CN114514111A - 起偏镜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种起偏镜的制造方法，该方法具有：通过将长条带状的亲水性聚合物膜在染色处理液中进行染色并同时进行拉伸而制造长条带状的起偏镜的湿式拉伸工序；将上述起偏镜干燥的干燥工序；以及通过多根引导辊运送上述干燥后的起偏镜的运送工序，作为上述起偏镜的运送工序的多根引导辊(61)中的至少一根引导辊，使用具有直径从宽度方向中央部向宽度方向两端部单调增加的形状的中凹辊(611)。在利用了湿式拉伸法的起偏镜的制造过程中，不易在干燥后的起偏镜产生褶皱等不良。
Description
技术领域
本发明涉及通过湿式拉伸法对膜进行染色并干燥而制造起偏镜时的起偏镜的运送。
背景技术
以往，作为液晶显示装置、偏光太阳镜等的构成材料，使用了包含起偏镜的层叠偏振膜。作为上述层叠偏振膜，使用例如包含用碘等二色性物质进行了染色的起偏镜和保护该起偏镜的保护膜的膜。
这样的层叠偏振膜例如如专利文献1所记载那样，通过用特定的粘接剂在起偏镜的一面或两面粘接保护膜而得到。
具体而言，经过下述工序而得到层叠偏振膜：一边将聚乙烯醇类树脂膜在碘溶液中染色一边进行拉伸、并进行水洗而制造起偏镜的工序；对该水洗后的起偏镜进行干燥的工序；利用粘接剂将保护膜贴合于干燥后的起偏镜的工序。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-041533号公报
发明内容
然而，在运送干燥后的起偏镜期间，存在在起偏镜产生褶皱或龟裂的担忧，存在起偏镜以该褶皱为起点而破裂的担忧。认为干燥后的起偏镜由于水分含量少，因此，在一边使起偏镜与引导辊接触一边运送期间，在起偏镜产生褶皱或龟裂。
发明所要解决的问题
本发明的目的在于，制造起偏镜而不会在运送中产生褶皱等不良。
解决问题的方法
本发明的起偏镜的制造方法具有：通过将长条带状的亲水性聚合物膜在染色处理液中进行染色并同时进行拉伸而制造长条带状的起偏镜的湿式拉伸工序；将上述起偏镜干燥的干燥工序；以及通过多根引导辊运送上述干燥后的起偏镜的运送工序，上述起偏镜的运送工序的多根引导辊中的至少一根是具有直径从宽度方向中央部向宽度方向两端部单调增加的形状的中凹辊。
在本发明的优选的制造方法中，上述中凹辊的宽度方向端部与宽度方向中央部的直径差为0.1mm～4mm。
在本发明的优选的制造方法中，上述中凹辊的表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计为0.1μm～15μm。
在本发明的优选的制造方法中，上述干燥后的起偏镜的厚度为20μm以下。
在本发明的优选的制造方法中，上述干燥后的起偏镜的水分率为15％以下。
在本发明的优选的制造方法中，在上述将起偏镜干燥的干燥工序之后，具有在上述干燥后的起偏镜上贴合膜的层叠工序，在上述干燥工序与上述层叠工序之间，通过包含上述中凹辊的引导辊运送上述起偏镜。
发明的效果
根据本发明的制造方法，不易在运送中在干燥后的起偏镜产生褶皱等不良，能够得到在光学上良好的起偏镜。
附图说明
图1是本发明的起偏镜的一部分被省略的俯视图。
图2是沿着图1的II-II线切断的剖面图。
图3是一个实施方式的层叠偏振膜的剖面图。
图4是示出本发明的起偏镜的制造装置的示意图。
图5是一个实施方式的中凹辊的正视图。
图6是另一个实施方式的中凹辊的正视图。
图7是示出在中凹辊上运送的起偏镜的参考图。
符号说明
1a 亲水性聚合物膜
1、1c 干燥后的起偏镜
4 湿式处理装置
5 干燥装置
6 运送装置
61 引导辊
611、612 中凹辊
611c、612c 中凹辊的宽度方向中央部
611a、611b、612a、612b 中凹辊的宽度方向端部
具体实施方式
在本说明书中，“下限值X～上限值Y”表示的数值范围是指下限值X以上且上限值Y以下。在分别记载有多个上述数值范围的情况下，可以选择任意的下限值和任意的上限值，设定“任意的下限值～任意的上限值”。
各图是参考性地示出的，需要注意的是，各图中示出的构件等的尺寸、比例尺及形状有时与实际不同。
[起偏镜及层叠偏振膜]
图1是通过本发明的制造方法得到的起偏镜的一部分被省略的俯视图，图2是其剖面图。
通过本发明的制造方法得到的起偏镜为长条带状。将该长条带状的起偏镜裁切成适当的形状，用于各种用途。
另外，通过在上述长条带状的起偏镜上层叠保护膜等任意的膜，可以得到长条带状的层叠偏振膜。对于长条带状的层叠偏振膜，也可以裁切成适当的形状，用于各种用途。
起偏镜1由通过二色性物质进行了染色的亲水性聚合物膜构成。该亲水性聚合物膜具有偏振特性。
这里，起偏镜是指，具有透过仅在特定的1个方向上振动的光(偏振光)、而阻断在除此以外的方向上振动的光的性质(该性质为偏振特性)的光学膜。
本发明的起偏镜是通过后面叙述的湿式处理而制造的。
可以在上述起偏镜1上进一步层叠一个或两个以上任意适当的膜。以下，有时将层叠于起偏镜1的任意适当的膜称作“任意膜”。
图3是在起偏镜1上层叠有任意膜的层叠偏振膜2的剖面图。在图3中，作为任意膜，示出保护膜。
参照图3，一个实施方式的层叠偏振膜2具有：由具有偏振特性的亲水性聚合物膜形成的起偏镜1、和经由粘接剂层3a、3b粘贴于上述起偏镜1的两面的保护膜31，32。
需要说明的是，可以在层叠偏振膜上层叠有另一些任意膜(未图示)。
＜任意膜＞
作为任意膜，可列举保护膜、相位差膜、亮度提高膜及透明导电性膜等。
上述保护膜是出于保护作为被保护体的起偏镜等不产生伤痕、污垢的目的而使用的膜。作为保护膜，可列举例如由下述树脂形成的膜：聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯等酯类树脂；尼龙6等酰胺类树脂；聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯基聚合物；三乙酸纤维素、二乙酸纤维素等纤维素类树脂；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类树脂；苯乙烯类树脂；碳酸酯类树脂；聚芳酯类树脂；酰亚胺类树脂等。
上述相位差膜是显示出光学各向异性的光学膜。作为相位差膜，可列举例如：1/2λ波片、1/4λ波片等各向异性膜等。
上述亮度提高膜是仅使特定的偏振光透过、而反射其它偏振光的光学膜。
＜粘接剂层＞
粘接剂层为粘接剂的固化层，其是夹在2片膜之间、将该2片膜粘接的层。
粘接剂层例如由紫外线固化型粘接剂等活性能量射线固化型粘接剂、溶剂挥发型粘接剂等构成。
[起偏镜的制造装置及层叠偏振膜的制造装置]
本发明的起偏镜的制造装置具有：通过将长条带状的亲水性聚合物膜在染色处理液中进行染色并同时进行拉伸而制造长条带状的起偏镜的湿式处理装置；对上述起偏镜进行干燥的干燥装置；以及经由多根引导辊运送上述干燥后的起偏镜的运送装置。
在本发明中，运送上述干燥后的起偏镜的多根引导辊中的至少一根使用具有直径从宽度方向中央部向宽度方向两端部单调增加的形状的中凹辊。
在本发明中，可以对亲水性聚合物膜进行湿式处理，进行干燥，运送得到的起偏镜，并卷取于辊。可以将卷取于辊后的起偏镜抽出，进一步层叠保护膜等任意膜而制造层叠偏振膜。
或者，在本发明中，也可以将上述干燥后的起偏镜运送至层压装置，在该起偏镜上贴合保护膜等任意膜而制造层叠偏振膜。
图4示出进行从起偏镜的制造至层叠偏振膜的制造为止的一系列工序的制造装置的构成例。
参照图4，上述制造装置至少具有：制作起偏镜的起偏镜制作区域、在该起偏镜上粘贴至少一个膜的膜层叠区域、以及将起偏镜从起偏镜制作区域运送至膜层叠区域的运送区域。
上述起偏镜制作区域具有：对亲水性聚合物膜进行湿式处理的湿式处理装置4、和将通过上述湿式处理得到的起偏镜干燥的干燥装置5。
上述运送区域具有运送干燥后的起偏镜的运送装置6。
上述膜层叠区域具有：在保护膜等任意膜上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷装置7、将起偏镜与任意膜贴合的层压装置8、以及使粘接剂固化的固化装置85。
＜湿式处理装置＞
湿式处理装置4包含通过染色处理液对长条带状的亲水性聚合物膜1a进行染色并同时进行拉伸的处理部。湿式处理包含使含有染色处理液的多种处理液对亲水性聚合物膜1a进行作用并同时对亲水性聚合物膜1a进行拉伸的处理。
湿式处理装置是现有公知的，关于本发明的湿式处理装置4，也可以采用现有公知的构成。
上述处理部例如从上游侧起依次具有溶胀处理槽4A、染色处理槽4B、交联处理槽4C、拉伸处理槽4D、以及清洗处理槽4E。
湿式处理装置4的运送部42具有多根引导辊等，将卷取于第一辊部41的长条带状的亲水性聚合物膜1a抽出，运送至上述处理部。
图4的空心箭头表示运送的膜的行进方向(运送方向)。
亲水性聚合物膜1a为长条带状。在本说明书中，长条带状是指，长度方向的长度充分大于宽度方向(宽度方向为与长度方向正交的方向)的长度的长方形。长条带状的长度方向的长度例如为10m以上、优选为50m以上。
作为上述亲水性聚合物膜1a，没有特别限定，可以使用现有公知的膜。具体而言，作为亲水性聚合物膜1a，可列举例如：聚乙烯醇(PVA)类膜、部分缩甲醛化PVA类膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类膜、它们的部分皂化膜等。另外，除此以外，也可以使用PVA的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯取向膜、经过了拉伸取向后的聚乙烯类膜等。这些当中，从利用二色性物质的染色性优异方面出发，特别优选PVA类聚合物膜。
作为上述PVA类聚合物膜的原料聚合物，可列举例如使乙酸乙烯酯聚合后进行了皂化而得到的聚合物、使少量的不饱和羧酸、不饱和磺酸等可共聚的单体与乙酸乙烯酯进行共聚而得到的聚合物等。上述PVA类聚合物的聚合度没有特别限定，但从对水的溶解度方面等出发，优选为500～10000、更优选为1000～6000。另外，上述PVA类聚合物的皂化度优选为75摩尔％以上、更优选为98摩尔％～100摩尔％。
未处理的亲水性聚合物膜1a的厚度没有特别限定，例如为15μm～110μm。
溶胀处理槽4A是收纳有溶胀处理液的处理槽。溶胀处理液使亲水性聚合物膜1a溶胀。作为上述溶胀处理液，可以使用例如水。此外，也可以将在水中适量添加甘油、碘化钾等碘化合物而得到的水溶液作为溶胀处理液。在添加甘油的情况下，其浓度优选为5重量％以下，在添加碘化钾等碘化合物的情况下，其浓度优选为10重量％以下。
染色处理槽4B是收纳有染色处理液的处理槽。染色处理液对亲水性聚合物膜1a进行染色。作为上述染色处理液，可列举含有二色性物质作为有效成分的溶液。作为二色性物质，可列举碘、有机染料等。优选使用将碘溶解于溶剂而得到的溶液作为上述染色处理液。作为上述溶剂，通常使用水，但也可以进一步添加与水具有相容性的有机溶剂。作为染色处理液中的碘的浓度，没有特别限定，优选为0.01重量％～10重量％、更优选为0.02重量％～7重量％的范围、进一步优选为0.025重量％～5重量％。为了更进一步提高染色效率，也可以根据需要在染色处理液中添加碘化合物。碘化合物是在分子内含有碘和除碘以外的元素的化合物，可列举例如：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。
交联处理槽4C是收纳有交联处理液的处理槽。交联处理液使进行了染色后的亲水性聚合物膜1a进行交联。作为上述交联处理液，可以使用含有硼化合物作为有效成分的溶液。例如，作为交联处理液，可以使用将硼化合物溶解于溶剂而得到的溶液。作为上述溶剂，通常使用水，但也可以进一步添加与水具有相溶性的有机溶剂。作为硼化合物，可列举硼酸、硼砂等。作为交联处理液中的硼化合物的浓度，没有特别限定，优选为1重量％～10重量％、更优选为2重量％～7重量％、进一步优选为2重量％～6重量％。此外，从得到具有均匀的光学特性的起偏镜方面出发，也可以根据需要在上述交联处理液中添加碘化合物。
拉伸处理槽4D是收纳有拉伸处理液的处理槽。
拉伸处理液没有特别限定，可以使用例如含有硼化合物作为有效成分的溶液。作为拉伸处理液，可以使用例如将硼化合物、及根据需要使用的各种金属盐、锌化合物等溶解于溶剂中而得到的溶液。作为上述溶剂，通常使用水，但也可以进一步添加与水具有相溶性的有机溶剂。作为拉伸处理液中的硼化合物的浓度，没有特别限定，优选为1重量％～10重量％、更优选为2重量％～7重量％。从抑制吸附于膜的碘的溶出的观点出发，也可以根据需要在上述拉伸处理液中添加碘化合物。
清洗处理槽4E是收纳有清洗处理液的处理槽。清洗处理液对拉伸后的亲水性聚合物膜1a进行清洗。清洗处理液是用于对附着于亲水性聚合物膜1a的染色处理液、交联处理液等处理液进行清洗的处理液。作为清洗处理液，代表性地使用离子交换水、蒸馏水、纯水等水。
通过进行染色及拉伸，可以对亲水性聚合物膜1a赋予偏振特性。赋予了偏振特性后的亲水性聚合物膜为起偏镜。
需要说明的是，在图示例中，处理部具有溶胀处理槽4A、染色处理槽4B、交联处理槽4C、拉伸处理槽4D及清洗处理槽4E，但将具有染色处理槽4B作为条件，也可以省略其中的一个或两个处理槽。另一方面，上述处理部可以进一步具有调整处理槽(未图示)。调整处理槽是收纳有调整处理液的处理槽。该调整处理槽在图4中未图示，但设置于上述交联处理槽4C与拉伸处理槽4D之间、或者拉伸处理槽4D与清洗处理槽4E之间。上述调整处理液是用于膜的色相调整等的溶液，可以使用含有碘化合物作为有效成分的溶液。
＜干燥装置＞
干燥装置5设置于上述湿式处理装置4的下游侧且层压装置8的上游侧。在图示例中，干燥装置5设置于清洗处理槽4E的下游侧。
干燥装置5可以为一个，或者可以在起偏镜的运送方向上并列设置有两个以上。在图示例中，例如，将一个干燥装置5设置于起偏镜的运送路径。
干燥装置5具有：运送通过上述湿式处理装置4制造的长条带状的起偏镜1b的具有引导辊的运送部51、以及对通过上述运送部51在长度方向(MD方向)上运送的起偏镜1b进行加热而将其干燥的加热部。
加热部例如具有腔室52和热源(未图示)。腔室52具有可以在内部运送起偏镜1b的空间53。作为热源，可以使用例如热风。在上述腔室52的内壁配置有用于输送热风的管道(未图示)。将通过未图示的热源进行加热后的空气(热风)通过上述管道送出至腔室52的空间53内。
通过热源将从腔室52的上游侧的狭缝状的入口进入至空间53的起偏镜1b干燥后，从腔室52的下游侧的狭缝状的出口运送至腔室52外。
＜运送装置＞
运送装置6具有引导被运送的起偏镜1c的多根引导辊61。通过多根引导辊61运送干燥后的起偏镜1c。两根以上引导辊61在长条带状的起偏镜的进行方向上隔开间隔而设置。上述运送装置6的引导辊61优选设置三根以上，更优选设置四根以上。引导辊61的根数没有特别的上限，通常为50根、优选为20根。
其中，运送装置6的引导辊61是指，在紧挨着干燥装置5之后至紧挨着层压装置8的贴合部81之前配置的全部引导辊。
需要说明的是，图4的运送装置6是为了参考而记载的，其引导辊61的根数及配置不限定于该图4。
上述多根引导辊61中的至少一根引导辊61为中凹辊。上述多根引导辊61可以全部为中凹辊，或者可以是：多根引导辊61中的一根或两根以上为中凹辊、并且一根或两根以上为直辊。
在将用于运送装置6的引导辊61的总数设为100％的情况下，优选1％～90％为中凹辊、进一步更优选30％～70％为中凹辊。
上述中凹辊是具有其直径从宽度方向中央部向宽度方向两端部单调增加的形状的辊。
上述单调增加是指广义的单调增加(不减少)。也就是说，本说明书的“直径从宽度方向中央部向宽度方向两端部单调增加的形状”包含下述形状：(a)辊的直径从辊的宽度方向中央部向宽度方向端部逐渐增加的形状、(b)具有辊的直径从辊的宽度方向中央部向宽度方向端部逐渐增加的区域和辊的直径恒定的区域。
需要说明的是，在本说明书中，“直径”是指辊的直径。另外，辊的宽度方向与辊的轴芯方向的含义相同。
图5示出具有上述(a)的形状的中凹辊611，图6示出具有上述(b)的形状的中凹辊612。
参照图5，一个实施方式的中凹辊611的直径从其宽度方向中央部611c向宽度方向第一端部611a逐渐增加、并且从宽度方向中央部611c向宽度方向第二端部611b逐渐增加。该中凹辊611的宽度方向中央部611c是辊的直径成为最小的部分，宽度方向第一端部611a及第二端部611b是辊的直径成为最大的部分。
图5的中凹辊611的表面在正视时在宽度方向上整体形成为非常平缓的圆弧状。以下，有时将如图5这样的中凹辊称作“整体弧状中凹辊”。
参照图6，一个实施方式的中凹辊612的直径从宽度方向中央部612c向宽度方向第一端部612a恒定而不变化、且从中途逐渐增加。
详细而言，图6的中凹辊612具有：直径从其宽度方向中央部612c向宽度方向第一端部612a恒定的直线区域S1、直径从其直线区域S1端向宽度方向第一端部612a逐渐增加的渐增区域Q1、以及直径从其渐增区域Q1端向宽度方向第一端部612a恒定的直线区域S2。同样地，图6的中凹辊612具有：直径从其宽度方向中央部612c向宽度方向第二端部612b恒定的直线区域S1、直径从其直线区域S1端向宽度方向第二端部612b逐渐增加的渐增区域Q2、以及直径从其渐增区域Q2端向宽度方向第二端部612b恒定的直线区域S3。
该中凹辊612的宽度方向中央部612c是辊的直径成为最小的部分，宽度方向第一端部612a及第二端部612b是辊的直径成为最大的部分。
在图6的中凹辊612中，优选直线区域S1与渐增区域Q1及渐增区域Q1与直线区域S2分别描绘曲线而连续，同样地，优选直线区域S1与渐增区域Q2及渐增区域Q2与直线区域S3分别描绘曲线而连续。
直线区域S1的宽度(直线区域S1的宽度方向上的长度)没有特别限定，可以根据后述的中凹辊612的宽度W适当设定。例如，直线区域S1的宽度为100mm～2000mm，优选为500mm～1500mm。
另外，渐增区域Q1、Q2的宽度(渐增区域Q1、Q2的宽度方向上的长度)没有特别限定，但是如果太小，则渐增区域成为陡峭的锥状，因而不优选。从该观点考虑，渐增区域Q1、Q2的宽度分别独立地为100mm～300mm、优选为120mm～200mm。
图6的中凹辊612的表面在正视时宽度方向中间区域形成为直线状并且宽度方向两侧区域形成为平缓的圆弧状。有时将如图6这样的中凹辊称作“部分弧状中凹辊”。
在图5及图6的中凹辊611、612中，其全宽W(宽度方向上的整体长度)可以根据起偏镜1c的宽度适当设定，通常为1500mm～2500mm。
另外，中凹辊611、612的最大直径Dmax没有特别限定，例如为80mm～160mm，优选为100mm～135mm。
中凹辊611、612的最大直径Dmax与最小直径Dmin之差没有特别限定，从有效地防止起偏镜产生褶皱的观点考虑，为0.1mm～4mm、优选为0.5mm～3.5mm、更优选为1mm～3mm。
需要说明的是，如上所述，中凹辊611、612的宽度方向中央部611c、612c为辊的最小直径部分，宽度方向第一端部611a、612a及第二端部611b、612b均为辊的最大直径部分。因此，上述最大直径Dmax与最小直径Dmin之差等于中凹辊611、612的宽度方向端部与宽度方向中央部的直径差。也就是说，中凹辊611、612的宽度方向端部与宽度方向中央部的直径差(宽度方向端部的直径－宽度方向中央部的直径)为0.1mm～4mm、优选为0.5mm～3.5mm、更优选为1mm～3mm。
中凹辊611、612的表面的材质没有特别限定，可列举硬质铬、不锈钢、铝、铁等金属、橡胶、硬质合成树脂等，优选为金属。中凹辊611、612可以由芯材、和在芯材的表面包覆的表面层构成(未图示)。在该情况下，表面层由上述金属、橡胶、硬质合成树脂等形成。另外，表面层可以由金属镀层形成。具有由金属镀层形成的表面层的中凹辊611、612例如可以通过在芯材上形成金属镀层(例如硬质铬镀层等)而得到。作为上述芯材，通常使用不锈钢、铝、铁等金属。
中凹辊611、612的轴芯(shaft)的材质也没有特别限定，通常轴芯由不锈钢、铁、铝等金属形成。
中凹辊611、612的表面(外圆周面)可以分别为镜面，但优选设为具有微细的凹凸的凹凸面。例如，通过对设置于芯材的周围的表面层的表面进行加工(所谓的梨皮处理)，可以得到在表面具有微细的凹凸的中凹辊611、612。
在中凹辊611、612具有上述凹凸面的情况下，该凹凸中的凸与凹可以规则地并列，或者凸与凹可以不规则地并列。
中凹辊611、612的表面的凹凸的程度没有特别限定，但如果该凹凸的程度太高，则存在辊的凹凸形状被转印至起偏镜1c的表面的担忧，如果该凹凸的程度太低，则起偏镜变得容易从辊的表面滑动。
从该观点考虑，形成有上述凹凸的中凹辊611、612的表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计优选为0.1μm～15μm，进而以算术平均粗糙度Ra计更优选为0.5μm～13μm，以算术平均粗糙度Ra计进一步优选为1μm～12μm。
此外，如果考虑中凹辊611、612的芯材，则从耐久性的观点考虑，芯材优选为不锈钢，从有效地防止褶皱等不良的观点考虑，芯材优选为铝。
例如，在芯材为不锈钢的情况，中凹辊611、612的表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计优选为0.3μm～8μm，进而以算术平均粗糙度Ra计更优选为1μm～5μm。例如，在芯材为铝的情况下，中凹辊611、612的表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计优选为0.3μm～15μm，进而以算术平均粗糙度Ra计更优选为1μm～12μm。
需要说明的是，在本说明书中，算术平均粗糙度Ra是指按照JIS B0601:2013年测得的值。作为该测定机器，例如可以使用表面粗糙度计(株式会社Mitutoyo制造、商品名“SJ-310”)。
作为引导辊61，可以仅使用上述整体弧状中凹辊及部分弧状中凹辊中的任一者，或者可以使用整体弧状中凹辊及部分弧状中凹辊这两者。
优选至少一根引导辊61使用部分弧状中凹辊。
＜粘接剂涂敷装置＞
粘接剂涂敷装置7具有涂敷辊71。粘接剂涂敷装置7的涂敷辊71在膜上涂敷粘接剂。
在图示例中，粘接剂涂敷装置7分别配置于第一任意膜31的一面侧及第二任意膜32的一面侧。
可以通过一个粘接剂涂敷装置7在第一任意膜31的一面上涂敷粘接剂而形成粘接剂层，可以通过另一个粘接剂涂敷装置7在第二任意膜32的一面上涂敷粘接剂而形成粘接剂层。
需要说明的是，根据需要，粘接剂涂敷装置可以配置于干燥后的起偏镜1c的一面侧及该起偏镜1c的另一面侧(未图示)。在设置有该未图示的粘接剂涂敷装置的情况下，可以在起偏镜1c的一面侧及该起偏镜1c的另一面侧分别涂敷粘接剂而形成粘接剂层。
粘接剂涂敷装置7例如具有：例如作为涂敷辊的凹印辊71、储存粘接剂的容器72、以及刮刀73。需要说明的是，根据需要，也可以具有支承辊。支承辊夹持膜并与凹印辊71对置配置。
凹印辊71在表面形成有多个池(粘接剂进入的凹部)。凹印辊71以其表面与储存在容器72内的粘接剂74接触的方式绕轴旋转(用箭头示出凹印辊71的旋转方向)。伴随着旋转，凹印辊71的包含池的表面附着有粘接剂74，将剩余部分的粘接剂74通过刮刀73刮落至容器72内。将粘接剂进入池内之后的凹印辊71与膜接触，由此，将上述池内的粘接剂74转印至第一任意膜31及第二任意膜32的一面。这样一来，从凹印辊71至第一任意膜31及第二任意膜32的一面分别以满涂状涂敷粘接剂74。
将起偏镜1c与第一任意膜31及第二任意膜32粘接在一起的粘接剂没有特别限定，优选使用活性能量射线固化型粘接剂。作为活性能量射线固化型粘接剂，可以使用现有公知的活性能量射线固化型粘接剂。活性能量射线固化型粘接剂通常含有活性能量射线固化性成分及聚合引发剂，根据需要含有各种添加剂。
上述活性能量射线固化性成分可以大致分为电子束固化性、紫外线固化性、可见光固化性。另外，从固化的机理的观点出发，活性能量射线固化性成分可以大致分为自由基聚合性化合物和阳离子聚合性化合物。
作为自由基聚合性化合物，可列举具有(甲基)丙烯酰基、乙烯基等碳-碳双键的自由基聚合性的官能团的化合物。另外，可以使用单官能自由基聚合性化合物或二官能以上的多官能自由基聚合性化合物中的任意自由基聚合性化合物。另外，这些自由基聚合性化合物可以单独使用1种，或者也可以组合使用2种以上。作为上述自由基聚合性化合物，优选具有(甲基)丙烯酰基的化合物，可列举例如：具有(甲基)丙烯酰胺基的(甲基)丙烯酰胺衍生物、具有(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯等。
使用自由基聚合性化合物作为活性能量射线固化型粘接剂的情况下的聚合引发剂可以根据活性能量射线适当选择。在通过紫外线或可见光使粘接剂固化的情况下，使用紫外线裂解或可见光裂解的聚合引发剂。作为这样的聚合引发剂，可列举例如：二苯甲酮类化合物、芳香族酮化合物、苯乙酮类化合物、芳香族缩酮类化合物、芳香族磺酰氯类化合物、噻吨酮类化合物等。
作为阳离子聚合性化合物，可列举分子内具有1个阳离子聚合性官能团的单官能阳离子聚合性化合物、分子内具有2个以上阳离子聚合性官能团的多官能阳离子聚合性化合物等。作为上述阳离子聚合性官能团，可列举环氧基、氧杂环丁基、乙烯基醚基等。作为具有环氧基的阳离子聚合性化合物，可列举脂肪族环氧化合物、脂环式环氧化合物、芳香族环氧化合物等。作为具有氧杂环丁基的阳离子聚合性化合物，可列举：3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷、1,4-双[(3-乙基-3-氧杂环丁基)甲氧基甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧基甲基)氧杂环丁烷等。作为具有乙烯基醚基的阳离子聚合性化合物，可列举2-羟乙基乙烯基醚、二乙二醇单乙烯基醚、4-羟基丁基乙烯基醚等。
在使用阳离子聚合性化合物作为活性能量射线固化型粘接剂的情况下，配合阳离子聚合引发剂。该阳离子聚合引发剂通过可见光、紫外线、电子束等活性能量射线的照射而产生阳离子种或路易斯酸，从而引发与阳离子聚合性化合物的环氧基等的聚合反应。作为阳离子聚合引发剂，可以使用光产酸剂和光产碱剂。
在本发明中，可以使用通过包含380nm～450nm的可见光的光进行固化的活性能量射线固化型粘接剂。在该情况下，优选使用含有自由基聚合性化合物和聚合引发剂的活性能量射线固化型粘接剂。
这样的活性能量射线固化型粘接剂公开在例如日本特开2018-092186号公报中，作为本发明的活性能量射线固化型粘接剂，可以使用上述文献中记载的活性能量射线固化型粘接剂。另外，作为本发明的活性能量射线固化型粘接剂，可以使用日本特开2014-129505号公报及日本特开2018-127610号公报中记载的活性能量射线固化型粘接剂。在本说明书中，由于限于篇幅，省略对上述日本特开2018-092186号公报、日本特开2014-129505号公报及日本特开2018-127610号公报的转记，将与这些公报的粘接剂相关的记载直接引入本说明书。
＜层压装置＞
层压装置8将通过上述运送装置6运送来的干燥后的起偏镜1c、与设置有粘接剂层的第一任意膜31及第二任意膜32贴合在一起。
图示例的制造装置可以在起偏镜1c的两面分别层叠第一任意膜31及第二任意膜32。根据该装置，可以制造如图3所示的具有第一任意膜31/粘接剂层3a/起偏镜1/粘接剂层3b/第二任意膜32的层构成的层叠偏振膜。
这样的制造装置具有：卷绕有长条带状的第一任意膜31的第二辊部82、和卷绕有长条带状的第二任意膜32的第三辊部83。将卷绕于第二辊部82及第三辊部83的第一任意膜31及第二任意膜32分别从辊部82、83抽出，通过粘接剂涂敷装置7涂布了粘接剂后，运送至贴合部81。
在贴合部81中具备一对夹持辊811、811。
在夹持辊811、811之间插通有第一任意膜31、起偏镜1c及第二任意膜32。
在使用活性能量射线固化型粘接剂作为粘接剂的情况下，在贴合部81的下游侧配置有固化装置85。
固化装置85是对上述层叠体照射活性能量射线的装置。活性能量射线根据活性能量射线固化型粘接剂的固化性适当选择。例如，可以使用能够照射380nm～450nm的可见光的固化装置。
另外，优选将照射活性能量射线的固化装置85如图4所示那样分别配置于层叠体的两面侧，从而能够从层叠体的两面侧分别照射活性能量射线。
配置于上述两面侧的两个固化装置85可以以夹持层叠体的方式对置地配置，或者可以如图4所示那样，将一个固化装置85配置于上游侧，并且将另一个固化装置85配置于比其更靠近下游侧。在图示例中，将第一任意膜31侧的固化装置85配置于比第二任意膜32侧的固化装置85更靠近上游侧。通过如上所述地进行配置，能够在使将第一任意膜31粘接于起偏镜1c的粘接剂固化之后，使将第二任意膜32粘接于起偏镜1c的粘接剂固化。
[起偏镜的制造方法及层叠偏振膜的制造方法]
＜起偏镜的制造工序＞
参照图4，将未处理的亲水性聚合物膜1a从第一辊部41抽出，通过运送部42将上述亲水性聚合物膜1a运送至溶胀处理槽4A。一边通过溶胀处理槽4A内的引导辊42对亲水性聚合物膜1a进行运送，一边将上述亲水性聚合物膜1a浸渍于溶胀处理液，由此，亲水性聚合物膜1a溶胀。上述溶胀处理液的温度没有特别限定，例如为20℃～45℃。将亲水性聚合物膜1a浸渍于溶胀处理液的时间没有特别限定，例如为5秒钟～300秒钟。接下来，通过将溶胀后的亲水性聚合物膜1a浸渍于染色处理槽4B内的染色处理液，可以利用二色性物质对亲水性聚合物膜1a进行染色。上述染色处理液的温度没有特别限定，例如为20℃～50℃。将亲水性聚合物膜1a浸渍于染色处理液的时间没有特别限定，例如为5秒钟～300秒钟。通过将染色后的亲水性聚合物膜1a浸渍于交联处理槽4C内的交联处理液，亲水性聚合物膜1a的二色性物质交联。上述交联处理液的温度没有特别限定，例如为25℃以上、优选为40℃～70℃。将亲水性聚合物膜1a浸渍于交联处理液的时间没有特别限定，例如为5秒钟～800秒钟。
一边用引导辊42将上述交联后的亲水性聚合物膜1a在拉伸处理槽4D的拉伸处理液中运送一边进行拉伸。拉伸处理液的温度没有特别限定，例如为40℃～90℃。拉伸倍率可以根据目的适宜设定，但总拉伸倍率例如为2倍～7倍、优选为4.5倍～6.8倍。上述总拉伸倍率是指亲水性聚合物膜1a的最终拉伸倍率。通过将上述拉伸后的亲水性聚合物膜1a浸渍于清洗处理槽4E内的清洗处理液，对亲水性聚合物膜1a进行清洗。上述清洗处理液的温度例如为5℃～50℃，清洗时间例如为1秒钟～300秒钟。
上述清洗后的亲水性聚合物膜成为起偏镜1b。将得到的起偏镜1b继续运送至干燥装置5。
＜干燥工序＞
在通过上述湿式处理得到的起偏镜1b中含有比较大量的水分，因此，通过干燥装置5对其进行干燥。
通过包含干燥装置5的引导辊的运送部51来运送长条带状的起偏镜1b。在起偏镜1b从干燥装置5的腔室52内通过期间，通过加热部将其干燥。
为了得到偏振特性优异的起偏镜，优选以尽可能减小干燥后的起偏镜1c的水分率的方式对上述起偏镜1b进行干燥。例如，干燥后(在干燥工序中进行了干燥后)的起偏镜1c的水分率优选为18重量％以下、更优选为15重量％以下、进一步优选为14.5重量％以下。上述水分率优选尽可能小，因此，其下限值没有特别限定，由于实际上难以干燥至水分率成为零，因此，干燥后的起偏镜1c的水分率例如为10重量％以上、进而为12重量％以上。通过以使起偏镜1c的水分率成为上述范围的方式进行干燥，可以得到具有偏振特性优异的起偏镜的层叠偏振膜。
上述水分率是指，干燥后的起偏镜1c中所含的水分的比例。上述水分率通过分别测定在干燥工序中进行了干燥后的起偏镜1c的重量(干燥后的起偏镜1c的重量)、和从该干燥后的起偏镜1c中实质上除去了水分后的起偏镜的重量(完全干燥后的起偏镜的重量)，并代入下式而求出。
水分率(重量％)＝{(干燥后的起偏镜的重量－完全干燥后的起偏镜的重量)/干燥后的起偏镜的重量}×100。
优选以干燥后的起偏镜1c的收缩率成为上述范围、并且干燥后的起偏镜1c的水分率成为上述范围的方式设定干燥工序中的干燥温度。例如，在如上所述地使用具有腔室52的干燥装置5的情况下，腔室52的空间53的温度(腔室52内的气氛温度)例如设定为40℃～100℃、优选设定为50℃～90℃。另外，在如上所述地使用了热风的干燥装置5的情况下，热风的风速例如为1m/秒～30m/秒、优选设定为2m/秒～20m/秒。
优选以干燥后的起偏镜1c的收缩率成为上述范围、并且干燥后的起偏镜1c的水分率成为上述范围的方式设定干燥工序中的通路长度。例如，干燥工序中的通路长度设定为15m～45m、优选设定为20m～40m。此外，干燥工序中的起偏镜的运送速度没有特别限定，例如为15m/分～40m/分、优选为20m/分～35m/分。需要说明的是，可以根据上述通路长度和运送速度求出干燥时间。
干燥后的起偏镜1c的厚度没有特别限定，例如为8μm～50μm，优选为10μm～40μm。特别是，干燥后的厚度为20μm以下的起偏镜1c容易在运送时产生褶皱等，但是在本发明中，即使干燥后的起偏镜1c的厚度为20μm以下，也能够有效地防止在该起偏镜1c产生褶皱等。
＜运送工序＞
干燥后的起偏镜1c被具有包含中凹辊的引导辊61的运送装置6向下游侧运送。
参照图4，通过多根引导辊61运送从干燥装置5送出的起偏镜1c。在图示例的情况下，干燥后的起偏镜1c一边与包含中凹辊的引导辊61接触一边被运送至贴合部81。
需要说明的是，也可以不进行后述的层叠工序而对干燥后的起偏镜1c进行卷取。在该情况下，省略图4的层压装置8，通过运送装置6运送干燥后的起偏镜1c并卷取于卷取辊部62。
运送工序中的通路长度没有特别限定，例如为5m～100m、优选为10m～50m。运送工序中的起偏镜的运送速度没有特别限定，例如为15m/分～40m/分、优选为20m/分～35m/分。
＜层叠工序＞
上述干燥后的长条带状的起偏镜1c通过包含中凹辊的引导辊61被引导至贴合部81。
另一方面，从第二辊部82抽出长条带状的第一任意膜31并运送至贴合部81。同样地，从第三辊部83抽出长条带状的第二任意膜32而运送至贴合部81。在各个运送过程中，通过粘接剂涂敷装置7的涂敷辊71分别在第一任意膜31的一面及第二任意膜32的一面涂敷活性能量射线固化型粘接剂等粘接剂。通过涂敷粘接剂，在第一任意膜31的一面及第二任意膜32的一面分别形成粘接剂层。
在贴合部81中，将起偏镜1c、第一任意膜31及第二任意膜32贴合，从而得到了由第一任意膜31/未固化的粘接剂层/起偏镜1c/未固化的粘接剂层/第二任意膜32构成的层叠体1d。
在使用活性能量射线固化型粘接剂的情况下，通过固化装置85对上述层叠体1d照射活性能量射线，使活性能量射线固化型粘接剂固化，得到由第一任意膜/固化后的粘接剂层/起偏镜/固化后的粘接剂层/第二任意膜构成的层叠偏振膜1e。需要说明的是，上述由活性能量射线固化型粘接剂形成的粘接剂层的固化前(涂敷时)的厚度与固化后的厚度实质上相同。
将得到的层叠偏振膜1e卷取于卷取辊部62(参照图4)。
[本发明的作用效果]
根据本发明的制造方法，由于运送干燥后的起偏镜时的多根引导辊中的至少一根为中凹辊，因此，不易在起偏镜产生褶皱或龟裂。具体而言，如图7所示，一边使起偏镜与中凹辊接触一边运送时，由于中凹辊的表面形状，向外侧的力对起偏镜的宽度方向两侧部发挥作用。干燥后的起偏镜的褶皱或龟裂容易在起偏镜的宽度方向两侧部产生，但是通过使用中凹辊，能够防止像褶皱或龟裂这样的不良的产生。特别地，通过使用表面粗糙度Ra为0.1μm～15μm的中凹辊，不会在起偏镜的表面产生凹凸伤痕，能够有效地防止像褶皱或龟裂这样的不良的产生。另外，通过使用中凹辊的宽度方向端部与宽度方向中央部的直径差为0.1mm～4mm的中凹辊，能够有效地防止不良的产生。
[起偏镜及层叠偏振膜的用途等]
本发明的起偏镜或包含该起偏镜的层叠偏振膜代表性地用作液晶显示装置、有机显示装置等显示器的光学膜。
另外，本发明的起偏镜或层叠偏振膜不限定于用于上述的显示器的情况，也可以用于显示器以外的用途。作为显示器以外的用途，可列举光学设备、建筑物、医疗/食品领域等。在将起偏镜或层叠偏振膜用于光学设备的情况下，将该起偏镜或层叠偏振膜加工成例如偏光镜片、透明电波阻断膜等。在将起偏镜或层叠偏振膜用于电子设备的情况下，将该起偏镜或层叠偏振膜加工成例如调光窗用膜等。在将起偏镜或层叠偏振膜用于医疗/食品领域的情况下，将该起偏镜或层叠偏振膜加工成例如防光劣化膜等。
实施例
以下，对实施例及比较例进行说明，从而更详细地说明本发明。但本发明并不限定于下述实施例。
[表面粗糙度的测定]
中凹辊等引导辊的表面粗糙度(算术平均粗糙度Ra)按照JIS B 0601:2013并使用表面粗糙度计(株式会社Mitutoyo制造、商品名“SJ-310”)来测定。
[使用的制造装置]
利用了具有湿式处理装置4、干燥装置5、运送装置6及层压装置8的现有的层叠偏振膜的制造装置(如图4所示的制造装置)。在该现有的制造装置中，在运送干燥后的起偏镜1c的运送装置6中隔开给定间隔配置有20根引导辊61(在从紧挨着干燥装置5之后至紧挨着层压装置8的贴合部81之前配置的引导辊)。运送装置6的通路长度(从紧挨着干燥装置5的出口之后的引导辊至紧挨着贴合部81之前的引导辊为止的通路长度)为约20m。
[引导辊]
＜部分弧状中凹辊(1)＞
如图6所示的中凹辊。
芯材的材质：SUS。
表面层的材质：硬质铬。
表面粗糙度Ra：0.3μm。
辊的全宽：1500mm。
直线区域S1的宽度：1000mm。
宽度方向两侧的渐增区域Q1、Q2的宽度：各150mm。
宽度方向两侧的直线区域S2、S3的宽度：各100mm。
最大直径Dmax：100mm。
最小直径Dmin：99.9mm。
直径差：0.1mm。
＜整体弧状中凹辊(2)＞
如图5所示的中凹辊。
芯材的材质：SUS。
表面层的材质：硬质铬。
表面粗糙度Ra：0.3μm。
辊的全宽：1500mm。
最大直径Dmax：100mm。
最小直径Dmin：99mm。
直径差：1mm。
＜直辊(3)＞
直径恒定的引导辊。
芯材的材质：SUS。
表面层的材质：硬质铬。
表面粗糙度Ra：0.3μm。
辊的全宽：1500mm。
最大直径Dmax＝最小直径Dmin：100mm。
直径差：0mm。
[活性能量射线固化型粘接剂]
将28.5重量％的1,9-壬二醇二丙烯酸酯、38重量％的羟乙基丙烯酰胺及28.5重量％的丙烯酰基吗啉(活性能量射线固化性成分)、3重量％的IRGACURE 907及2重量％的KAYACURE DETX-S(聚合引发剂)混合，进行3小时的搅拌，得到了活性能量射线固化型粘接剂。该活性能量射线固化型粘接剂的粘度(粘度在25℃下使用E型旋转式粘度计(东机产业株式会社制)来测定)为40mPa·s。
[实施例1]
作为上述现有的制造装置的干燥装置的全部引导辊，安装了上述部分弧状中凹辊(1)。
使用该实施例1的制造装置，如下所述地制作起偏镜，将其干燥后，在起偏镜的两面粘接第一保护膜及第二保护膜，从而制作了层叠偏振膜。
＜起偏镜的制造工序＞
使用上述制造装置的湿式处理装置，将平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％的聚乙烯醇膜(厚45μm、宽3000mm)在30℃的温水中浸渍60秒钟，使其溶胀。接着，浸渍于碘/碘化钾(重量比＝0.5/8)的浓度0.3％的水溶液中，一边拉伸至3.5倍，一边对膜进行了染色。然后，在65℃的硼酸酯水溶液中，以总拉伸倍率成为6倍的方式进行了拉伸后进行水洗，由此制作了长条带状的起偏镜。
＜起偏镜的干燥工序＞
接下来，将该起偏镜运送至干燥装置内并进行了干燥。将干燥装置的热风的风速设为3m/秒，将腔室内的气氛温度设为约60℃，将起偏镜以运送速度25m/分运送。
＜起偏镜的运送工序＞
通过具有引导辊的运送装置以25m/分的速度将干燥后的起偏镜运送至贴合部。
＜层叠工序＞
将厚度60μm的第一保护膜(富士胶片制造的商品名“FUJITAC TG60UL”)及厚度50μm的第二保护膜(Zeon公司制造的商品名“Zeonor ZB12”)抽出，在其运送中途，分别使用凹印辊在各膜的一面上以满涂状涂敷上述活性能量射线固化型粘接剂，形成了涂敷厚度1.0μm的粘接剂层。将形成有粘接剂层的第一保护膜及第二保护膜分别重叠于起偏镜的两面，通过夹持辊，得到了第一保护膜/未固化的粘接剂层/起偏镜/未固化的粘接剂层/第二保护膜的层叠体，从该层叠体的两面照射波长380nm～450nm的光，使粘接剂层固化，由此连续地制作了层叠偏振膜。
对实施例1的干燥后的起偏镜的厚度进行了测定，结果为18μm。
另外，对实施例1的干燥后的起偏镜的水分率进行了测定，结果为14％。
起偏镜的水分率如下所述地进行测定。
从装置运转起约60分钟后，将刚刚从干燥装置中取出后的起偏镜的任意位置裁切成正方形状，得到了样品片。在标准状态下迅速地测定了裁切的样品片的重量。然后，用加热烘箱将该样品片在120℃下强制干燥了2小时后，在标准状态下迅速地测定了样品片的重量。需要说明的是，认为通过该强制干燥，样品片中所含的水分几乎全部消失。
通过将强制干燥前的样品片的重量(干燥后的起偏镜的重量)和强制干燥后的样品片的重量(完全干燥后的起偏镜的重量)代入下式，从而求出了起偏镜的水分率。
起偏镜的水分率(重量％)＝{(干燥后的起偏镜的重量－完全干燥后的起偏镜的重量)/干燥后的起偏镜的重量}×100。
[实施例2]
在实施例2中，除了最小直径Dmin为99mm(因此，直径差为1mm)以外，使用了与部分弧状中凹辊(1)相同的构成的部分弧状中凹辊。也就是说，使用了将部分弧状中凹辊(1)的最小直径Dmin变更为99mm(直径差：1mm)的中凹辊来代替实施例1的部分弧状中凹辊(1)，除此以外，与实施例1同样地制作了层叠偏振膜。
实施例2的起偏镜的厚度为18μm，干燥后的起偏镜的水分率为14％。
[实施例3]
在实施例3中，除了最小直径Dmin为97mm(因此，直径差为3mm)以外，使用了与部分弧状中凹辊(1)相同的构成的部分弧状中凹辊。也就是说，使用了将部分弧状中凹辊(1)的最小直径Dmin变更为97mm(直径差：3mm)的中凹辊来代替实施例1的部分弧状中凹辊(1)，除此以外，与实施例1同样地制作了层叠偏振膜。
实施例3的干燥后的起偏镜的厚度为18μm，干燥后的起偏镜的水分率为14％。
[实施例4]
在实施例4中，除了最小直径Dmin为99mm(因此，直径差为1mm)且表面粗糙度Ra为12μm以外，使用了与部分弧状中凹辊(1)相同的构成的部分弧状中凹辊。也就是说，使用了将部分弧状中凹辊(1)的最小直径Dmin变更为99mm(直径差：1mm)、并且将表面粗糙度Ra变更为12μm的中凹辊来代替实施例1的部分弧状中凹辊(1)，除此以外，与实施例1同样地制作了层叠偏振膜。
实施例4的干燥后的起偏镜的厚度为18μm，干燥后的起偏镜的水分率为14％。
[实施例5]
使用了整体弧状中凹辊(2)来代替实施例1的部分弧状中凹辊(1)，除此以外，与实施例1同样地制作了层叠偏振膜。
实施例5的干燥后的起偏镜的厚度为18μm，干燥后的起偏镜的水分率为14％。
[实施例6]
在实施例6中，除了最小直径Dmin为95mm(因此，直径差为5mm)以外，使用了与部分弧状中凹辊(1)相同的构成的部分弧状中凹辊。也就是说，使用了将部分弧状中凹辊(1)的最小直径Dmin变更为95mm(直径差：5mm)的中凹辊来代替实施例1的部分弧状中凹辊(1)，除此以外，与实施例1同样地制作了层叠偏振膜。
实施例6的干燥后的起偏镜的厚度为18μm，干燥后的起偏镜的水分率为14％。
[实施例7]
在实施例7中，除了最小直径Dmin为95mm(因此，直径差为5mm)以外，使用了与整体弧状中凹辊(2)相同的构成的整体弧状中凹辊。也就是说，使用了将整体弧状中凹辊(2)的最小直径Dmin变更为95mm(直径差：5mm)的中凹辊来代替实施例1的部分弧状中凹辊(1)，除此以外，与实施例1同样地制作了层叠偏振膜。
实施例7的干燥后的起偏镜的厚度为18μm，干燥后的起偏镜的水分率为14％。
[比较例1]
使用了直辊(3)来代替实施例1的部分弧状中凹辊(1)，除此以外，与实施例1同样地制作了层叠偏振膜。
比较例1的干燥后的起偏镜的厚度为18μm，干燥后的起偏镜的水分率为14％。
[比较例2]
在起偏镜的干燥工序中，将干燥装置的腔室内的气氛温度设为约40℃，并且使用了直辊(3)来代替实施例1的部分弧状中凹辊(1)，除此以外，与实施例1同样地制作了层叠偏振膜。
比较例4的干燥后的起偏镜的厚度为18μm，干燥后的起偏镜的水分率为24％。
[表1]
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 比较例1 | 比较例2 | |
| 辊的直径差(mm) | 0.1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 5 | 5 | 0 | 0 |
| 辊的表面粗糙度Rz(μm) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 12 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 干燥后的起偏镜的水分率(％) | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 24 |
| 干燥后的起偏镜的厚度(μm) | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| 起偏镜的褶皱 | ○ | ○ | ○ | O | ○ | ○ | ○ | × | ○ |
| 起偏镜的龟裂 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | Δ | Δ | ○ | ○ |
| 410mm正交透射率 | 0.007 | 0.008 | 0.009 | 0.008 | 0.007 | 0.007 | 0.008 | 0.008 | 0.052 |
| 单体透射率 | 42.4 | 42.4 | 42.5 | 42.4 | 42.4 | 42.4 | 42.4 | 42.5 | 42.4 |
[起偏镜的褶皱及龟裂的确认]
确认了在干燥后的起偏镜有无褶皱及龟裂。
具体而言，在运送干燥后的起偏镜时，通过肉眼观察该起偏镜，由此确认褶皱的产生及龟裂的产生。将其结果示于表1。
分别地，表1的起偏镜的褶皱一栏的“○”表示未观察到褶皱，“×”表示观察到褶皱。
分别地，表1的起偏镜的龟裂一栏的“○”表示未观察到龟裂，“Δ”表示观察到少量龟裂，“×表示连续地观察到龟裂。
[透射率测定]
对在各实施例及比较例中制作的层叠偏振膜的410nm的正交透射率及单体透射率进行了测定。
具体而言，410nm正交透射率通过下述方法测定：将长条带状的层叠偏振膜切断，制作两片试验片，以使该两片试验片彼此之间的偏振方向正交的方式进行配置，在将试验片重叠的状态下，使用带积分球的分光光度计(日本分光制造的商品名“V7100”)进行了测定。单体透射率是CIE表色系中的Y值，将长条带状的层叠偏振膜切断，制作一片试验片，使用带积分球的分光光度计(日本分光制造的商品名“V7100”)对其进行测定。将其结果示于表1。
[评价]
在各实施例中，干燥后的起偏镜不易在运送中产生像褶皱、龟裂这样的形状不良，另外，包含起偏镜的层叠偏振膜的光学特性(正交透射率及单体透射率)也良好。
在比较例1中，容易在运送中在干燥后的起偏镜产生褶皱，容易产生形状不良。在比较例2中，由于干燥后的起偏镜的水分率高，因此，虽然不易在其运送中产生褶皱、龟裂等形状不良，但是包含起偏镜的层叠偏振膜的光学特性，在光学上不适当。
Claims (6)
1.一种起偏镜的制造方法，该方法具有：
通过将长条带状的亲水性聚合物膜在染色处理液中进行染色并同时进行拉伸而制造长条带状的起偏镜的湿式拉伸工序；
将所述起偏镜干燥的干燥工序；以及
通过多根引导辊运送所述干燥后的起偏镜的运送工序，
所述起偏镜的运送工序的多根引导辊中的至少一根是具有直径从宽度方向中央部向宽度方向两端部单调增加的形状的中凹辊。
2.根据权利要求1所述的起偏镜的制造方法，其中，
所述中凹辊的宽度方向端部与宽度方向中央部的直径差为0.1mm～4mm。
3.根据权利要求1或2所述的起偏镜的制造方法，其中，
所述中凹辊的表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计为0.1μm～15μm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的起偏镜的制造方法，其中，
所述干燥后的起偏镜的厚度为20μm以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的起偏镜的制造方法，其中，
所述干燥后的起偏镜的水分率为15％以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的起偏镜的制造方法，其中，
在所述将起偏镜干燥的干燥工序之后，具有在所述干燥后的起偏镜上贴合膜的层叠工序，
在所述干燥工序与所述层叠工序之间，通过包含所述中凹辊的引导辊运送所述起偏镜。
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