CN112138959A - 偏振片的制造方法和偏振片的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供偏振片的制造方法和偏振片的制造装置，制造光学上缺陷较少的偏振片。偏振片的制造方法具有：湿式处理工序，在该工序中，将含有亲水性聚合物的长条带状的膜卷材(B)沿长边方向输送，利用染色液将所述膜卷材(B)染色，并且将所述膜卷材(B)延伸；以及清洗工序，在该工序中，利用清洗液对进行了所述湿式处理的膜卷材(B)进行清洗，所述清洗工序具有清洗液涂布工序，在该清洗液涂布工序中，使用涂敷辊(6)将所述清洗液涂布于所述膜卷材(B)的一面。
Description
技术领域
本发明涉及利用湿式处理进行的偏振片的制造方法及其制造装置。
背景技术
以往，作为液晶显示装置、偏光太阳镜等的构成材料，使用偏振片。作为所述偏振片，能够举出利用碘等二色性物质染色的聚乙烯醇系膜等。以下，在本说明书中，有时将聚乙烯醇简写为PVA。
这样的偏振片通过将PVA系膜浸渍于含有二色性物质的染色液且使PVA系膜延伸而制得。
例如在专利文献1中公开了如下的技术，即，使PVA系膜与含有二色性物质的染色液相接触来染色且使PVA系膜延伸之后，使除液构件(所谓的刮刀)与该染色后的PVA系膜的表面相接触，从而去除附着于PVA系膜的染色液等处理液。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-003955号公报
发明内容
发明要解决的问题
若使所述除液构件强力地与PVA系膜的表面相接触，则能够利用除液构件将附着于PVA系膜的表面的异物、处理液以刮取的方式去除。通过去除附着于表面的异物，能够得到缺陷较少的偏振片。
但是，PVA系膜的异物随着时间流逝而沉积于除液构件，因此，存在逐渐变得无法去除异物这样的问题。另外，也有可能PVA系膜的表面容易被所述除液构件损伤。
关于这一点，考虑若减小除液构件对PVA系膜的表面的接触压力，则能够抑制PVA系膜的表面的损伤。但是，若将除液构件的接触压力设定为较小，则无法充分去除附着于PVA系膜的表面的异物等。
本发明的目的在于提供能够制造光学上缺陷较少的偏振片的方法及其装置。
用于解决问题的方案
本发明的偏振片的制造方法具有：湿式处理工序，在该工序中，将含有亲水性聚合物的长条带状的膜卷材沿长边方向输送，利用染色液将所述膜卷材染色，并且将所述膜卷材延伸；以及清洗工序，在该工序中，利用清洗液对进行了所述湿式处理的膜卷材进行清洗，所述清洗工序具有清洗液涂布工序，在该清洗液涂布工序中，使用涂敷辊将所述清洗液涂布于所述膜卷材的一面。
在本发明的优选的制造方法中，所述清洗工序在所述湿式处理工序与所述清洗液涂布工序之间还具有清洗液浸渍工序，在该清洗液浸渍工序中，将所述膜卷材浸渍于含有清洗液的清洗处理槽，所述涂敷辊的清洗液和所述清洗处理槽的清洗液被从同一贮存箱供给。
在本发明的优选的制造方法中，所述清洗液为水或者含有碘化合物的水。
在本发明的优选的制造方法中，在所述清洗液涂布工序中，利用所述涂敷辊对所述膜卷材的一面涂布清洗液，之后向所述膜卷材吹送空气，从而去除涂布于所述膜卷材的一面的清洗液。
在本发明的优选的制造方法中，所述涂敷辊在外周面具有填充有所述清洗液的多个凹部，在所述清洗液涂布工序中，通过使旋转的涂敷辊的外周面与所述膜卷材的一面相接触，从而使填充于所述涂敷辊的凹部的清洗液附着于所述偏振片。
在本发明的优选的制造方法中，在所述清洗液涂布工序中，一边使所述涂敷辊向与所述膜卷材的输送方向相反的方向旋转，一边对所述膜卷材涂布清洗液。
在本发明的优选的制造方法中，在所述清洗液涂布工序中，通过利用所述涂敷辊涂布清洗液，从而在所述膜卷材的一面形成厚度为0.1μm～20μm的清洗液膜。
在本发明的优选的制造方法中，所述长条带状的膜卷材具有支承膜和层叠于所述支承膜的亲水性聚合物层，在所述清洗液涂布工序中，使用所述涂敷辊对所述亲水性聚合物层的一面涂布清洗液。
在本发明的优选的制造方法中，在所述清洗液涂布工序中，使用所述涂敷辊对所述支承膜的、与接触于所述亲水性聚合物层的面相反的面涂布清洗液。
在本发明的优选的制造方法中，所述长条带状的膜卷材由亲水性聚合物膜构成。
根据本发明的另一方案，提供一种偏振片的制造装置。
本发明的偏振片的制造装置具有：输送装置，其将含有亲水性聚合物的长条带状的膜卷材沿长边方向输送；湿式处理装置，其利用染色液将所述膜卷材染色，并且将所述膜卷材延伸；以及清洗装置，其配置于所述湿式处理装置的下游侧且利用清洗液清洗所述膜卷材，所述清洗装置具有涂敷辊，该涂敷辊在外周面具有能够填充清洗液的多个凹部，所述涂敷辊被配置成，所述涂敷辊的外周面与所述输送的膜卷材的一面相接触。
发明的效果
若使用本发明的制造方法和制造装置，则能够制造光学上缺陷较少的偏振片。
附图说明
图1是本发明的偏振片的局部省略俯视图。
图2是一个实施方式的偏振片的剖视图(以图1的II-II线剖切得到的剖视图)。
图3是其他实施方式的偏振片的剖视图。
图4是一个实施方式的层叠偏振膜的剖视图。
图5是其他实施方式的层叠偏振膜的剖视图。
图6是表示本发明的偏振片(层叠偏振膜)的制造装置的概略侧视图。
图7是表示制造装置的清洗装置的参考侧视图。
图8是表示第1涂敷辊的放大侧视图。
图9是表示第2涂敷辊的放大侧视图。
图10是涂敷辊的主视图。
图11是图10的XI部的放大图，且是表示形成于涂敷辊的外周面的多个凹部的放大俯视图。
图12是以图11的XII-XII线剖切得到的剖视图。
图13是表示吹送空气的除液部的立体图。
图14是表示变形例的第1涂敷辊的放大侧视图。
图15是表示变形例的第2涂敷辊的放大侧视图。
附图标记说明
1、偏振片；3、输送装置；4、湿式处理装置；5、清洗装置；51、清洗处理槽；52、52a、52b、52c、52d、52e、52f、52g、吹送空气的除液部；6、6a、6b、涂敷辊；8、干燥装置；A、偏振片的制造装置(包括偏振片的层叠偏振膜的制造装置)；B、膜卷材；B11、膜卷材的支承膜；B12、膜卷材的亲水性聚合物层。
具体实施方式
在本说明书中，以“下限值X～上限值Y”表示的数值范围意思为下限值X以上且上限值Y以下。在所述数值范围单独地记载有多个的情况下，能够选择任意的下限值和任意的上限值，设定“任意的下限值～任意的上限值”。
各图是作为参考而示出的，要留意各图中所示的构件等的尺寸、比例尺以及形状有时与实际不同。
[偏振片和层叠偏振膜]
图1是利用本发明的制造方法得到的偏振片的局部省略俯视图。
利用本发明的制造方法得到的偏振片为长条带状。该长条带状的偏振片被切割成合适的形状，在多种用途中使用。
另外，通过在所述长条带状的偏振片上层叠保护膜等任意的膜，能够得到长条带状的层叠偏振膜。长条带状的层叠偏振膜也能够被切割成合适的形状，在多种用途中使用。
图2是以图1的II-II线剖切得到的偏振片1的剖视图。
参照图2，一个实施方式的偏振片1具有支承膜11和层叠于所述支承膜11的一面的亲水性聚合物层12。所述亲水性聚合物层12被二色性物质染色。这样的亲水性聚合物层12具有偏振特性。
图3是其他实施方式的偏振片1的剖视图。该剖视图也是将其他实施方式的偏振片1在与图1的II-II线相同的部位剖切得到的剖视图。
参照图3，其他实施方式的偏振片1由被二色性物质染色的亲水性聚合物膜13构成。这样的亲水性聚合物膜13具有偏振特性。
在此，偏振片是指具有使仅在特定的1个方向振动的光(偏振光)透过而阻挡在除此之外的方向振动的光的性质(该性质为偏振特性)的光学膜。
此外，在图2所示的具有支承膜11和亲水性聚合物层12的层叠体的情况中，大多是如上述那样亲水性聚合物层12具有偏振特性但支承膜11不具有偏振特性。若严谨地对所述层叠体进行解释，则亲水性聚合物层12可以说是偏振片，但在本说明书中，这样的由支承膜11和亲水性聚合物层12构成的层叠体也包含在偏振片的范畴内。
图2和图3所示的偏振片1像上述那样形成为合适的形状，在多种用途中使用。
另外，也可以在所述偏振片1上进一步层叠1个或者两个以上任意的恰当的膜。以下，有时将层叠于偏振片1的任意的恰当的膜称作“任意膜”。
图4和图5为在偏振片1上层叠有任意膜的层叠偏振膜2的剖视图。在图4和图5中，作为任意膜，示出了保护膜。
参照图4，一个实施方式的层叠偏振膜2具有：偏振片1，其由支承膜11和具有偏振特性的亲水性聚合物层12构成；以及保护膜22，其隔着粘接剂层21层叠于所述偏振片1的亲水性聚合物层12。
参照图5，其他实施方式的层叠偏振膜2具有：偏振片1，其由具有偏振特性的亲水性聚合物膜13构成；第1保护膜24，其隔着第1粘接剂层23层叠于所述偏振片1的一面；以及第2保护膜26，其隔着第2粘接剂层25层叠于所述偏振片1的相反的那一侧的面。
此外，也可以将另外的保护膜分别独立地层叠于所述层叠偏振膜2。另外，也可以将相位差膜、亮度提高膜以及透明导电性膜等任意膜分别独立地层叠于所述偏振片1或者层叠偏振膜2，不过以上情形并没有图示。
<任意膜>
所述保护膜是用于保护偏振片的膜。如后述那样，保护膜是在制作偏振片之后层叠于该偏振片的。
所述保护膜是以保护作为被保护体的偏振片等不受损伤、污染的目的而使用的膜。作为保护膜，能够举出由例如聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯等酯系树脂；尼龙6等酰胺系树脂；聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯基聚合物；三醋酸纤维素、二醋酸纤维素等纤维素系树脂；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂；苯乙烯系树脂；碳酸酯系树脂；聚芳酯系树脂；酰亚胺系树脂等形成的膜。
所述相位差膜是表示光学各向异性的光学膜。作为相位差膜，能够举出例如1/2λ板、1/4λ板等各向异性膜等。
所述亮度提高膜是仅使特定的偏振光透过并且将其他偏振光反射的光学膜。
<粘接剂层>
粘接剂层是粘接剂的固化层，且是介于两个膜之间并将该两个膜粘接起来的层。
粘接剂层由例如紫外线固化型粘接剂等活性能量线固化型粘接剂、溶剂挥发型粘接剂等构成。
[偏振片和层叠偏振膜的制造装置]
本发明的偏振片的制造装置具有：输送装置，其将含有亲水性聚合物的长条带状的膜卷材沿长边方向输送；湿式处理装置，其利用染色液将膜卷材染色，并且使膜卷材延伸；以及清洗装置，其配置于湿式处理装置的下游侧，且利用清洗液清洗膜卷材。优选的是，偏振片的制造装置还具有配置于所述清洗装置的下游侧且对膜卷材进行干燥的干燥装置。
在本发明中具有如下特征，即，所述清洗装置具有涂敷辊，该涂敷辊在外周面具有能够填充清洗液的多个凹部，涂敷辊被配置成涂敷辊的外周面与所述输送的膜卷材的一面相接触。
膜卷材具有两个表面，膜卷材的一面指的是其中的1个表面，膜卷材的相反面指的是另1个表面。
另外，下游侧指的是膜的输送方向侧，上游侧指的是其相反侧(与膜的输送方向相反的那一侧)。
优选的是，本发明的偏振片的制造装置是如下的方式，即，在一条生产线上进行通过对膜卷材进行湿式处理、清洗、干燥来得到偏振片的一系列的工序。
并且，在本发明中，也可以在制造所述偏振片之后，在该偏振片粘接保护膜等任意膜来制造层叠偏振膜。
层叠偏振膜的制造也可以是如下的方式，即，(a)在制造偏振片之后，将该偏振片暂时卷取于辊，将卷取于该辊的偏振片送出，并层叠粘接所述任意膜，或者(b)在制造偏振片之后，接着在一条生产线上对偏振片层叠粘接所述任意膜。
图6表示层叠偏振膜的制造装置A(从偏振片到层叠偏振膜进行一系列的制造的装置)的优选的结构例。
参照图6，含有偏振片的层叠偏振膜的制造装置A至少具有：输送装置3，其分别输送膜卷材、偏振片以及任意膜；偏振片制作区域，在该区域制作偏振片；以及膜层叠区域，在该区域对该偏振片粘接至少1个膜。
所述偏振片制作区域具有对膜卷材进行湿式处理的湿式处理装置4、对所述湿式处理后的膜卷材进行清洗的清洗装置5以及对清洗后的膜卷材进行干燥的干燥装置8。
所述膜层叠区域具有层叠装置9，该层叠装置9对于通过偏振片制作区域得到的偏振片贴合任意膜。
·偏振片制作区域
<湿式处理装置>
湿式处理装置4从上游侧依次具有卷绕有膜卷材B的送出部41和湿式处理部。所述湿式处理部从上游侧依次具有膨润处理槽42、染色处理槽43、交联处理槽44以及延伸处理槽45。
此外，湿式处理部并不限定于由所述膨润处理槽42、染色处理槽43、交联处理槽44以及延伸处理槽45构成的结构，例如也可以不具有膨润处理槽42，或者也可以不具有延伸处理槽45。在不具有延伸处理槽45的情况下，在染色处理槽43等槽中对膜卷材B实施延伸处理。另外，湿式处理部也可以具有调整处理槽等其他的处理槽。
卷绕于所述送出部41的膜卷材B利用具有引导辊31等的输送装置3向膨润处理槽42等湿式处理部(下游侧)输送。图6的空心箭头表示膜的行进方向(输送方向)。此外，图7～图9以及图13的空心箭头也表示被输送的膜的行进方向(输送方向)。
膜卷材B为长条带状。在本说明书中，长条带状是指长边方向的长度比短边方向(与长边方向正交的方向)的长度大得多的长方形。长条带状的长边方向的长度例如为10m以上，优选为50m以上。
膜卷材B使用含有亲水性聚合物的长条带状的膜。
作为膜卷材B，能够使用例如由长条带状的支承膜和层叠于所述支承膜的一面的亲水性聚合物层构成的层叠体、或者使用亲水性聚合物膜。在使用所述层叠体作为膜卷材B的情况下，得到图2所示的偏振片1。在使用所述亲水性聚合物膜作为膜卷材B的情况下，得到图3所示的偏振片1。
<由层叠体形成的膜卷材>
构成所述层叠体的亲水性聚合物层能够通过在支承膜的一面涂布含有亲水性聚合物的涂敷液且对该涂敷液进行干燥而形成。
由支承膜和亲水性聚合物层构成的层叠体(膜卷材)也可以延伸。例如也可以在所述支承膜上涂布所述涂敷液之后辅助地延伸支承膜，或者也可以一边在所述支承膜上涂布所述涂敷液一边辅助地延伸支承膜。所述延伸也可以是一个阶段，或者也可以是多个阶段。例如也可以是，将在空中(干式)辅助地延伸所述层叠体所得的材料设为膜卷材，在后述的湿式处理工序中对该膜卷材进行染色并使该膜卷材延伸。
所述支承膜能够使用无色透明的树脂膜，优选为能够使用光学上各向同性的树脂膜。作为支承膜，能够举出由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂；降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂；聚丙烯等烯烃系树脂；酰胺系树脂；碳酸酯系树脂；它们的共聚物树脂等形成的膜。其中，支承膜优选地使用由降冰片烯系树脂或者非晶质的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂形成的膜，尤其更优选为非晶质的(未结晶化或者不易结晶化的)聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。作为所述非晶质的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的具体例子，能够举出还含有间苯二甲酸作为二羧酸的共聚物、还含有环己烷二甲醇作为乙二醇的共聚物等。
支承膜的厚度并没有特别限定，例如为20μm～300μm，优选为50μm～200μm。不过，所述厚度为对膜卷材B进行湿式处理之前(膜卷材B)的支承膜的厚度。若所述厚度小于20μm，则有可能亲水性聚合物层的形成较为困难。若所述厚度超过300μm，则例如在湿式处理中，有可能为了使支承膜吸收水而需要较长时间，支承膜的延伸需要过大的负荷。
作为亲水性聚合物，能够举出聚乙烯醇(PVA)系树脂、乙烯-乙烯醇共聚物等。聚乙烯醇(PVA)能够通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物能够通过将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度能够依照JISK 6726：1994求出。通过使用这样的皂化度的PVA系树脂，能够得到耐久性优异的偏振片。
PVA系树脂的平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～5000，进一步优选为1500～4500。此外，平均聚合度能够依照JIS K 6726：1994求出。
含有亲水性聚合物的涂敷液能够使用使所述PVA系树脂溶解于溶剂所得的溶液作为代表性溶液。作为所述溶剂，能够举出例如水、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各种乙二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、乙二胺、二亚乙基三胺等胺类。关于这些溶剂，能够单独使用1种，或者能够并用两种以上。在这些溶剂中，优选为水。所述溶液的PVA系树脂浓度相对于溶剂100重量部优选为3重量部～20重量部。这样的树脂浓度的涂敷液能够大致均匀地涂布于支承膜。
也可以在所述涂敷液中配合添加剂。作为添加剂，能够举出例如增塑剂、表面活性剂等。作为增塑剂，能够举出例如乙二醇、丙三醇等多元醇。作为表面活性剂，能够举出例如非离子表面活性剂。这些添加剂能够以使得到的PVA系树脂层(亲水性聚合物层)的均匀性、染色性、延伸性进一步提高的目的来使用。另外，作为添加剂，也可以使用例如易粘接成分。通过使用易粘接成分，能够提高支承膜与PVA系树脂层(亲水性聚合物层)的密合性。
作为涂敷液的涂布方法，能够采用任意的恰当的方法。能够举出例如辊涂法、旋涂法(spin coating)、线棒涂布法(wire bar coating)、浸涂法(dip coating)、模具涂布法(die coating)、幕涂法(curtain coating)、喷涂法(spray coating)、刮涂法(刮刀式涂布法(comma coating)等)等。
涂敷液的涂布和干燥温度优选为50℃以上。PVA系树脂层(亲水性聚合物层)的厚度优选为3μm～40μm，进一步优选为5μm～20μm。不过，所述厚度为对膜卷材B进行湿式处理之前(膜卷材B)的PVA系树脂层(亲水性聚合物层)的厚度。
<由亲水性聚合物膜构成的膜卷材>
所述亲水性聚合物膜是通过将亲水性聚合物制为膜状而得到。作为亲水性聚合物，如上所述，能够举出PVA系树脂、乙烯-乙烯醇共聚物等。亲水性聚合物膜的厚度并没有特别限定，例如为15μm～110μm，优选为20μm～100μm。
<膨润处理槽>
膨润处理槽42是收纳有膨润液421的处理槽。膨润液421使膜卷材B膨润。作为所述膨润液421，例如能够使用水。并且，也可以将在水中加入适量丙三醇、碘化钾等碘化合物之后的水作为膨润液。在添加丙三醇的情况下，其浓度优选为5重量％以下，在添加碘化钾等碘化合物的情况下，其浓度优选为10重量％以下。
<染色处理槽>
染色处理槽43是收纳有染色液431的处理槽。染色液431将膜卷材B的亲水性聚合物染色。作为所述染色液431，能够举出含有二色性物质作为有效成分的溶液。作为二色性物质，能够举出碘、有机染料等。优选的是，作为所述染色液431，能够使用将碘溶解于溶剂所得的溶液。作为所述溶剂，通常使用水，但也可以进一步添加与水有相溶性的有机溶剂。作为染色液中的碘的浓度，没有特别限定，优选为0.01重量％～10重量％，更优选为0.02重量％～7重量％的范围，进一步优选为0.025重量％～5重量％。为了进一步提高染色效率，也可以根据需要在染色液中添加碘化合物。碘化合物是在分子内含有碘和碘以外的元素的化合物，能够举出例如碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等，优选地使用碘化钾。
<交联处理槽>
交联处理槽44是收纳有交联液441的处理槽。交联液441将已染色的膜卷材B交联。作为所述交联液441，能够使用含有硼化合物作为有效成分的溶液。例如，作为交联液441，能够使用将硼化合物溶解于溶剂所得的溶液。作为所述溶剂，通常使用水，但也可以进一步添加与水有相溶性的有机溶剂。作为硼化合物，能够举出硼酸、硼砂等。作为交联液中的硼化合物的浓度，没有特别限定，优选为1重量％～10重量％，更优选为2重量％～7重量％，进一步优选为2重量％～6重量％。并且，由于能够得到具有均匀的光学特性的偏振片，因此，也可以根据需要在所述交联液中添加上述的碘化合物。
<延伸处理槽>
延伸处理槽45是收纳有延伸液451的处理槽。
延伸液451没有特别限定，例如能够使用含有硼化合物作为有效成分的溶液。作为延伸液451，能够使用将例如硼化合物以及根据需要将各种金属盐、锌化合物等溶解于溶剂所得的溶液。作为所述溶剂，通常使用水，但也可以进一步添加与水具有相溶性的有机溶剂。作为延伸液中的硼化合物的浓度，没有特别限定，优选为1重量％～10重量％，更优选为2重量％～7重量％。从抑制吸附于膜卷材B的碘的溶出的观点来看，也可以根据需要在所述延伸液中添加碘化合物。
此外，在图示的例子中，湿式处理部具有膨润处理槽42、染色处理槽43、交联处理槽44以及延伸处理槽45，但也可以省略其中的1个或者两个处理槽。另一方面，所述湿式处理部还可以具有调整处理槽(未图示)。调整处理槽是收纳有调整液的处理槽。该调整处理槽设于所述交联处理槽44与延伸处理槽45之间，或者设于延伸处理槽45与后述的清洗处理槽51之间，不过该情形未在图6中示出。所述调整液是用于调整膜的色调等的溶液，能够使用含有上述的碘化合物作为有效成分的溶液。
<清洗装置>
清洗装置5是用于清洗在所述湿式处理装置4中染色延伸的膜卷材B的装置。在湿式处理后的膜卷材B附着有染色液、交联液等处理液(处理液为在湿式处理时使用的染色液等各液的总称)和异物。作为异物，能够举出膜渣、处理液成分的结晶物等。清洗装置5是用于去除附着于膜卷材B的所述异物等的装置。
图7是以制造装置A中的清洗装置附近作为参考而示出的侧视图。
参照图6和图7，清洗装置5具有对膜卷材B涂布清洗液的涂敷辊6，优选为还具有清洗处理槽51，更优选为还具有除液部52。
具体而言，优选的形态的清洗装置5具有配置于所述湿式处理装置4的下游侧的清洗处理槽51、对从所述清洗处理槽51拉出的膜卷材B涂布清洗液的涂敷辊6以及去除附着于膜卷材B的清洗液的除液部52。
清洗处理槽51是收纳有清洗液511的处理槽。清洗液511对延伸后的膜卷材B进行清洗。清洗液511是用于清洗附着于膜卷材B的染色液等处理液的液体。作为所述清洗液，能够使用离子交换水、蒸馏水、纯水等水；含有碘化合物的水等。由于偏振片的偏振特性不会下降，因此优选地使用含有碘化合物的水来作为清洗液。含有碘化合物的水是在纯水等水中溶解有碘化合物所得的水。作为碘化合物，如上所述，使用在分子内含有碘和碘以外的元素的化合物即可，优选地使用碘化钾。
在含有所述碘化合物的水(清洗液)中，碘化合物的浓度没有特别限定，优选为1重量％～7重量％，更优选为2重量％～5重量％。
在清洗处理槽51中具备使清洗液向清洗处理槽51流入的流入路径55和使清洗处理槽51内的清洗液流出的流出路径56。
在清洗处理槽51的下游侧配置有包含在输送装置3中的夹压辊32。从清洗处理槽51拉出的膜卷材B经由夹压辊32和引导辊31向涂敷辊6输送。也可以根据需要在清洗处理槽51与夹压辊32之间设置用于吹送清洗液的喷淋部53。喷淋部53例如向膜卷材B的一面和/或相反面吹送清洗液。
涂敷辊6配置于所述清洗处理槽51与干燥装置8之间。
涂敷辊6是为了对湿式处理后的膜卷材B的一面涂布清洗液而设置的。优选的是，涂敷辊6为了对所述膜卷材B的一面和相反面(相反面为与一面相反的那一侧的表面)涂布清洗液而在该一面和相反面分别设置。
以下例示设有两个涂敷辊的情况，将一个涂敷辊称作“第1涂敷辊”，将另一个涂敷辊称作“第2涂敷辊”，将它们统称为“涂敷辊”。
图8是第1涂敷辊6a的放大侧视图，图9是第2涂敷辊6b的放大侧视图。
涂敷辊6(第1涂敷辊6a和第2涂敷辊6b)在外周面具有能够填充清洗液的多个凹部61。在所述涂敷辊6附属有用于向该凹部61供给清洗液的供给部7。
涂敷辊6为在外周面具有多个凹部61的圆柱状，在该圆柱的中心具有旋转支承轴。涂敷辊6能够绕旋转支承轴63旋转。涂敷辊6配置为，涂敷辊6的外周面与被输送的膜卷材B的表面相接触。
涂敷辊6既可以是向与膜卷材B的输送方向相顺的方向旋转并对膜卷材B涂布清洗液的方式，或者也可以是向与膜卷材B的输送方向相反的方向旋转并对膜卷材B涂布清洗液的方式。由于能够将附着于膜卷材B的表面的异物以刮取的方式去除，因此，涂敷辊6也可以是向与膜卷材B的输送方向相反的方向旋转并对膜卷材B涂布清洗液的方式。以下将所述向相反的方向旋转的方式称作反转方式。
图8和图9表示反转方式的涂敷辊6。附加于图8和图9的涂敷辊6的细箭头表示涂敷辊6的旋转方向。
图10～图12是涂敷辊6(第1涂敷辊6a和第2涂敷辊6b)的详细图。图10～图12所示的涂敷辊6为所谓的凹版辊，在其外周面形成有多个凹部61(所谓的网穴)。凹部61为能够填充清洗液的凹陷的部分。在相邻的凹部61的边界部分形成有凸部62。此外，凸部62的意思为，在与凹部61的关系中相对地突出的部分。
通过使紧密地排列配置有多个凹部61的涂敷辊6的外周面与膜卷材B相接触，贮存于各凹部61的清洗液向膜卷材B的表面转印。
凹部61的俯视形状例如图11所示那样，为大致正六边形(大致蜂巢状)。当然，凹部61的俯视形状并不限于此，也可以是俯视大致菱形(包括大致正方形)、大致圆形等。
图11是俯视大致正六边形的各凹部61以角度60度大致均等地配置的例子。也可以是，各凹部61以角度30度或者角度45度大致均等地配置，不过该情形并未图示。所述角度是指连接相邻的两个凹部61的中心点的线与涂敷辊6的旋转支承轴63的轴芯方向所成的角度(最小的角度)。
凹部61的开口宽度和深度没有特别限定，能够适当设定。
凹部61的线数(凹版辊的网穴的线数)没有特别限定，例如为250线/英寸～2500线/英寸，优选为400线/英寸～2000线/英寸，更优选为500线/英寸～1700线/英寸，进一步优选为700线/英寸～1400线/英寸。
在本发明中，通过使用具有以比较大的线数形成的凹部61的涂敷辊6，能够将比较少量的清洗剂大致均等地涂布于膜卷材B的表面。
此外，凹部61的容积与所述线数成反比例，线数越大，则每个凹部61的容积越小。凹部61的容积和线数为相关关系，凹部61的容积大致由线数规定。
参照图7，在所述涂敷辊6(第1涂敷辊6a和第2涂敷辊6b)的两侧配置有一对张紧辊33。被输送的膜卷材B被所述一对张紧辊33向涂敷辊6侧按压，并与涂敷辊6的外周面相接触。只要能够利用涂敷辊6对膜卷材B的表面涂布清洗液即可，因此，能够以比较小的接触压力使膜卷材B与涂敷辊6的外周面相接触。
此外，在图示的例子中，将一对张紧辊33水平地配置。在该情况下，膜卷材B在所述一对张紧辊33之间大致水平地输送，对大致水平地输送的膜卷材B涂布清洗液。不过，并不限定于使用涂敷辊6对大致水平地输送的膜卷材B涂布清洗液的情况，也可以是，使用涂敷辊6对在上下方向或者相对于水平以锐角倾斜的方向上输送的膜卷材B涂布清洗液。
参照图7～图9，供给部7向涂敷辊6(第1涂敷辊6a和第2涂敷辊6b)的多个凹部61填充清洗液。
第1涂敷辊6a所附带的供给部7具有例如将清洗液向所述第1涂敷辊6a的外周面供给的开放型的容器71a、与所述第1涂敷辊6a的外周面的凸部62相接触的刮刀72a、使清洗液向所述容器71a流入的流入路径73a以及使清洗液从所述容器71a流出的流出路径74a。
第2涂敷辊6b所附带的供给部7具有例如将清洗液向所述第2涂敷辊6b的外周面供给的开放型的容器71b、与所述第2涂敷辊6b的外周面的凸部62相接触的刮刀72b、使清洗液向所述容器71b流入的流入路径73b以及使清洗液从所述容器71b流出的流出路径74b。
所述容器71a、71b以将清洗液涂布于膜卷材B的部分为基准，配置于涂敷辊6的旋转方向的后方侧。
所述容器71a、71b的靠涂敷辊6侧的部分开放。第1涂敷辊6a和第2涂敷辊6b(涂敷辊6)一边浸渍于所述容器71a、71b内的清洗液，一边进行旋转，从而向辊6a、6b的凹部61供给清洗液。也就是说，所述容器71a、71b构成为，在内部充满清洗液，并且从所述开放部分向涂敷辊6的外周面供给清洗液。这样的容器71a、71b通常称作开放容器。
此外，在图8和图9中，为了方便起见，对清洗液所存在的部位标注细斜线(图14和图15也同样)。
在涂敷辊6与膜卷材B的表面相接触之后，附着于膜卷材B的表面的异物向涂敷辊6的外周面转移。在这样的情况下，随着涂敷辊6的旋转，该异物所转移到的外周面浸渍于容器71a、71b内的清洗液且与刮刀72a、72b相接触，因此，所述外周面的异物向容器71a、71b内的清洗液转移。
参照图8和图9，第1涂敷辊6a所附带的容器71a和第2涂敷辊6b所附带的容器71b是由内容器711和外容器712构成的双重构造。清洗液从内容器711的上端溢出，该溢出的清洗液贮存于外容器712。
参照图7，容器71a的流出路径74a与贮存箱75相连。从第1涂敷辊6a的容器71a流出的清洗液经由所述流出路径74a贮存于贮存箱75。另外，清洗处理槽51的流出路径56与贮存箱75相连。从清洗处理槽51流出的清洗液经由所述流出路径56贮存于贮存箱75。
贮存箱75具有输送清洗液的供给路径751和向贮存箱75补充清洗液的补充路径752。在所述供给路径751设有用于对清洗液加压而输送清洗液的泵753和用于去除清洗液中含有的异物的过滤器754。供给路径751经由分支路与容器71a的流入路径73a和清洗处理槽51的流入路径55相连。贮存箱75内的清洗液经由供给路径751、分支路以及流入路径73a向容器71a的内容器711供给，且经由供给路径751、分支路以及流入路径55向清洗处理槽51供给。因而，第1涂敷辊6a的清洗液和清洗处理槽51的清洗液被从同一贮存箱75供给。也就是说，第1涂敷辊6a和清洗处理槽51使用相同的清洗液来清洗膜卷材B。
详细而言，参照图7和图8，从容器71a的内容器711流出的清洗液暂时贮存于外容器712，经由流出路径74a向贮存箱75输送。另外，从清洗处理槽51流出的清洗液经由流出路径56向贮存箱75输送。在贮存箱75中，通过在所述返送的清洗液(从清洗处理槽51和容器71a返回的清洗液)中添加从补充路径752输送来的新的清洗液，从而进行清洗液的浓度调整等。然后，贮存箱75的清洗液在泵753的作用下经由供给路径751从流入路径73a和流入路径55向容器71a的内容器711和清洗处理槽51供给。这时，利用过滤器754去除清洗液中的异物、结晶物等杂质。这样，清洗处理槽51和第1涂敷辊6a的清洗液均在贮存箱75中循环。
作为所述泵753，能够使用例如齿轮泵、隔膜泵、柱塞泵、蛇形泵等以往公知的泵。所述过滤器754使用具有能够过滤出异物等杂质的性能的过滤器。通过设置过滤器754，能够向清洗处理槽51和第1涂敷辊6a输送清洁的清洗液。此外，也可以根据需要在流出路径74a和流出路径56也设置过滤器和/或泵。
此外，并不限定于第1涂敷辊6a和清洗处理槽51从同一贮存箱75被供给清洗液的情况，也可以是，第1涂敷辊6a和清洗处理槽51分别独立地从单独的贮存箱被供给清洗液。
另一方面，参照图7和图9，第2涂敷辊6b的容器71b的流出路径74b与(未与贮存箱75相连)未图示的排水施设相连。从内容器711的上端溢出的清洗液从外容器712经由流出路径74b向排水施设输送。另外，容器71b的流入路径73b与未图示的清洗液的供给源相连。
在图7～图9中，与各路径重叠地用粗箭头表示流入路径55、73a、73b、流出路径56、74a、74b以及供给路径751的清洗液的流动。
如上所述，第1涂敷辊6a对膜卷材B的一面涂布清洗液，第2涂敷辊6b对膜卷材B的相反面涂布清洗液。作为膜卷材B，在使用由支承膜和亲水性聚合物层构成的层叠体的情况下，膜卷材B的一面为亲水性聚合物层的一面，膜卷材B的相反面为支承膜的相反面。亲水性聚合物层的一面为与接触于支承膜的面相反的那一侧的面，所述支承膜的相反面为与接触于所述亲水性聚合物层的面相反的那一侧的面。
图8和图9为使用由支承膜B11和亲水性聚合物层B12构成的层叠体来作为膜卷材B的例子。
例如，利用第1涂敷辊6a对亲水性聚合物层B12的一面涂布清洗液(参照图8)。并且，利用第2涂敷辊6b对支承膜B11的相反面涂布清洗液(参照图9)。
第1涂敷辊6a和第2涂敷辊6b沿膜卷材B的输送方向依次排列设置。利用第1涂敷辊6a对经由引导辊31输送的膜卷材B的一面涂布清洗液，然后利用第2涂敷辊6b对膜卷材B的相反面涂布清洗液。
此外，也可以变更为，利用第1涂敷辊6a对膜卷材B的相反面(支承膜B11的相反面)涂布清洗液，利用第2涂敷辊6b对膜卷材B的一面(亲水性聚合物层B12的一面)涂布清洗液。或者也可以变更为，利用第1涂敷辊6a和第2涂敷辊6b对膜卷材B的一面和相反面同时涂布清洗液。
如在清洗处理槽51的栏中说明的那样，利用涂敷辊6涂布的清洗液能够使用离子交换水、蒸馏水、纯水等水；含有碘化合物的水等。纯水等水不含杂质成分，因此适合清洗。另一方面，若在亲水性聚合物层、亲水性聚合物膜附着水，则有可能最终得到的偏振片的偏振特性下降。因此，关于上述的由亲水性聚合物层B12和支承膜B11构成的膜卷材B，优选的是，作为涂布于亲水性聚合物层B12的一面的清洗液，使用含有碘化合物的水，作为涂布于支承膜B11的相反面的清洗液，使用纯水等水。在该优选的例子中，含有碘化合物的水由第1涂敷辊6a涂布于膜卷材B的一面(亲水性聚合物层B12的一面)，纯水等水由第2涂敷辊6b涂布于膜卷材B的相反面(支承膜B11的相反面)。
例如，通过使用含有碘化合物的水作为贮存箱75的清洗液，在清洗处理槽51和第1涂敷辊6a中，能够使用含有碘化合物的水(清洗液)来清洗膜卷材B的亲水性聚合物层B12。另一方面，通过使用纯水等水作为第2涂敷辊6b的清洗液，能够清洗膜卷材B的支承膜B11。
此外，在膜卷材B由亲水性聚合物膜构成的情况下，为了防止偏振特性下降，优选的是，涂布于该膜卷材B的一面和相反面的清洗液均为含有碘化合物的水。在该情况下优选的是，与第1涂敷辊6a同样地，使图7和图9所示的第2涂敷辊6b的容器71b的流入路径73b和流出路径74b与贮存箱75相连。
在所述含有碘化合物的水(涂敷辊6的清洗液)中，碘化合物的浓度没有特别限定，优选为1重量％～7重量％，更优选为2重量％～5重量％。
此外，在涂敷辊6的清洗液为含有碘化合物的水的情况下，该清洗液也可以使用与清洗处理槽51相同的清洗液，或者也可以使用与清洗处理槽51不同的清洗液。由于容易管理，因此优选的是，涂敷辊6和清洗处理槽51如上述那样使用相同的含有碘化合物的水。
清洗装置5的除液部52主要是为了去除附着于膜卷材B的表面的清洗液而设置的。通过利用除液部52去除清洗液，从而清洗液成分不易残留于膜卷材B的表面，能够得到偏振特性优异的偏振片。
除液部52优选为非接触式(构件不与膜卷材B直接接触的方式)。例如，作为除液部52的去除方法，使用空气。
图13是使用空气的除液部52的结构例。图13将图7的第2除液部52b的附近作为参考而示出。
参照图13，除液部52由具有用于吹出空气的狭缝型的排出口521的送风部522和经由管道523向所述送风部522供给空气的吹风机(未图示)构成。在图13和图7的除液部52中附带的箭头表示空气的方向。
所述狭缝型的排出口521在膜卷材B的整个宽度方向上延伸。所述排出口521与引导辊31的轴芯大致平行地配置，但也可以配置为相对于所述轴芯倾斜。所述排出口521的狭缝宽度没有特别限定，例如为0.03mm～3mm，优选为0.1mm～1mm。
除液部52设于合适的部位，优选为，至少设于涂敷辊6的下游侧，更优选为，至少设于清洗处理槽51与涂敷辊6之间以及涂敷辊6与干燥装置8之间。
参照图7，第1除液部52a配置于夹压辊32。第1除液部52a向夹压辊32的一侧的外周面和另一侧的外周面吹送空气。在从清洗处理槽51拉出的膜卷材B的表面附着有清洗液，虽然该清洗液附着于夹压辊32，但第1除液部52a利用空气将附着于该夹压辊32的清洗液吹走并去除。能够利用第1除液部52a防止清洗液从夹压辊32再次附着于膜卷材B。
第2除液部52b与夹压辊32的下游侧的引导辊31相对应地配置，利用空气将附着于膜卷材B的一面的清洗液吹走并去除。
第3除液部52c和第4除液部52d与第1涂敷辊6a和第2涂敷辊6b之间的各引导辊31相对应地配置。虽然在膜卷材B的一面利用第1涂敷辊6a涂布有清洗液，但第3除液部52c和第4除液部52d分别独立地利用空气将附着于膜卷材B的一面的清洗液吹走并去除。
第5除液部52e、第6除液部52f以及第7除液部52g与第2涂敷辊6b和干燥装置8之间的各引导辊31相对应地配置。虽然在膜卷材B的相反面利用第2涂敷辊6b涂布有清洗液，但第5除液部～第7除液部52e、52f、52g分别独立地利用空气将附着于膜卷材B的相反面的清洗液吹走并去除。
尤其优选的是，配置于紧邻干燥装置8的上游侧的除液部52为多个。在图示的例子中，在紧邻干燥装置8的上游侧配置有两个除液部52(第6除液部52f和第7除液部52g)。在即将进入干燥装置8之前的位置，密集地配置多个除液部52，从而能够将几乎未附着清洗液的膜卷材B向干燥装置8导入。
向膜卷材B吹送的空气的方向(送风方向)也可以是相对于膜卷材B的表面(一面和相反面)大致正交的方向，或者也可以是相对于膜卷材B的表面为锐角的方向。优选的是，如图示的例子那样，空气的方向为与膜卷材B的输送方向相反的方向，且是相对于膜卷材B的表面为锐角的方向。
<干燥装置>
干燥装置8设于所述清洗装置5的下游侧。干燥装置8是为了对清洗处理后的膜卷材B进行干燥而设置的。
干燥装置8也可以是1个，或者也可以在膜卷材B的输送方向上排列地设置两个以上。干燥装置8具有例如对清洗后的膜卷材B加热来使之干燥的加热部。加热部具有例如壳体81和热源(未图示)。作为热源，能够使用例如暖风。
利用干燥装置8干燥的膜卷材B为偏振片1。
·膜层叠区域
膜层叠区域具有层叠装置9，该层叠装置9对由偏振片制作区域得到的偏振片贴合任意膜。
参照图6，简单地说明层叠装置9。
层叠装置9具有用于输送偏振片1和任意膜14的输送装置、对偏振片1涂布粘接剂的粘接剂涂敷部91、对任意膜14涂布粘接剂的粘接剂涂敷部91以及将偏振片1和任意膜14贴合的贴合部92。
作为粘接剂涂敷部91，能够使用例如凹版辊。贴合部92能够使用例如夹压辊。
此外，在粘接剂为活性能量线固化型的情况下，在贴合部92之后配置活性能量线照射装置93。
[偏振片的制造方法]
<湿式处理工序>
参照图6，将膜卷材B从送出部41拉出，利用输送装置3将所述膜卷材B向膨润处理槽42输送。通过一边利用膨润处理槽42内的引导辊输送膜卷材B，一边将所述膜卷材B浸渍于膨润液，从而膜卷材B膨润。所述膨润液的温度没有特别限定，例如为20℃～45℃。将膜卷材B浸渍于膨润液的时间没有特别限定，例如为5秒～300秒。接着，通过将膨润后的膜卷材B浸渍于染色处理槽43内的染色液，从而膜卷材B被二色性物质染色。所述染色液的温度没有特别限定，例如为20℃～50℃。将膜卷材B浸渍于染色液的时间没有特别限定，例如为5秒～300秒。通过将染色后的膜卷材B浸渍于交联处理槽44内的交联液，从而膜卷材B的二色性物质交联。所述交联液的温度没有特别限定，例如为25℃以上，优选为40℃～70℃。将膜卷材B浸渍于交联液的时间没有特别限定，例如为5秒～800秒。
在延伸处理槽45的延伸液中将所述交联后的膜卷材B一边输送一边延伸。延伸液的温度没有特别限定，例如为40℃～90℃。延伸倍率能够根据目的适当设定，总延伸倍率例如为2倍～7倍，优选为4.5倍～6.8倍。所述总延伸倍率意思为膜卷材B的最终的延伸倍率。
<清洗工序>
清洗工序具有使用涂敷辊6对膜卷材B涂布清洗液的清洗液涂布工序，优选地具有在含有清洗液的清洗处理槽51中浸渍膜卷材B的清洗液浸渍工序和所述清洗液涂布工序。
使用清洗液对进行了所述染色和延伸等湿式处理的膜卷材B进行清洗。
通过将所述延伸后的膜卷材B浸渍于清洗处理槽51内的清洗液，从而膜卷材B被清洗。所述清洗液的温度例如为5℃～50℃。清洗时间例如为1秒～300秒。
参照图6和图7，使从清洗处理槽51拉出的膜卷材B经过夹压辊32，然后将该膜卷材B经由引导辊31向第1涂敷辊6a输送。通过经过夹压辊32以及在第2除液部52b的作用下，附着于膜卷材B的清洗液在一定程度上被去除。
接着，将膜卷材B向第1涂敷辊6a输送，使用第1涂敷辊6a对所述膜卷材B的一面涂布清洗液。利用第1涂敷辊6a在膜卷材B的一面形成清洗液的薄膜(清洗液膜)。所述清洗液膜的厚度没有特别限定，但若过于小，则有可能无法充分地清洗，若过于大，则有可能无法利用除液部52充分地去除清洗液。从这样的观点来看，所述清洗液膜的厚度优选为0.1μm～20μm，并且，更优选为0.3μm～15μm。所述清洗液膜的厚度能够通过设定第1涂敷辊6a的凹部61的容积和膜卷材B的输送速度等来调整。
如图8所示，在第1涂敷辊6a对亲水性聚合物层B12的一面涂布清洗液的情况下，优选的是，作为该清洗液，像上述那样使用含有碘化合物的水。所述清洗液的温度例如为5℃～50℃。
反转方式的第1涂敷辊6a能够将附着于膜卷材B的一面的异物以刮取的方式去除，并且使恰当的厚度的清洗液膜形成于膜卷材B的一面。
输送经过了第1涂敷辊6a的膜卷材B，利用除液部52(第3除液部52c和第4除液部52d)去除附着于该膜卷材B的一面的清洗液。
接着，将膜卷材B向第2涂敷辊6b输送，使用第2涂敷辊6b对所述膜卷材B的相反面涂布清洗液。利用第2涂敷辊6b在膜卷材B的相反面形成清洗液的薄膜(清洗液膜)。根据与上述相同的理由，所述清洗液膜的厚度优选为0.1μm～20μm，并且，更优选为0.3μm～15μm。所述清洗液膜的厚度能够通过设定第2涂敷辊6b的凹部61的容积和膜卷材B的输送速度等来调整。
如图9所示，在第2涂敷辊6b对支承膜B11的相反面涂布清洗液的情况下，优选的是，作为该清洗液，像上述那样使用水。所述清洗液的温度例如为5℃～50℃。
反转方式的第2涂敷辊6b能够将附着于膜卷材B的相反面的异物以刮取的方式去除，并且使恰当的厚度的清洗液膜形成于膜卷材B的相反面。
输送经过了第2涂敷辊6b的膜卷材B，利用除液部52(第5除液部～第7除液部52e、52f、52g)去除附着于该膜卷材B的相反面的清洗液。
在使用所述涂敷辊6涂布清洗液时，膜卷材B的输送速度没有特别限定，但若过于快，则有可能无法将清洗液大致均匀地涂布于膜卷材B的表面，若过于慢，则生产效率下降。考虑到这样的点来设定在使用涂敷辊6涂布清洗液时的膜卷材B的输送速度。
<干燥工序>
将所述清洗后的膜卷材B利用干燥装置8干燥。
在进行了湿式处理和清洗处理的膜卷材B中含有比较多量的水分，因此利用干燥装置8对其进行干燥。
优选的是，对膜卷材B进行干燥，以使得干燥后得到的偏振片1的水分率尽量小。例如干燥后的偏振片1(在干燥工序中干燥之后的膜卷材B)的水分率优选为18重量％以下，更优选为17重量％以下，进一步优选为16重量％以下。所述水分率优选为尽量小，因此，其下限值没有特别限定，但干燥到水分率为零实际上较为困难，因此，所述水分率例如为10重量％以上，进一步为12重量％以上。
干燥工序的干燥温度(干燥装置8的壳体81内的气氛温度)例如设定为40℃～100℃，优选地设定为50℃～90℃。
<层叠工序>
经过所述干燥工序得到的长条带状的偏振片1也可以保持不变地由辊卷取。另外，也可以接着在该偏振片1层叠任意膜。
如图6所示，利用输送装置3将干燥后的长条带状的偏振片1向贴合部92输送。在所述输送过程中，利用粘接剂涂敷部91在偏振片1的一面(例如已染色的亲水性聚合物层B12的一面)涂敷粘接剂。另一方面，从送出部94拉出长条带状的任意膜14(例如保护膜等)，利用粘接剂涂敷部91在任意膜14的一面涂布粘接剂，然后将该任意膜14向贴合部92输送。使涂布粘接剂而形成粘接剂层(未固化的粘接剂)的偏振片1和任意膜14穿过夹压辊92，使粘接剂固化。在使用活性能量线固化型粘接剂的情况下，通过对所述粘接剂层照射活性能量线，从而粘接剂固化，得到由偏振片/粘接剂层/任意膜构成的层叠偏振膜2。在膜卷材B为由支承膜B11和亲水性聚合物层B12构成的层叠体的情况下，得到图4所示那样的层叠偏振膜。
得到的层叠偏振膜2由卷取部95卷取。
[变形例]
在上述实施方式中，作为涂敷辊6所附带的供给部7的容器，例示了涂敷辊6侧开放的容器71a、71b(开放容器)，但并不限定于此。
例如，如图14和图15所示，也可以使用封闭地紧贴于第1涂敷辊6a和第2涂敷辊6b(涂敷辊6)的容器76a、76b。
具体而言，参照图14，第1涂敷辊6a所附带的供给部7具有例如将清洗液向所述第1涂敷辊6a的外周面供给的封闭型的容器76a、与所述第1涂敷辊6a的外周面的凸部62相接触的刮刀77a、使清洗液向所述容器76a流入的流入路径73a以及使清洗液从所述容器76a流出的流出路径74a。
第2涂敷辊6b所附带的供给部7具有例如将清洗液向所述第2涂敷辊6b的外周面供给的封闭型的容器76b、与所述第2涂敷辊6b的外周面的凸部62相接触的刮刀77b、使清洗液向所述容器76b流入的流入路径73b以及使清洗液从所述容器76b流出的流出路径74b。
参照图14和图15，所述容器76a、76b构成为，向涂敷辊6的外周面供给清洗液。所述容器76a、76b形成为清洗液的供给目的地侧开口的中空形状。所述容器76a、76b构成为，在内部的空间充满清洗液，并且从所述供给目的地侧的开口向涂敷辊6的外周面供给清洗液。这样的容器76a、76b通常称作封闭容器。此外，在所述容器76a、76b内，也可以无间隙地充满清洗液，或者也可以在局部地具有空洞的状态下充满清洗液(例如，有时在容器76a、76b内且是刮刀77a、77b的下方侧具有空洞)。
所述容器76a、76b配置为，所述供给目的地侧的开口沿着涂敷辊6的外周面。
随着涂敷辊6的旋转，清洗液从容器76a、76b的供给目的地侧的开口向涂敷辊6(第1涂敷辊6a和第2涂敷辊6b)的包括凹部61在内的外周面附着。一边使涂敷辊6的外周面与刮刀77a、77b的顶端相接触，一边使涂敷辊6旋转。伴随着涂敷辊6的旋转，刮刀77a、77b与涂敷辊6的外周面的凸部62相接触，因此，附着于涂敷辊6的外周面的多余的清洗液被刮落在容器76a、76b内。在经过刮刀77a、77b之后，在涂敷辊6的实质上仅凹部61中填充有清洗液。在凹部61填充有清洗液的涂敷辊6进行旋转且与膜卷材B的表面相接触，从而在膜卷材B的表面形成清洗液的薄膜。
所述容器76a、76b分别构成为，将从流入路径73a、73b流入的清洗液贮存。另外，容器76a、76b分别在与涂敷辊6的外周面接近的部分具有密封构件(未图示)，以防止清洗液漏出。容器76a、76b分别构成为，利用密封构件抑制清洗液漏出，并且将在内部贮存的清洗液的一部分向涂敷辊6的外周面供给。
所述流入路径73a的一侧与贮存箱78相连，另一侧与容器76a相连，所述流入路径73b的一侧与贮存箱79相连，另一侧与容器76b相连。流入路径73a、73b均具有泵753和过滤器754。流入路径73a、73b分别构成为，利用泵753将贮存箱78、79的清洗液向容器76a、76b输送。此外，贮存箱78、79分别具有补充路径782、792。从补充路径782、792向贮存箱78、79内补充新的清洗液，进行贮存箱78、79内的清洗液的浓度调整等。
流出路径74a的一侧与容器76a相连，另一侧与贮存箱78相连，流出路径74b的一侧与容器76b相连，另一侧与贮存箱79相连。流出路径74a、74b分别构成为，从容器76a、76b向贮存箱78、79输送清洗液。
此外，也可以与上述实施方式同样地，在所述贮存箱78连接清洗处理槽51的流入路径55和流出路径56。
另外，在上述实施方式中，上述清洗装置5具有两个涂敷辊6(第1涂敷辊6a及び第2涂敷辊6b)，但也可以具有3个以上的涂敷辊6。并且，清洗装置5也可以是具有1个涂敷辊6的装置。
并且，在本发明中，清洗装置5为了去除附着于膜卷材B的表面的清洗液，也可以具备与膜卷材B的表面相接触的除液构件(所谓的刀片)。不过，若以比较强的接触压力使除液构件接触于膜卷材B，则膜卷材B的表面会受损，因此，以不会因除液构件导致膜卷材B受损的程度的接触压力具备所述除液构件。
[本发明的优点]
在本发明中，使用涂敷辊对膜卷材B的一面涂布清洗液。
即使在湿式处理后的膜卷材的一面(表面)附着有异物，也能够利用由涂敷辊涂布于膜卷材的一面(表面)的清洗液来去除该异物。
尤其是反转方式的涂敷辊能够在将附着于膜卷材的异物以刮取的方式在一定程度上去除之后，涂布清洗液。若使用这样的反转方式的涂敷辊，能够有效地去除膜卷材的表面的异物。
另外，在利用涂敷辊涂布清洗液之后的膜卷材中暂时残留有异物，在涂敷辊的下游侧也设有由空气构成的除液部。因此，不会使膜卷材的表面受损，能够将所述暂时残留的异物与清洗液一起从膜卷材的表面去除。
若使用能够这样尽量减少附着于膜卷材的表面的异物的本发明的制造方法(制造装置)，则能够得到光学上缺陷较少的偏振片。
[层叠偏振膜的用途等]
本发明的偏振片和层叠偏振膜代表性地用作液晶显示装置、有机显示装置等显示器的光学膜。
另外，本发明的偏振片和层叠偏振膜并不限定于在前述的显示器中使用的情况，也能够在除显示器之外的用途中使用。作为除显示器之外的用途，能够举出光学设备、建筑物、医疗和食品领域等。在偏振片和层叠偏振膜用于光学设备的情况下，该偏振片和层叠偏振膜被加工为例如偏光透镜、透明电波屏蔽膜等。在偏振片和层叠偏振膜用于电子器件的情况下，该偏振片和层叠偏振膜被加工为例如调光窗用膜等。在偏振片和层叠偏振膜被用于医疗和食品领域的情况下，该偏振片和层叠偏振膜被加工为例如光劣化防止膜等。
【实施例】
以下说明实施例和比较例，对本发明更详细地进行说明。不过。本发明并不限定于下述实施例。
[实施例]
<制造装置>
如图6～图9所示，使用了依次具有湿式处理装置、清洗装置以及干燥装置的制造装置(不过，是不具有膜层叠区域的制造装置)。
<湿式处理装置>
制造装置的湿式处理装置依次具有膨润处理槽、染色处理槽、交联处理槽以及延伸处理槽。作为膨润处理槽的膨润液，使用了30℃的纯水。作为染色处理槽的染色液，使用了含有1重量％的碘和7重量％的碘化钾的30℃的水溶液。作为交联处理槽的交联液，使用了含有3重量％的碘化钾和4.5重量％的硼酸的40℃的水溶液。作为延伸处理槽的延伸液，使用了含有5重量％的碘化钾和4重量％的硼酸的60℃的水溶液。
<清洗装置>
清洗装置具有清洗处理槽、第1涂敷辊、第2涂敷辊以及第1除液部～第7除液部。
作为清洗处理槽的清洗液，使用了含有3.9重量％的碘化钾的27℃的水溶液。
作为利用第1涂敷辊涂布的清洗液，使用了3.9重量％的碘化钾水溶液，作为利用第2涂敷辊涂布的清洗液，使用了纯水。此外，第1涂敷辊和清洗处理槽的清洗液是从贮存箱输送来的相同的清洗液。
第1涂敷辊和第2涂敷辊分别使用了如下的凹版辊。
凹版辊：在具有氧化铬制的外周面的凹版辊的所述外周面，利用激光雕刻以线数为1000线/英寸均等地形成凹部(网穴)，所述氧化铬制的外周面通过氧化铬喷镀而形成。网穴的俯视形状呈大致蜂巢状，角度设为60度。凹版辊的直径(外周面的直径)为100mm，外周面的轴芯方向的长度为1800mm。
第1除液部～第7除液部使用空气。空气为从狭缝宽度1mm的狭缝型排出口吹送的方式，第1除液部～第7除液部各自的空气的风速设为30m/秒。第1除液部的空气的方向设为相对于夹压辊的外周面的切线正交的方向，第2除液部～第7除液部的空气的方向分别设为相对于膜卷材的表面成锐角的方向。
<干燥装置>
干燥装置使用向壳体内吹出暖风并将壳体内的气氛温度设定为大约60℃的装置。干燥装置在利用配置于壳体内的多个引导辊输送膜卷材期间，对膜卷材进行干燥。
<膜卷材>
作为支承膜，准备了吸水率0.6％、Tg80℃、弹性模量2.5GPa的非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱化学(株)制，商品名“Novaclear”)。该膜为宽度1600mm、长度1000m的长条带状，膜的厚度为100μm。
在该支承膜的一面实施电晕处理(处理条件：55W·min/m2)，在该电晕处理面以60℃涂布PVA水溶液并使之干燥，从而形成厚度10μm的PVA系树脂层。此外，所述PVA水溶液为含有90重量部的聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2摩尔％)和10重量部的乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200，乙酰乙酰基改性度4.6％，皂化度99.0摩尔％以上，日本合成化学工业(株)制，商品名“GOHSEFIMER Z200”)的水溶液。在20℃的烘箱内，使得到的层叠体(PVA系树脂层和支承膜的层叠体)在周速不同的辊之间沿纵向(长边方向)进行自由端单轴延伸至1.8倍(空中辅助延伸)。并且，将进行了空中辅助延伸的层叠体用作膜卷材。
<偏振片的制造>
将上述膜卷材放置于制造装置，对膜卷材进行湿式处理，然后进行清洗和干燥，从而制作出图1和图2所示那样的长条带状的偏振片。
具体而言，将膜卷材在膨润处理槽的膨润液中浸渍约30秒，在染色处理槽的染色液中浸渍约60秒，在交联处理槽的交联液中浸渍约30秒，在延伸处理槽中进行延伸并进行湿式处理。膜卷材的最大延伸倍率设为6.0倍。
接着，将湿式处理后的膜卷材浸渍于清洗处理槽的清洗液之后，从清洗处理槽拉出该膜卷材，使用第1涂敷辊对膜卷材的一面(PVA系树脂层的一面)涂布清洗液(3.9重量％的碘化钾水溶液)。利用该第1涂敷辊在所述膜卷材的一面形成厚度约0.4μm的清洗液膜。并且，使用第2涂敷辊对膜卷材的相反面(支承膜的相反面)涂布清洗液(纯水)。利用该第2涂敷辊在所述膜卷材的相反面形成厚度约0.4μm的清洗液膜。在制造过程中，使各除液部运转并吹送空气，进行了对清洗处理槽的夹压辊和膜卷材的表面的除液。
通过将清洗后的膜卷材向干燥装置导入而对其进行干燥，从而连续地制作出长条带状的偏振片(支承膜和被染色的PVA系树脂层的层叠体)。
[比较例]
使用除液构件来替代在实施例中使用的制造装置的第1涂敷辊和第2涂敷辊，除此之外，与实施例同样地制作出长条带状的偏振片。
具体而言，除液构件由顶端部尖锐的不锈钢制的板状体(宽度1800mm)构成。在清洗处理槽与干燥装置之间的膜卷材的输送路径上，使所述除液构件的顶端部抵接于膜卷材的一面，并且，在其下游侧使所述除液构件的顶端部抵接于膜卷材的相反面。
使除液构件替代涂敷辊来抵接于所述膜卷材，在该状态下使制造装置运转，从而连续地制作出长条带状的偏振片。
[偏振片的缺陷的有无]
使用紫外线固化型粘接剂对于在实施例和比较例中得到的偏振片分别贴合丙烯酸树脂系保护膜，从而制作出图4所示那样的层叠偏振膜。
确认了在该层叠偏振膜的面内是否有缺陷。
具体而言，使用具有照明体和照相机的摄像设备，在照明体与照相机之间配置层叠偏振膜和其他检查用偏振膜并进行了透过检查。
根据在所述透过检查中得到的照相机的拍摄图像，测量出缺陷的个数。
其结果是，在实施例的偏振片中，缺陷部位平均0.08个/m，在比较例的偏振片中，缺陷部位平均0.18个/m。此外，个/m的意思为，偏振片的长边方向上每一米范围内的缺陷部位的个数。
Claims (11)
1.一种偏振片的制造方法，其中，
该偏振片的制造方法具有：
湿式处理工序，在该工序中，将含有亲水性聚合物的长条带状的膜卷材沿长边方向输送，利用染色液将所述膜卷材染色，并且将所述膜卷材延伸；以及
清洗工序，在该工序中，利用清洗液对进行了所述湿式处理的膜卷材进行清洗，
所述清洗工序具有清洗液涂布工序，在该清洗液涂布工序中，使用涂敷辊将所述清洗液涂布于所述膜卷材的一面。
2.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其中，
所述清洗工序在所述湿式处理工序与所述清洗液涂布工序之间还具有清洗液浸渍工序，在该清洗液浸渍工序中，将所述膜卷材浸渍于含有清洗液的清洗处理槽，
所述涂敷辊的清洗液和所述清洗处理槽的清洗液被从同一贮存箱供给。
3.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其中，
所述清洗液为水或者含有碘化合物的水。
4.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其中，
在所述清洗液涂布工序中，利用所述涂敷辊对所述膜卷材的一面涂布清洗液，之后向所述膜卷材吹送空气，从而去除涂布于所述膜卷材的一面的清洗液。
5.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其中，
所述涂敷辊在外周面具有填充有所述清洗液的多个凹部，
在所述清洗液涂布工序中，通过使旋转的涂敷辊的外周面与所述膜卷材的一面相接触，从而使填充于所述涂敷辊的凹部的清洗液附着于所述偏振片。
6.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其中，
在所述清洗液涂布工序中，一边使所述涂敷辊向与所述膜卷材的输送方向相反的方向旋转，一边对所述膜卷材涂布清洗液。
7.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其中，
在所述清洗液涂布工序中，通过利用所述涂敷辊涂布清洗液，从而在所述膜卷材的一面形成厚度为0.1μm～20μm的清洗液膜。
8.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其中，
所述长条带状的膜卷材具有支承膜和层叠于所述支承膜的亲水性聚合物层，
在所述清洗液涂布工序中，使用所述涂敷辊对所述亲水性聚合物层的一面涂布清洗液。
9.根据权利要求8所述的偏振片的制造方法，其中，
在所述清洗液涂布工序中，使用所述涂敷辊对所述支承膜的、与接触于所述亲水性聚合物层的面相反的面涂布清洗液。
10.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其中，
所述长条带状的膜卷材由亲水性聚合物膜构成。
11.一种偏振片的制造装置，其中，
该偏振片的制造装置具有：
输送装置，其将含有亲水性聚合物的长条带状的膜卷材沿长边方向输送；
湿式处理装置，其利用染色液将所述膜卷材染色，并且将所述膜卷材延伸；以及
清洗装置，其配置于所述湿式处理装置的下游侧且利用清洗液清洗所述膜卷材，
所述清洗装置具有涂敷辊，该涂敷辊在外周面具有能够填充清洗液的多个凹部，
所述涂敷辊被配置成，所述涂敷辊的外周面与所述输送的膜卷材的一面相接触。
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