与其转动连接的两个圆板29，两个圆板29之间安装有雾化机构，雾化机构包括固定在两个圆板29之间的多个圆杆31，多个圆杆31呈圆环分布，且多个圆杆31上均固定连接有阻尼板30，圆杆31、阻尼板30与出风管6部分相对设置。
第二通槽4内转动安装有上下设置的两个输送辊15，两个输送辊15的轴端均安装有齿轮14，两个齿轮14相啮合，两个输送辊15的外壁均套设有海绵套，海绵套可以擦掉薄膜外部的水分；箱体1的内壁安装有与海绵套相抵的挤水辊16，箱体1的内壁安装有位于上侧挤水辊16下方的导流板17，导流板17可以将海绵套上挤出的水导流至箱体1内。
下侧的输送辊15与其中一个圆板29之间设有传动机构，传动机构包括与圆板29、输送辊15共轴连接的传动轮19，两个传动轮19通过皮带18相连接。
箱体1的外壁安装有支撑板13，支撑板13上安装有制热箱23，制热箱23内安装有制热机构，制热机构包括安装在制热箱23的底部贯穿设有与其转动连接的竖杆12，竖杆12的上端固定连接有第一圆形板24，制热箱23的内壁固定连接有位于第一圆形板24上端的第二圆形板25，第一圆形板24的上端安装有多个第一磁块26，第一磁块26在第一圆形板24和第二圆形板25上呈环形分布，且相邻的第一磁块26的端面磁极不同，竖杆12上安装有扇叶28，第二圆形板25上放置有铁板27；第一磁块26转动时，会产生涡流效应，第一圆形板24和第一磁块26旋转的方式来获得变化的高频磁场，和电磁炉原理一样不过，电磁炉是直接利用交流电产生高频磁场，实现对铁板27的加热，其中第二圆形板25可以为铝制或铁质，其与制热箱23隔热处理。
箱体1上安装有驱动制热箱23工作的驱动机构，驱动机构包括贯穿制热箱23并与其转动连接的短杆9，圆板29和短杆9上均安装有第一锥齿轮10，两个第一锥齿轮10相啮合，竖杆12和短杆9上均安装有第二锥齿轮11，两个第二锥齿轮11相啮合。
制热箱23的上端安装有热气输送烘干机构，热气输送烘干机构包括安装在箱体1外壁上的两个安装支架20，两个安装支架20上均安装有横管21，两个横管21上下平行分布，且两个横管21相对面均设有多个喷气孔，制热箱23通过Y型管22与两个横管21相连接。
实施例2
参照图5-7，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中箱体1的前后内壁均设有导向槽36，两个导向槽36内均滑动连接有滑块32，挤水辊16安装在两个滑块32之间，挤水辊16的内部安装有阵列分布的四个第二磁块33，箱体1的内壁固定连接有安装杆34，安装杆34上安装有第三磁块35，第三磁块35与第二磁块33相对面磁极相同。
本发明还公开了一种塑料薄膜生产用吹膜机的生产工艺，向箱体1内注入清水且位于出风管6的稍下侧一点，将即将收卷的薄膜通过第一通槽3和第二通槽4，并启动风机5；风机5转动将外部空气通过出风管6吹出，可以将箱体1的水通过吸水管8和细管7压到出风管6内，最终通过出风管6喷出且部分呈雾状，同时，空气与水吹向圆杆31和阻尼板30上可以实现阻尼板30和圆板29转动，同时水滴与圆杆31、阻尼板30碰撞再次制造水雾；同时，通过转动的海绵套可以有效的对薄膜上水雾形成的水滴以及灰尘进行清理，清理效果好且不会对薄膜造成损伤，通过挤水辊16的作用下，可以将海绵套上吸收的水分挤出，从而可以对薄膜进行有效的擦拭；同时，热空气通过Y型管22、横管21和喷气孔喷出，从而可以对薄膜山上下面进行烘干处理；且滑块32在导向槽36内滑动，移动后的挤水辊16会增加对海绵套的挤压力，从而可以更加有效的挤出水分。
本发明使用时，向箱体1内注入清水且位于出风管6的稍下侧一点，将即将收卷的薄膜通过第一通槽3和第二通槽4，并启动风机5；
风机5转动将外部空气通过出风管6吹出并吹向圆杆31和阻尼板30上，高速空气通过细管7处时，细管7上端管口压强较小，则可以将箱体1的水通过吸水管8和细管7压到出风管6内，最终通过出风管6喷出且部分呈雾状，同时，空气与水吹向圆杆31和阻尼板30上可以实现阻尼板30和圆板29转动，同时水滴与圆杆31、阻尼板30碰撞再次制造水雾，随着箱体1内压强增加，则水雾和空气向上流动，可以对薄膜的底部进行潮湿处理，使其不易因静电吸灰，则位于薄膜上方的水雾部分因重力落在薄膜的上端，使其不易因静电吸灰；本发明通过两次制作水雾，使得水雾量能够满足实际使用的需求；
圆板29转动带动传动轮19转动，在皮带18的传动下，可以实现输送辊15转动，在齿轮14的传动下，可以实现两个输送辊15和海绵套转动且转动方向与薄膜移动方向相反，通过海绵套可以有效的对薄膜上水雾形成的水滴以及灰尘进行清理，清理效果好且不会对薄膜造成损伤，通过挤水辊16的作用下，可以将海绵套上吸收的水分挤出，从而可以对薄膜进行有效的擦拭；
同时，圆板29转动带动第一锥齿轮10、短杆9、第二锥齿轮11和竖杆12转动，竖杆12转动带动扇叶28、第一圆形板24和第一磁块26转动，从而可以对第二圆形板25和铁板27进行加热处理，从而产生热量；
扇叶28转动可以将空气向上扇动，最终热空气通过Y型管22、横管21和喷气孔喷出，从而可以对薄膜山上下面进行烘干处理，大大减小薄膜上的水分，同时收卷后也不易沾染灰尘；
另外，海绵套带动挤水辊16转动实现四个第二磁块33转动，当第二磁块33与第三磁块35相对时，由于其相对面磁极相同产生斥力，从而可以驱动挤水辊16和滑块32滑动，滑块32在导向槽36内滑动，移动后的挤水辊16会增加对海绵套的挤压力，从而可以更加有效的挤出水分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜生产用吹膜机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两端分别贯穿设有第一通槽(3)和第二通槽(4)，且所述箱体(1)的上端贯穿设有排风口(2)，所述箱体(1)的外壁安装有风机(5)，所述风机(5)的出风端安装有出风管(6)，所述出风管(6)贯穿箱体(1)的侧壁设置，所述出风管(6)的底部安装有细管(7)，所述细管(7)的底部安装有吸水管(8)，所述箱体(1)的内壁安装有与其转动连接的两个圆板(29)，两个所述圆板(29)之间安装有雾化机构，所述第二通槽(4)内转动安装有上下设置的两个输送辊(15)，两个所述输送辊(15)的轴端均安装有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)相啮合，两个所述输送辊(15)的外壁均套设有海绵套，所述箱体(1)的内壁安装有与海绵套相抵的挤水辊(16)，所述箱体(1)的内壁安装有位于上侧挤水辊(16)下方的导流板(17)，下侧的输送辊(15)与其中一个圆板(29)之间设有传动机构，所述箱体(1)的外壁安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)上安装有制热箱(23)，所述制热箱(23)内安装有制热机构，所述箱体(1)上安装有驱动制热箱(23)工作的驱动机构，所述制热箱(23)的上端安装有热气输送烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用吹膜机，其特征在于，所述雾化机构包括固定在两个圆板(29)之间的多个圆杆(31)，多个所述圆杆(31)呈圆环分布，且多个所述圆杆(31)上均固定连接有阻尼板(30)，所述圆杆(31)、阻尼板(30)与出风管(6)部分相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用吹膜机，其特征在于，所述传动机构包括与圆板(29)、输送辊(15)共轴连接的传动轮(19)，两个所述传动轮(19)通过皮带(18)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用吹膜机，其特征在于，所述制热机构包括安装在制热箱(23)的底部贯穿设有与其转动连接的竖杆(12)，所述竖杆(12)的上端固定连接有第一圆形板(24)，所述制热箱(23)的内壁固定连接有位于第一圆形板(24)上端的第二圆形板(25)，所述第一圆形板(24)的上端安装有多个第一磁块(26)，所述第一磁块(26)在第一圆形板(24)和第二圆形板(25)上呈环形分布，且相邻的所述第一磁块(26)的端面磁极不同，所述竖杆(12)上安装有扇叶(28)，所述第二圆形板(25)上放置有铁板(27)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用吹膜机，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿制热箱(23)并与其转动连接的短杆(9)，所述圆板(29)和短杆(9)上均安装有第一锥齿轮(10)，两个所述第一锥齿轮(10)相啮合，所述竖杆(12)和短杆(9)上均安装有第二锥齿轮(11)，两个所述第二锥齿轮(11)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用吹膜机，其特征在于，所述热气输送烘干机构包括安装在箱体(1)外壁上的两个安装支架(20)，两个所述安装支架(20)上均安装有横管(21)，两个所述横管(21)上下平行分布，且两个所述横管(21)相对面均设有多个喷气孔，所述制热箱(23)通过Y型管(22)与两个横管(21)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用吹膜机，其特征在于，所述箱体(1)的前后内壁均设有导向槽(36)，两个所述导向槽(36)内均滑动连接有滑块(32)，所述挤水辊(16)安装在两个滑块(32)之间，所述挤水辊(16)的内部安装有阵列分布的四个第二磁块(33)，所述箱体(1)的内壁固定连接有安装杆(34)，所述安装杆(34)上安装有第三磁块(35)，所述第三磁块(35)与第二磁块(33)相对面磁极相同。
8.一种塑料薄膜生产用吹膜机的生产工艺，其特征在于，向箱体(1)内注入清水且位于出风管(6)的稍下侧一点，将即将收卷的薄膜通过第一通槽(3)和第二通槽(4)，并启动风机(5)；风机(5)转动将外部空气通过出风管(6)吹出，可以将箱体(1)的水通过吸水管(8)和细管(7)压到出风管(6)内，最终通过出风管(6)喷出且部分呈雾状，同时，空气与水吹向圆杆(31)和阻尼板(30)上可以实现阻尼板(30)和圆板(29)转动，同时水滴与圆杆(31)、阻尼板(30)碰撞再次制造水雾；同时，通过转动的海绵套可以有效的对薄膜上水雾形成的水滴以及灰尘进行清理，清理效果好且不会对薄膜造成损伤，通过挤水辊(16)的作用下，可以将海绵套上吸收的水分挤出，从而可以对薄膜进行有效的擦拭；同时，热空气通过Y型管(22)、横管(21)和喷气孔喷出，从而可以对薄膜山上下面进行烘干处理；且滑块(32)在导向槽(36)内滑动，移动后的挤水辊(16)会增加对海绵套的挤压力，从而可以更加有效的挤出水分。
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